專利名稱：注塑成形用金屬模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成形用的金屬模，特別是涉及由以鋁合金為母材 的成形模構(gòu)成的注塑成形用金屬模。
技術(shù)背景注塑成形用的金屬模一般使用鋼鐵制的金屬模，該鋼鐵制的金屬 模雖然具有耐久性，即使反復(fù)成形也能夠維持復(fù)制精度的優(yōu)點(diǎn)，但是，在金屬模的制造方面存在困難性，另外，制作時(shí)間長(zhǎng)，再有，存在以 這些為起因，制造成本升高的問(wèn)題。而且，在熱傳導(dǎo)率和重量方面不 足也很多?？紤]上述方面，作為金屬模的材料，鋼鐵以外的各種材料 被實(shí)用化。其中，鋁制的金屬模加工性良好，謀求了模制造時(shí)間的縮 短以及成本的降低。另外，由于熱傳導(dǎo)率高等的理由，成形循環(huán)被縮 短。再有，由于是輕量，在成形機(jī)的金屬模的拆裝、運(yùn)送以及組裝方 面，也有利。因此，作為注塑成形用的金屬模的材料，鋁，特別是鋁合金非常 有前途。但是，鋁金屬模與鐵制金屬模相比，是由軟質(zhì)的金屬構(gòu)成， 耐磨損性也差。雖然用于注塑成形的合成樹脂一般是熱可塑性樹脂， 但是，從提高強(qiáng)度等的觀點(diǎn)出發(fā)，通常，使用將例如由玻璃纖維構(gòu)成 的強(qiáng)化材料混合在樹脂中的樹脂。姑且不論玻璃纖維的混合率低的情況，例如若象大于等于40%那樣，以玻璃纖維高的比率進(jìn)行混合，則 在將熔融樹脂經(jīng)由注入口、流道以及閥門向空穴內(nèi)供給時(shí)，使它們的 內(nèi)壁面產(chǎn)生磨損。因此，存在鋁的磨損粉混入所供給的樹脂的問(wèn)題， 另外，由于空穴內(nèi)面的磨損，復(fù)制精度早期降低，成形品的面精度降 低，作為金屬模，使用壽命短。因此，盡管鋁金屬模具有上述的各種 優(yōu)點(diǎn)，但是，進(jìn)行100個(gè)左右的制品成形的情況姑且不論，總之不能 作為用于批量生產(chǎn)成形品的金屬模使用。由于上述原因，進(jìn)行了各種用于謀求鋁金屬模長(zhǎng)壽化的試驗(yàn)，作 為其中的一個(gè)方向，通過(guò)作為鋁材料，使用硬質(zhì)的材料，例如由超超硬鋁(A7075)構(gòu)成的鋁合金，來(lái)使用難以磨損的鋁材料構(gòu)成金屬模。 但是，即使使用超超硬鋁，若與鋼鐵制的金屬模相比，在耐久性方面 還是不足，存在因被成形的樹脂材料的性質(zhì)，造成作為金屬模不能得 到必要的硬度的情況。另 一方面，通過(guò)對(duì)鋁金屬模的包括空穴在內(nèi)的面進(jìn)行硬質(zhì)化處理， 延長(zhǎng)其壽命的方法已被公知。例如，特開平7-3470號(hào)公報(bào)的提案是， 用鋁合金材料制造由形成空穴的固定模和可動(dòng)模構(gòu)成的金屬模，在對(duì) 這些模材料的表面上，直接或者在進(jìn)行耐酸鋁處理的基礎(chǔ)上，對(duì)該金 屬模表面照射以氬為主的離子束，構(gòu)成硬化層，將鈦或鋁作為目標(biāo)材 料，在氮環(huán)境下進(jìn)行濺射，據(jù)此，形成氮化物膜，再有，在此基礎(chǔ)上， 進(jìn)行無(wú)電解鍍鎳。即使對(duì)鋁金屬模的表面進(jìn)行硬質(zhì)化處理，但是若想要將硬度提高到必要程度，則需要進(jìn)行上述那樣多重的硬質(zhì)化處理，存在處理極其復(fù)雜并且麻煩的問(wèn)題，會(huì)損壞加工性良好，模制造時(shí)間縮短以及成本降低這樣的特性。而且，在最終階段進(jìn)行的無(wú)電解鍍鎳是遍及金屬模的表面整體進(jìn)行。象這樣，若相對(duì)于固定模部件和可動(dòng)模部件這兩者， 在其接合面整體由作為具有比鋁低的熱傳導(dǎo)率的部件的鎳進(jìn)行電鍍，則固定模部件和可動(dòng)模部件之間成為熱隔斷的狀態(tài)。