專利名稱：制造纖維增強塑料材料的方法和塑料擠壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1和2的前序部分的、制造纖維增強塑料材料用的方法。另外，本發(fā)明還涉及一種根據(jù)權利要求13的、實施所述方法用的塑料擠壓機。
根據(jù)DE-PS 40 16 784已有這一類的方法和塑料擠壓機。采用該塑料擠壓機時，纖維條進入浸漬裝置的入口和浸漬后纖維條的出口在平面上不大適應均勻浸濕纖維和擴散材料的要求。但主要問題在于，已經(jīng)成扇形彼此分開的纖維條的單根纖維在經(jīng)過擴展凸輪時不能保持彼此分開。單根纖維經(jīng)過與蝸桿軸交叉的導向裝置在導入管口轉向90°直到浸漬槽的終端，再到擠壓軸的蝸桿單元，并被系接成致密的纖維條。這意味著，由許多長絲纖維構成的致密纖維條形成相當大的粗度，結果導致在蝸桿轉臂與料筒壁之間迅速擠出或切斷。由此而形成的沒有完全浸透的纖維線團就很難(即部分地根本不可能)重新通過混合和揉捏元件進行分解，以便將它與剩余熔體混合，或者混合與揉捏/剪切段必須達到一定的強度和/或長度，從而使產(chǎn)品中特短纖維成分/細纖維成分特別高。
此外還造成致密纖維條的迅速擠出和單根纖維的不可控制的滑動特性。玻璃纖維條出現(xiàn)不同的高速滑動，致使特別難以或不可能使機器達到正常作業(yè)狀態(tài)，即產(chǎn)生不確定的傳動比和不可控制的作業(yè)狀態(tài)。
另外還有以下缺點預浸漬的纖維條必須在混合區(qū)內(nèi)與單根纖維均勻分布在熔體中。
用液體塑料預浸漬過的纖維條由相應的蝸桿元件導入，在導入過程中被剪切和被擠出。此時作用在纖維條上的動力可能相對較小，因為不可能產(chǎn)生足夠大的繞擠壓軸的轉向角。在給料區(qū)，纖維產(chǎn)生相當大的不確定的滑動，因此，塑料中的纖維含量必有明顯的變化。測量被輸送的纖維條上的速度變化，并經(jīng)過在擠壓軸上的一個轉速調(diào)節(jié)裝置補償其誤差，結果導致被輸送到浸漬區(qū)內(nèi)的熔化的塑料產(chǎn)生有害的強烈波動，并導致在混合區(qū)和產(chǎn)品壓出量發(fā)生波動。設想利用通過可移動的蝸桿外殼的節(jié)流裝置對熔體進行調(diào)節(jié)也解決不了這個問題，因為對于強滑動的單根纖維而言，擠壓軸上的轉速必定提高，并迫使在蝸桿區(qū)內(nèi)的熔體使用更多的母體熔體。這意味著纖維與母體的混合比會發(fā)生不利的變化。另外，除了玻璃纖維成分相對塑料成分精確的重量分布以外，對于產(chǎn)品加工和材料的可重復利用還要求達到?jīng)]有波動的均勻的產(chǎn)品產(chǎn)量。另一個最高目標是纖維微細成分保持很低。這一目標利用迄今已知的方法和系統(tǒng)是無法達到的。
本發(fā)明的基本任務是提供一種方法和設計一種擠壓機，用它能制作混合程度良好和纖維浸漬充分的纖維增強塑料材料，同時產(chǎn)品中的長纖維占有盡可能大的份額，微小或短纖維占有盡可能少的份額，而且產(chǎn)品壓出量始終沒有波動。
完成本發(fā)明任務需要采取以下步驟a)纖維條經(jīng)過兩個或多個涂層噴嘴進入塑料擠壓機的進料口，纖維條以其幅寬b較佳地平行于擠壓機的軸線，近似與一擠壓軸相切，在向前推進中盤繞擠壓軸卷起，并被導入到蝸桿料筒內(nèi)，料筒口徑被擴大到至少是纖維條厚度S的4倍，b)在進料口內(nèi)，右側的涂層噴嘴將一層液體塑料薄膜直接噴涂到纖維條的一個平面?zhèn)?，并通過將纖維條壓入預先由左側涂層噴嘴噴涂到蝸桿軸上的液體塑料薄膜間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)龋@種情況下，纖維條在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料浸濕或浸漬，以及c)然后，浸漬或浸透塑料的單根纖維或纖維條由導入和浸漬段m經(jīng)過一刀刃進入一直徑縮小了的蝸桿料筒，到達一短的出料和輸送段n，并被進一步剪切成預先規(guī)定的長度。
