專利名稱：顯示器用光學(xué)片及其制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器用光學(xué)片及其制造方法和設(shè)備，并且更具體 地，涉及液晶顯示單元等中的顯示器用光學(xué)片及其制造方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，配備有彩色液晶顯示器件的膝上型個人電腦、移動電話和移動液晶TV接收器以及與重放裝置形成整體的液晶顯示器件遭受到液晶顯示器功耗大而阻止電池可以驅(qū)動的時(shí)間增加之苦。這些液晶顯示器件的大多 數(shù)使用從后面輻照液晶層而使其變亮的背光系統(tǒng)，并且這樣的背光系統(tǒng)包 括安置在液晶層下面的背光單元。通常，背光單元具有光源例如冷陰極管或LED、光導(dǎo)板以及多個光學(xué) 片。對于這種應(yīng)用的可用光學(xué)片包括全息片(hologmm sheet)、偏振片、 抗反射片、光反射片、半反半透片、衍射光柵片、干涉濾光片、濾光片、 光波長轉(zhuǎn)換片、光漫射片等。結(jié)合到液晶顯示器件的背光單元中的光學(xué)片 包括光漫射片、透鏡片等。順便提及，必要的是提高液晶顯示器件的亮度以清楚地顯示靜止圖像 或移動圖像。為此，可以設(shè)想增大光源的光量以改善光漫射片和透鏡片等 的各種光學(xué)特性。然而，任何使用液晶顯示器件的上述產(chǎn)品在長時(shí)間保持它可用的可消 耗功率方面受到限制，并且存在增大從光源發(fā)射的光的量方面的限制。尤 其是，液晶顯示器件中的背光所消耗的功率在設(shè)備總功耗中所占的比例 高，使背光所消耗的這種功率最小化是延長電池可以驅(qū)動設(shè)備的時(shí)間以及 提高任何一種上述產(chǎn)品的實(shí)用性的關(guān)鍵。然而，降低功耗使得背光的亮度降低是不適宜的，原因是可能犧牲液 晶顯示器的可見性?？紤]到這個問題，作為在不增加背光所消耗的功率的 情況下提高液晶顯示器件的亮度的方法，已經(jīng)提出了一種提高背光的光學(xué)效率的顯示器用光學(xué)片(日本專利申請公開7-230001、日本專利3123006， 以及日本專利申請公開5-341132)。日本專利申請公開7-230001 、日本專利3123006和日本專利申請公開 5-341132提出了將來自光源如光導(dǎo)板的光漫射的光漫射片和在前面方向 上會聚光的透鏡片，以及組合光漫射片和透鏡片的功能的光學(xué)片。然而， 這些透鏡片使用保護(hù)片以防止條紋，原因是在它們的前表面或背表面上只 有少許條紋是可見的，使得片材無用。這意味著用于粘附保護(hù)片的額外步驟和增加材料項(xiàng)目的成本缺陷。這 種額外的成本不是唯一的問題，而且還存在下列質(zhì)量缺點(diǎn)在結(jié)合透鏡片 并且在背光組裝步驟移除保護(hù)片的工序中，當(dāng)移除保護(hù)片時(shí)產(chǎn)生的靜電荷 導(dǎo)致周圍的微細(xì)灰塵附著在透鏡片的平面上，從而導(dǎo)致缺陷。為了解決這個問題，本申請人已經(jīng)提出形成包含多個相互層疊的光學(xué) 片的層壓片，例如，至少在每一個透鏡片的前表面或后表面上形成層疊的 漫射片的層壓片組合體(compositkm)，并且還使用漫射片作為保護(hù)膜，防 止對透鏡片的損害或者灰塵附著到透鏡片的平面上。層壓片組合體的實(shí)例包括在例如日本專利申請公開2004-184575中公 開的半反半透偏振膜，其中將反射偏振膜、相差膜和半反半透層以任何需 要的順序?qū)盈B，并且將吸收性偏振膜層疊在這三層外面。這種在光源裝置 和液晶單元之間具有多達(dá)5個膜層的構(gòu)造用來提高屏幕的亮度，或者保持 功耗更低。此外，日本專利申請公開7-230001，日本專利3123006和日本專利申 請公幵5-341132公開了其中結(jié)合單個光漫射膜和透鏡膜的功能的膜。發(fā)明內(nèi)容然而，對于任何一種上述常規(guī)構(gòu)造，層疊多個膜相應(yīng)地需要許多復(fù)雜 的制造步驟，這不可避免地增加制造成本。然而，表面容易受損和弄臟的平面透鏡，如雙凸透鏡和棱鏡片，通常 是在將保護(hù)片應(yīng)用到它們的表面上的情況下運(yùn)送的，這種保護(hù)片一旦從平 面透鏡上移除后只是丟棄，這是不宜的，原因是這不但浪費(fèi)而且增加制造 成本。此外，從平面透鏡上移除保護(hù)片的額外工作導(dǎo)致生產(chǎn)率的相應(yīng)降低。而且，在從平面透鏡上移除保護(hù)片時(shí)產(chǎn)生的靜電荷可能使平面透鏡被灰塵 等污染，從而造成質(zhì)量劣化的問題。而且，當(dāng)層疊多個膜(片)時(shí)，這些膜由于將它們層疊過程中所受到的 摩擦、熱膨脹或熱收縮所致的摩擦或在處理過程中的摩擦，可能常常受到 損害。此外，有時(shí)可能必須增加各個膜的厚度(增加剛性)，或者采取一些其 它措施以矯正由熱膨脹或收縮產(chǎn)生的多個膜之間的不匹配所致的變形(例 如扭曲或巻曲)，從而引起了許多缺點(diǎn)，包括設(shè)計(jì)約束和額外成本。而且，在通過例如熔接使多個光學(xué)片形成整體時(shí)，光學(xué)片的熔融部分 可能從層壓片組合體凸出，從而在它們接合之后改變層壓片組合體的尺 寸。另一個問題在于，多個不同類型的光學(xué)片之間的熱膨脹或收縮的差別 可能引起接合的層壓片組合體的彎曲。這種層壓片組合體與設(shè)計(jì)尺寸偏離 的變化或者它們的彎曲對它們的光學(xué)性能具有負(fù)面影響。鑒于這些情況而嘗試的本發(fā)明的一個目的是提供一種顯示器用光學(xué) 片及其制造方法和設(shè)備，該顯示器用光學(xué)片適于以比常規(guī)的這類產(chǎn)品更簡 單的方法、以更低的成本制造用于顯示器用途如液晶顯示單元的更高質(zhì)量 的片狀層壓體。鑒于這些情況而嘗試的本發(fā)明的另一個目的是提供一種顯示器用光 學(xué)片及其制造方法和設(shè)備，該顯示器用光學(xué)片在多個光學(xué)片被層疊并且在 每一個層壓片組合體的周圍的至少一個位置接合時(shí)，能夠保持層壓片組合 體的尺寸精度，并且防止這些片材彎曲。為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以 上的光學(xué)片層疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的一個外 周邊上相互接合。而且，本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層 疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的兩個以上的外周邊上 相互接合。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)橥ㄟ^熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的一個或兩個以 上的外周邊上相互接合，所以將多個膜(片)的每一個切割為產(chǎn)品尺寸的步 驟可以省略，并因此可以變成層疊多層膜(片)同時(shí)將它們定位的步驟。而且，沒有上述源自保護(hù)片的問題，從而產(chǎn)生成本和質(zhì)量兩方面的優(yōu)點(diǎn)。此 外，沒有上述在層疊多層膜時(shí)出現(xiàn)的問題。此外，通過熱粘合膜層減輕了熱膨脹或收縮所致的多個膜之間的不匹 配，因此難以發(fā)生不匹配所致的變形(例如扭曲或巻曲)。因此，不必增加 各個膜的厚度(增加剛性)，或者采取任何其它措施矯正這種變形，從而導(dǎo) 致減少的設(shè)計(jì)約束以及成本節(jié)約所致的優(yōu)點(diǎn)。然后詳細(xì)描述這種熱粘合膜 的詳情和各種優(yōu)點(diǎn)。由于這些優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明可以以比常規(guī)的這類產(chǎn)品更簡單的方法、 以更低的成本制造用于顯示器用途如液晶顯示單元的更高質(zhì)量的片狀層 壓體。順帶提及，光學(xué)片(光學(xué)膜)指所有類型的具有光學(xué)功能的片材的總稱，通常包括漫射片，偏振片(偏振片膜)，各種透鏡片(雙凸透鏡，復(fù)眼(flyeye) 透鏡，棱鏡片等)，抗反射片，光反射片，半反半透片，衍射光柵片，干涉 濾光片，彩色濾光片，光波長轉(zhuǎn)換片和全息片，但是該術(shù)語還覆蓋幾乎不 行使任何光學(xué)功能的保護(hù)片(保護(hù)膜)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選熱粘合膜在一個或多個外周邊位于光學(xué)片之間。其 中熱粘合膜位于光學(xué)片之間的這種構(gòu)造更容易組裝，并且在光學(xué)片之間的 間隙可以更容易地均勻化。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選熱粘合膜被安置在離光學(xué)片的邊緣不大于2至 4mm的位置。將熱粘合膜安置在這樣的位置使得顯示器件的觀察范圍在實(shí) 際上免受負(fù)面效果，并且能夠確保足夠的粘合力。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選熱粘合膜在一個或多個外周邊上被粘合到光學(xué)片 的端面上。這種其中熱粘合膜被粘合到光學(xué)片的端面上的構(gòu)造也可以便于 組裝，并且即使必須移除熱粘合膜，也可以容易地完成移除。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選在粘合后的熱粘合膜的厚度不大于0.1mm。這種 厚度允許在光學(xué)片之間的間隙更容易地均勻化，并且?guī)缀醪话l(fā)生可能導(dǎo)致 干涉條紋的任何問題。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選熱粘合膜為聚酯膜。