其結(jié)果為，加熱 以及冷卻的效率降低，另外，在固定模部件和可動(dòng)模部件之間產(chǎn)生溫 度差，存在著在空穴內(nèi)產(chǎn)生溫度差的可能性，這成為成形精度降低的 原因，另外，產(chǎn)生脫模不良等的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是借鑒上述問(wèn)題而產(chǎn)生，其目的是提供一種注塑成形用 金屬模，該注塑成形用金屬模通過(guò)使用加工性優(yōu)異的鋁金屬模，限定 在必要的位置進(jìn)行硬質(zhì)化，能夠順暢且有效地進(jìn)行成形。另外，本發(fā)明的其它目的是提供一種在耐久性、復(fù)制精度等方面 與鋼鐵制的金屬模同樣的金屬模，提供比鋼鐵制的金屬模重量輕，熱傳導(dǎo)率高的注塑成形用金屬模。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明是一種注塑成形用金屬模，該注塑 成形用金屬模在固定模部件和可動(dòng)模部件之間形成空穴，為了向該空 穴供給熔融樹脂，設(shè)置與上述空穴連接的閥門，和與該閥門連接的流 道，其特征在于，其構(gòu)成為，上述固定模部件以及可動(dòng)模部件由鋁合 金形成，至少使構(gòu)成上述空穴的固定模部件以及可動(dòng)模部件的復(fù)制壁 面成為實(shí)施了鐵類電鍍的電鍍面，上述電鍍面以外為上述鋁合金在無(wú) 垢的狀態(tài)下露出的非電鍍面。在注塑成形用的金屬模中，通過(guò)使固定模部件和可動(dòng)模部件抵接， 在其間形成空穴。因此，雖然空穴內(nèi)面被分為固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)，但是， 限定在構(gòu)成空穴內(nèi)面的各個(gè)復(fù)制壁面，進(jìn)行鐵類電鍍。然后，在空穴 的復(fù)制壁面以外的部位成為沒(méi)有進(jìn)行電鍍的非電鍍面，作為模材料的 鋁合金成為顯現(xiàn)在表面的無(wú)垢的面。再有，電鍍希望從復(fù)制壁面朝向 固定模部件和可動(dòng)模部件抵接的部位的轉(zhuǎn)換部稍許擠出的方式形成。 象這樣，為了對(duì)固定模部件以及可動(dòng)模部件進(jìn)行局部電鍍，而在這些 固定模部件以及可動(dòng)模部件上形成成為空穴的部位后，以覆蓋成為非 電鍍面的部位的狀態(tài)，進(jìn)行鐵類電鍍，據(jù)此，能夠容易實(shí)現(xiàn)。在這里，鐵類電鍍是鐵以及例如包括Fe-Cr類的合金等的鐵合金。作為最低限，對(duì)空穴進(jìn)行鐵類電鍍，由于針對(duì)成為朝向該空穴的 熔融樹脂供給路的流道以及閥門，需要提高硬度，使耐磨損性良好， 所以，希望對(duì)這些部位也進(jìn)行鐵類電鍍。在這里，從耐磨損性的觀" 出發(fā)，若進(jìn)行作為進(jìn)行了鐵類電鍍后的后處理的浸硫氮化處理，則能 夠進(jìn)一步提高表面的硬度。另外，通過(guò)對(duì)表面進(jìn)行研磨，可以謀求平 滑化，提高樹脂的流通性。再有，在為在流道的基礎(chǔ)上還具有注入口 的構(gòu)成的情況下，對(duì)該注入口的內(nèi)面也進(jìn)行鐵類電鍍。另外，也有注 入口由不同于固定模部件的部件形成，并安裝于該固定模部件的構(gòu)成， 在該情況下，只要使注入口襯套為鋼鐵制的部件，安裝在固定模部件 上即可。在這里，雖然存在著在固定模部件和可動(dòng)模部件之間形成的空穴直接形成在固定模部件以及可動(dòng)模部件的情況，但是也有任意一個(gè)或 兩個(gè)模部件由模板和芯構(gòu)成的情況。在將芯安裝在模板上的情況下， 因?yàn)樾镜谋诿娴囊徊糠殖蔀榭昭?，所以，僅對(duì)構(gòu)成該空穴的壁面進(jìn)行 鐵類的電鍍，其以外的壁面成為非電鍍面，使鋁合金在無(wú)垢的狀態(tài)下 露出。另外，因?yàn)闃渲募訜嵋约袄鋮s構(gòu)件被設(shè)置在模板上，因此， 模板為鋁合金制。