專利名稱：至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件及鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造構(gòu)件的方法，該構(gòu)件至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料，其中所述纖維增強(qiáng)材料至少部分被塑料層壓材料浸濕，以及一種至少部分包括所述纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件。
背景技術(shù)：
這種方法用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)塑料層壓材料，這種層壓材料中不希望有手工布設(shè)或絲繞。所述纖維增強(qiáng)材料可以是任何已知的類型，例如chop stand或編織墊、多軸夾層紗(multi-axis interlaid scrims)、經(jīng)線增強(qiáng)單向performs、單獨(dú)或連結(jié)粗紗束、以及任何已知材料(例如玻璃、凱芙拉、碳或麻絲)。纖維增強(qiáng)可以用預(yù)制構(gòu)件(玻璃纖維插入物、拉擠棒等等)，以及用夾芯材料(例如輕木木材、泡沫或蜂窩)補(bǔ)充。塑料或基體材料可以是熱固性塑料，例如，聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂等等，或者它可以是熱塑性的，例如聚乙烯、聚丙烯、PVC、ABS等等。塑料層壓材料可以在完成纖維增強(qiáng)的布設(shè)之后引入，或者它可以在布設(shè)期間與纖維增強(qiáng)材料結(jié)合到一起，例如在所謂的預(yù)浸材料中，其中纖維增強(qiáng)材料以未固化但比較固態(tài)的形式被塑料層壓材料預(yù)浸，或者它作為熱塑材料與纖維增強(qiáng)材料交織或沿纖維增強(qiáng)材料布設(shè)。
一種此類方法是樹脂灌輸，其中纖維增強(qiáng)材料在一個(gè)模具部分中布設(shè)至干，在所述布設(shè)完成后，接著另一柔性模具部分加入以便形成圍繞纖維增強(qiáng)材料的封閉模具，該模具被抽真空以使纖維增強(qiáng)材料在大氣壓力下實(shí)現(xiàn)良好的固化，注入液態(tài)基體材料來完全填充在增強(qiáng)纖維之間以及纖維與模具部分之間的所有空位，在完成注入之后，通常通過施加熱量讓基體材料硬化，而形成復(fù)合層壓成品。
在另一種此類方法中，纖維增強(qiáng)材料被作為組合材料來制造，其中纖維與熱塑性材料交織或者被熱塑性材料包圍。這種組合材料在一個(gè)模具部分中布設(shè)至干，在所述布設(shè)完成后，另一柔性模具部分加入以便形成圍繞纖維增強(qiáng)材料的封閉模具，該模具被抽真空以使纖維增強(qiáng)材料在大氣壓力下實(shí)現(xiàn)良好的固化，并且組合材料被加熱到熱塑性材料的熔點(diǎn)以上，從而此時(shí)為液態(tài)的熱塑性材料完全填充在增強(qiáng)纖維之間以及纖維與模具部分之間的所有空位里，在完成這一液相過程以后，材料再次被冷卻而形成復(fù)合層壓成品。
在大多數(shù)此類方法中，存在層壓材料中夾雜空氣的問題?？諝庥捎诟×赡軍A在高點(diǎn)處，但也可能夾雜在層壓材料中的預(yù)期重力會(huì)幫助用基體材料取代空氣的那些部分中。這種空氣的夾雜可以由幾何條件引起，或者由硬化過程期間的反應(yīng)引起，例如化學(xué)分離物或易揮發(fā)成分。
現(xiàn)在通過僅制造那些在加工期間能通過透明真空袋觀察以及因觀察而可以調(diào)節(jié)真空袋內(nèi)的氣室位置的構(gòu)件，可能存在的空氣夾雜的問題已經(jīng)被大體解決了。然而，當(dāng)制造具有在制造期間無(wú)法接近的部分或完全封閉的空間的較大的結(jié)構(gòu)時(shí)，這種方法就不起作用。
已經(jīng)提出多種方法來減少層壓材料中夾雜空氣的問題。
