專(zhuān)利名稱(chēng)：用于在模制部件之間模制機(jī)械互鎖的注塑模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及模制不同材料以形成單個(gè)注塑模制部件的方法。更尤其是，本技術(shù)涉及一種注塑模制方法，其在兩種不同材料之間建立結(jié)構(gòu)互鎖，這種結(jié)構(gòu)互鎖允許用這兩種不同材料形成單個(gè)注塑模制部件。
背景技術(shù)：
消費(fèi)者正需求較小的但結(jié)合有更強(qiáng)大功能的散裝包裝(即， 一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品呈現(xiàn)和重新密封性)。這些散裝包裝，尤其還必須具有其他功能需求、例如抗潮和重新密封性的散裝包裝，其生產(chǎn)尤其受到挑戰(zhàn)，因?yàn)楣δ苄枨蟪３Ｊ故褂枚鄠€(gè)部件和材料成為必要。但是，利用緊固件將部件連接在一起，增加了部件數(shù)量，更重要的是，占用了有用的空間。
雙色或多色注塑模制允許將具有不同功能性的不同材料模制成單個(gè)部件，不需要使用緊固件來(lái)將材料連接在一起。這兩種材料通常借
起。但是，為了形成這樣的熔焊部，不同材料必須化i上相似或相容。這就限制了可用于制造模制部件的材料的選擇。
因而仍然需要 一 種注塑模制方法，其能夠在不同材料之間產(chǎn)生機(jī)械互鎖，從而使部件的功能性達(dá)到最大，不需要考慮材料的化學(xué)相似性或相容性，而且不需要采用單獨(dú)的緊固件或利用粘合劑。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的一個(gè)方面在于一種在兩種不同材料之間建立結(jié)構(gòu)互鎖的模制方法。
本技術(shù)的另一個(gè)方面在于一種注塑模制方法，該方法采用了能夠
構(gòu)特征。
本技術(shù)進(jìn)一步的方面在于一種雙色或多色注塑模制方法，其中第一材料被注射到模具型腔內(nèi)，以形成模制部件的第一部分。第一部分包括邊界表面和至少一個(gè)鄰近邊界表面形成的互鎖腔。將第二材料注射到模具型腔內(nèi)，使得第二材料接觸邊界表面，并流入至少一個(gè)互鎖腔內(nèi)。第二材料在形成在模制部件的第一部分中的至少一個(gè)互鎖腔內(nèi)的凝固使得在第一材料和第二材料之間建立機(jī)械互鎖，這種機(jī)械互鎖阻止兩種材料被分離，產(chǎn)生由不同材料形成的注塑模制部件，不需要緊固件或粘合劑。
在這里所描述的模制方法的一個(gè)實(shí)施例中，建立被動(dòng)互鎖，其中至少一個(gè)互鎖腔在邊界表面處具有開(kāi)口，以允許第二材料流入互鎖腔內(nèi)。
在這里所描述的模制方法的另一個(gè)實(shí)施例中，建立主動(dòng)互鎖，其中至少一個(gè)互鎖腔被由第一材料形成的薄壁阻斷，來(lái)自第二材料的填充壓力擊破該壁，從而允許第二材料流入至少一個(gè)互鎖腔。
機(jī)械互鎖的形成有利地允許在形成注塑模制部件時(shí)使用不同材料，從而允許基于所需的功能性或特性選擇材料，而不需要考慮化學(xué)相似性。但是，也可以在材料粘接不能提供足夠強(qiáng)度的場(chǎng)合使用機(jī)械
互鎖來(lái)連接相似材料。例如，相似材料可以包括作為第一材料的聚丙烯和作為第二材料的摻雜有導(dǎo)電化合物(例如碳黑)的聚丙烯。
從下面的本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將變得明了 。


圖Al是由本技術(shù)方法的一個(gè)實(shí)施例制成的雙色注塑模制部件的透視圖。
圖A3是在形成圖Al中所示的注塑模制部件的兩種材料之間的機(jī)
械互鎖的詳細(xì)視圖。
圖A4是形成注塑模制部件的一部分和用于接收第二材料的互鎖
腔的第一材料的剖視圖；顯示了模具型腔的截面。