熱粘合膜的材料還可以是聚 酰胺，聚氨酯或乙酸乙烯酯(EVA)，但是聚酯膜可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高粘附性和 高撓性。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選光學(xué)片包括漫射片。還優(yōu)選光學(xué)片包括在其上將 在單軸方向上形成的凸透鏡基本上全部彼此鄰接地安置在面上的透鏡片。 順帶提及，"在其上將在單軸方向上形成的凸透鏡基本上全部彼此鄰接地 安置的透鏡片"通常是雙凸透鏡或棱鏡片，并且可以是衍射光柵。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選光學(xué)片包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材。其 中包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材的情況可以是，例如，其中將在單 軸方向上形成的兩個透鏡片凸透鏡基本上全部彼此鄰接地安置在凸透鏡 的軸是正交的方向上的情況，或者其中漫射片層疊在這種透鏡片層壓體的 前面和背面上的另一種情況。順帶提及，即使其中將透鏡"層疊在凸透鏡 的軸是正交的方向上"的情況，也可以在某種程度上調(diào)節(jié)該角度以防止疊 柵條紋等。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以 上的光學(xué)片層疊，并且在層疊的層壓體的邊緣的一個或多個位置中形成一 個或多個通孔，并且所述光學(xué)片通過所述一個或多個通孔相互嚙合。為了達(dá)到這些目的，本發(fā)明提供一種用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè) 備，所述設(shè)備配置有支持兩個以上的層疊的光學(xué)片的工作臺；將多個針狀 構(gòu)件升高和降低的升降臺；和加熱所述針狀構(gòu)件的加熱裝置，其中被加熱 的針狀構(gòu)件可以在光學(xué)片的層壓體的邊緣的多個位置形成通孔。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诠鈱W(xué)片的層壓體的邊緣上的多于1個的位置處形 成通孔，并且光學(xué)片通過通孔相互嚙合，所以將多個膜(片)切割為產(chǎn)品尺 寸的步驟可以省略，并且因此可以變成層疊多層膜(片)同時(shí)將它們定位的 步驟。而且，沒有上述源自保護(hù)片的問題，從而產(chǎn)生成本和質(zhì)量兩方面的 優(yōu)點(diǎn)。此外，沒有上述在層疊多層膜時(shí)出現(xiàn)的問題。此外，通過以一定間隔形成的一個或多個通孔的嚙合，減輕了熱膨脹 或收縮所致的多個膜之間的不匹配，因此可以幾乎不發(fā)生由不匹配所致的 變形(例如扭曲或巻曲)。因此，不必增加各個膜的厚度(增加剛性)，或者采 取任何其它措施矯正這種變形，從而導(dǎo)致減少的設(shè)計(jì)約束以及成本節(jié)約所 致的優(yōu)點(diǎn)。由于這些優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明可以以比常規(guī)的這類產(chǎn)品更簡單的方法、 以更低的成本制造用于顯示器用途如液晶顯示單元的更高質(zhì)量的片狀層壓體。順帶提及，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)片(光學(xué)膜)與上述列舉的那些相同。 根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選一個或多個通孔通過熔化光學(xué)片而形成。如果一 個或多個通孔通過熔化光學(xué)片而形成，則片材的熔化部分可以更容易地相 互嚙合，從而導(dǎo)致在光學(xué)片之間嚙合的更好狀態(tài)。優(yōu)選將后述針狀構(gòu)件用 于熔化光學(xué)片，但是還可以使用其它的已知方法，例如激光處理和超聲加 執(zhí)。"、、o根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選一個或多個通孔被安置在離光學(xué)片的邊緣不大于3 mm的位置。將一個或多個通孔安置在這樣的位置使得顯示器件的觀察 范圍在實(shí)際上免受負(fù)面效果，并且能夠確保足夠穩(wěn)固的嚙合。順帶提及， 任何通孔離邊緣不大于3 mm的位置指在片材內(nèi)部的通孔的邊緣離該片材 的邊緣不大于3mm。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選一個或多個通孔的直徑為0.3至2.0mm。如果通 孔的直徑在該范圍內(nèi)，則可以確保充分穩(wěn)固的嚙合，并且可以較好地防止 片材的大的扭曲(熱變形)和干涉條紋的問題。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選一個或多個通孔是使用加熱的針狀構(gòu)件形成的。 使用這種加熱的針狀構(gòu)件便于在工業(yè)規(guī)模上的大規(guī)模生產(chǎn)。此外，無需消 耗品，這是在制造成本方面的一個優(yōu)點(diǎn)。而且，作為結(jié)果的沒有由片材的 熔化所致的凸出將提供在質(zhì)量方面的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選在光學(xué)片的相互嚙合部分中的通孔密度不小于2 個/cm2。如果通孔密度在該范圍內(nèi)，則可以確保充分穩(wěn)固的嚙合。順帶提 及，在本文中的通孔密度指在其中多個通孔形成為相互鄰接的情況下的通 孔數(shù)量除以環(huán)繞該多個通孔的面積所得的商。更優(yōu)選該通孔密度不小于4 個/cm2，或者還更優(yōu)選不小于6個/cm2。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選在使用加熱的針狀構(gòu)件形成一個或多個通孔時(shí)， 通過固定構(gòu)件從上面和下面擠壓光學(xué)片的相互嚙合部分。這種通過固定構(gòu) 件擠壓相互嚙合部分使得片材的熔化部分難以進(jìn)入光學(xué)片之間從而導(dǎo)致 片材的扭曲或干涉條紋。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選在固定構(gòu)件的一個或兩個中形成允許插入針狀構(gòu) 件的一個或多個插入孔或一個或多個插入凹槽。這樣的允許插入針狀構(gòu)件的一個或多個插入孔或者一個或多個插入凹槽允許擠壓針狀構(gòu)件的邊緣，并且使得片材的熔化部分更難以進(jìn)'入光學(xué)片之間從而導(dǎo)致片材的扭曲或干涉條紋。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選在使用加熱的針狀構(gòu)件形成一個或多個通孔時(shí)， 在上固定構(gòu)件和下固定構(gòu)件之間擠壓光學(xué)片的相互嚙合部分，其中上固定 構(gòu)件中形成允許插入針狀構(gòu)件的插入孔，下固定構(gòu)件中形成允許插入針狀 構(gòu)件的插入凹槽。因?yàn)檫€可以這樣的方式擠壓針狀構(gòu)件的邊緣，所以可能 使得片材的熔化部分更難以進(jìn)入光學(xué)片之間從而導(dǎo)致片材的扭曲或干涉 條紋。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選插入孔的孔徑和/或插入凹槽的寬度為針狀構(gòu)件的直徑的1.02至4倍。因?yàn)檫@樣的孔徑和/或凹槽寬度允許在沒有間隙的情 況下擠壓針狀構(gòu)件的邊緣，所以可以使得片材的熔化部分更難以進(jìn)入光學(xué) 片之間從而導(dǎo)致片材的扭曲或干涉條紋。順帶提及，更優(yōu)選孔徑和/或凹槽 寬度為針狀構(gòu)件的直徑的1.5至3倍，或者還更優(yōu)選為針狀構(gòu)件的直徑的 1.8至2.5倍。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選光學(xué)片包括漫射片。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選 光學(xué)片包括在其上將在單軸方向上形成的凸透鏡基本上全部彼此鄰接地 安置的透鏡片。順帶提及，"在其上將在單軸方向上形成的凸透鏡基本上 全部彼此鄰接地安置的透鏡片"通常是雙凸透鏡或棱鏡片，并且可以是衍 射光柵等。根據(jù)本發(fā)明，還優(yōu)選光學(xué)片包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材。已 經(jīng)描述了其中包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材的實(shí)例。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制造顯示器用光學(xué)片的方法，所 述方法包括接合步驟，在所述接合步驟將通過層疊三個以上的光學(xué)片形成 的層壓片組合體在其邊緣的至少一個位置接合以使所述組合體形成整體； 其中在所述接合步驟只接合所述層壓片組合體中組成上層的光學(xué)片和組 成下層的光學(xué)片。根據(jù)本發(fā)明，在其中將通過層疊三個以上光學(xué)片形成的層壓片組合體 在其邊緣的至少一個位置接合以使所述組合體形成整體的接合步驟，只接 合所述層壓片組合體中組成上層的光學(xué)片和組成下層的光學(xué)片。這使得作為層壓片組合體的顯示器用光學(xué)片以在上層和下層的光學(xué)片之間夾持組 成中間層的光學(xué)片的形式形成整體。因此，中間層的光學(xué)片只是被夾持在 上層和下層的光學(xué)片之間，而不是接合到上面，結(jié)果即使在多個光學(xué)片之 間發(fā)生熱膨脹或收縮時(shí)，層壓片組合體也幾乎不易變形(例如扭曲或巻曲)。