另一個解決方案采取如下步驟a)纖維條經(jīng)過涂層噴嘴進入塑料擠壓機的進料口，纖維條以其幅寬b平行于擠壓機的軸線，近似與一擠壓軸相切，在向前推進中盤繞擠壓軸卷起，并被導入到蝸桿料筒內(nèi)，料筒孔徑被擴大到至少是纖維條厚度S的4倍，b)在進料口內(nèi)，由一布置在進料口右側的涂層噴嘴將一層液體塑料薄膜直接噴涂到纖維條的一個平面?zhèn)?，或通過將纖維條壓入預先由一布置在進料口左側的涂層噴嘴噴涂到蝸桿軸上的液體塑料薄膜間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)?，這種情況下，纖維條在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸表面上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料浸濕或浸漬，以及c)然后，浸漬或浸透塑料的單根纖維或纖維條由導入和浸漬段m經(jīng)過一刀刃進入一孔徑縮小了的蝸桿料筒，到達一短的出料和輸送段，并被進一步剪切成預先規(guī)定的長度。
作為本發(fā)明方法的優(yōu)點，特別值得列舉的特點是輸入的纖維徑跡走向相互平行和相切，以及在前進過程中(需要時可以多重地)把纖維條幅寬卷繞起來和卷繞到蝸桿軸上，以生成足夠的導入作用力。另外一個優(yōu)點在于，纖維條在進料口接受涂層時，以及在穿越導入和浸漬段m時，纖維已經(jīng)通過涂擦和縮絨充分浸漬液體塑料、塑化和按正確的混合比吸附塑料。在此之后纖維條才被切割。對于在切割被浸漬的纖維或纖維條時在出料和輸送段入口處的刀刃上部分地產(chǎn)生的纖維束而言，有一短的出料和輸送段足以把這些纖維束分解成均勻的產(chǎn)品，并以適當?shù)奈仐U填料度(Fullgrad)把成品纖維條無波動地從塑料擠壓機中輸送出去。由于在出料和輸送段中沒有混合和揉捏元件，因此幾乎不會因被磨碎的纖維而產(chǎn)生纖細成分。
根據(jù)權利要求13，塑料擠壓機問題的解決辦法在于，塑料擠壓機長度L被劃分為導入和浸漬段m與出料和輸送段n，其中，導入和浸漬段m的外殼設計成圓筒形，其直徑D至少為纖維條厚度S的4倍，并有一個或兩個涂層噴嘴設在進料口上，同時最好使進料口在其縱向延伸方向設計成與軸線平行，大致與一擠壓軸相切；而出料和輸送段n在進口處則有一曲線形的或直線形的刀刃，其料筒孔徑具有一般在擠壓機上常見的直徑d，達到的剪切間隙有所縮小。
根據(jù)本發(fā)明，由于纖維條在向前推進中能夠很好地將纖維條卷繞到導入和浸漬段中呈圓形的元件上，因此，盡管有相當大的拉力作用到纖維條上，而不會切碎、擠壓或扯斷單根纖維。為了能使傳送帶有塑料薄膜的纖維條不受阻礙，因此將擠壓軸范圍內(nèi)的外殼孔徑加以擴大。如果纖維條重疊到近似于圓形的蝸桿轉臂上和倒圓的蝸桿根部，則孔徑被擴大到至少為4倍纖維條厚度，以便纖維條中的單根纖維不會被剪斷，并通過擴大包纏角保證纖維條的可靠傳送。由于以確定的滑動運動經(jīng)過蝸桿轉臂和蝸桿根部輸送纖維條，以及經(jīng)過切成圓角的8字形孔端進行拉動，因此，塑料熔體在單根纖維上、下和四周的分布、涂擦和集結極佳。