圖A5是填充第二模具并流入由第一材料形成的互鎖腔內(nèi)的第二
材料的剖^L圖。
圖A6是圖A5中所示的部分填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。
圖A7是用于模制第一材料的模具型腔的剖切截面圖。
圖Bl是依照本技術(shù)制成的雙色注塑模制部件的第二實(shí)施例的透視圖。
圖B2是用于圖Bl中所示的實(shí)施例的注塑模具的橫截面圖，顯示
了由第一材料形成的注塑模制部件的部分和互鎖腔。
圖B3是注塑模具的橫截面圖，示出了流入由第一材料形成的互
鎖腔內(nèi)的第二材料。
圖B4是圖B3中所示的部分填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。
圖B5是圖Bl中所示的注塑模制部件的橫截面圖，示出了被第二
材料完全填充的互鎖腔。
圖B6是圖B5中所示的已填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。
圖Cl是依照本技術(shù)制成的雙色注塑模制部件的另一個(gè)實(shí)施例的
透視圖。
圖C3是圖Cl中沿線C5剖取的剖視圖，示出了流入由第一材料
形成的互鎖腔內(nèi)的第二材料。
圖C4是圖C3中所示的部分地填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。
圖C5是圖Cl中沿線C5剖取的剖視圖，示出了^f皮第二材料完全
填充的互鎖腔。
圖C6是圖C5中所示的已填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。
圖Dl是由本技術(shù)方法的替換實(shí)施例制成的雙色注塑模制部件的透一見(jiàn)圖。
圖D3是在形成圖Dl中所示的注塑模制部件的兩種材料之間的機(jī)械互鎖的詳細(xì)視圖。
圖D4是形成圖Dl中所示的注塑模制部件的一部分和用于接收第二材料的互鎖腔的第 一材料的剖視圖，互鎖腔由第一材料形成的壁封閉；示出了模具型腔的截面。
圖D5是擊破第一材料形成的壁并流入由第一材料形成的互鎖腔的第二材料的剖視圖。
圖D6是圖D5中所示的部分填充的互鎖腔的詳細(xì)視圖。圖El是由本技術(shù)方法制成的注塑模制部件的另一個(gè)實(shí)施例的頂部平面圖。
圖E2是圖El中注塑模制部件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
本技術(shù)描述了用于模制由呈現(xiàn)不同化學(xué)性能和/或物理性能的至少兩種材料形成的模制部件的方法。 一種材料被模制成模制部件的第一部分，該第一部分包括邊界表面和鄰近邊界表面形成的至少一個(gè)互鎖腔。另一種材料被模制成模制部件的其它部分，并流入在模制部件的第一部分中形成的互鎖腔內(nèi)。當(dāng)?shù)诙牧夏淘诨ユi腔內(nèi)時(shí)，它在邊界表面處建立一機(jī)械互鎖，該機(jī)械互鎖阻止兩種材料凈皮分離。該機(jī)械互鎖不依賴(lài)于材料之間的粘接。
在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)形成使得在邊界表面處具有允許第二材料流入互鎖腔的開(kāi)口的互鎖腔，在邊界表面處建立被動(dòng)互鎖。
在本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)形成互鎖腔，使得由第一材料制成的薄壁將互鎖腔與接收第二材料的模具區(qū)段隔離，從而在邊界表面處建立主動(dòng)互鎖。利用來(lái)自第二材料注射的填充壓力擊破該薄壁，從而允許第二材料流入互鎖腔。可以采用不同的方式建立各種互鎖，以在
不同材料之間形成對(duì)接和搭接。
在模制部件的第 一部分中形成互鎖腔之后接著在互鎖腔內(nèi)模制和凝固笫二材料，具有幾個(gè)好處。在形成互鎖腔時(shí)不會(huì)形成模制底切
