專利名稱：滴灌帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)灌溉用滴灌帶的成型設(shè)備。
技術(shù)背景滴灌帶成型機(jī)都至少具有一個(gè)用以對(duì)高溫滴灌帶坯料進(jìn)行連續(xù)滾壓， 使滴灌帶坯料成型為滴灌帶的滾壓成型模具。滴灌帶成型機(jī)的生產(chǎn)速度與 牽引滴灌帶運(yùn)行的速度密切相關(guān)，而牽引滴灌帶運(yùn)行的速度又與滴灌帶成 型后的冷卻速度密切相關(guān)。在現(xiàn)有的滴灌帶成型機(jī)中，用于冷卻滴灌帶的 冷卻槽都是設(shè)置在距離滾壓成型模具較遠(yuǎn)的位置，滴灌帶只有在離開(kāi)滾壓 成型模具后才能進(jìn)入冷卻槽進(jìn)行冷卻。從滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具到滴灌 帶進(jìn)入冷卻槽的過(guò)程中，滴灌帶僅由常溫空氣冷卻，相對(duì)于滴灌帶的牽引 速度，冷卻速度很慢。在這一過(guò)程中滴灌帶仍處于易于變形的狀態(tài)。由此 也就限制了滴灌帶的牽引速度不能太快，否則會(huì)使已成型的滴灌帶變形甚 至造成廢品。正因?yàn)槿绱耍壳暗牡喂鄮С尚蜋C(jī)都只能用較低的速度牽引 滴灌帶，生產(chǎn)效率較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高滴灌帶生產(chǎn)效率的滴灌帶成型本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的滴灌帶成型機(jī)包括用以對(duì)高溫滴灌帶坯料 進(jìn)行連續(xù)滾壓，使滴灌帶坯料成型為滴灌帶的滾壓成型模具，特別地，在 所述滾壓成型模具的下方設(shè)置有容器，容器內(nèi)裝有冷卻液，滾壓成型模具 部份浸入冷卻液中，滾壓成型模具浸入冷卻液的深度，使得吸附在滾壓成 型模具上的滴灌帶能夠隨著滾壓成型模具的轉(zhuǎn)動(dòng)浸入冷卻液中，而且滴灌帶開(kāi)始浸入冷卻液的時(shí)間晚于滴灌帶成型之后，早于滴灌帶離開(kāi)滾壓成型 模具之前。由于本實(shí)用新型在滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具之前就對(duì)滴灌帶進(jìn)行冷卻，因此滴灌帶在離開(kāi)滾壓成型模具之時(shí)就已經(jīng)具有一定的抗變形能 力，這樣就可以加快滴灌帶的牽引速度，增加滾壓成型模具的轉(zhuǎn)速，提高 滴灌帶成型速度，從而提高滴灌帶成型機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可顯著提高滴灌帶成型機(jī)的生產(chǎn)速度，可由原來(lái)的40米/分鐘，提高到80米/分鐘，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，滴灌帶成型機(jī)包括滾壓成型模具1。滾壓成型模具l高速 旋轉(zhuǎn)，在滾輪2的配合下，連續(xù)地在尚未冷卻的滴灌帶坯料3上滾壓出滴 水流道，并使滴灌帶坯料3成型為管帶狀滴灌帶4。滾輪2既可以是超聲 波焊頭，也可以是熱壓焊頭。已成型的滴灌帶4由導(dǎo)向輥5a、 5b等組成的 牽引機(jī)構(gòu)拉動(dòng)至下一道工序。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在滾壓成型模具1的下 方設(shè)置有容器6。容器6內(nèi)裝有冷卻液7。滾壓成型模具1部份浸入冷卻 液7中，浸入深度根據(jù)滾壓成型模具1的直徑來(lái)調(diào)節(jié)，必須保證滴灌帶4 在滾壓成型模具1上成型之后，早于離開(kāi)滾壓成型模具1之前浸入冷卻液 7中。為了便于調(diào)節(jié)滾壓成型模具浸入冷卻液的深度，可將滾壓成型模具 l安裝在一個(gè)升降機(jī)構(gòu)上，或者將容器6安裝在一個(gè)升降機(jī)構(gòu)上。所述的 升降機(jī)構(gòu)可從現(xiàn)有的各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中選用，例如可采用絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī) 構(gòu)，將絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾壓成型模具或者容器的上下直線運(yùn)動(dòng)，又例 如，可采用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾壓成型模具或者容 器的上下直線運(yùn)動(dòng)，如此等等。