文獻(xiàn)DE 19813105 A1描述了一種方法，其中可以用半滲透膜擴(kuò)大通氣孔的排氣面積。雖然這種方法能夠擴(kuò)大吸氣的有效面積，但如果技術(shù)人員不知道夾雜空氣的位置，則無(wú)法保證效果。此外，如果通氣孔布設(shè)在外表面上，在鑄造后它需要大量的表面修整工作。
文獻(xiàn)EP 1181149描述了一種方法，其中整個(gè)真空袋表面包括半滲透膜。這種方法會(huì)從層壓材料表面去除空氣而不管在哪里發(fā)生夾雜，但其具有很大的缺點(diǎn)如果模具表面在上側(cè)，而真空袋表面在下側(cè)，那么仍有很大的夾雜空氣靠近模具旁邊的表面的這種風(fēng)險(xiǎn)。由于浮力，空氣趨向于向上移動(dòng)，遠(yuǎn)離排氣膜。EP 1181149中描述的這種方法還具有一個(gè)缺點(diǎn)，即，它需要層壓材料的一側(cè)的整個(gè)表面被昂貴的輔助材料(例如助流真空袋或半滲透膜)覆蓋。此外，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的半封閉的結(jié)構(gòu)，在層壓材料硬化之后去除輔助材料可能是困難的或不可能的，輔助材料可能需要留在原處，隨著時(shí)間流逝，這反過來會(huì)導(dǎo)致例如在輔助材料和層壓材料之間的空位處縮聚(condensation)等集中的問題。
在US 5665301中，公開了一種用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合物品的方法。通過穿過真空室和內(nèi)含用于獲得所述物品的纖維增強(qiáng)材料的模腔的多個(gè)外圍自密封多微孔導(dǎo)管，將模具中的纖維增強(qiáng)材料與真空連通。將樹脂注入到模具中。樹脂流朝向所述外圍自密封多微孔導(dǎo)管移動(dòng)，使得由于不完全真空而殘留在干燥的纖維增強(qiáng)材料中的任何殘余空氣或揮發(fā)物通過外圍自密封多微孔導(dǎo)管被吸入到外圍的真空室內(nèi)并通過真空泵被排出。
US 5304339公開一種制造纖維增強(qiáng)可硬化合成樹脂的大尺寸、薄壁、細(xì)長(zhǎng)的模制品的方法，其中至少一層增強(qiáng)纖維布設(shè)于不變形的剛性內(nèi)模具部分上。柔性的外模具部分布設(shè)于該纖維層上。液態(tài)的可硬化的合成樹脂流入模腔內(nèi)，以基本充滿模腔。模腔內(nèi)的壓力減小，使得柔性的模具部分緊緊地被壓靠在纖維層上并壓向內(nèi)模具部分，空氣被從樹脂和模腔及纖維層內(nèi)去除，并且樹脂流入纖維層和模腔內(nèi)?？梢栽谶@樣形成的模腔內(nèi)布置多孔芯，以提高樹脂分布的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是公開一種用于鑄造構(gòu)件的方法，其降低或消除在制造為復(fù)合層壓制品(特別是纖維增強(qiáng)塑料層壓制品)的構(gòu)件中夾雜空氣的可能性，并且沒有已知方法的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開一種具有較少夾雜空氣的構(gòu)件。
根據(jù)該方法的這一目的，提供一種用于鑄造至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件的方法，其中纖維增強(qiáng)材料被布設(shè)在鑄模中，其中至少布置一排氣道，其中在鑄造期間所述纖維增強(qiáng)材料和所述排氣道至少部分被塑料浸濕，并實(shí)現(xiàn)通過所述排氣道排氣，排氣道的表面的至少一部分由半滲透膜制成，從而允許氣體通過但不允許塑料通過或只允許塑料緩慢通過。
依照本發(fā)明的方法，至少一排氣道布置在纖維增強(qiáng)材料的內(nèi)側(cè)或上側(cè)。在這之后，纖維增強(qiáng)材料和排氣道被塑料層壓材料部分地浸濕。按照現(xiàn)有技術(shù)，用塑料層壓材料浸濕則在塑料層壓材料內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)夾雜的空氣，這是因?yàn)榭諝獠荒軓氐讖乃芰蠈訅翰牧现信懦?，例如由幾何條件引起或者由硬化過程期間的反應(yīng)象化學(xué)分離或揮發(fā)成分引起這種空氣的夾雜。在本發(fā)明中，這種夾雜空氣通過排氣道被排出到塑料層壓材料的外面。夾雜的空氣通過穿過排氣道(例如允許氣體通過但不允許或只允許樹脂或熱塑性材料緩慢通過的半滲透膜或一些其他裝置)而被吸入排氣道中。此時(shí)，排氣道基本上無(wú)塑料材料留下。這意味著，因?yàn)榕艢獾涝谒芰蠈訅翰牧蟽?nèi)，即使在外側(cè)被浸濕它也不會(huì)停止排氣。因此，實(shí)現(xiàn)減少或消除夾雜的空氣。