在塑料擠壓機上，蝸桿在塑化區(qū)內(nèi)的填料度是造成產(chǎn)品壓出量波動的主要原因，就是說，當蝸桿每轉動一圈，其充填的材料、玻璃纖維和塑料熔體過少時，在排出噴嘴上就出現(xiàn)不均勻的產(chǎn)出速度(波動)，表現(xiàn)為按一定長度被剪切的產(chǎn)品發(fā)生干擾性的重量上的波動。根據(jù)本發(fā)明，由于均勻引入被噴上涂層的纖維條，以及根據(jù)塑料用量與纖維用量的混合比，按單根纖維數(shù)或其纖維條比重(特克斯重)進行均衡調(diào)配，因而避免了有害的波動。纖維條纖維與塑料熔體在蝸桿內(nèi)的填料度需要達到40％到80％，方可實現(xiàn)連續(xù)的和無波動的輸送。為此，可以進一步提高可作用到纖維條上的驅動力，因為在導入和浸漬段內(nèi)，在達到刀刃之前，正在形成的盤繞在擠壓軸上向前推進的纖維增強塑料卷以及蝸桿和8字形孔端被切成圓角的形狀不會使單根纖維遭到破壞。為了能更好地影響向前推進速度和重疊度，纖維條在輸送方向上被適當傾斜地導入塑料擠壓機的進料口。
根據(jù)諸項從屬權利要求以及下面結合附圖所作的說明，可進一步了解本發(fā)明對象的其它有益措施和設計造型。
附圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明用圖2的A-A截面表示的塑料擠壓機，圖2是根據(jù)本發(fā)明用側視圖表示的塑料擠壓機，以及圖3是用側視圖表示在起動-停機操作方式時的成品卸料。
圖1和圖2表示根據(jù)本發(fā)明長度為L的作為雙軸擠壓機的塑料擠壓機1。如圖2所示，塑料擠壓機1的長度被分成3個功能段，并相應地進行設計，即分成一個準備和熔化塑料的預塑熔區(qū)o，一個導入和浸漬段m和一個出料和輸送段n。為了成品33(＝纖維增強塑料材料)的成型卸料，在端部裝設了一個出料噴嘴8。圖1為圖2的A-A截面，該圖表示經(jīng)過布置在進料口18左、右側的涂層噴嘴12和13導入纖維條14的情況。在涂層噴嘴12和13之前，纖維條14在其幅寬的兩側各設有一輻射加熱裝置16。塑料擠壓機1另外還包括外殼25與孔2和3，以及導入和浸漬段m的擠壓軸4和5的軸線6和7，出料和輸送段n擠壓軸4′和5′的外殼26與孔2′和3′，預塑熔區(qū)o的擠壓軸29和30。在輸入塑料粒料的外殼25上還設有一給料斗19用于備料。塑料供給線28把準備好的塑料輸送到涂層噴嘴12和13。驅動裝置20用于驅動擠壓軸29/30、4/5和4′/5′。在加工作業(yè)時，纖維條14通過傳輸送進導入通道27，并由該通道在擠壓機的蝸桿元件拉動下沿產(chǎn)品卸料方向經(jīng)過蝸桿轉臂9和倒圓的蝸桿根部22移動。隨之，纖維條14的每股纖維還在具有一外徑和核徑的蝸桿轉臂9上作上下運動，而在同向轉動的雙蝸桿擠壓機上則分別從一根蝸桿軸轉移到另一根蝸桿軸。這就是說，纖維條14根據(jù)其纖維網(wǎng)幅寬b沿著某種8字形循環(huán)軌道或多或少重疊地被輸送到纖維分解區(qū)方向。在這一傳送滑動運動中，與纖維一起被導入的液體塑料(塑料薄膜)10和11被擦到纖維上，隨后所有單根纖維絲都浸漬/涂敷上塑料。所有未被分解的無端纖維的導入和浸漬端m的長度取決于必須作用在纖維條上的拉力，以使在不產(chǎn)生干擾性速度變化的條件下拉動纖維條14。
纖維條經(jīng)過裝在或按一定距離布置在外殼25上涂層噴嘴12和13被導入塑料擠壓機1的進料口18，纖維條的幅寬b平行于擠壓機的軸線6和7，并近似與一擠壓軸相切，在向前推進中盤繞擠壓軸4和5卷起，并被導入到孔徑D擴大到至少是2倍纖維條14厚度S的蝸桿料筒內(nèi)。在進料口18內(nèi)，右側的涂層噴嘴12將一層液體塑料薄膜10直接噴涂到纖維條14的一個平面?zhèn)?