通過只接合上層和下層的光學(xué)片，即使它們是熔融接合的，也可以保 持熔融物質(zhì)的產(chǎn)生少于在將包含中間層的整個層壓片組合體熔融接合時(shí) 的熔融物質(zhì)的產(chǎn)生。因?yàn)檫@使得熔融物質(zhì)更難以從層壓片組合體凸出，所 以消除了在接合之后的層壓片組合體的尺寸變化的問題。順帶提及，組成中間層的光學(xué)片的數(shù)量不限于一個，而可以是多個。 此外，在上層和下層的光學(xué)片的邊緣上它們接合的位置的數(shù)量可以在其中 在層壓片組合體的處理過程中或者在任何其它場合下中間層可以不脫落 的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，但是考慮到降低組合體的彎曲，它優(yōu)選盡可能 地小。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選通過以比上層和下層的光學(xué)片更小的平面尺寸形成 在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層，只接合上層和下層的光學(xué)片。這是 只接合上層和下層的光學(xué)片的優(yōu)選方式，其中以比上層和下層的光學(xué)片更 小的平面尺寸形成在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層。通過以這樣的方 式形成平面尺寸比上層和下層的光學(xué)片更小的光學(xué)片的中間層，在作為一 方的上層和下層與作為另一方的中間層之間的尺寸差別部分中形成環(huán)形 間隙，并且在該間隙中容納在接合過程中產(chǎn)生的熔融物質(zhì)，使得熔融物質(zhì) 更加難以從層壓片組合體凸出。順帶提及，盡管上層、下層和中間層的最 常用的平面形狀是矩形的，但是對它們的形狀沒有具體限制，并且它們僅 需要在形狀方面是類似的。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選通過接合上層和下層的光學(xué)片的整個邊緣， 在內(nèi)部包含光學(xué)片的中間層。這是接合上層和下層的光學(xué)片的整個邊緣以 將它們形成為袋形，并且在該袋中包含中間層。這用來在處理層壓片組合 體時(shí)防止光學(xué)片的中間層掉落。而且根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層的邊緣的 至少一個位置切割出切口，并且通過該切口只接合上層和下層的光學(xué)片。 這是接合上層和下層的光學(xué)片的另一種優(yōu)選方式，其中在光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置切割出切口，并且通過該切口只接合上層和下層的 光學(xué)片。通過以這種方式在光學(xué)片的邊緣的至少一個位置切入切口，在該 切口中容納在接合過程中產(chǎn)生的熔融物質(zhì)，并且使得熔融物質(zhì)更加難以從 層壓片組合體凸出。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層的邊緣 的至少一個位置形成孔，并且通過該孔只接合上層和下層的光學(xué)片。這是 只接合上層和下層的光學(xué)片的另一種優(yōu)選方式，其中在上層和下層之間的 光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置形成孔，并且通過該孔只接合上層 和下層的光學(xué)片。通過以這種方式在光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位 置鉆孔，在該孔中容納在接合過程中產(chǎn)生的熔融物質(zhì)，這使得熔融物質(zhì)更 加難以從層壓片組合體凸出。順帶提及，優(yōu)選在中間層中形成的孔的位置 在矩形光學(xué)片的四個拐角(角)。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在三個以上的光學(xué)片之中的上層和下層是相 同類型的光學(xué)片。通過以這種方式將相同類型的光學(xué)片用于上層和下層， 使熱膨脹或收縮相等，從而使得層壓片組合體更加難以彎曲。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選三個以上的光學(xué)片包括透鏡片和漫射片，并 且漫射片被安置在上層和下層。這意味著通過構(gòu)造透鏡片和漫射片(作為組 成層壓片的光學(xué)片類型)的層壓片組合體，并且將漫射片安置在上層和下 層，可以保護(hù)透鏡片。順帶提及，中間層不限于透鏡片，而可以是透鏡片 和漫射片的組合。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選將中間層的光學(xué)片接合到上層和/或下層的光 學(xué)片的一部分上。這是因?yàn)槿绻谔幚碇粚⒅虚g層的光學(xué)片夾持在上層和 下層的光學(xué)片之間的層壓片組合體的過程中中間片可能掉落或者移動，則 優(yōu)選將中間層的光學(xué)片接合到上層和/或下層的光學(xué)片上。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，所述顯示器用 光學(xué)片通過在由層疊三個以上的光學(xué)片形成的層壓片組合體的邊緣的至 少一個位置接合而形成整體，其中只接合層壓片組合體中上層的光學(xué)片和 下層的光學(xué)片。其中只接合層壓片組合體中上層的光學(xué)片和下層的光學(xué)片而不接合 中間層的顯示器用光學(xué)片如根據(jù)本發(fā)明的這種顯示器用光學(xué)片，即使在多個光學(xué)片之間存在熱膨脹或收縮的任何差別，也幾乎不允許任何變形(例如 扭曲或巻曲)。此外，因?yàn)槭沟萌廴谖镔|(zhì)更加難以從層壓片組合體凸出，所 以可以很好地保持層壓片組合體的尺寸精度。在根據(jù)本發(fā)明的這種顯示器用光學(xué)片中，優(yōu)選以比上層和下層的光學(xué) 片更小的平面尺寸形成在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層，并且通過接 合上層和下層的光學(xué)片的整個邊緣在內(nèi)部包含光學(xué)片的中間層。目的是可 靠地防止光學(xué)片的中間層在層壓片組合體的處理過程中掉落。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層的邊緣的至少 一個位置切割出切口，并且通過該切口只接合上層和下層的光學(xué)片。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選在上層和下層之間的光學(xué)片的中間層的邊緣 的至少一個位置形成孔，并且通過該孔只接合上層和下層的光學(xué)片。這些是其中使得在層壓片組合體中難以發(fā)生任何變形(例如扭曲或巻 曲)并且熔融物質(zhì)更加難以從層壓片組合體凸出的其它方式。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選三個以上的光學(xué)片包括透鏡片和漫射片，并 且漫射片被安置在上層和下層。這意味著組成層壓片組合體的光學(xué)片的類 型是透鏡片和漫射片，并且將漫射片安置在上層和下層可以保護(hù)透鏡片。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種制造顯示器用光學(xué)片的方法，所 述方法包括接合步驟，在所述接合步驟將通過層疊多個光學(xué)片形成的層壓 片組合體在其邊緣的一個或多個位置接合以使所述組合體形成整體，其中 在所述接合步驟，通過將層壓片組合體的外周部分沖壓成需要的沖壓形狀 而留下連接部分，接合層壓片組合體。根據(jù)本發(fā)明，在其中將通過層疊多個光學(xué)片形成的層壓片組合體在其 邊緣的一個或多個位置接合以使所述組合體形成整體的接合步驟，通過將 層壓片組合體的外周部分沖壓成需要的沖壓形狀而留下連接部分，接合層 壓片組合體。因此，由留下連接部分的沖壓產(chǎn)生的層壓片組合體的沖壓截面的微觀圖表明在沖壓線兩側(cè)的光學(xué)片組成斷層結(jié)構(gòu)(fault structure)。這種 斷層結(jié)構(gòu)使得在沖壓線兩側(cè)的光學(xué)片各自跨越的不同層而嚙合。這允許利 用可以不超過如處理力那樣的外力的接合力聯(lián)結(jié)層壓片組合體。因此，可 以通過在不必使用熔接方法或消耗品如粘合劑情況下的接合而使層壓片 組合體形成整體。這既不像采用熔接的情況那樣允許熔融物質(zhì)使層壓片組合體的尺寸精度劣化，也不因由多個光學(xué)片之間的類型差別所致的熱膨脹 或收縮的差別而使接合的層壓片組合體彎曲，原因是與熔接或粘合劑的接 合力相比，其接合力變?nèi)趿?。在這種情況下，沖壓不限于只從層壓片組合 體的一側(cè)作用，而可以是通過組合由在一個方向上的沖壓產(chǎn)生的沖壓形狀 和由在另一個方向上沖壓產(chǎn)生的另一種形狀而完成的。順帶提及，接合層壓片組合體的外周部分意在防止顯示器用光學(xué)片在 將其安裝到液晶顯示單元上時(shí)覆蓋液晶單元的屏幕的任何一部分。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選沖壓是以c形或u形成形的。這指的是推薦的沖 壓形狀的優(yōu)選形狀為c或u。然而，沖壓形狀不限于這些形狀，而可以是部分開口的矩形或三角形的形狀，使得可以形成連接部分。連接部分不必 限于一個，而可以是多個。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選彼此相反地形成一對沖壓形狀。通過以這種 方式形成彼此相反的一對沖壓形狀，可以限制光學(xué)片彼此偏離，而在它們 之間沒有間隙。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選將層壓片組合體沖壓而留下連接部分，并且 在接合步驟按壓連接部分。