為了進(jìn)一步縮短滴灌帶硬化時(shí)間，加快滴灌帶的牽引速度，本實(shí)施例 將其中一個(gè)導(dǎo)向輥5a設(shè)置在容器6中，滴灌帶4離開(kāi)滾壓成型模具1后繞 經(jīng)導(dǎo)向輥5a，導(dǎo)向輥5a在容器6中的位置，使得滴灌帶4離開(kāi)滾壓成型 模具1后繼續(xù)浸在冷卻液7中，直至滴灌帶4完全硬化。導(dǎo)向輥5a既可以全部浸在冷卻液中，也可以部份浸在冷卻液中。裝在容器中的冷卻液7最 好采用水，在水中還可以進(jìn)一步加入亞硝酸鹽等對(duì)金屬腐蝕性小的鹽類， 以增加冷卻液的熱容量。如果用水作為冷卻液，與水接觸的相關(guān)構(gòu)件應(yīng)采 取防銹措施。圖1中沒(méi)有畫(huà)出的滴灌帶成型機(jī)的其它結(jié)構(gòu)，可采用與現(xiàn)有 滴灌帶成型機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。為方便圖示，圖1僅用一條粗黑線示意性地表示滴灌帶坯料3和滴灌帶4。實(shí)際上根據(jù)所生產(chǎn)滴灌帶結(jié)構(gòu)的不同，滴灌帶坯料3既可以是巻曲 成管狀、在圓周方向上已經(jīng)封口或未封口的管坯，也可以是兩條疊在一起 的長(zhǎng)條形薄片；成型后的滴灌帶4既可以是單條滴灌帶，也可以是多條滴 灌帶。如果滴灌帶坯料是管坯，則可以如圖中的假想線所示，將螺桿擠壓 機(jī)的擠壓出口 8安裝在滾壓成型模具1的上方，使得從擠壓出口 8連續(xù)擠 出的管坯立即到達(dá)滾壓成型模具1;如果滴灌帶坯料是兩條疊在一起的長(zhǎng) 條形薄片，則需要預(yù)先制作好薄片狀坯料，成型時(shí)先將坯料加熱至適合熱 壓成型的溫度，再用牽弓I裝置將坯料連續(xù)送給滾壓成型模具。以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限 制。所有覆蓋本實(shí)用新型權(quán)利要求技術(shù)特征的變化和變形都屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種滴灌帶成型機(jī)，包括用以對(duì)高溫滴灌帶坯料進(jìn)行連續(xù)滾壓，使滴灌帶坯料成型為滴灌帶的滾壓成型模具，其特征是在所述滾壓成型模具的下方設(shè)置有容器，容器內(nèi)裝有冷卻液，滾壓成型模具部份浸入冷卻液中，滾壓成型模具浸入冷卻液的深度，使得吸附在滾壓成型模具上的滴灌帶能夠隨著滾壓成型模具的轉(zhuǎn)動(dòng)浸入冷卻液中，而且滴灌帶開(kāi)始浸入冷卻液的時(shí)間晚于滴灌帶成型之后，早于滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具之前。
2. 如權(quán)利要求l所述的滴灌帶成型機(jī)，其特征是在所述容器中設(shè) 置有導(dǎo)向輥，滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具后繞經(jīng)該導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥在容器中 的位置，使得滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具后繼續(xù)浸在冷卻液中，直至滴灌帶 完全硬化。
3. 如權(quán)利要求l所述的滴灌帶成型機(jī)，其特征是所述滾壓成型模 具或者所述容器安裝在升降機(jī)構(gòu)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的滴灌帶成型機(jī)，其特征是所述冷卻液是水。
專利摘要一種滴灌帶成型機(jī)，包括用以對(duì)高溫滴灌帶坯料進(jìn)行連續(xù)滾壓，使滴灌帶坯料成型為滴灌帶的滾壓成型模具，其主要特點(diǎn)是在滾壓成型模具的下方設(shè)置有內(nèi)裝冷卻液的容器，滾壓成型模具部份浸入冷卻液中，滾壓成型模具浸入冷卻液的深度，使得吸附在滾壓成型模具上的滴灌帶在離開(kāi)滾壓成型模具之前就已經(jīng)浸入冷卻液中。由于本實(shí)用新型在滴灌帶離開(kāi)滾壓成型模具之前就對(duì)滴灌帶進(jìn)行冷卻，因此滴灌帶在離開(kāi)滾壓成型模具之時(shí)就已經(jīng)具有一定的抗變形能力，這樣就可以加快滴灌帶的牽引速度，增加滾壓成型模具的轉(zhuǎn)速，提高滴灌帶成型速度，從而提高滴灌帶成型機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29L29/00GK201089204SQ200720176538
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者劉學(xué)文, 陳啟榮 申請(qǐng)人:劉學(xué)文;陳啟榮