另外，在為具有模板的構(gòu)成的情況下，也可以是下 述構(gòu)成，即，設(shè)置著由閥門以及流道構(gòu)成，并向空穴供給熔融樹脂的 樹脂供給路的流路構(gòu)成部由不同于模板的部件形成，將該流路構(gòu)成部 與芯一起安裝在模板上。在該情況下，構(gòu)成樹脂供給路的壁面為電鍍 面，使其以外的壁面為非電鍍面。為了在樹脂的成形結(jié)束后，取出成形品，設(shè)置推出銷或推出套。 這樣的推出部件插通于在可動(dòng)模部件上形成的插通孔，沿該插通孔滑 動(dòng)。因此，希望將該插通孔的內(nèi)面也同樣地進(jìn)行鐵類電鍍。另外，雖 然還與推出部件一起設(shè)置回復(fù)部件，該回復(fù)部件的插通孔也安裝在可 動(dòng)模部件上，但是，通過(guò)對(duì)該插通孔也同樣進(jìn)行鐵類電鍍，使滑動(dòng)性 良好。再有，可動(dòng)模部件相對(duì)于固定模部件接近、遠(yuǎn)離，此時(shí)，需要 進(jìn)行可動(dòng)模部件相對(duì)于固定模部件的對(duì)位。因此，在可動(dòng)模部件上設(shè) 置對(duì)可動(dòng)模部件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)銷，在固定模部件上形成導(dǎo)銷插 通的導(dǎo)孔。因此，可以根據(jù)需要，對(duì)該導(dǎo)孔也進(jìn)行硬質(zhì)鐵類電鍍。象這樣，通過(guò)固定模部件以及可動(dòng)模部件均用重量輕、熱傳導(dǎo)率 高而且加工性良好的鋁合金形成，謀求了模制造時(shí)間的縮短以及成本 的降低。這樣，能夠迅速、有效并且遍及空穴整體均勻地進(jìn)行成形時(shí) 的固定模部件以及可動(dòng)模部件的加熱.冷卻。因此，成形循環(huán)時(shí)間被縮 短，能夠使成形品的制造進(jìn)一步效率化。再有，因?yàn)榭昭▋?nèi)面進(jìn)行了 基于鐵或鐵合金的鐵類電鍍，被硬質(zhì)化，所以，作為成形用的樹脂， 即使使用大量混合有玻璃纖維等的樹脂，也能與鐵制的成形模同樣， 抑制空穴內(nèi)面的磨損，能夠長(zhǎng)期高精度地維持復(fù)制面形狀。在參照附圖進(jìn)行說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式中，進(jìn)一步明確上述以 及上述以外的目的、構(gòu)成以及作用效果。另外，本發(fā)明當(dāng)然不限定于該實(shí)施方式進(jìn)行解釋。


因此，在附圖中，圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的注塑成型用金屬模的縱剖視圖，圖2是圖1的注塑成型用金屬模的固定模部件的俯視圖， 圖3是圖1的注塑成型用金屬模的可動(dòng)模部件的俯視圖， 圖4是芯的外觀圖， 圖5是流路構(gòu)成部的外觀圖，圖6是表示對(duì)芯以及流路構(gòu)成部進(jìn)行電鍍時(shí)進(jìn)行的覆蓋的邊界部 分的放大剖視圖，圖7是表示在將芯以及流路構(gòu)成部安裝在該吊架上的狀態(tài)，用于 對(duì)芯以及流路構(gòu)成部進(jìn)行電鍍而使用的吊架的正視圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖l是表示注 塑成型用金屬模的縱剖視圖。從該圖中可以看出，成形用金屬模l具 有圖2所示的固定模部件2和圖3所示的可動(dòng)模部件3,通過(guò)使這些 固定模部件2和可動(dòng)模部件3抵接，在其間形成空穴4。在這里，固 定模部件2以及可動(dòng)模部件3均是由將芯2b、 3b安裝在模板2a、 3a 上的部件構(gòu)成，空穴4形成在芯2b、 3b之間。另外，固定模部件2 以及可動(dòng)模部件3雖然是由分別不同于芯和模板的部件構(gòu)成，但也可 以通過(guò)一體的部件構(gòu)成它們。