專利名稱：具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為提供一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，尤指一種通過一第一托 體上所設(shè)的至少一彈性組件及至少一頂針，以及通過一第二托體上所設(shè)的至少一 切刀，可以快速地去除已固化成型品的不必要料頭，并將所述的成型品頂出公模 穴外的技術(shù)者。
背景技術(shù)：
射出成型技術(shù)具有加工迅速與經(jīng)濟的優(yōu)點，因此，被廣泛地應(yīng)用于大量生產(chǎn) 塑料加工制品中，其射出成型機構(gòu)造有兩個主要的組件， 一是射出單元，另一是
夾模單元； 一般射出成型機為臥式，并利用往復式螺桿加熱及射出塑料原料在一 模具中；又，射出成型機非常適合用在加工塑料材料，并且應(yīng)用非常廣泛，因此， 只要具塑性加工范圍的熱塑性材料都能加工。
現(xiàn)有的塑料射出成型機(Plastic Injection Machine)，是利用電熱器將一塑料 原料融化，再將融化的塑料射入一預備好的模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻后，再將所述的模 具打開，取出成型品。
惟，前述現(xiàn)有的塑料射出成型機在將所述的模具打開取出成型品后，所述的 成型品上仍纏留有多余的不必要料頭，因此，尚必須通過人工操作方式以進行去 除所述的成型品的不必要料頭，而此一加工過程則具有以下所列的缺點
一、 利用人工操作方式以去除所述的成型品的不必要料頭，明顯不具經(jīng)濟效 益，同時增加作業(yè)成本，無法有效降低生產(chǎn)成本。
二、 利用人工操作方式以去除所述的成型品的不必要料頭，容易因人為因素 影響工時進度，且成型品的良率也不易有效控制。
因此，現(xiàn)有的塑料射出成型機在將所述的模具打開取出，并去除所述的成型 品的不必要料頭的過程中，不僅未考慮到利用人工操作會增加作業(yè)成本、影響工 時進度，同時造成所述的成型品的良率不易有效控制等問題。
以上所述的塑料射出成型機設(shè)計實有改良的必要，故有本案的申請。有鑒于上述現(xiàn)有的成型品在模具中完成后，尚必須通過人工操作方式進行去 除所述的成型品的不必要料頭，進而造成增加作業(yè)成本、影響工時進度，及成型 品良率不易有效控制等諸多缺點；因此，實用新型設(shè)計人乃經(jīng)過長久努力研究與 實驗，并配合相關(guān)學理，終于開發(fā)設(shè)計出本實用新型的一種具快速去除料頭的模 具結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于提供一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，減少作 業(yè)成本，有效降低生產(chǎn)成本，且提高成型品的良率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是
一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其包含有一母模具與一公模具，其中所述 的母模具設(shè)有一母合模面，所述的母合模面上設(shè)有至少一母模穴，而所述的公模 具也設(shè)有一公合模面，所述的公合模面上也設(shè)有恰可與所述的母模穴相對應(yīng)的至 少一公模穴，各所述的公模穴與各所述的母模穴之間具有一原料射入道，在所述
的公模具的所述的公合模面的相對面處設(shè)有一基板，所述的基板上設(shè)有至少一導 桿，使所述的公模具與所述的母模具形成閉鎖狀態(tài)，其特征在于還包括
一第一托體，設(shè)在所述的基板與所述的公模具之間，所述的第一托體上分別 設(shè)有可伸入所述的公模具的至少一彈性組件及可伸入各所述的公模穴中的至少一 頂針，所述的第一托體并設(shè)有一凹槽；
一第二托體，設(shè)在所述的第一托體的所述的凹槽中，所述的第二托體的一面 設(shè)有抵頂所述的第一托體的至少一彈性體及可伸入各所述的公模穴與所述的原料 射入道邊界處的至少一切刀；及
一推桿，推抵所述的第二托體的另一面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于
一、 由于本實用新型的模具結(jié)構(gòu)在去除成型品的不必要料頭，是直接通過所 述的托模具上所設(shè)的至少-一切刀與頂針，而無須利用人工操作方式，故明顯具有 經(jīng)濟效益，同時減少作業(yè)成本，有效降低生產(chǎn)成本。