(imdercut)。在模制方法中，模制底切常常被認(rèn)為是不希望有的，因 為底切使模制部件難以從模具中抽出。通常，模制部件必須由柔性材 料模制而成，以便于從模具中抽出該部件，這限制了用于該部件的材 料的選擇，或者模具的結(jié)構(gòu)和制造復(fù)雜，從而增加該部件的生產(chǎn)成本。 但是，在本方法中，通過(guò)銷(xiāo)形成互鎖腔，而銷(xiāo)可以容易地從模具型腔 中被移除，從而使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
雖然在此所述的模制方法尤其適用于雙色或多色注塑模制方法， 但是，該方法也可以用于包覆模制工藝。利用包覆模制工藝，將預(yù)先 模制的部件插入模具中，并且第二材料被包覆才莫制在預(yù)先模制的部件 周?chē)?。尤其?duì)不能粘接在一起的材料來(lái)說(shuō)，機(jī)械互鎖的使用對(duì)將包覆 模制部件連接到預(yù)先模制的部件尤其有用。
可用于形成注塑模制部件的材料實(shí)際上可以是能夠注塑模制的任 何聚合材料。如果注塑模制部件用于包裝或容器，則聚合物材料還必 須與要存儲(chǔ)在容器中的產(chǎn)品相適合。適當(dāng)?shù)木酆喜牧习ň垡蚁?PE-高密度、低密度、LLD、 VLLD)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、 高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、環(huán)烯烴共聚物(CoC)、聚乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚酯對(duì)酞酸鹽(PET)、 聚酰胺(尼龍)、乙縮醛共聚物或均聚物樹(shù)脂和液晶聚合物。
正如在此所使用的，"不同"指的是不同物理和/或化學(xué)性能的材 料。不同材料可以是不同等級(jí)的熱塑性樹(shù)脂，這里各等級(jí)具有特定的 物理或化學(xué)性能。例如，共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯共聚物)可具 有基于共聚物組分的比率(和配置)的不同性能。
在一個(gè)實(shí)施例中，所選擇的用于形成注塑模制部件的一部分的一 種材料可以吸收或釋放氣體的活性聚合物組分。例如，活性聚合物組 分可以結(jié)合千燥劑。適當(dāng)?shù)母稍飫┌ǖ幌抻诠枘z、分子篩、碳酸 釣和天然存在的粘土合成物，包括但不限于蒙脫石。
做為選擇，干燥劑組分包括一個(gè)或多個(gè)下列攜帶干燥劑的塑料組 分，包括用于才莫具形狀產(chǎn)品的配方，該配方包括2相和3相組分。2相組分是包括干燥劑和聚合物的組分。3相組分是包括干燥劑和至少2 種不混溶聚合物的組分。
可以使用的聚合物優(yōu)選從熱塑性塑料組中選擇，包括聚烯烴(例 如聚乙烯(LDPE1、 LLDPE、 HDPE和聚丙烯)。適當(dāng)?shù)臄y帶干燥 劑的3相塑料組分包括但不限于，下列一個(gè)或多個(gè)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)中所披 露的攜帶千燥劑的塑料5,911,937、 6,214,255、 6,130,263、 6,080,350 和6，174，952、 6,124,006和6,221,446。這些參考文獻(xiàn)在此通過(guò)引用而 并入。