，同時通過將纖維條14壓入預先由左側涂層噴嘴13噴涂到擠壓軸5上的液體塑料薄膜11間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)龋@種情況下，纖維條14在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸4和5上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料薄膜10和11浸濕或浸漬。然后，浸漬或浸透塑料薄膜10和11的纖維條14的單根纖維或由導入和浸漬段m經(jīng)過一刀刃21進入一孔徑d縮小了的帶有螺桿轉臂23的剪切孔，被導入出料和輸送段n，并在該處被進一步剪切成預先規(guī)定的長度。當纖維條只需進行簡單浸漬和塑料熔體粘度適度的情況下，根據(jù)第二實施例，纖維條14只要用塑料涂敷一個平面?zhèn)染妥銐蛄恕?br> 如圖3所示，對于一定的批量生產(chǎn)和機器流水作業(yè)以及制造周期而言可能有利，因為對于擠壓加工要求不連續(xù)的產(chǎn)品33時，塑料擠壓機1可以采用起動-停機-作業(yè)方式進行工作。這就是說，塑料擠壓機1將所要求來自出料噴嘴8的產(chǎn)品33輸送到輸送帶34上，并停機以剪切產(chǎn)品纖維條。在剪切好的產(chǎn)品33被送走以后，再起動塑料擠壓機1，根據(jù)擠壓周期打開剪切裝置32，以進行下一批產(chǎn)品33的卸料。這一工作方式是可行的，因為纖維條4能夠被傳動而不發(fā)生干擾性滑動。
塑料擠壓機1的其它一些合理的設計包括-刀刃21安裝在一可更換的和可重新磨銳的修磨套筒31上，-出料和輸送段n的蝸桿軸2′和3′被用一個或幾個蝸桿轉臂23引導，向導入和浸漬段m返回一個導入量程p，-設一單獨的輔助塑料擠壓機(沒有示出)取代一預塑熔區(qū)o，以便向涂層噴嘴12和13提供準備好的塑料。
設備單獨的輔助塑料擠壓機的設想優(yōu)點是在熔化塑料和直接用聚合物和添加劑準備塑料熔體以在纖維上噴涂塑料時，可以不受制約地利用轉數(shù)。
對于塑料擠壓機1的某些特定的應用場合而言，采用下述方法可能是合適的，即當纖維條14進入塑料擠壓機1的進料口18時，用加熱的氣體，例如空氣或氮氣，將塑料薄膜吹送到(纖維條的)一面或兩面。
權利要求
1.一種使用一塑料擠壓機制造纖維增強塑料材料用的方法，按這種方法，纖維條經(jīng)過導向柵和預熱裝置被導入一浸漬裝置，用液體塑料薄膜浸濕，然后被導入塑料擠壓機，在其中切斷和混合單根纖維，并作為可繼續(xù)加工的纖維增強塑料材料輸出，其特征在于以下工藝步驟a)纖維條經(jīng)過涂層噴嘴進入塑料擠壓機的進料口，纖維條以其幅寬b較佳地平行于擠壓機的軸線，并近似與一擠壓軸相切，在向前推進中盤繞擠壓軸卷起，并被導入到孔徑擴大到至少是4倍纖維條厚度S的蝸桿料筒內(nèi)；b)在進料口內(nèi)，右側的涂層噴嘴將一層液體塑料薄膜直接噴涂到纖維條的一個平面?zhèn)?，同時通過將纖維條壓入預先由左側涂層噴嘴噴涂到蝸桿軸上的液體塑料薄膜間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)?，這種情況下，纖維條在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料薄膜浸濕或浸漬；以及c)然后，浸漬或浸透塑料薄膜的單根纖維或纖維條由導入和浸漬段m經(jīng)過一刀刃進入一蝸桿料筒孔徑縮小了的出料和輸送段n，并在該處被進一步剪切成預先規(guī)定的長度。