通過以這種方式?jīng)_壓層壓片組合體而留下連接 部分并且按壓該連接部分，對連接部分提供折疊圖案，并且更加確保利用 接合力使層壓片組合體形成整體，所述接合力可以充分抵抗如處理力那樣 的外力。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選連接部分的長度與沖壓形狀的整個外圓周長的比例不大于50%。這是因?yàn)槿绻摫壤^50%，則連接部分相對于沖 壓的外圓周變得太大以致不容易通過按壓而折疊。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選所述沖壓是與將其片材的平面尺寸大于產(chǎn)品 尺寸的未切割的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體一起完成 的。這種同時(shí)的將未切割的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸和用于接合的沖 壓使得能夠省略接合步驟本身，并且相應(yīng)地有助于縮短加工時(shí)間。而且，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選這樣完成沖壓以在層壓片組合體的外周部分 上的兩個以上的位置形成沖壓形狀。如果只在層壓片組合體的外周部分的 一側(cè)上形成沖壓形狀，則不能獲得足夠的抵抗光學(xué)片彼此相對轉(zhuǎn)動的限制 力。因此，優(yōu)選在兩個以上的側(cè)邊上形成沖壓形狀，更優(yōu)選在兩個鄰接的側(cè)邊(以彼此卯。的角度安置)上形成沖壓形狀，以獲得足夠的抵抗光學(xué)片彼 此相對轉(zhuǎn)動的限制力。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選包括使用連接部分作為底端(baseend)將沖壓 形狀的一部分朝層壓片組合體的背面向后折疊的步驟。這意在通過使用連 接部分作為底端將沖壓形狀的一部分朝層壓片組合體的背面向后折疊，更 加確保利用可以充分抵抗如處理力那樣的外力的接合力將層壓片組合體 形成整體。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè) 備，所述設(shè)備配置有通過將層壓片組合體在其外周部分上的一個或多個位 置接合而使該組合體形成整體的接合裝置，所述層壓片組合體是通過層疊 多個光學(xué)片形成的，其中所述接合裝置是配置有用于接合的沖壓刀刃的沖 壓機(jī)裝置，其中切割用于沖壓組合體而保持連接部分完整的切口。這是具體實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備，其中所述接合裝置是配置有用于接合的 沖壓刀刃的沖壓機(jī)，其中切割用于沖壓組合體而保持連接部分完整的切 口。通過使用這種配置有用于接合的沖壓刀刃的沖壓機(jī)沖壓層壓片組合 體，可以接合層壓片組合體。順帶提及，優(yōu)選用于接合的沖壓刀刃的邊緣 角不小于43。。同樣在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，優(yōu)選用于接合的沖壓刀刃的外圓周部分 配置有按壓裝置，所述按壓裝置用于在沖壓層壓片組合體后拔出用于接合 的沖壓刀刃時(shí)按壓層壓片組合體中的沖壓位置附近。在沖壓線兩側(cè)的光學(xué) 片組成斷層結(jié)構(gòu)，并且這種斷層結(jié)構(gòu)使在沖壓線兩側(cè)的光學(xué)片各自跨越不 同的層而嚙合。因此，當(dāng)將用于接合的沖壓刀刃從層壓片組合體中拔出時(shí)， 斷層結(jié)構(gòu)可能返回到?jīng)_壓前的位置，并且接合力可能喪失或變?nèi)?。考慮到 這個問題，提供用于在拔出用于接合的沖壓刀刃時(shí)按壓層壓片組合體中的 沖壓位置附近的按壓裝置，以防止斷層結(jié)構(gòu)返回到?jīng)_壓前位置，從而確保 足夠的接合力。同樣在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，優(yōu)選用于接合的沖壓刀刃是C形或U 形的，并且將按壓擋板安置在用于接合的沖壓刀刃的C形狀或U形狀中。 如上所述，根據(jù)本發(fā)明的接合機(jī)構(gòu)通過按壓并且向后折疊沖壓的部分限制 了光學(xué)片彼此相對的位置偏離。此外在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，優(yōu)選按壓擋板的末端與用于接合的沖壓 刀刃的末端齊平。即使按壓擋板的末端稍稍在用于接合的沖壓刀刃的末端 后面或前面，也可以實(shí)現(xiàn)按壓并且向后折疊沖壓的部分的作用，將它們在 相同的平面上對準(zhǔn)允許更可靠地實(shí)現(xiàn)這種作用。同樣在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，優(yōu)選用于接合的沖壓刀刃被安置在層壓 片組合體的外周部分的兩個以上的側(cè)邊上。這意在提供如上所述的抵抗光 學(xué)片彼此相對轉(zhuǎn)動的限制力。同樣在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，優(yōu)選用于接合的沖壓刀刃被設(shè)置在沖壓 機(jī)中，所述沖壓機(jī)用于將其光學(xué)片的平面尺寸大于產(chǎn)品尺寸的未切割的層 壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體。在這種構(gòu)造中，因?yàn)閷⒂糜?接合的沖壓刀片設(shè)置在沖壓機(jī)中，所述沖壓機(jī)用于將其光學(xué)片的平面尺寸 大于產(chǎn)品尺寸的未切割的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體， 所以所導(dǎo)致的同時(shí)將未切割的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸和用于接合 的沖壓允許省略接合步驟本身，并且相應(yīng)地有助于縮短加工時(shí)間。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，所述顯示器用 光學(xué)片通過在由層疊多個光學(xué)片形成的層壓片組合體的外周部分上的一 個或多個位置接合該組合體而形成整體，其中在將層壓片組合體的外周部 分沖壓成需要的沖壓形狀而在該沖壓的部分中留下連接部分時(shí)，通過光學(xué) 片相互嚙合而接合層壓片組合體。根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片允許保持層壓片組合體的尺寸精度，并 且不彎曲。而且，因?yàn)樗炔恍枰劢臃椒ㄒ膊恍枰澈蟿?，所以它有?于成本的降低。如到此所述的，本發(fā)明允許以更簡單的方法、以更低的成本制造更高 質(zhì)量的顯示器用光學(xué)片。此外，根據(jù)本發(fā)明，在將三個以上的光學(xué)片層疊并且在層壓片組合體 的邊緣上的至少一個或多個位置接合時(shí)，可以保持層壓片組合體的尺寸精 度，并且所得到的顯示器用光學(xué)片不彎曲。此外，根據(jù)本發(fā)明，在將多個光學(xué)片層疊并且在層壓片組合體的邊緣 上的至少一個或多個位置接合時(shí)，可以保持層壓片組合體的尺寸精度，并 且可以在不必使用消耗品如粘合劑的情況下防止該組合體彎曲，從而有助于縮短加工時(shí)間。


圖1顯示了通過本發(fā)明的第一實(shí)施方案中的制造顯示器用光學(xué)片的方 法制造的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖2顯示了本發(fā)明的另一個實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖3顯示了本發(fā)明的又一個實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖4顯示了本發(fā)明的又一個實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖5顯示了本發(fā)明的又一個實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖6顯示了本發(fā)明的又一個實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的截面圖；圖7A和7B說明了顯示器用光學(xué)片的接合處；圖8A和8B說明了顯示器用光學(xué)片的接合處；圖9顯示了用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線的構(gòu)造；圖IOA和IOB說明了由層壓體沖壓出的片材的平面布置；圖11是說明顯示器用光學(xué)片的接合處的平面圖；圖12顯示了在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中的手動通孔鉆孔裝置的整體 構(gòu)造；圖13顯示了通孔鉆孔裝置的右側(cè)剖面圖； 圖14顯示了圖13的局部放大圖； 圖15顯示了針狀構(gòu)件的細(xì)節(jié)；圖16顯示了在針狀構(gòu)件和作為上固定構(gòu)件的固定板之間的位置關(guān)系 的透視圖；圖17顯示了其中針狀構(gòu)件穿透顯示器用光學(xué)片的狀態(tài)； 圖18顯示了工作臺的截面圖；圖19顯示了用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線的構(gòu)造； 圖20是顯示用于形成通孔的位置的一種優(yōu)選方式的顯示器用光學(xué)片 的平面圖；圖21是顯示用于形成通孔的位置的另一種優(yōu)選方式的顯示器用光學(xué) 片的平面圖；圖22A、 22B和22C是顯示用于形成通孔的位置的又一種優(yōu)選方式的顯示器用光學(xué)片的平面圖；圖23是顯示用于形成通孔的位置的又一種優(yōu)選方式的顯示器用光學(xué) 