可以想到用于本雙色注塑模制方法的不同聚合物的特定組合包括 但不限于尼龍和液晶聚合物材料、聚苯乙烯和乙縮醛共聚物或均聚物 樹(shù)脂、以及攜帶干燥劑的塑料和縮醛樹(shù)脂。例如，需要在一個(gè)區(qū)域具 有抗靜電性能而在另一個(gè)區(qū)域需要具有耐高溫性能的部件可以由用于 其抗靜電性能的尼龍材料和用于其耐熱性能的液晶聚合物模制而成。 再例如，需要在一個(gè)區(qū)域具有防潮性而在另一個(gè)區(qū)域需要提供一支承 表面的部件可以由用于必須具有防潮性的部分的攜帶千燥劑的塑料和 用于形成支承表面的縮醛樹(shù)脂模制而成。在另一個(gè)例子中，部件的暴 露部分可以由聚碳酸酯構(gòu)成，部件的內(nèi)部分可以由攜帶千燥劑的塑料 構(gòu)成。聚碳酸酯保護(hù)部件的攜帶干燥劑的塑料部分免受磨損和/或灰 塵。其它材料組合對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)也是很容易想到的。
參照視圖，現(xiàn)在將討論本發(fā)明的模制方法的各種實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理 解，本發(fā)明不意味著局限于在此所述的實(shí)施例，本發(fā)明的范圍將在附 帶的權(quán)利要求書(shū)中指出。
在圖Al-A7中示出了依照本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例制成的雙色注 塑模制部件10。注塑模制部件10通過(guò)將第一材料注塑到模具型腔l2 內(nèi)以形成注塑模制部件的第一部分20而形成，第一材料可以是例如尼 龍。模具型腔12包括鄰近模具型腔12的一個(gè)壁設(shè)置的多個(gè)銷(xiāo)l6，這 些銷(xiāo)16與將要變成第一和第二材料之間的邊界的地方相交。當(dāng)?shù)谝徊?料被注塑到模具型腔12中時(shí)，該第一材料部分地在銷(xiāo)周?chē)鲃?dòng)，從而 在第一部分中產(chǎn)生多個(gè)互鎖腔24，各互鎖腔24在所模制的第一部分
10的邊界表面28處具有開(kāi)口 26。雖然在第一部分20中示出了多個(gè)互鎖 腔，但是，應(yīng)該明白，互鎖腔的數(shù)量可以是一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)腔， 這取決于部件尺寸、腔的尺寸以及所選擇的形成部件的材料。
重要的是，各互鎖腔的開(kāi)口 26的尺寸小于互鎖腔的直徑，或者小 于互鎖腔直徑的一半，這樣，開(kāi)口是受限制的或較窄。該受限制的開(kāi) 口寬得足以允許第二材料流入互鎖腔，而且窄得足以用作阻止第二材 料凝固后從第一材料拉開(kāi)的機(jī)械錨固件，這將在下文進(jìn)一步解釋。
在模制笫一材料以形式注塑模制部件的第一部分之后，模具被打 開(kāi)，并旋轉(zhuǎn)至第二模具型腔14，封閉模具，并將第二材料注塑到模具 型腔14中，第二材料可以是，例如液晶聚合物材料。第二材料接觸模 制部件的第一部分的邊界表面28，并流入在該第一部分20中形成的 互鎖腔24內(nèi)，如圖A5和A6所示，從而形成模制部件的第二部分22。 然后通過(guò)使在第一材料中形成的互鎖腔中的第二材料冷卻和凝固，在 第一和第二材料之間形成機(jī)械互鎖29，如圖Al和A3所示。
在圖Bl-B6中示出了依照本發(fā)明的注塑模制方法的另 一個(gè)實(shí)施例 制成的雙色注塑模制部件。Bl-B6的實(shí)施例適合于在一個(gè)區(qū)域需要具 有防潮性而在另一個(gè)區(qū)域需要提供支承表面的部件。注塑模制部件30 具有第一部分32，所述第一部分32由第一材料模制而成，第一部分 32與第二部分34交疊。第二部分34由在至少一個(gè)性能上不同于第一 材料的第二材料模制而成。通過(guò)在模具型腔中注塑模制第 一材料以形 成注塑模制部件的第一部分32,形成注塑模制部件30。模具型腔設(shè)置 有多個(gè)大體上截錐形的銷(xiāo)，所述銷(xiāo)從模具型腔的頂部向下突出(如圖 B2所示方向)。截錐形銷(xiāo)在模具型腔的頂部處具有基底，而較小直徑 端與將要變成第一和第二材料之間的邊界的地方相交。