2.一種使用一塑料擠壓機制造纖維增強塑料材料用的方法，按這種方法，纖維條經(jīng)過導向柵和預熱裝置被導入一浸漬裝置，用液體塑料薄膜浸濕，然后被導入塑料擠壓機，在其中切斷和混合單根纖維，并作為可繼續(xù)加工的纖維增強塑料材料輸出，特別是根據(jù)權利要求1，其特征在于以下工藝步驟a)纖維條經(jīng)過涂層噴嘴進入塑料擠壓機的進料口，纖維條以其幅寬b較佳地平行于擠壓機的軸線，并近似與一擠壓軸相切，在向前推進中盤繞擠壓軸卷起，并被導入到孔徑擴大到至少是2倍纖維條厚度S的蝸桿料筒內(nèi)；b)在進料口內(nèi)，由一布置在進料口右側的涂層噴嘴將一層液體塑料薄膜直接噴涂到纖維條的一個平面?zhèn)龋蛲ㄟ^將纖維條壓入預先由一布置在進料口左側的涂層噴嘴噴涂到蝸桿軸上的液體塑料薄膜間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)?，這種情況下，纖維條在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸表面上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料浸濕或浸漬；以及c)然后，浸漬或浸透塑料的纖維條由導入和浸漬段m經(jīng)過一刀刃進入一孔徑縮小了的蝸桿料筒，到達一短的出料和輸送段n，并被進一步剪切成預先規(guī)定的長度。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，其特征在于，纖維條在導入和浸漬段(m)范圍內(nèi)向前推進中多次地卷繞在擠壓軸上，
4.根據(jù)權利要求1到3中一項或多項的方法，其特征在于，纖維條的纖維網(wǎng)幅寬(b)被重疊卷繞。
5.根據(jù)權利要求1到4中一項或多項的方法，其特征在于，纖維條在輸送方向上被傾斜地導入塑料擠壓機的進料口。
6.根據(jù)權利要求1到5中一項或多項的方法，其特征在于，在出料和輸送段(n)內(nèi)40％到80％的蝸桿填料度是根據(jù)塑料用量和纖維用量的混合比，按單根纖維數(shù)或其纖維條比重(特克斯重)進行調(diào)配的。
7.根據(jù)權利要求1到6中一項或多項的方法，其特征在于，在直線刀刃的情況下，蝸桿軸直徑和/或蝸桿螺距和/或蝸桿螺紋數(shù)可影響剪切單根纖維的長度。
8.根據(jù)權利要求1到7中一項或多項的方法，其特征在于，在纖維條進入塑料擠壓機的進料口之前或進入過程中，借助吹風機用熱氣體，例如空氣或氮氣，將液體塑料薄膜吹送到纖維輻的一面或兩面。
9.根據(jù)權利要求1到8中一項或多項的方法，其特征在于，涂敷的塑料薄膜在其寬度上可利用涂層噴嘴或吹風機與纖維條的寬度匹配。
10.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，對于不連續(xù)的塑料材料卸料，塑料擠壓機用起動-停機操作方式工作。
11.根據(jù)權利要求1到10中一項或多項的方法，其特征在于，塑料擠壓機將完成的塑料材料或成品投放到輸送帶上，根據(jù)預先規(guī)定的出料量停機、剪切和繼續(xù)輸送，然后重新開始一新的出料量循環(huán)周期。
12.一種實施權利要求1或2的方法以制造纖維增強塑料材料用的塑料擠壓機，包括在輸送到塑料擠壓機的輸送線上的一將纖維條加熱的輻射加熱裝置，在塑料擠壓機內(nèi)的浸漬裝置；為了導入纖維條、進行剪切和混合，塑料擠壓機包括一外殼，外殼上有兩個孔及兩根轉動驅動擠壓軸的軸線，同時外殼上還設有一將纖維條導入孔內(nèi)的進料口，其特征在于，塑料擠壓機長度(L)劃分為一導入和浸漬段(m)和一出料和輸送段(n)，其中導入和浸漬段(m)的外殼是將直徑(D)擴大到至少為4倍纖維條厚度(S)的料筒孔(2和3)設計而成，并有一個或兩個涂層噴嘴(12和13)設在進料口(18)上，同時進料口(18)在其縱向延伸方向較佳地被設計成與軸線(6和7)平行，大致與一擠壓軸(5)相切；而出料和輸送段(n)在進口處則有一刀刃(21)，其料筒孔(2′和3′)具有一般在擠壓機上常見的直徑d。
