一種模內(nèi)注塑鋼片模具的制作方法
【專利摘要】本本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種模內(nèi)注塑鋼片模具，包括內(nèi)行位、前模板、行位板以及設(shè)置于前模板與行位板之間的后模板，后模板與行位板之間設(shè)置有強(qiáng)力彈性件，后模板與行位板內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)行位孔，內(nèi)行位安裝于內(nèi)行位孔、并與內(nèi)行位孔滑動(dòng)配合，后模板上設(shè)有用于放置鋼片的模腔，模腔與后模板的內(nèi)行位孔連通，前模板、后模板和行位板全部合模時(shí)，內(nèi)行位壓緊鋼片。本實(shí)用新型通過(guò)將模腔與后模板的內(nèi)行位孔連通，便于將鋼片放置于該模腔內(nèi)，縮短注塑生產(chǎn)周期，亦同時(shí)保證鋼片5放置進(jìn)模具內(nèi)的到位，有效預(yù)防壓膜缺陷的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使經(jīng)濟(jì)效益得到優(yōu)化。
【專利說(shuō)明】一種模內(nèi)注塑鋼片模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種模內(nèi)注塑鋼片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品的要求愈來(lái)愈高，尤其是超薄型電子產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量愈來(lái)愈大，但該類型產(chǎn)品的薄膠位滿足不了該產(chǎn)品強(qiáng)度的要求，為了達(dá)到超薄型產(chǎn)品的整體強(qiáng)度要求，現(xiàn)多采用模內(nèi)注塑鋼片來(lái)保證該產(chǎn)品的強(qiáng)度。
[0003]模內(nèi)注塑鋼片一般包括鋼片和注塑在鋼片上的塑膠，將鋼片放入模具內(nèi)，然后合模封膠即完成模內(nèi)注塑鋼片的工藝過(guò)程，但在這個(gè)過(guò)程中，由于鋼片較薄，當(dāng)鋼片在折彎90度的情況下，鋼片的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)在放進(jìn)注塑模具的細(xì)小模腔內(nèi)時(shí)，經(jīng)常因該鋼片的擺放不到位而造成壓膜，嚴(yán)重影響后期生產(chǎn)，或者因鋼片本身尺寸精度不夠而導(dǎo)致擺放困難，進(jìn)而增加注塑生產(chǎn)周期，影響生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)進(jìn)程。因此，針對(duì)上述問(wèn)題亟需對(duì)現(xiàn)有的模內(nèi)注塑鋼片的模具進(jìn)行改進(jìn)，而提供一種能夠有效預(yù)防壓膜、使鋼片擺放容易、保證生產(chǎn)周期的模內(nèi)注塑鋼片模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模內(nèi)注塑鋼片模具，該模具能夠有效預(yù)防壓膜，使鋼片容易擺放進(jìn)模內(nèi)并擺放到位，并能夠縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種模內(nèi)注塑鋼片模具，包括內(nèi)行位、前模板、行位板以及設(shè)置于所述前模板與所述行位板之間的后模板，所述后模板與所述行位板之間設(shè)置有強(qiáng)力彈性件，所述后模板與所述行位板內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)行位孔，所述內(nèi)行位安裝于所述內(nèi)行位孔、并與所述內(nèi)行位孔滑動(dòng)配合，所述后模板上設(shè)有用于放置鋼片的模腔，所述模腔與所述后模板的內(nèi)行位孔連通，所述前模板、后模板和行位板全部合模時(shí)，所述內(nèi)行位壓緊所述鋼片。
[0007]其中，所述內(nèi)行位為楔形的內(nèi)行位。
[0008]其中，所述內(nèi)行位靠近所述后模板的模腔的一端設(shè)置有內(nèi)行位斜切面，與所述模腔連通的所述后模板的內(nèi)行位孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)行位孔斜切面，所述內(nèi)行位斜切面與所述內(nèi)行位孔斜切面的斜度和斜切方向均相同。
[0009]其中，所述內(nèi)行位遠(yuǎn)離所述模腔的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述后模板的內(nèi)行位孔的孔壁對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)設(shè)有卡槽，所述凸臺(tái)與所述卡槽配合限制所述內(nèi)行位的位置。