固定模部件2被固定在固定側(cè)安裝板5上，可動(dòng)模部件3借助托 板6以及墊塊7連結(jié)在可動(dòng)側(cè)安裝板8上。在固定側(cè)安裝板5上安裝 著定位環(huán)9，在該定位環(huán)9上，連接著注塑缸(未圖示出)。在固定側(cè) 安裝板5的定位環(huán)9的內(nèi)側(cè)，安裝著注入口襯套IO。注入口襯套IO 貫穿固定側(cè)安裝板5，延長(zhǎng)至固定模部件2內(nèi)，在其內(nèi)部，形成成為 熔融樹脂的供給流路的注入口 11。在注入口 11連通著流道12，該流 道12和空穴4借助閥門13連通。在這里，用于在成形后將殘存在注入口 11內(nèi)的樹脂除去的注入口鎖銷14面向注入口 11和流道12的連 接部。借助托板6以及墊塊7連結(jié)在可動(dòng)側(cè)安裝板8上的可動(dòng)模部件3 可在相對(duì)于固定模部件2接近.遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)。為了在可動(dòng)模部件3 動(dòng)作時(shí)，對(duì)該可動(dòng)模部件3相對(duì)于固定模部件2進(jìn)行對(duì)位，設(shè)置在可 動(dòng)模部件3上的導(dǎo)銷15可滑動(dòng)地連結(jié)于在固定模部件2上設(shè)置的導(dǎo)套 16上。再有，當(dāng)在空穴4內(nèi)結(jié)束成形后，以使位于該空穴4的下部的 推出銷17上升，推起在空穴4內(nèi)成形的成形品的方式進(jìn)行脫模。在這 里，推出銷17被安裝在升降板18上，插通以從模板3a貫穿芯3b面 臨空穴4的方式形成的插通孔19。然后，使升降板18在接近可動(dòng)側(cè) 安裝板8的方向僅移動(dòng)規(guī)定行程，據(jù)此，空穴4內(nèi)的成形品被推起。 為了在升降板18為了推起成形品而上升后，使之下降到與可動(dòng)側(cè)安裝 板8抵接的位置，而設(shè)置發(fā)揮回復(fù)用彈簧作用的回程銷20，該回程銷 20能夠在設(shè)置于可動(dòng)模部件3的模板3a上的插通孔21滑動(dòng)。因?yàn)樽⑺艹尚陀媒饘倌Ｏ笊鲜瞿菢拥乇粯?gòu)成，所以，成形用金屬 模1還具有用于對(duì)空穴4內(nèi)的樹脂加熱或冷卻的加熱構(gòu)件以及冷卻構(gòu) 件。在這里， 一般情況下，加熱構(gòu)件使用桿式或帶式的加熱器，冷卻 構(gòu)件由水冷或空冷的冷卻裝置構(gòu)成， 一般被內(nèi)置在模板2a、 3a內(nèi)。另 外，因?yàn)檫@些加熱構(gòu)件以及冷卻構(gòu)件早已是公知內(nèi)容，因此，省略它 們的圖示以及說(shuō)明。通過(guò)將構(gòu)成成形用金屬模1的可動(dòng)側(cè)安裝板8向接近固定側(cè)安裝 板5的方向驅(qū)動(dòng)，使固定模部件2和可動(dòng)模部件3抵接，使規(guī)定的壓 力發(fā)揮作用，據(jù)此，進(jìn)行合模。在該狀態(tài)下，將注塑用缸連接到定位 環(huán)9，從注入口 11通過(guò)流道12以及閥門13向空穴4內(nèi)供給熔融樹脂。 為了在充分遍布在該空穴4內(nèi)之前，將樹脂保持在高溫狀態(tài)，通過(guò)加 熱構(gòu)件，將固定模部件2以及可動(dòng)模部件3保持在加熱狀態(tài)。若樹脂遍布在整個(gè)空穴4內(nèi)，則停止加熱構(gòu)件的加熱，開始冷卻 構(gòu)件的冷卻。若空穴4降低到規(guī)定的溫度，則樹脂被固化.成形。于是， 使可動(dòng)模部件3下降，離開固定模部件2，據(jù)此，進(jìn)行脫模。接著，通過(guò)使推出銷17上升，取出成形品。再有，通過(guò)回程銷20的作用， 使推出銷17下降。將它作為一個(gè)循環(huán)，通過(guò)反復(fù)進(jìn)行該操作，依次進(jìn) 行樹脂的成形。