片的平面圖；圖24顯示了其中針狀構(gòu)件穿透顯示器用光學(xué)片的另一種狀態(tài)； 圖25顯示了在本發(fā)明的第三實(shí)施方案中的用于顯示器用光學(xué)片的生 產(chǎn)線的構(gòu)造；圖26A和26B說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第一實(shí)施方案；圖27A和27B說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第二實(shí)施方案；圖28說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第三實(shí)施方案；圖29說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第四實(shí)施方案；圖30說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第五實(shí)施方案；圖31說明了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的第六實(shí)施方案；圖32說明了作為接合裝置的一個實(shí)例的激光輻照裝置；圖33說明了作為接合裝置的一個實(shí)例的超聲熔接裝置；圖34是顯示本發(fā)明的第四實(shí)施方案中的顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線的整體構(gòu)造的概念圖；圖35顯示了根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線的整體構(gòu)造的透視圖；圖36說明了用于接合的沖壓刀刃；圖37是在圖36中箭頭所指的沿著線A-A的圖；圖38是另一個在圖36中箭頭所指的沿著線A-A的圖；圖39是在圖36中箭頭所指的沿著線B-B的圖；圖40說明了通過用于接合的沖壓刀刃的沖壓作用接合的機(jī)理；圖41說明了在另一種模式中的用于接合的沖壓刀刃；圖42說明了聚焦在其邊緣角的用于接合的沖壓刀刃；圖43A和43B說明了通過用于接合的沖壓刀刃沖壓未切割的層壓片 組合體；圖44A、 44B和44C說明了用于接合的沖壓刀刃的形狀和布置； 圖45說明了如何通過用于接合的沖壓刀刃在層壓片組合體的外周部 分的一側(cè)上形成多個沖壓形狀；圖46說明了如何通過用于接合的沖壓刀刃在層壓片組合體的四個拐 角形成沖壓形狀；圖47說明了如何通過用于接合的沖壓刀刃從前表面和后表面同時(shí)沖 壓層壓片組合體；圖48是顯示用于制備棱鏡片的樹脂液的組成的表； 圖49顯示了用于棱鏡片的制造設(shè)備的構(gòu)造；圖50是顯示在本發(fā)明的第一實(shí)施方案中的性能評價(jià)的結(jié)果的表；和 圖51是顯示在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中的性能評價(jià)的結(jié)果的表。符號的描述10,20,30,40, 50, 60,..顯示器用光學(xué)片 10A, 20A, 30A, 40A， 50A, 60A ...接合單元12…第一漫射片14 ...第一棱鏡片16 ...第二棱鏡片18 ...第二漫射片72 ...高頻熔接機(jī)152 ...手動通孔鉆孔裝置154 ...工作臺156 ...升降臺158 ...加熱器部件162 ...臂架臺164 .臂166 ...固定板178 ...自動通孔鉆孔裝置180 ...通孔217,219,221 ...沖壓機(jī) 234...間隙 236 ...熔融物質(zhì) 238 ...切口240 ...間隙244 ...孔246 ...通孔419 .按壓擋板420.用于接合的沖壓刀刃421 ...切口427 ...連接部分448 .沖壓機(jī)具體實(shí)施方式
以下參考附圖描述進(jìn)行本發(fā)明以提供顯示器用光學(xué)片及其制造方法 和設(shè)備的優(yōu)選方式。(用于實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施方案)對用于實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施方案，首先，將描述根據(jù)本發(fā)明的層壓 片組合體型顯示器用光學(xué)片的實(shí)例的構(gòu)造(第一至第六實(shí)例)。圖1是顯示顯示器用光學(xué)片的一個實(shí)例(第一實(shí)例)的構(gòu)造的截面圖。這種顯示器用光學(xué)片10是光學(xué)片組件，所述光學(xué)片組件是通過以自下而 上的順序?qū)盈B第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射 片18而構(gòu)造的。第一漫射片12和第二漫射片18是各自具有使用粘合劑固定在透明膜 (載體)的表面(一面)上的珠粒并且具有規(guī)定的光漫射特性的片材。第一漫射 片12和第二漫射片18在珠粒直徑(平均顆粒尺寸)以及光漫射特性方面不 同?？梢詫渲び米饔糜诘谝宦淦?2和第二漫射片18的透明膜(載 體)。可用于樹脂膜的材料包括如下的這些已知材料，如聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、聚偏l，l-二氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚酯、聚烯烴、丙烯酸類 (acryl)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、經(jīng) 過雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺酰亞 胺、聚酰亞胺、芳族聚酰胺、?；w維素、三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維 素和二乙酸纖維素。這些中，特別優(yōu)選的包括聚酯、?；w維素、丙烯酸類、聚碳酸酯和聚烯烴。用于第一漫射片12和第二漫射片18的珠粒直徑應(yīng)當(dāng)不大于100 pm， 并且優(yōu)選不大于25 pm。例如，平均粒子尺寸可以是在7至38pm的規(guī)定 分布范圍內(nèi)的17pm。第一棱鏡片14和第二棱鏡片16在表面上基本上全部是透鏡片，其中 將在單軸方向上形成的凸透鏡排列成鄰接在一起，并且其間距、凹凸高度 和凸部的峰角度可以分別是例如50|_im、 25pm和90°(直角)。安置第一棱鏡片14和第二棱鏡片16使得它們的凸透鏡(棱鏡)的軸在 正交方向上。如此，參考圖1，將第一棱鏡片14的凸透鏡的軸安置在垂直 于圖表面的方向上，而將第二棱鏡片16的凸透鏡的軸安置在平行于圖表 面的方向上。順便提及，圖1圖示的在與實(shí)際不同的方向上，以便于理解 包含凸透鏡的第二棱鏡片16的截面的情況?？梢詮母鞣N已知的選擇物選擇第一棱鏡片14和第二棱鏡片16的材料 和制造方法。例如，可用的樹脂片制造方法之一是在以與擠出樹脂材料的 速率基本上相等的速率轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)印輥(在其表面上形成相反的棱鏡片圖案) 和相對該轉(zhuǎn)印輥安置并且以相同的速率轉(zhuǎn)動的軋輥板之間擠壓從模具擠 出的片狀樹脂材料，從而將轉(zhuǎn)印輥表面的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到樹脂材料上。另一種可用的樹脂片制造方法是將在其表面上通過熱壓形成相反的 棱鏡片圖案的轉(zhuǎn)印模片(壓模)和樹脂片相互層疊，并且通過熱轉(zhuǎn)印進(jìn)行壓 制成型。用于這些制造方法的熱塑性樹脂包括例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂 (PMMA)、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、MS樹脂、AS樹脂、聚丙烯樹 脂、聚乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚氯乙烯樹脂(PVC)，熱 塑性彈性體，它們的共聚物，以及環(huán)烯烴聚合物。作為另一種可用的樹脂片制造方法，可以使用這樣的方法將凹凸輥 (在其表面上形成相反的棱鏡片圖案)表面上的凹凸圖案轉(zhuǎn)印并且形成在透 明樹脂膜的表面上，該透明樹脂膜與用于第一漫射片12和第二漫射片18 的透明樹脂膜類似(聚酯、?；w維素、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚烯烴等)。更具體地，可以使用下列凹凸片制造方法將通過將粘合劑和樹脂(例 如，UV-固化樹脂)連續(xù)涂覆到表面上以粘合劑和樹脂的兩個以上的層形式形成的透明膜連續(xù)移動，并且?guī)喞@在轉(zhuǎn)動的凹凸輥周圍，以將凹凸輥表面 上的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到樹脂層上，并且在將透明膜巻繞在凹凸輥周圍的情況 下，使樹脂層硬化(通過使用例如uv線輻照)。順便提及，可以省略粘合 劑。必須指出制造第一棱鏡片14和第二棱鏡片16的方法不限于上述實(shí)例，而可以使用任意其它方法，只要它能夠在表面上形成需要的凹凸圖案 即可。如圖1中所示，在顯示器用光學(xué)片10的右端和左端，通過接合處10A 使組成的層形成整體。稍后描述接合處10A的詳情。上述顯示器用光學(xué)片IO被安置在例如光源裝置和液晶單元之間，因此 用以共同組成液晶顯示單元。在這種情況下，除已經(jīng)描述的其它優(yōu)點(diǎn)(以比 常規(guī)實(shí)踐更簡單的方法和更低的成本制造更高質(zhì)量的顯示器用光學(xué)片的 那些優(yōu)點(diǎn))外，還可以獲得非常簡化液晶顯示單元組裝的優(yōu)點(diǎn)。