[0010]其中，所述強(qiáng)力彈性件為強(qiáng)力彈簧。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的改進(jìn)的模內(nèi)注塑鋼片模具，包括內(nèi)行位，內(nèi)行位安裝于內(nèi)行位孔、并與內(nèi)行位孔滑動(dòng)配合，用于放置鋼片的模腔與后模板的內(nèi)行位孔連通，從而使該模腔暴露在外，使鋼片容易放置于該模腔內(nèi)，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。模內(nèi)注塑鋼片時(shí)，后模板和行位板之間有5mm的彈開(kāi)狀態(tài)，將鋼片放置于模腔內(nèi)，由于模腔暴露在外，不僅使鋼片容易放置，并且使90度折彎鋼片的一平面可緊密貼合在后模板的成型面，此時(shí)，內(nèi)行位遠(yuǎn)離后模板的模腔；然后，前模板和后模板進(jìn)行合模，而由于強(qiáng)力彈性件的彈力作用下使后模板和行位板仍處于分離狀態(tài)，此時(shí)，前模板與后模板緊壓90度折彎鋼片的該平面，內(nèi)行位仍遠(yuǎn)離后模板的模腔；最后，前模板、后模板和行位板全部合緊，此時(shí)內(nèi)行位走到位，內(nèi)行位緊壓鋼片進(jìn)行固定并完成封膠，有效預(yù)防因鋼片放置不到位而產(chǎn)生壓膜現(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模內(nèi)注塑鋼片模具通過(guò)將模腔與后模板的內(nèi)行位孔連通，便于將鋼片放置于該模腔內(nèi)，縮短注塑生產(chǎn)周期，同時(shí)，保證鋼片5放置進(jìn)模具內(nèi)的到位，有效預(yù)防壓膜缺陷的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使經(jīng)濟(jì)效益得到優(yōu)化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種模內(nèi)注塑鋼片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種模內(nèi)注塑鋼片模具的未合模前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的前模板和后模板合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的一種模內(nèi)注塑鋼片模具的完全合模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1至圖4中包括有:
[0018]內(nèi)行位1、凸臺(tái)11;
[0019]前模板2、行位板3;
[0020]后模板4、模腔41、卡槽42 ；
[0021]鋼片5?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]本實(shí)用新型的一種模內(nèi)注塑鋼片模具的具體實(shí)施例如圖1至圖4所示，包括內(nèi)行位1、前模板2、行位板3以及設(shè)置于前模板2與行位板3之間的后模板4，后模板4與行位板3之間設(shè)置有強(qiáng)力彈性件，進(jìn)一步的，強(qiáng)力彈性件為強(qiáng)力彈簧，該強(qiáng)力彈簧由足夠的彈力來(lái)控制前模板2與后模板4之間先合模，后模板4和行位板3之間后合模的合模順序。
[0024]后模板4與行位板3內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)行位孔，內(nèi)行位I滑動(dòng)穿設(shè)于內(nèi)行位孔，內(nèi)行位I安裝于內(nèi)行位孔、并與內(nèi)行位孔滑動(dòng)配合，后模板4上設(shè)有用于放置鋼片5的模腔41，模腔41與后模板4的內(nèi)行位孔連通，這樣使該模腔41暴露在外，從而使細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的鋼片5很容易放置于該模腔I內(nèi)，尤其對(duì)于90度折彎的鋼片5，便于鋼片5的放置，縮短注塑生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)進(jìn)程；另外，由于模腔41暴露在外，可使90度折彎鋼片5的一平面緊密貼合于后模板4的成型面，在模內(nèi)鋼片注塑時(shí)，內(nèi)行位I沿后模板4與行位板3內(nèi)的內(nèi)行位孔滑動(dòng)，當(dāng)前模板2、后模板4和行位板3全部合模時(shí)，前模板2和后模板4緊壓90度折彎鋼片5的一平面，內(nèi)行位I壓緊90度折彎鋼片5的另一平面，對(duì)進(jìn)行固定并完成鋼片5的封膠，保證鋼片5的放置到位，有效預(yù)防因鋼片5的放置不到位而導(dǎo)致壓膜缺陷，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0025]具體的，內(nèi)行位I緊壓鋼片5的端面與前模板2接觸或者與膠液接觸，其充當(dāng)后模板4的部分模仁的作用，因此內(nèi)行位I的該端部的材料需要選用足夠高的強(qiáng)度和剛度。
[0026]具體的，內(nèi)行位I為楔形的內(nèi)行位，該楔形的內(nèi)行位靠近模腔41的一端設(shè)置有內(nèi)行位斜切面，與模腔41重合的后模板4的內(nèi)行位孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)行位孔斜切面，內(nèi)行位斜切面與內(nèi)行位孔斜切面的斜度和斜切方向均相同。當(dāng)內(nèi)行位I滑動(dòng)至放置于模腔41內(nèi)的鋼片5時(shí)，內(nèi)行位斜切面抵接于內(nèi)行位孔斜切面，壓緊鋼片5。