因?yàn)樵趯?duì)這樣地進(jìn)行的樹脂進(jìn)行注塑成型時(shí)，空穴4內(nèi)被反復(fù)加 熱'冷卻，所以，為了縮短加熱以及冷卻的循環(huán)時(shí)間，作為成形用金屬 模l的材料，需要使用熱傳導(dǎo)率高的材料。另外，為了在輕負(fù)載的情 況下順暢地進(jìn)行合模以及開模，必須使成形用金屬模1，特別是可動(dòng) 模部件3、托板6、墊塊7等輕型化。并且，由于高的成形壓作用于空 穴4、成為熔融樹脂的流路的流道12、閥門13等，所以，還要求構(gòu)成 成形用金屬模l的各部的機(jī)械強(qiáng)度。由于這些方面，即，要求熱傳導(dǎo) 率高、輕量化，所以，構(gòu)成成形用金屬模l的各部中的、特別是構(gòu)成 樹脂的通路的固定模部件2以及可動(dòng)模部件3為鋁合金制。另外，從 輕型化的觀點(diǎn)出發(fā)，托板6以及墊塊7也是由鋁合金構(gòu)成。但是，為 了保持強(qiáng)度，希望固定側(cè)安裝板5以及可動(dòng)側(cè)安裝板8是鋼鐵制。為了具有相對(duì)于作用在固定模部件2以及可動(dòng)模部件3上的成形 壓的強(qiáng)度，作為鋁合金，恰當(dāng)?shù)厥褂美鏏1-Mg類、A1-Zn-Mg 類等，另外，也可以使用Al-Cu-Mg類，即硬鋁。上述的鋁合金是軟質(zhì)的金屬，與鐵相比是低硬度的金屬。但是， 由于硬度低，其加工容易，存在金屬模的制造時(shí)間短，而且制造成本 也降低的優(yōu)點(diǎn)。然而，若無(wú)垢的鋁合金露出于成為復(fù)制面的固定模部 件2以及可動(dòng)模部件3的表面、由構(gòu)成熔融樹脂的流路的流道12以及 閥門13的表面構(gòu)成的壁面，則在供給熔融樹脂時(shí)，特別是，在供給混 入有玻璃纖維等的樹脂時(shí)，存在壁面早期磨損等耐久性的不足。因此，對(duì)成為熔融樹脂流動(dòng)的路徑的樹脂接觸的壁面，即，對(duì)流 道12、閥門13以及空穴4的內(nèi)壁面進(jìn)行鐵類電鍍，使之硬化。另夕卜， 雖然注入口 11也成為熔融樹脂的流路，但是，該注入口 ll形成在注 入口襯套IO，該注入口襯套10的材料為鋼材。但是，也可以由鋁合 金構(gòu)成注入口襯套IO，在其內(nèi)面進(jìn)行鐵類電鍍。在固定模部件2以及可動(dòng)模部件3中，鐵類電鍍限定在構(gòu)成上述的樹脂流路的壁面，其以外的部位是鋁合金為無(wú)垢的狀態(tài)?？傊?，僅使構(gòu)成空穴4、閥門13以及流道12的內(nèi)壁面為電鍍面，其以外的面， 模板2a, 3a，或者芯2b、 3b,為不進(jìn)行電鍍的非電鍍面。據(jù)此，在 合模時(shí)，固定模部件2和可動(dòng)模部件3的接觸面為彼此無(wú)垢的鋁合金 材料。因此，相互間發(fā)揮高的熱傳遞，使空穴4的內(nèi)部溫度迅速升降， 并且，樹脂遍及流入的部位的整體都均勻。其結(jié)果為，能夠得到具有 極高的復(fù)制精度的高品質(zhì)的成形品。另外，因?yàn)殇X合金的表面大部分 露出于外部，所以，冷卻時(shí)的散熱性良好，能夠謀求縮短冷卻時(shí)間。在這里，相對(duì)于鋁的熱傳導(dǎo)率為240W，m_1.K—、 一般作為鋼鐵制 的金屬模使用的碳素鋼的熱傳導(dǎo)率為48.5W.m。.K—、即，由于鋁制 的金屬模的熱傳導(dǎo)率與鋼鐵制的金屬模相比，熱傳導(dǎo)率高5-6倍左 右，使用鋁金屬模能夠迅速進(jìn)行加熱.冷卻，并且消耗能量也少。另夕卜， 因?yàn)橄鄬?duì)于鋁的比重為2.70，鋼鐵是7.85左右，所以，成形用金屬模 1的整體被輕型化，其組裝容易，并且，能夠以輕的負(fù)載順暢地進(jìn)行 合模以及開模。固定模部件2以及可動(dòng)模部件3被局部地進(jìn)行了鐵類電鍍。進(jìn)行 鐵類電鍍的是芯2b、 3b中的形成空穴4的部位，另外，是構(gòu)成流道 12以及閥門13的流路部分。