13.根據(jù)權利要求12的塑料擠壓機，其特征在于，設有一單獨的輔助塑料擠壓機，在其中進行涂層塑料的準備，并可將準備好的涂層塑料經(jīng)過通道/管路輸送給涂層噴嘴(12/13)。
14.根據(jù)權利要求12和13的塑料擠壓機，其特征在于，導入和浸漬段(m)的擠壓軸(4和5)配有一切成圓角的蝸桿轉臂(9)，而出料和輸送段(n)的蝸桿轉臂(23)則被較佳地設計成很銳利。
15.根據(jù)權利要求12到14的塑料擠壓機，其特征在于，刀刃(21)安裝在一可更換的修磨套筒(26)上。
16.根據(jù)權利要求12到15中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，塑料擠壓機(1)有一預塑熔區(qū)(o)以準備涂層塑料，其出口經(jīng)過一導入通道(28)與一個或兩個涂層噴嘴(12/13)相聯(lián)接。
17.根據(jù)權利要求12到16中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，出料和輸送段(n)的擠壓軸(2′和3′)被用一個或幾個蝸桿轉臂(23)引導，向導入和浸漬段(m)返回一個導入量程(p)。
18.根據(jù)權利要求12到17中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，設有一單獨的輔助塑料擠壓機取代預塑熔區(qū)(o)，以便向涂層噴嘴(12/13)提供準備好的塑料。
19.根據(jù)權利要求12到18中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，沿刀刃(21)輸送方向的切口形狀影響成品內(nèi)的纖維長度。
20.根據(jù)權利要求12到19中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，塑料擠壓機(1)或輔助塑料擠壓機與塑料擠壓機(1)相結合對于不連續(xù)的作業(yè)采用起動-停機工作的操作方式。
21.根據(jù)權利要求12到20中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，在出料噴嘴(8)處設有一剪切裝置(32)，用來切割成條的增強塑料材料(33)或出料的產(chǎn)品(33)。
22.根據(jù)權利要求12到21中一項或多項的塑料擠壓機，其特征在于，經(jīng)過切割的成品(33)可以通過一采用起動-停止工作方式操作的輸送帶(34)繼續(xù)輸送。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造纖維增強塑料材料的方法和塑料擠壓機。本發(fā)明依序由下列工藝步驟構成:a)纖維條經(jīng)過涂層噴嘴被導入塑料擠壓機的進料口,b)在進料口內(nèi),右側的涂層噴嘴將一層液體塑料薄膜直接噴涂到纖維條的一個平面?zhèn)?并通過將纖維條壓入預先由左側涂層噴嘴噴涂到蝸桿軸上的液體塑料薄膜間接地將液體塑料施加到第二平面?zhèn)?這種情況下,纖維條在導入和浸漬段m范圍內(nèi)讓其在擠壓軸上的每根無端纖維在進入和穿越過程中被液體塑料浸濕或浸漬,以及c)然后,浸漬或浸透塑料的單根纖維或纖維條被帶到一刀刃處,經(jīng)剪切成預先規(guī)定的長度。
文檔編號B29C47/10GK1248513SQ99111800
公開日2000年3月29日 申請日期1999年8月13日 優(yōu)先權日1998年8月13日
發(fā)明者迪特爾·特羅爾夫 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司