當(dāng)?shù)?一材料被注塑到模具型腔中時(shí)，該第 一材料在銷(xiāo)周?chē)鲃?dòng)， 結(jié)果在凝固的同時(shí)形成多個(gè)互鎖腔36，互鎖腔36完全穿過(guò)所模制的 第一部分延伸。由于銷(xiāo)的形狀的緣故，所形成的互鎖腔36在所模制的 第一部分的邊界表面35上具有開(kāi)口 38，所述開(kāi)口 38小于互鎖腔的相 對(duì)端處的開(kāi)口39,如圖B2所示。在模制第 一材料以形式注塑模制部件的第 一部分之后，移除銷(xiāo)。
模具被打開(kāi)，并旋轉(zhuǎn)至第二模具型腔40，封閉模具，并將第二材料注 塑到第二模具型腔內(nèi)。第二材料填充第二模具型腔，接觸邊界表面35， 并流入在第一部分中形成的互鎖腔36內(nèi)，如圖B1和B4所示。通過(guò) 形成比已填充的互鎖腔的直徑更窄的已凝固的第二材料的頸部分，第 二材料在形成在第 一材料中的互鎖腔內(nèi)的凝固使得在第 一材料和第二 材料之間建立機(jī)械互鎖48，如圖B5和B6所示。
在圖Cl-C6中示出了依照本方法制成的雙色注塑模制部件的另一 個(gè)實(shí)施例。雙色注塑模制部件50具有由第 一材料模制而成的第 一部分 52和由在至少一個(gè)性能上不同于第一材料的第二材料模制而成的第 二部分54。圖Cl-C6中所示的實(shí)施例適合于這樣的模制部件，其中第 二部分由攜帶千燥劑的塑料構(gòu)成，第一部分由聚碳酸酯構(gòu)成，以提供 對(duì)干燥劑塑料部分的保護(hù)，使之免受磨損和/或灰塵。第一部分52為 碗狀并具有形成邊界表面的內(nèi)側(cè)壁56和外側(cè)壁58。
通過(guò)在模具型腔60中注塑模制第一材料以形成注塑模制部件的 第一部分，形成注塑模制部件50。模具型腔設(shè)置有從模具型腔的壁向
內(nèi)突出的多個(gè)銷(xiāo)。各銷(xiāo)具有鄰近模具型腔壁的大直徑端和與將要變成 第一和第二材料之間的邊界的地方相交的小直徑端。
類(lèi)似于圖Bl-B6所示的實(shí)施例，當(dāng)?shù)谝徊牧媳蛔⑺艿侥＞咝颓恢?時(shí)，該第一材料在銷(xiāo)周?chē)鲃?dòng)，結(jié)果在凝固的同時(shí)形成多個(gè)互鎖腔62, 所述互鎖腔62完全穿過(guò)第一部分從形成邊界表面的內(nèi)側(cè)壁56延伸到 外側(cè)壁58。每個(gè)互鎖腔62在邊界表面處具有開(kāi)口 64，開(kāi)口 64的直徑 小于該開(kāi)口在外側(cè)壁58處的直徑。
在形成第一部分52之后，模具被打開(kāi)，并旋轉(zhuǎn)至第二模具型腔。 然后封閉模具，并將笫二材料注塑到第二模具型腔內(nèi)，以形成模制部 件的第二部分54。笫二材料填充笫二模具型腔，接觸邊界表面，并流 入在第一部分52中形成的互鎖腔62內(nèi)，如圖C3和C4所示。第二部 分在形成在第一部分中的互鎖腔內(nèi)的凝固使得在第一材料和第二材料 之間建立機(jī)械互鎖68，如圖C5和C6所示。參照?qǐng)DD1-D6,描述了本發(fā)明的注塑模制方法的另一個(gè)實(shí)施例， 示出了主動(dòng)互鎖的使用。雙色注塑模制部件70具有由第 一材料形成的 第一部分72和由在至少一個(gè)性能上不同于第一材料的第二材料形成 的第二部分74。第一和第二材料的模制類(lèi)似于結(jié)合圖Al-A7所述的方 法，除了所述銷(xiāo)位于模具型腔中使得該銷(xiāo)鄰近但不與將要變成第一和 第二材料之間的邊界的地方相交之外。當(dāng)?shù)?一材料被注塑到模具型腔
80中時(shí)，該第一材料完全在銷(xiāo)周?chē)鲃?dòng)，結(jié)果在凝固的同時(shí)在第一部 分72中形成多個(gè)互鎖腔76，互鎖腔76通過(guò)如圖D4所示的由第一材 料形成的薄壁78與第二模具型腔隔離開(kāi)。該壁的厚度范圍為約0.005 英寸到約0.010英寸(0.125mm到0.250mm )。