因此，不僅僅是構(gòu)成空穴4的芯2b、 3b, 就由流道12以及閥門13構(gòu)成的流路的部位而言，有別于模板2a、3a， 作為流路構(gòu)成部2c、 3c被形成。即，固定模部件2以及可動(dòng)模部件3 分別由模板2a、 3a、芯2b、 3b以及流路構(gòu)成部2c、 3c這三個(gè)部件構(gòu) 成。模板2a、 3a其外面整體為非電鍍面，因此，沒(méi)有進(jìn)行鐵類電鍍。 芯2b、 3b其構(gòu)成空穴4的壁面和構(gòu)成閥門13的壁面為電鍍面，這些 以外的表面為沒(méi)有進(jìn)行電鍍的非電鍍面。另外，流路構(gòu)成部2c、 3c僅 僅是形成有流道12以及閥門13的部位為電鍍面，這些以外的表面為 非電鍍面。在芯2b、 3b以及流路構(gòu)成部2c、 3c中，雖然可以象上述那樣覆 蓋非電鍍面的整體，但是，如圖4以及圖5所示，在芯2b、 3b以及流路構(gòu)成部2c、 3c中，僅對(duì)帶點(diǎn)的部位進(jìn)行覆蓋，對(duì)側(cè)面和里面沒(méi)有 特別地進(jìn)行覆蓋。這樣，進(jìn)行覆蓋的位置是極小的面積，能夠輕易地 進(jìn)行覆蓋及其剝離作業(yè)。于是，因?yàn)檫M(jìn)行了覆蓋的部位和沒(méi)有進(jìn)行覆 蓋的部位的分界部分在成形時(shí)與樹脂接觸，所以，更正確的是如圖6 所示，覆蓋部件M不設(shè)置在構(gòu)成分界部分的角部C,而是成為露出狀 態(tài)，電鍍?cè)谠摻遣緾稍許擠出。這些芯2b、 3b和流路構(gòu)成部2c、 3c安裝在圖7所示的連結(jié)著吊 下用金屬線30a的吊架30上，進(jìn)行電解電鍍，據(jù)此，進(jìn)行局部電鍍。 在吊架30上，形成安裝芯2b、 3b以及流路構(gòu)成部2c、 3c的凹部31。 這些芯2b、 3b以及流路構(gòu)成部2c、 3c因?yàn)楸痪植侩婂兊牟课欢汲?相同的面，所以，在吊架30中，使該面為表側(cè)，使芯2b、 3b以及流 路構(gòu)成部2c、 3c與之嵌合，使該吊架30的表面和芯2b、 3b以及流路 構(gòu)成部2c、 3c的表面為同一平面。據(jù)此，可以通過(guò)最小限度的覆蓋， 僅對(duì)必要的部位進(jìn)行局部鐵類電鍍。然后，為了進(jìn)一步提高電鍍面的 硬度，希望在進(jìn)行了覆蓋的狀態(tài)下，進(jìn)行浸硫氮化處理。在這里，構(gòu)成成為復(fù)制面的空穴4的壁面決定成形品的形狀，另 外，流道12以及閥門13左右樹脂流動(dòng)的順暢性。雖然上述的電鍍面 的電鍍厚度為幾nm-十幾jim左右，但是為了表面的平滑化，希望在 進(jìn)行了電鍍后，通過(guò)對(duì)表面進(jìn)行研磨來(lái)成為勻質(zhì)的表面形狀。另外， 在可動(dòng)模部件3上，在其模板3a以及芯3b上形成推起銷17的插通孔 19，另外，在模板3a上設(shè)置回程銷20的插通孔21，為了使它們的滑 動(dòng)性良好，對(duì)插通孔19以及21內(nèi)面也進(jìn)行用于硬質(zhì)化的電鍍。據(jù)此， 具有與鐵制金屬模大致相同的特性，同時(shí)，謀求熱傳導(dǎo)率的提高以及 金屬模的輕型化。
權(quán)利要求
1.一種注塑成形用金屬模，該注塑成形用金屬模在固定模部件和可動(dòng)模部件之間形成空穴，為了向該空穴供給熔融樹脂，設(shè)置與上述空穴連接的閥門，和與該閥門連接的流道，其特征在于，其構(gòu)成為，上述固定模部件以及可動(dòng)模部件由鋁合金形成，至少使構(gòu)成上述空穴的固定模部件以及可動(dòng)模部件的復(fù)制壁面成為實(shí)施了鐵類電鍍的電鍍面，上述電鍍面以外的壁面為上述鋁合金在無(wú)垢的狀態(tài)下露出的非電鍍面。
2. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，其構(gòu)成 為，對(duì)成為向上述空穴供給熔融樹脂的樹脂供給路的上述閥門以及流 道的內(nèi)面也進(jìn)行鐵類電鍍。
3. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，其構(gòu)成 為，上述固定模部件以及可動(dòng)模部件中的至少 一個(gè)是由模板和芯構(gòu)成， 使這些模板以及芯的、形成上述空穴的壁面為電鍍面，使它們以外的 壁面為非電鍍面。
4. 如權(quán)利要求3所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，通過(guò)獨(dú) 立于上述模板的部件形成流路構(gòu)成部，所述流路構(gòu)成部設(shè)置形成有上 述閥門以及流道，并且向上述空穴供給熔融樹脂的樹脂供給路，使構(gòu) 成該樹脂供給路的壁面為電鍍面，使其以外的壁面為非電鍍面，將上 述流路構(gòu)成部與上述芯一起安裝在該模板上。
5. 如權(quán)利要求4所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，上述電 鍍面包括成為從該電鍍面向非電鍍面的轉(zhuǎn)換部的角部分。
6. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，其構(gòu)成 為，為了使位于上述芯內(nèi)的成形品脫模，在使成形品的推起部件插通 鏡。， ， -
7. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，還對(duì)上 述電鍍面進(jìn)行浸硫氮化處理，據(jù)此，進(jìn)行硬質(zhì)化處理。
8. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，其構(gòu)成 為，通過(guò)對(duì)上述電鍍面進(jìn)行表面研磨來(lái)成為平滑面。
9. 如權(quán)利要求l所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，在上述 固定模部件上安裝設(shè)置有注入口的注入口襯套，該注入口襯套由鋼材 形成。
10. 如權(quán)利要求1所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，其構(gòu) 成為，在上述可動(dòng)模部件上設(shè)置銷插通孔，所述銷插通孔插通著將在 上述空穴內(nèi)成形的成形品推起的推起銷，對(duì)該銷插通孔的內(nèi)面也進(jìn)行 用于硬質(zhì)化的電鍍。
11. 如權(quán)利要求1所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，上述 鋁合金是A1-Mg類、Al-Zn-Mg類、Al - Cu - Mg類中的任意一 種。
12. 如權(quán)利要求1所述的注塑成形用金屬模，其特征在于，上述 鐵類電鍍是包括鐵或Fe-Cr類的鐵合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑成形用金屬模，本發(fā)明中，在固定模部件和可動(dòng)模部件之間形成空穴，為了向該空穴供給熔融樹脂，設(shè)置與上述空穴連接的閥門，和與該閥門連接的流道，固定模部件以及可動(dòng)模部件由熱傳導(dǎo)率高，作為輕量的部件的鋁合金形成，至少使構(gòu)成空穴的固定模部件以及可動(dòng)模部件的復(fù)制壁面成為實(shí)施了鐵類電鍍的電鍍面，該電鍍面以外的壁面為鋁合金在無(wú)垢的狀態(tài)下露出的非電鍍面。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101239499SQ20071030095
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者及川涉, 浪岡健 申請(qǐng)人:日本普萊泰克株式會(huì)社