與已知方法相比，通過布置在層壓材料內(nèi)的排氣道排出夾雜空氣的方法具有幾個(gè)重大的優(yōu)點(diǎn)。
排氣道可以布置成從發(fā)生空氣夾雜的地方延展到便于排氣到外部通氣道的地方。在較大的結(jié)構(gòu)中可以安裝一系列排氣道，所有都通向外部通氣裝置的一個(gè)或更多區(qū)域。
通過保證層壓材料內(nèi)的排氣，對(duì)甚至是很大的結(jié)構(gòu)也僅需要一個(gè)或幾個(gè)外部通氣裝置的位置，可以極大地減少對(duì)表面修整的要求。
排氣道可以布置在層壓材料從頂?shù)降椎娜我馍疃?，無(wú)論在層壓材料內(nèi)的哪個(gè)深度位置發(fā)生空氣夾雜，均確保適當(dāng)?shù)呐艢狻?br> 根據(jù)從結(jié)構(gòu)中的各個(gè)位置要排出的空氣的量，在給定結(jié)構(gòu)中排氣道可以具有不定的尺寸。
因此，大的構(gòu)件(例如風(fēng)車動(dòng)葉片)可以容易地制造成單體，并且沒有任何或較大的夾雜的空氣。
在優(yōu)選實(shí)施例中，纖維增強(qiáng)塑料層壓材料包括上表面和下表面，至少一排氣道位于靠近上表面處。這意味著至少一排氣道位于夾雜的空氣被浮力定位的位置處。
根據(jù)上述目的，提供一種至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件，其中一個(gè)或更多排氣道布置在該塑料層壓材料內(nèi)，其中排氣道的表面至少部分由允許氣體通過但不允許或僅允許塑料緩慢通過的半滲透膜制成。因此，上述方法的優(yōu)點(diǎn)也適用于該構(gòu)件。
優(yōu)選地，至少一排氣道形成為通氣過濾器。優(yōu)選尺寸為5-50mm寬。因此特別容易制造無(wú)限長(zhǎng)度的排氣道，例如為較大的構(gòu)件。
優(yōu)選地，至少一排氣道包括兩層半滲透膜，通氣裝置在其內(nèi)部。該通氣裝置可以是例如無(wú)紡(non-woven)熱塑性材料，氣體幾乎無(wú)限制通過該材料，并且該材料成本低廉。由于半滲透膜，即使在外側(cè)在沒有夾雜的空氣的較大區(qū)域上被浸濕，排氣道也不會(huì)停止排氣。因此，到達(dá)排氣道的夾雜空氣被有效地轉(zhuǎn)移到外部通氣裝置。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，至少一排氣道包括一條具有憎樹脂(resinophobic)外表面結(jié)構(gòu)的材料。這樣允許空氣沿該結(jié)構(gòu)通過，而實(shí)際上不進(jìn)入排氣道。這種憎樹脂結(jié)構(gòu)可以是在熱塑性材料的旋繞橫截面形狀中的縱向微槽?？諝饪梢赃M(jìn)入槽的低處，但樹脂不能。因此，由于憎樹脂的表面，即使在外側(cè)被浸濕，排氣道仍繼續(xù)排氣。
優(yōu)選地，至少兩個(gè)排氣道布置為平行并隔開。由于具有半滲透或憎樹脂外表面的排氣道本質(zhì)上存在在塑料層壓材料內(nèi)分層的可能性，應(yīng)用時(shí)一系列的平行管道間隔設(shè)置有很大的優(yōu)點(diǎn)。這限制了局部分層的效果，并使結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的大的分層的風(fēng)險(xiǎn)最小化。
在優(yōu)選實(shí)施例中，至少一排氣道在一個(gè)或更多集管中終止。此外，集管優(yōu)選連接到一個(gè)或更多外部通氣裝置上。在進(jìn)行鑄造所用的真空袋或模具中抽出空氣是有利的。它也可以簡(jiǎn)單地在塑料層壓材料內(nèi)靠近一個(gè)或更多外部通氣孔的高點(diǎn)處以開放端終止。
因此，本發(fā)明允許在需要的位置處布置排氣道，也可使其向外朝向模具表面，并且不需要因排氣孔位于模具表面而必須修整。所使用的昂貴的半滲透膜的量也較現(xiàn)有技術(shù)中的要更少。