當(dāng)?shù)诙牧媳蛔⑺艿降诙＞咝颓恢袝r(shí)，來(lái)自注塑的填充壓力擊 破該壁78，從而允許第二材料流入在第一部分72中形成的互鎖腔76 內(nèi)，如圖D5和D6所示。第二材料在互鎖腔76中的凝固使得在第一 和第二材料之間建立機(jī)械互鎖82。另外，當(dāng)互鎖腔的薄壁區(qū)段被擊破 時(shí)，笫二材料圍繞壁的擊破部分流動(dòng)，以建立額外的機(jī)械錨固件84， 如圖D1和D3所示，錨固件84進(jìn)一步阻止兩種材料被拉開(kāi)。
圖El和E2顯示了依照本技術(shù)的方法制成的注塑模制部件的另一 個(gè)實(shí)施例。使用結(jié)合圖Al-A7所述的模制方法模制部件90。第一部分 92由可以彎曲的第一材料例如聚碳酸酯模制而成，如圖E2所示，并 具有能夠使部件的第一部分被用作一種彈簧的記憶性能(memory )。 第二部分94由第二材料例如攜帶干燥劑的塑料模制而成。
在此詳盡、清楚、簡(jiǎn)明和精確地描述了本發(fā)明，以便使所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)踐本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，上文描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí) 施例和示例，在不脫離權(quán)利要求書(shū)中所闡述的本發(fā)明的精神或范圍的 情況下，在此可以進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1. 一種模制由至少兩種材料形成的模制部件的方法，該方法包括以下步驟(a)將第一熔化材料注射到模具內(nèi)，使所述第一材料形成所述模制部件的第一部分，所述模制部件的第一部分具有邊界表面和鄰近所述邊界表面形成的至少一個(gè)互鎖腔；(b)將第二熔化材料注射到所述模具內(nèi)，使所述第二材料接觸所述邊界表面，并流入鄰近所述邊界表面的所述互鎖腔內(nèi)，和(c)使所述第二材料冷卻和凝固，由此，所述第二材料在所述互鎖腔中的凝固使得在第一材料和第二材料之間形成機(jī)械互鎖，所述機(jī)械互鎖阻止第一和第二材料被分開(kāi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述互鎖腔在所述邊界表面 處具有開(kāi)口，所述開(kāi)口小于所述互鎖腔的直徑。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述互鎖腔在所述邊界 表面處具有開(kāi)口，所述開(kāi)口小于所述互鎖腔的直徑的一半。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述互鎖腔被由所述第一材 料形成的壁封閉，該壁的厚度在約0.005英寸到約O.OIO英寸范圍內(nèi)， 并且其中，所迷第二材料注射到所述模具內(nèi)產(chǎn)生的填充壓力擊破所述 壁，以允許所述第二材料流入所述互鎖腔內(nèi)。
5. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，所述模制部件的第一 部分具有鄰近所述邊界表面形成的多個(gè)互鎖腔。
6. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，所述第一材料或第二 材料中的至少一個(gè)包括熱塑性聚合物。
7. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中，所述第一材料和第二 材料是不同的。
8. 如權(quán)利要求1-6所述的方法，其中，所述第一材料和第二材料 是相似的。
9. 如權(quán)利要求1-7所述的方法，其中，所述第一材料包括聚碳酸酯樹(shù)脂，所述第二材料包括攜帶干燥劑的聚合物。