二、 由于本實用新型是直接通過所述的托模具上所設(shè)的至少一切刀與頂針， 完成去除成型品的不必要料頭與所述的成型品的頂出動作，因此，不會因人為因 素影響工時進度，且成型品的良率也可有效控制。

圖1為本實用新型模具結(jié)構(gòu)的外觀示意圖； 圖2為本實用新型的射出成型動作示意圖一； 圖3為本實用新型的射出成型動作示意圖二； 圖4為本實用新型的射出成型動作示意圖三； 圖5為本實用新型的射出成型動作示意圖四； 圖6為本實用新型的射出成型動作示意圖五； 圖7為本實用新型的凹槽另一設(shè)置示意圖。
具體實施方式
本實用新型是一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用于具有至少一母模穴 的一母模具與具有相應(yīng)于所述的母模穴的至少一公模穴的一公模具，請參閱圖1、 圖2所示，其為本實用新型模具1結(jié)構(gòu)的外觀示意圖及射出成型動作示意圖一， 由圖中可清楚看出，所述的模具l包含有一母模具11與一公模具12，其中所述 的母模具11設(shè)有一母合模面111，所述的母合模面lll.上設(shè)有至少一母模穴112; 而所述的公模具12也設(shè)有一公合模面121，所述的公合模面121上也設(shè)有恰可與 所述的母模穴112相對應(yīng)的至少一公模穴122，各所述的公模穴122與各所述的 母模穴112之間具有一原料射入道120;又，在所述的公模具12的所述的公合模 面121的相對面處設(shè)有一基板123，所述的基板123上設(shè)有至少一導桿124，憑借 所述的導桿124的導引可將所述的公模具12往所述的母模具11方向閉合，形成 閉鎖狀態(tài)。
憑借上述的基本構(gòu)件得以將本實用新型的技術(shù)特征實施如下 復請參閱圖l、圖2所示，在所述的公模具12介在所述的基板123之間設(shè)有 一托模具13 (在本實施例中，所述的托模具13呈U字狀)，所述的托模具13與 所述的公模具12的基板123相接設(shè)，在所述的基板123與所述的公模具12之間 (即中空部位)設(shè)有一第一托體132，所述的第一托體132上分別設(shè)有伸入所述 的公模具12的至少一彈性組件133 (如彈簧壓桿)及可伸入各所述的公模穴122 中的至少一頂針134;又，在所述的第一托體132的一面(即設(shè)有所述的彈性組 件133與所述的頂針134的相對面)設(shè)有一凹槽135 (在本實用新型中，所述的 凹槽135也可設(shè)在第一托體132的內(nèi)部，請閱圖7所示)，所述的凹槽135中設(shè)有一第二托體136，所述的第二托體136的一面設(shè)有抵頂所述的第一托體132的 至少一彈性體137(如彈性膠體)，及可伸入各所述的公模穴122與所述的原 料射入道120邊界處(意即各所述的公模穴122不必要的料頭處)的至少一切刀 138，而所述的第二托體136的另一面則可接受一推桿139的推抵。
如此，請同時請參閱圖2 圖6所示，其是分別為本實用新型的射出成型動 作示意圖一、二、三、四及五，由圖中可清楚看出，本實用新型的射出成型動作 順序是憑借所述的導桿124的導引將所述的公模具12往所述的母模具11方向閉 合，形成閉鎖狀態(tài)后(如圖2所示)，將一原料14經(jīng)所述的原料射入道120射入 公、母模穴122、 112內(nèi)且固化后(如圖3所示)，經(jīng)所述的推桿139推動所述的 第二托體136壓縮所述的彈性體137，使所述的切刀138伸入各所述的公模穴122 與原料射入道120的邊界處(如圖4所示)進行切割，嗣，憑借所述的導桿124 的導引將所述的公模具12與所述的母模具11分離(如圖5所示)，并再經(jīng)所述 的推桿139推動所述的第二托體136壓縮所述的彈性體137及所述的第一托體132 壓縮所述的彈性組件133，使所述的頂針134伸入所述的公模穴122中，并因先 前的切割各所述的公模穴122與原料射入道120的邊界處，而得以將不必要的料 頭141去除，并將固化的一成型品142順利頂出(如圖6所示)，如此不斷循環(huán) 前述動作。
在本實施例中，前述所述的推桿139推動所述的第二托體136壓縮所述的彈 性體137，使所述的切刀138伸入各所述的公模穴122與原料射入道120邊界處 (如圖4所示)的階段，因所述的母合模面111與所述的公合模面121閉合，所 述的彈性組件133頂?shù)剿龅哪负夏Ｃ?11，因此無法推動所述的第一托體132， 故此時所述的公模具12與所述的第一托體132之間會形成一間隙130 (如圖4所 示)，待所述的母合模面111與所述的公合模面121打開后，因所述的彈性組件 133已無抵頂，而此時所述的公模具12與所述的第一托體132間之間隙130，即 因貼靠而消失，使所述的頂針134伸入所述的公模穴122中，并將成型品142順 利頂出(如圖6所示)，而在推桿139退回后，憑借所述的彈性組件133的彈性 恢復力使所述的第一托體132退回，而使所述的公模具12與所述的第一托體132 間之間隙130再次產(chǎn)生。