接著，描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的的另一實(shí)例(第二實(shí)例)。 圖2顯示了顯示器用光學(xué)片20的構(gòu)造的截面。順帶提及，與圖1 (第一實(shí) 例)中的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考標(biāo)記表示，并且省略了 它們的描述。顯示器用光學(xué)片20是通過以自下而上的順序?qū)盈B漫射片12、第一棱 鏡片14和第二棱鏡片16構(gòu)造的光學(xué)片。在不像上述顯示器用光學(xué)片10 而無需寬漫射性能時(shí)，省略了第二漫射片18。如第一實(shí)例，將上述顯示器用光學(xué)片20安置在例如光源裝置和液晶單 元之間，因此用以共同組成液晶顯示單元。接著，將描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的又一個實(shí)例(第三實(shí)例)。 圖3顯示了顯示器用光學(xué)片30的構(gòu)造的截面。與圖1 (第一實(shí)例)和圖2 (第 二實(shí)例)的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考標(biāo)記表示，并且省略 了它們的描述。這種顯示器用光學(xué)片30是通過以自下而上的順序?qū)訅旱谝宦淦?2、 棱鏡片14和第二漫射片18構(gòu)造的光學(xué)片。在顯示器用光學(xué)片30中，在不像上述顯示器用光學(xué)片10而無需在垂 直于圖表面的方向上的漫射性能時(shí)，省略第二棱鏡片16。如第一實(shí)例，將上述顯示器用光學(xué)片30安置在例如光源裝置和液晶單 元之間，因此用以共同組成液晶顯示單元。接著，將描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的又一個實(shí)例(第四實(shí)例)。圖4顯示了顯示器用光學(xué)片40的構(gòu)造的截面。與圖1 (第一實(shí)例)和圖2 (第 二實(shí)例)的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考標(biāo)記表示，并且省略 了它們的描述。顯示器用光學(xué)片40是通過以自下而上的順序?qū)訅郝淦?2和棱鏡片 14構(gòu)造的光學(xué)片。在不像上述顯示器用光學(xué)片IO而無需寬漫射性能時(shí)， 省略第二漫射片18，而在不像顯示器用光學(xué)片IO而無需在垂直于圖表面 的方向上的漫射性能時(shí)，省略第二棱鏡片16。如第一實(shí)例，將上述顯示器用光學(xué)片40安置在例如光源裝置和液晶單 元之間，因此用以共同組成液晶顯示單元。接著，將描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的又—一個實(shí)例(第五實(shí)例)。 圖5顯示了顯示器用光學(xué)片50的構(gòu)造的截面。與圖1 (第一實(shí)例)和圖2 (第 二實(shí)例)的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考標(biāo)記表示，并且省略 了它們的描述。 、顯示器用光學(xué)片50是通過以自下而上的順序?qū)訅旱谝焕忡R片14、第 二棱鏡片16和漫射片18構(gòu)造的光學(xué)片。在不像上述顯示器用光學(xué)片10 而無需寬漫射性能時(shí)，省略第一漫射片12。如第一實(shí)例，將顯示器用光學(xué)片50安置在例如光源裝置和液晶單元之 間，因此用以共同組成液晶顯示單元。接著，將描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的又一個實(shí)例(第六實(shí)例)。 圖6顯示了顯示器用光學(xué)片60的構(gòu)造的截面。與圖1 (第一實(shí)例)和圖2 (第 二實(shí)例)的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考標(biāo)記表示，并且省略 了它們的描述。顯示器用光學(xué)片60是通過以自下而上的順序?qū)訅旱谝焕忡R片14和漫 射片18構(gòu)造的光學(xué)片。在不像上述顯示器用光學(xué)片IO而無需寬漫射性能 時(shí)，省略第一漫射片1 2，而在不像在顯示器用光學(xué)片10而無需在垂直于 圖表面的方向上的漫射性能時(shí)，省略第二棱鏡片16。如第一實(shí)例，將上述顯示器用光學(xué)片60安置在例如光源裝置和液晶單元之間，因此用以共同組成液晶顯示單元。盡管對目前描述的顯示器用光學(xué)片10至60的平面尺寸沒有特別限制， 但是它們可以與所用的各種類型的顯示器(如液晶顯示單元)的背光單元的 尺寸匹配，例如，對角線長度為127 mm(5英寸)至1640 mm(65英寸)。接著，將詳細(xì)描述組成本發(fā)明的特征方面的接合處10A(20A， 30A, 40A， 50A和60A)。圖7A和7B說明了顯示器用光學(xué)片30 (在圖3中的第 三實(shí)例)的接合處30A。圖7A為平面圖，而圖7B為圖7A的右側(cè)剖面圖。在顯示器用光學(xué)片30中，只在一個較長側(cè)邊上由熱粘合膜80形成接 合處30A。更具體而言，如在圖7B中所示，將相同寬度W的熱粘合膜80 沿著外周邊安置在第一漫射片12和棱鏡片14之間，以及棱鏡片14和第 二漫射片18之間。優(yōu)選熱粘合膜80的寬度W為2至4mm(在離邊緣2至4mm的范圍內(nèi))。 如果保持在這種寬度范圍內(nèi)，則熱粘合膜80將幾乎不影響顯示器件的觀 察范圍，并且同時(shí)可以確保足夠的粘合力。順帶提及，盡管在圖7B中所示的實(shí)例中熱粘合膜80的右側(cè)端和顯示 器用光學(xué)片30的右側(cè)端在相同的平面上，但是還可以將熱粘合膜80的右 側(cè)端安置得比顯示器用光學(xué)片30的右側(cè)端更靠內(nèi)。代替如圖7A和7B中所示的其中只在較長側(cè)邊上由熱粘合膜80形成 接合處30A的構(gòu)造，也可以在兩個以上的側(cè)邊(兩個相對的側(cè)邊或兩個、 三個或四個相鄰的側(cè)邊)上形成接合處30A。或者還可以間斷地形成接合處30A代替在側(cè)邊的整個長度上形成連續(xù) 的接合處30A。優(yōu)選在粘合之后的熱粘合膜80的厚度不大于O.lmm。這樣的厚度便 于在光學(xué)片之間的間隙的均勻化，并且用來降低干涉條紋的產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。熱粘合膜80，也稱為"熱熔融"的膜類型，用于通過加熱(和加壓)將構(gòu) 件接合在一起。由于具有在下列l(wèi))至6)中所述的特性，這種熱粘合膜80 可以適用于根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片。1) 其薄膜狀組合體有助于使粘合劑層變得均勻(特別是厚度均勻)。2) 可以將它切割成任何需要的形狀，而不使粘合劑層凸出。3) 不像任何常規(guī)類型的粘合劑，它無需粘度調(diào)節(jié)。它也無需干燥溶劑的任何步驟，或者熟練處理的工人。4) 具有粘合方法的各種選擇，包括高頻加熱，超聲加熱和熱壓，其任 何一個將容易地提供強(qiáng)的粘合力。5) 因?yàn)樗菬崛廴谛筒⑶也皇褂萌軇栽诎踩矫媸莾?yōu)良的(不排 放影響人的健康的惡臭味并且不易燃)。6) 質(zhì)量不變化或者不隨時(shí)間而硬化。這種熱粘合膜80的可用實(shí)例包括例如，由NihonMatai有限公司生產(chǎn) 的熱粘合膜(產(chǎn)品名稱Elphan)?？捎糜谶@種目的的熱粘合膜包括Elphan NT(聚酰胺)、ElphanUH(聚氨酯)、Elphan PH (聚酯)和Elphan OH (EVA)， 并且特別優(yōu)選Elphan PH(聚酯)。粘合熱粘合膜80的可用方法(設(shè)備)包括在上面全部提到的高頻加熱 (高頻熔接設(shè)備)、超聲加熱(超聲熔接設(shè)備)和熱壓(加熱器棒加熱設(shè)備)。例如，可用于熱壓的加熱裝置包括高頻熔接機(jī)(例如Fuji Impulse有限 公司的產(chǎn)品)。熱粘合膜80的優(yōu)選粘合溫度(加熱溫度)為110至230^C，但 是最佳溫度根據(jù)膜材料和其它因素變化。因?yàn)槠涫褂镁哂性S多上述特征的熱粘合膜80，已描述的顯示器用光學(xué) 片30不允許由熱膨脹或收縮產(chǎn)生的多個膜之間的不匹配所致的變形(例如 扭曲或巻曲)的發(fā)生。因此，不必增加各個膜的厚度(增加剛性)，或者采取 一些其它措施以矯正這種變形，從而導(dǎo)致降低的設(shè)計(jì)約束和成本節(jié)約。接著，將描述接合處10A (20A, 30A, 40A, 50A和60A)的另一種形式。 圖8A和8B說明了顯示器用光學(xué)片3Q(在圖3中的第三實(shí)例)的接合處30A。 圖8A顯示了透視圖，而圖8B顯示了圖8A的右側(cè)剖面圖。在顯示器用光學(xué)片30中，只在一個較長側(cè)上由熱粘合膜80形成接合 處30A。具體而言，如在圖8B中所示，將熱粘合膜80粘附到第一漫射片 12、棱鏡片14和第二漫射片18的右外周邊上，并且通過這種熱粘合膜80 將所述片材相互接合。代替如圖8A和8B中所示的其中只在較長側(cè)邊上由熱粘合膜80形成 接合處30A的構(gòu)造，也可以在兩個以上的側(cè)邊(兩個相對的側(cè)邊或兩個、 三個或四個相鄰的側(cè)邊)上形成接合處30A?；蛘哌€可以間斷地形成接合處30A代替在側(cè)邊的整個長度上形成連續(xù)的接合處30A。還可以將與圖7A和7B中所示的構(gòu)造中所用的材料相同的材料用于 這種熱粘合膜80。粘合熱粘合膜80的可用方法包括全部在上面提到的高 頻加熱(高頻熔接設(shè)備)、超聲加熱(超聲熔接設(shè)備)和熱壓(加熱器桿加熱設(shè) 備)。