優(yōu)選地，上述方法以及構(gòu)件用于制造動(dòng)葉片，特別用于制造風(fēng)車的動(dòng)葉片。因此，該構(gòu)件可以是動(dòng)葉片。


下面，將參照附圖更具體地解釋本發(fā)明，在附圖中圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的纖維增強(qiáng)材料(在鑄造期間穿過該裝置橫向截取)，其排氣道部分浸濕；圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)葉片(穿過動(dòng)葉片縱向截取)，其纖維增強(qiáng)材料和排氣道被塑料層壓材料浸濕；圖3示意性地示出排氣道，以通氣過濾器的形式(頂視圖)；圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)葉片(穿過動(dòng)葉片縱向截取)；圖5示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的方法(在鑄造期間穿過動(dòng)葉片和模具縱向截取)；圖6示意性地示出模具內(nèi)的成品動(dòng)葉片(在鑄造期間穿過動(dòng)葉片縱向截取)。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性地示出纖維增強(qiáng)材料1的一個(gè)實(shí)施例。在纖維增強(qiáng)材料1內(nèi)部設(shè)置了幾個(gè)排氣道2。排氣道包括通氣過濾器3。在鑄造期間，纖維增強(qiáng)材料1被塑料層壓材料57浸濕。這時(shí)，例如，由于塑料層壓材料57的不同的硬化，出現(xiàn)了夾雜的空氣5。在本發(fā)明中，如圖1的p所示，空氣5通過排氣道2的外表面。這時(shí)空氣在排氣道2內(nèi)側(cè)，在通氣過濾器3內(nèi)。由于排氣道2的材料的原因，僅允許空氣通過。塑料層壓材料57本身不能通過。因此，空氣被排氣道2內(nèi)的通氣過濾器3引導(dǎo)到外部。這由箭頭o示出。因此，夾雜的空氣5中的空氣可以通過排氣道2排出。這樣，消除或減少了夾雜的空氣。
圖3示意性地示出具有通氣過濾器3的排氣道2的實(shí)施例。排氣道2包括外表面2a和外表面2b，所述兩個(gè)外表面對(duì)于塑料層壓材料57是不可滲透的，但對(duì)于空氣是可滲透的。
圖2示出制得的動(dòng)葉片7，具有被塑料層壓材料57完全浸濕的纖維增強(qiáng)材料1和排氣道2。動(dòng)葉片是一個(gè)整體的單元，其包括外殼10、芯部11、內(nèi)殼12和抗剪腹板13。在芯部中有纖維增強(qiáng)材料1和排氣道2。在其他實(shí)施例中，動(dòng)葉片可制造為具有多個(gè)抗剪腹板或者沒有腹板。
圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的鑄造方法。在邊緣32、33處閉合的模具部分30和對(duì)應(yīng)的模具部分31構(gòu)成動(dòng)葉片7的外表面的一部分的反模。在一個(gè)或更多適當(dāng)?shù)奈恢锰?，例如在封閉邊緣32處，設(shè)置流管34。在整個(gè)或部分注入過程期間，可以激活溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)20，特別是在注入完成以后，它可以用于使注入的層壓材料達(dá)到促進(jìn)硬化過程的溫度。根據(jù)實(shí)施情況，如果硬化過程的發(fā)熱量有可能使模具和層壓材料的溫度升高到有害水平，則溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)也可以被用于冷卻模具和層壓材料。然而，技術(shù)人員也可以完全略去在模具中的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，而在后面的單獨(dú)的過程中完成可能的最終硬化。在模具部分內(nèi)，設(shè)置一個(gè)或更多芯部35和可能的抗剪腹板13。芯部35至少部分被柔性膜40卷繞。在柔性膜40和芯部35之間可以設(shè)置其他材料(未示出)，例如纖維材料。