[0027]本實(shí)施例中，內(nèi)行位I遠(yuǎn)離后模板4的模腔41的一端設(shè)置有凸臺(tái)11，后模板4的內(nèi)行位孔的孔壁對(duì)應(yīng)與凸臺(tái)11設(shè)有卡槽42，當(dāng)內(nèi)行位I滑動(dòng)至放置于模腔41內(nèi)的鋼片5時(shí)，凸臺(tái)11卡合于卡槽42對(duì)內(nèi)行位I的移動(dòng)和位置進(jìn)行限定和定位。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理:
[0029]模內(nèi)注塑鋼片時(shí)，后模板4和行位板3之間有5mm的分離狀態(tài)，將鋼片5放置于后模板的模腔41內(nèi)，由于模腔41與后模板4的內(nèi)行位孔連通，這樣就使模腔41暴露在外，不僅使細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的鋼片5很容易放置于該模腔41內(nèi)，縮短注塑生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，而尤其對(duì)于90度折彎的鋼片5，使90度折彎鋼片5的一平面緊密貼合于后模板4的成型面，避免前模板2和后模板4合模時(shí)產(chǎn)生壓膜現(xiàn)象，此時(shí)，內(nèi)行位I遠(yuǎn)離后模板4的模腔41 ;然后，前模板2和后模板4進(jìn)行合模，而由于強(qiáng)力彈簧的彈力作用，后模板4和行位板3仍處于分離狀態(tài)，此時(shí)，前模板2與后模板4緊壓貼合于后模板4的成型面90度折彎鋼片的一平面，內(nèi)行位I仍遠(yuǎn)離后模板4的模腔41 ;最后，前模板2、后模板4和行位板3全部合緊，此時(shí)，內(nèi)行位I沿內(nèi)行位孔滑動(dòng)至凸臺(tái)11卡合于卡槽42，對(duì)內(nèi)行位I的移動(dòng)位置進(jìn)行限定，內(nèi)行位I走到位，內(nèi)行位I緊壓90度折彎鋼片5的另一平面進(jìn)行固定并完成封膠，內(nèi)行位I壓緊鋼片5進(jìn)一步保證鋼片5放置到位，避免壓膜現(xiàn)象的產(chǎn)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模內(nèi)注塑鋼片模具能夠?qū)崿F(xiàn)將鋼片5很容易地放置在模具內(nèi)，縮短注塑生產(chǎn)周期，并同時(shí)保證鋼片5放置進(jìn)模具內(nèi)的到位，有效預(yù)防壓膜缺陷的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使經(jīng)濟(jì)效益得到優(yōu)化。
[0030]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模內(nèi)注塑鋼片模具，其特征在于:包括內(nèi)行位、前模板、行位板以及設(shè)置于所述前模板與所述行位板之間的后模板，所述后模板與所述行位板之間設(shè)置有強(qiáng)力彈性件，所述后模板與所述行位板內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)行位孔，所述內(nèi)行位安裝于所述內(nèi)行位孔、并與所述內(nèi)行位孔滑動(dòng)配合，所述后模板上設(shè)有用于放置鋼片的模腔，所述模腔與所述后模板的內(nèi)行位孔連通，所述前模板、后模板和行位板全部合模時(shí)，所述內(nèi)行位壓緊所述鋼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)注塑鋼片模具，其特征在于:所述內(nèi)行位為楔形的內(nèi)行位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)注塑鋼片模具，其特征在于:所述內(nèi)行位靠近所述模腔的一端設(shè)置有內(nèi)行位斜切面，與所述模腔連通的所述后模板的內(nèi)行位孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)行位孔斜切面，所述內(nèi)行位斜切面與所述內(nèi)行位孔斜切面的斜度和斜切方向均相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)注塑鋼片模具，其特征在于:所述內(nèi)行位遠(yuǎn)離所述模腔的一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述后模板的內(nèi)行位孔的孔壁對(duì)應(yīng)所述凸臺(tái)設(shè)有卡槽，所述凸臺(tái)與所述卡槽配合限制所述內(nèi)行位的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)注塑鋼片模具，其特征在于:所述強(qiáng)力彈性件為強(qiáng)力彈簧。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK203650842SQ201320872182
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉偉強(qiáng), 袁茂衍 申請(qǐng)人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司