特別是，因?yàn)閷嵴澈夏?0以圖8A和8B中說明的模式粘附到顯示 器用光學(xué)片30的外周邊上，所以可以優(yōu)選使用構(gòu)造與用于裝訂的設(shè)備類 似、稱為無線裝訂機(jī)(thread-less biding machine)或刺繡裱糊機(jī)(spine pasting machine)的設(shè)備。在圖8A和8B中說明的模式中，因?yàn)榕c之前所述的在圖7A和7B中 所示的構(gòu)造不同，即使在完成顯示器用光學(xué)片30之后，也暴露出熱粘合 膜80，所以在必要時(shí)，可以容易地移除熱粘合膜80。在圖8A和8B中說明的模式中還可以預(yù)先層疊用于多個顯示器用光 學(xué)片30的光學(xué)片，將熱粘合膜80粘附并且接合到多個顯示器用光學(xué)片30 的每一個的外周邊上，之后切除熱粘合膜80以將其與每一個顯示器用光 學(xué)片30分離。參考圖8A和8B所述的顯示器用光學(xué)片30可以提供基本上類似于參 考圖7A和7B所述的顯示器用光學(xué)片30的早期方案的優(yōu)異效果。接著，將描述制造顯示器用光學(xué)片的方法。盡管這種制造方法一般可 以用于已描述的所有顯示器用光學(xué)片10至60，但是為了便于說明，下列 描述將涉及其中將該方法用于四層顯示器用光學(xué)片(第一實(shí)例)的情況。圖9顯示了用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線11的構(gòu)造。將已經(jīng)參考圖1 所述的第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18 巻繞在設(shè)置于圖9左側(cè)的輥12B、 14B、 16B和18B周圍。輥12B、 14B、 16B和18B在供給裝置(未顯示)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并且可 以以幾乎相同的速度從輥12B、 14B、 16B和18B分別供給第一漫射片12、 第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18。供給出來的第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫 射片18分別被導(dǎo)輥G， G ...支撐，并且最終在稍后描述的沖壓機(jī)48的上游 位置相互層疊(層疊步驟)。沖壓機(jī)48用于將層疊的片材組合體的邊緣修整為產(chǎn)品尺寸。在這種用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線11中，將膜送料器52、 54和 56設(shè)置在輥12B、 14B、 16B和18B的下游。膜送料器52、 54和56從它 們各自的頂端(tip)供給熱粘合膜80。膜送料器52將熱粘合膜80供給到第一漫射片12的表面上以將第一 漫射片12和第一棱鏡片14相互粘附；膜送料器54將熱粘合膜80供給到 第一棱鏡片14的表面上以將第一棱鏡片14和第二棱鏡片16相互粘附； 并且膜送料器56將熱粘合膜80供給到第二棱鏡片16的表面上以將第二 棱鏡片16和第二漫射片18相互粘附。將其每一個在適合的位置供給有熱粘合膜80的層疊片材組合體運(yùn)送 到高頻熔接機(jī)72中，在此將在外周邊上的接合處10A加熱加壓并且與熱 粘合膜80接合。將接合的層疊片材組合體運(yùn)送至沖壓機(jī)48中，并且修整其邊緣以適 合產(chǎn)品尺寸。通過進(jìn)行這些步驟，形成顯示器用光學(xué)片IO(參見圖1)。在輸送機(jī)26 上運(yùn)送顯示器用光學(xué)片10，并且停在那里。通過抽吸橫移裝置28將在輸 送機(jī)26上的顯示器用光學(xué)片10依次層疊在疊料機(jī)32上。另一方面，將通過沖壓機(jī)48從中沖壓出顯示器用光學(xué)片IO的層疊片 材組合體34巻繞在巻取裝置(未顯示細(xì)節(jié))的巻取輥36上。上述制造顯示器用光學(xué)片的方法提供下列l(wèi))至3)中所述的效果。1) 條紋缺陷降低效果因片材的透鏡效應(yīng)，在透鏡片(第一棱鏡片14或第二棱鏡片16)的上 表面或下表面上的任何條紋變得更加顯著。另一方面，因光的漫射，在漫 射片(第一漫射片12或第二漫射片18)上的下表面上的任何條紋將變得不 太顯著。由于這個原因，防止在透鏡片上的條紋有助于降低條紋缺陷。盡 管在加工之后處理片材時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生條紋，但是將透鏡片與漫射片組合允許 漫射片充當(dāng)保護(hù)片，因而相應(yīng)地可以降低條紋缺陷。對于在表面上沒有暴 露透鏡片的第一實(shí)例的顯示器用光學(xué)片IO(參見圖l)和第二實(shí)例的顯示器 用光學(xué)片30(參見圖3)，這種效果是特別顯著的。2) 組裝工時(shí)降低效果在例如組裝液晶顯示單元中使用第一實(shí)例的顯示器用光學(xué)片io(參見 圖l)時(shí)，組裝所花費(fèi)的工時(shí)的數(shù)量只相當(dāng)于結(jié)合顯示器用光學(xué)片10的一 個步驟，但是在使用常規(guī)片材時(shí)，需要8個步驟，包括結(jié)合第一漫射片， 移除在第一透鏡片的背面上的保護(hù)片，移除在第一透鏡片的前表面上的保 護(hù)片，結(jié)合第一透鏡片，移除在第二透鏡片的背面上的保護(hù)片，移除在第 二透鏡片的前表面上的保護(hù)片，結(jié)合第二透鏡片以及結(jié)合第二漫射片。以 這種方式，可以通過第一制造方法顯著降低在組裝過程中投入的工時(shí)的數(shù) 量，從而導(dǎo)致工時(shí)的顯著降低和相應(yīng)的成本節(jié)約。3)保妒片降低效果在許多情況下，將保護(hù)片粘附到透鏡片的兩面上以防止條紋。在結(jié)合 透鏡片之后上述保護(hù)片被丟棄，因此是相當(dāng)大的浪費(fèi)。本發(fā)明通過使用漫 射片作為保護(hù)片可以省卻這種保護(hù)片。更具體而言，可以在第四實(shí)例的顯示器用光學(xué)片40 (參見圖4)和第六 實(shí)例的顯示器用光學(xué)片60(參見圖6)中各自省略一個保護(hù)片；在第三實(shí)例 的顯示器用光學(xué)片30(參見圖3)省略2個；在第二實(shí)例的顯示器用光學(xué)片 20(參見圖2)和第五實(shí)例的顯示器用光學(xué)片50(參見圖5)中各自省略3個； 以及在第一實(shí)例的顯示器用光學(xué)片IO(參見圖1)中省略4個。接著，將描述從包含第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和 第二漫射片18的層壓體沖壓出來的片材(顯示器用光學(xué)片IO)的平面布置。圖IOA和IOB說明了從層壓體沖壓出的片材(顯示器用光學(xué)片IO)的平 面布置。圖10A顯示了其中在與運(yùn)送層壓體的方向的平行和正交的方向上切 割片材的情形，而圖10B顯示了其中將它們在傾斜于運(yùn)送層壓體的方向的 方向上切割的情形。如到此所述的，根據(jù)本發(fā)明，可以在比常規(guī)技術(shù)更簡單的方法并且以 更低的成本制造更高質(zhì)量的顯示器用光學(xué)片。本發(fā)明還提供下列效果。1)通過降低厚度降低成本和提高產(chǎn)品價(jià)值因?yàn)楸仨毷莿傂缘模糜诖蟮囊壕щ娨暀C(jī)的光學(xué)片的載體的厚度約為 常規(guī)光學(xué)片的載體的約兩倍。然而，由于其復(fù)合結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)片可以是足夠剛性的，而不使組成的片材變得更厚，相反允許各個層變薄。2)通過防止光會聚效果的下降提高性能一些產(chǎn)品在背面上是去光澤的，以防止透鏡片的損害(更確切地使條紋 變得更不顯著)。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)片無需這種處理，從而不但允許制造成 本的節(jié)約，而且通過防止由去光澤產(chǎn)生的光會聚效果的下降提高性能。到此已經(jīng)描述了在該實(shí)施方案中的根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的 實(shí)例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)例，而可以是以各種其它方法實(shí)現(xiàn)的。例如，在上述實(shí)例的每一個中，第一棱鏡片14和第二棱鏡片16的棱 鏡是朝上的，但是所述片材還可以是在將棱鏡向下取向的情況下層疊的。顯示器用光學(xué)片的層壓結(jié)構(gòu)也不限于上述實(shí)例，而是例如也可以將保 護(hù)片層疊在上表面和下表面上。這種構(gòu)造以相同的方式起作用，并且提供 與在任何前述實(shí)施方案中相同的效果。(用于實(shí)施本發(fā)明的第二實(shí)施方案)下面將參考附圖描述用于實(shí)施本發(fā)明的第二實(shí)施方案。順帶提及，層 壓片組合體型的顯示器用光學(xué)片的實(shí)例(第一至第六實(shí)例)的構(gòu)造與在參考 圖1至圖6所述的第一實(shí)施方案中的構(gòu)造相同，并且將通過使用相同的相 應(yīng)符號進(jìn)行描述。將描述組成第二實(shí)施方案的特征部分的接合處10A(20A、 30A、 40A、 50A和60A)的詳情。圖11是說明顯示器用光學(xué)片30(在圖3中所示的第三 實(shí)例)的接合處30A的平面圖。在該顯示器用光學(xué)片30中，只在一個長側(cè) 邊(上側(cè))上由多個通孔180, 180 ...形成接合處30A。順帶提及，盡管如稍后參考圖20至圖23所述，多個形成的通孔180， 180...具有優(yōu)選位置，但是為了便于描述，這里的描述指簡單的孔布置。