在膜40上布置纖維增強(qiáng)材料1。在纖維增強(qiáng)材料1上布置排氣道2，所述排氣道2特別設(shè)為平行并間隔。此外，一些排氣道可以被設(shè)置在纖維增強(qiáng)材料1內(nèi)。同樣，一些排氣道2可以布置在動(dòng)葉片的外表面附近，由此它們可以將上浮空氣有效地引導(dǎo)到外部。在模具部分30和31以及圍繞模具芯部35的柔性膜40之間，形成有腔室51。該腔室51被纖維增強(qiáng)材料1部分填充。該纖維增強(qiáng)材料1可包括幾層芯材料45及/或幾層纖維材料46(例如墊)以及其他芯部50。此刻向腔室51施加真空，從而留在纖維增強(qiáng)材料1和腔室51中的空氣的至少相當(dāng)一部分被抽出。此時(shí)，腔室51內(nèi)的纖維增強(qiáng)材料1和排氣道2被壓縮，而膜40展開。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明制造動(dòng)葉片的下一個(gè)步驟。在流管34和儲(chǔ)池56之間建立連接件55，所述儲(chǔ)池56具有塑料層壓材料57，例如具有正確的混合比的適當(dāng)?shù)乃芰蠈訅翰牧?7，例如包括聚酯、乙烯基酯或環(huán)氧樹脂等樹脂。連接件55可以是導(dǎo)管或管子或其組合，可以設(shè)置有可變流量控制閥58，或者以其他方式設(shè)置控制連接件55中流體流到流管34的流速的裝置，例如以對(duì)塑料層壓材料57上方的空間59進(jìn)行壓力控制的方式。連接件55可以設(shè)置有鎖閉旋塞60，或者以其他方式實(shí)現(xiàn)阻止從儲(chǔ)池56通過連接件55流動(dòng)的可能，例如，通過能夠徹底關(guān)閉連接的流量控制閥58。這對(duì)連接件55中的流動(dòng)開放，并且在腔室中形成的真空與塑料層壓材料57上的壓力之間的壓力差的作用下，塑料層壓材料開始流入腔室51，注入開始。在注入期間，用流量控制閥58或用其他方式調(diào)節(jié)流量，使得注入的塑料層壓材料62的流體前端61的進(jìn)度受控并且在被調(diào)節(jié)的進(jìn)流和重力之間保持平衡。這時(shí)，因?yàn)榕艢獾?的原因，在注入期間可不考慮殘余空氣3。這是因?yàn)榭諝獗辉试S與塑料層壓材料57相對(duì)地穿過排氣道2的外側(cè)。在排氣道2內(nèi)，空氣被例如通氣過濾器3引導(dǎo)到外側(cè)，如箭頭o所示。因此，夾雜的空氣被減到最小或甚至得以避免。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明在制造動(dòng)葉片中的下一個(gè)步驟。流體前端61這時(shí)到達(dá)動(dòng)葉片的尾緣，而塑料層壓材料57這時(shí)向上穿入到一個(gè)或更多溢流容器63中。作為示例，通氣道2可在某一個(gè)溢流容器63的進(jìn)給管中終止。當(dāng)在對(duì)應(yīng)的溢流容器中存在純塑料層壓材料57時(shí)，通過鎖閉旋塞60或以其他方式結(jié)束注入。在硬化完成后，打開模具并取出成品動(dòng)葉片。通過根據(jù)本發(fā)明的這種方法，可以制造單件的動(dòng)葉片，并且不存在大的空氣夾雜。
上面描述了本方法的一個(gè)可行的實(shí)施例，其中纖維增強(qiáng)材料被置于干燥條件下，通過真空注入來供應(yīng)塑料層壓材料。在其他的可行實(shí)施例中，布置預(yù)浸制品(prepeg)，其中纖維增強(qiáng)材料被預(yù)先浸潤(rùn)塑料層壓材料，其在被加真空以后通過熱、UV輻射等作用而硬化，或者可以布置由耐高溫纖維材料和熱塑性材料組合成的纖維增強(qiáng)材料，在布置以后，纖維增強(qiáng)材料可以被置于熱塑性材料能被熔化并由此在層壓材料成品中作為樹脂的溫度下。同樣，在所有這些情況中，可以應(yīng)用具有上面提到的特性的排氣道。本發(fā)明也可以應(yīng)用為這些方法的組合，或者允許使用這種排氣道的每種鑄造方法。而且，流管的位置也不受附圖的限制。
權(quán)利要求