憑借上所述可知，本實用新型的模具1結(jié)構(gòu)可有效改善傳統(tǒng)的缺點，并具有 如下的優(yōu)點一、 由于本實用新型的模具1結(jié)構(gòu)在去除成型品142的不必要料頭141，是
直接通過所述的托模具13上所設(shè)的至少一切刀138與頂針134,而無須利用人工 操作方式，故明顯具有經(jīng)濟效益，同時減少作業(yè)成本，有效降低生產(chǎn)成本。
二、 由于本實用新型是直接通過所述的托模具13上所設(shè)的至少一切刀138 與頂針134，完成去除成型品142的不必要料頭141與所述的成型品142的頂出 動作，因此，不會因人為因素影響工時進度，且成型品的良率也可有效控制。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其包含有一母模具與一公模具，其中所述的母模具設(shè)有一母合模面，所述的母合模面上設(shè)有至少一母模穴，而所述的公模具也設(shè)有一公合模面，所述的公合模面上也設(shè)有恰可與所述的母模穴相對應(yīng)的至少一公模穴，各所述的公模穴與各所述的母模穴之間具有一原料射入道，在所述的公模具的所述的公合模面的相對面處設(shè)有一基板，所述的基板上設(shè)有至少一導桿，使所述的公模具與所述的母模具形成閉鎖狀態(tài)，其特征在于還包括一第一托體，設(shè)在所述的基板與所述的公模具之間，所述的第一托體上分別設(shè)有可伸入所述的公模具的至少一彈性組件及可伸入各所述的公模穴中的至少一頂針，所述的第一托體并設(shè)有一凹槽；一第二托體，設(shè)在所述的第一托體的所述的凹槽中，所述的第二托體的一面設(shè)有抵頂所述的第一托體的至少一彈性體及可伸入各所述的公模穴與所述的原料射入道邊界處的至少一切刀；及一推桿，推抵所述的第二托體的另一面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于更包含 一托模具，設(shè)在所述的公模具與所述的基板間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 托模具與所述的基板相接設(shè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 第一托體設(shè)在所述的托模具與所述的公模具之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 托模具呈U字狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 第一托體置在所述的托模具U字狀的中空部位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 凹槽設(shè)在所述的第一托體設(shè)有所述的彈性組件與所述的頂針的相對面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 凹槽設(shè)在所述的第一托體的內(nèi)部。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 推桿穿入所述的基板及所述的第一托體推抵所述的第二托體。
10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的第二托體的另一面為設(shè)有所述的彈性體與所述的切刀的相對面。
專利摘要本實用新型是一種具快速去除料頭的模具結(jié)構(gòu)，是在所述的模具的公模具介在其基板之間設(shè)有一托模具，所述的托模具中分別設(shè)有一第一托體及一第二托體，其中所述的第一托體上分別設(shè)有可伸入所述的公模具的至少一彈性組件及可伸入各所述的公模穴中的至少一頂針，而所述的第二托體的一面設(shè)有抵頂所述的第一托體的至少一彈性體，及可伸入各所述的公模穴與一原料射入道邊界處的至少一切刀；當所述的第一、二托體受一推桿的推抵后，即可去除一成型品的不必要料頭及將所述的成型品頂出，如此將可有效改善現(xiàn)有利用人工操作方式所衍生的各項缺點。
文檔編號B29C45/38GK201140504SQ20072017572
公開日2008年10月29日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者蘇寶堂 申請人:英濟股份有限公司