10. 如前迷任一權(quán)利要求所述的方法，其中，所述第一材料或第二材料中的至少一個(gè)包括攜帶干燥劑的聚合物。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述攜帶干燥劑的聚合物包括干燥劑和至少 一種聚合物。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述攜帶干燥劑的聚 合物包括干燥劑和至少兩種不混溶的聚合物。
13. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述至少一個(gè)互鎖腔由插入 所述模具中的銷(xiāo)形成。
14. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一和第二材料在雙色 注塑模具中被注塑模制。
15. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一材料和第二材料在 包覆模制方法中被注塑模制。
16. —種由至少兩種材料形成的注塑模制部件，該模制部件包括(a) 形成所述模制部件的第一部分的第一材料，所述第一部分具 有邊界表面和鄰近邊界表面形成的至少一個(gè)互鎖腔；(b) 形成所述模制部件的第二部分的第二材料，使所述第二材 料接觸所述邊界表面并填充鄰近所述邊界表面的所述互鎖腔，從而在 所述第 一材料和所述第二材料之間形成機(jī)械互鎖，所述機(jī)械互鎖阻止 第 一材料和第二材料被分開(kāi)。
17，如權(quán)利要求16所述的注塑模制部件，其中，所述機(jī)械互鎖具 有比所述互鎖腔直徑窄的頸部。
18. 如權(quán)利要求16或17所述的注塑模制部件，其中，所述模制部 件的第一部分具有鄰近所述邊界表面形成的多個(gè)空腔。
19. 如權(quán)利要求16-18所迷的注塑模制部件，其中，所述第一材料 或第二材料中的至少一個(gè)包括熱塑性聚合物。
20. 如權(quán)利要求16-19所述的注塑模制部件，其中，所述第一材料 和第二材料是不同的。
21. 如權(quán)利要求16-19所述的注塑模制部件，其中，所述笫一材料和第二材料是相似的。
22. 如權(quán)利要求16-20所述的注塑模制部件，其中，所述第一材料 包括聚碳酸酯樹(shù)脂，所述第二材料包括攜帶干燥劑的聚合物。
23. 如權(quán)利要求16-22所述的注塑模制部件，其中，所述第一材料 或第二材料中的至少一個(gè)包括攜帶干燥劑的聚合物。
24. 如權(quán)利要求23所述的注塑模制部件，其中，所述攜帶干燥劑 的聚合物包括干燥劑和至少一種聚合物。
25. 如權(quán)利要求23或24所述的注塑模制部件，其中，所述攜帶干 燥劑的聚合物包括干燥劑和至少兩種不混溶的聚合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙色或多色多材料注塑模制方法。該方法允許將不同材料注塑模制形成單個(gè)注塑模制部件，通過(guò)在材料之間形成結(jié)構(gòu)互鎖以阻止材料分離。通過(guò)鄰近由第一材料模制而成的模制部件的第一部分的邊界表面形成至少一個(gè)互鎖腔，和向模具注射不同的第二材料，使得第二材料流入互鎖腔，并填充互鎖腔，形成該結(jié)構(gòu)互鎖。第二材料在由第一材料形成的互鎖腔中的凝固使得在兩種材料之間形成結(jié)構(gòu)互鎖。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101479090SQ200780005288
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2007年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月4日
發(fā)明者J-P·吉羅, M·茲比爾卡 申請(qǐng)人:Csp技術(shù)公司