1.一種至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件的鑄造方法，包括下面的步驟在鑄模(30，31)中設(shè)置纖維增強(qiáng)材料(1)，其中至少布置一排氣道(2)，其中在鑄造過程期間，所述纖維增強(qiáng)材料(1)和所述排氣道(2)至少部分被塑料(57)浸濕，并實(shí)現(xiàn)通過所述排氣道(2)排氣，其中排氣道(2)的表面至少部分由半滲透膜制成，所述半滲透膜允許氣體通過但不允許塑料通過或僅允許塑料緩慢通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，纖維增強(qiáng)塑料層壓材料包括上表面和下表面，其中至少一排氣道位于上表面附近處。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，至少兩個(gè)排氣道(2)以預(yù)定間隔布置在層壓材料內(nèi)。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其特征在于，該方法用于鑄造動(dòng)葉片(7)，尤其是鑄造用于風(fēng)車的動(dòng)葉片。
5.一種構(gòu)件，其至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料，特征在于，塑料層壓材料(57)內(nèi)包括一個(gè)或更多排氣道(2)，其中排氣道(2)的表面至少部分由半滲透膜制成，所述半滲透膜允許氣體通過但不允許塑料通過或僅允許塑料緩慢通過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的構(gòu)件，其特征在于，排氣道的內(nèi)部便于空氣在排氣道的縱向上通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的構(gòu)件，其特征在于，排氣道的表面是憎樹脂的，并且在被塑料浸濕時(shí)，在宏觀和微觀水平上保持未浸濕區(qū)域，并且至少部分由半滲透膜制成排氣道的表面被構(gòu)造為便于空氣在排氣道的縱向上通過。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一所述的構(gòu)件，其特征在于，至少兩個(gè)排氣道(2)以預(yù)定間隔布置在層壓材料內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一所述的構(gòu)件，其特征在于，至少一排氣道(2)在一個(gè)或更多集管中終止。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的構(gòu)件，其特征在于，一個(gè)或更多集管連接到一個(gè)或更多空氣抽取裝置。
11.一種特別適用風(fēng)車的動(dòng)葉片(7)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求5-10中任一所述的構(gòu)件。
12.一種具有根據(jù)權(quán)利要求11所述的動(dòng)葉片(7)的風(fēng)車。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鑄造至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件的方法在鑄模(30，31)中設(shè)置纖維增強(qiáng)材料(1)，其中至少布置一排氣道(2)，并且，在鑄造過程期間，纖維增強(qiáng)材料(1)和排氣道(2)至少部分被塑料(57)浸濕，并實(shí)現(xiàn)通過排氣道(2)排氣，其中排氣道(2)的表面至少部分由半滲透膜制成，從而允許氣體通過但不允許塑料通過或僅允許塑料緩慢通過。此外，本發(fā)明涉及至少部分包括纖維增強(qiáng)塑料層壓材料的構(gòu)件，其中的塑料層壓材料(57)包括一個(gè)或更多排氣道(2)，其中排氣道(2)的表面至少部分由半滲透膜制成，從而允許氣體通過但不允許塑料通過或僅允許塑料緩慢通過。
文檔編號(hào)B29C70/54GK101077628SQ20071010519
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者亨里克·斯蒂斯代爾 申請(qǐng)人:西門子公司