優(yōu)選通孔180這樣形成使得在顯示器用光學(xué)片30的邊緣和通孔180 的片材的最遠(yuǎn)內(nèi)部邊緣之間的距離D不大于5 mm，并且更優(yōu)選D不大于 3 mm。在這樣的位置形成通孔180使得顯示器件的觀察范圍在實(shí)際上免受 負(fù)面影響，并且能夠確保足夠的粘合力。通孔180, 180 ...的最佳間距P隨著顯示器用光學(xué)片30 (顯示器用光學(xué) 片10、 20、 40、 50或60)的尺寸和構(gòu)造而變化。在間距P太小時(shí)，片材的波紋狀形變?nèi)菀讓?dǎo)致干涉條紋，因此在如圖11中所示的線性布置中優(yōu)選間距P不小于10mm。另一方面，盡管間距P沒有上限，但是間距太大可 能負(fù)面影響光學(xué)片之間的嚙合狀態(tài)。順帶提及，代替其中如圖11中所示只在一個較長側(cè)邊上形成接合處 30A的構(gòu)造，也可以在兩個以上的側(cè)邊(兩個相對的側(cè)邊或兩個、三個或四 個相鄰的側(cè)邊)上形成接合處30A。接著，將描述用于形成通孔180，180...的裝置(設(shè)備)。順帶提及，盡管 稍后參考圖19描述的用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線lll使用自動通孔鉆 孔裝置178，但是將在這里描述簡單的手動設(shè)備以便于理解。圖12顯示了手動通孔鉆孔裝置152的整體構(gòu)造，而圖13顯示了手動 通孔鉆孔裝置152的右側(cè)剖面圖，并且圖14為圖13的局部放大圖。這種 設(shè)備配置有用于支持顯示器用光學(xué)片30(10、 20、 40、 50、 60)的工作臺154， 用于上下移動多個針狀構(gòu)件N， N ...的升降臺156以及加熱器部件158(參見 圖13和圖14)，所述加熱器部件158是用于加熱針狀構(gòu)件N，N…的裝置， 并且允許在光學(xué)片的層壓體的邊緣上的多個位置通過加熱的針狀構(gòu)件N, N ".形成通孔180, 180 ...。固定在設(shè)備的底座B上的工作臺154具有平表面(上表面)。在該工作 臺的左邊附近形成排氣孔154A，并且在右邊附近形成片材止動器154B。 稍后將描述排氣孔154A和片材止動器154B的詳情。如圖13中所示，升降臺156由站立在底座B的右邊和左邊的支柱156A 和156A和被支柱156A和156A支撐而可上下移動的平臺156B組成。順 帶提及，平臺156B被彈簧裝置(未顯示)向上推動，并且如圖16中所示， 針狀構(gòu)件1^，>1...的尖端在它們不與顯示器用光學(xué)片30接觸的上面的位置。如圖13中所示，加熱器部件158被固定到平臺156B上，并且針狀構(gòu) 件N, N…以如圖13和圖14中所示的規(guī)定間距P被固定到加熱器部件158 上。電加熱器(未顯示)被嵌入該加熱器部件158中，并且從圖12中所示的 加熱器控制器158A通過供電電纜158B將電力供給到該電加熱器。參考圖12，臂架臺162直立在底座B的左端附近，并且臂164和164 的每一個的一端(左端)受到安置在該臂架臺162的上部的支點(diǎn)162A的可旋轉(zhuǎn)支撐。臂手柄164A被固定在臂164和164的另一端(右端)，并且在兩端的 臂164和164與該臂手柄164A相關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)動。朝向這些臂164和164的左端的部件與平臺156B的上部嚙合。通過 在圖12中的箭頭164B的方向上向下按壓臂手柄164A，平臺156B向下 移動，并且針狀構(gòu)件N，N...的尖端可以移動到它們可以穿透顯示器用光學(xué) 片30的位置。如圖14中的正剖面圖和右剖面圖所示，針狀構(gòu)件N， N ...被固定到加 熱器部件158上，以確保來自加熱器部件158的良好熱傳導(dǎo)。已經(jīng)參考圖 11描述了針狀構(gòu)件N,N...的間距Pc可以相對于它們將要穿透的顯示器用 光學(xué)片30的寬度，適當(dāng)?shù)卮_定其中設(shè)置針狀構(gòu)件N, N ...的區(qū)域Z。圖15顯示了針狀構(gòu)件N的細(xì)節(jié)；圖16顯示了在針狀構(gòu)件N, N ...和 作為上固定構(gòu)件的固定板166之間的位置關(guān)系的透視圖；以及圖17顯示 了其中針狀構(gòu)件N穿透顯示器用光學(xué)片30的狀態(tài)。參考圖16，工作臺 154 (對應(yīng)下固定構(gòu)件)切出排氣凹槽154G代替排氣孔154A。該排氣凹槽 154G提供與排氣孔154A類似的作用。盡管對針狀構(gòu)件N的材料沒有特別限制，但是優(yōu)選熱傳導(dǎo)優(yōu)異的銅， 并且在銅之后優(yōu)選熱傳導(dǎo)也是優(yōu)異的青銅。順帶提及，可商購的烙鐵頭可 以用作針狀構(gòu)件N。對針狀構(gòu)件N的形狀也沒有特別限制，但是在強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)方面，優(yōu) 選兩級構(gòu)造，例如圖15中所示的構(gòu)造，其包括穿透顯示器用光學(xué)片30的 較小直徑的尖端Nl和直徑比尖端Nl大的底座端N2。如圖15中所示， 尖端Nl和底座端N2的長度可以分別是10 mm和40 mm。優(yōu)選以圓錐形的形狀形成尖端N1的端部，因?yàn)閳A錐形尖端可以容易 地穿透顯示器用光學(xué)片30。對尖端N1的直徑也沒有特別限制，但是如果 如在稍后描述的實(shí)例(參見圖51中的表)中它太小，則樹脂的熔融體積將不 足，從而提供不了足夠的連接作用，而直徑太大將導(dǎo)致樹脂的熔融部分侵 入顯示器用光學(xué)片30的圖像顯示區(qū)域，這兩者都不是適宜的。因此，尖 端Nl的直徑優(yōu)選在0.3至2.0 mm的范圍內(nèi)。在尖端Nl的直徑較小(例如0.3mm)時(shí)，形成直線而不是圓錐形的尖端N1的端部不導(dǎo)致效果的顯著差異。如圖16和圖17中所示，在固定板166中形成讓針狀構(gòu)件N的尖端 Nl穿透的插入孔166B。而且如圖17中所示，通過已經(jīng)描述的工作臺154 中形成的排氣孔154A(排氣凹槽154G)防止在針狀構(gòu)件N和工作臺154之 間的干擾。參考圖17，在其中針狀構(gòu)件N穿透顯示器用光學(xué)片30的情況 下，通過止動器(未顯示)防止它們進(jìn)一步下降。順帶提及，在圖17中的符 號D與圖11的范圍內(nèi)的距離D相同。因?yàn)閳D17中所示的構(gòu)造允許固定板166(對應(yīng)上固定構(gòu)件)和工作臺 154 (對應(yīng)下固定構(gòu)件)在沒有間隙的情況下擠壓針狀構(gòu)件N的邊緣，所以 顯示器用光學(xué)片30的熔融部分難以進(jìn)入光學(xué)片之間，并且導(dǎo)致片材組合 體中的扭曲或干涉條紋。優(yōu)選插入孔166B的孔徑166D和/或排氣孔154A的孔徑154D(排氣凹 槽154G的寬度)為針狀構(gòu)件N的直徑的1.02至4倍。這種孔徑166D禾口/ 或凹槽寬度154D允許在沒有間隙的情況下擠壓針狀構(gòu)件N的邊緣。優(yōu)選 孔徑166D和/或凹槽寬度154D為針狀構(gòu)件N的直徑的1.5至3倍，并且 更優(yōu)選為針狀構(gòu)件N的直徑的1.8至2.5倍。優(yōu)選作用于固定板166和工作臺154上的擠壓力為0.2 Pa至6.0 Pa。 這種擠壓力能夠在沒有間隙的情況下擠壓針狀構(gòu)件N的邊緣，并且防止光 學(xué)片的表面圖案受到損害。優(yōu)選該擠壓力為0.4Pa至4.0Pa，并且更優(yōu)選 為0.6Pa至3.0 Pa。參考已經(jīng)論述的圖12和圖13，將固定板166被安置在它們的下端的 固定板臂166A和166A這樣設(shè)置以與臂164和164的中心部分附近嚙合。 如上所述的這種固定板166是在針狀構(gòu)件N通過按壓顯示器用光學(xué)片30 穿透顯示器用光學(xué)片30時(shí)限制顯示器用光學(xué)片30移動的構(gòu)件。將固定板 臂166A和166A這樣設(shè)置以與臂164和164嚙合，并且通過轉(zhuǎn)動臂164 和164上下移動。接著，將描述片材止動器154B的詳情。圖18顯示了工作臺154的截 面。這種片材止動器154B是用于限制顯示器用光學(xué)片30的移動的構(gòu)件。 通過顯示器用光學(xué)片30的右端30R壓向片材止動器154B的左端，限制顯 示器用光學(xué)片30的左端30L的位置。這種片材止動器154B是其截面為L形的長構(gòu)件(角構(gòu)件)。通過將螺 栓構(gòu)件168插入通孔(未顯示)，并且將該螺栓構(gòu)件168擰入螺紋孔154C 直至工作臺154中，將片材止動器154B固定到工作臺154上。順帶提及，如圖18中所示，在工作臺154中形成多個螺紋孔154C， 154C ...以使工作臺154適合于不同尺寸的顯示器用光學(xué)片30。接著，將主要參考圖12描述通過使用上述通孔鉆孔裝置152使光學(xué) 片相互嚙合的方法。在使它們嚙合之前，將片材止動器154B設(shè)置在適合的位置。而且， 使用加熱器控制器158A將加熱器部件158設(shè)置在適合的溫度。如果光學(xué) 片的載體為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，這種隨光學(xué)片的材料變化的溫 度應(yīng)當(dāng)不低于PET的熔點(diǎn)(253至258°C)。然而，如果該溫度較低，即使 不低于該熔點(diǎn)，也優(yōu)選該溫度不小于265°C，原因在于熔融物質(zhì)趨向于以 殘?jiān)男问綒埩粼诠鈱W(xué)片的載體和針狀構(gòu)件N之間的問題(粘著性的問 題)。如果設(shè)置溫度太高，則整個設(shè)備應(yīng)當(dāng)耐用而足以忍耐高溫。然而，通 過制造局部受熱的結(jié)構(gòu)如烙鐵，以允許設(shè)定高達(dá)480。C的高溫，無需將整 個設(shè)備建造得耐用而足以忍耐高溫，因此可以以低成本制造。而且，如果 設(shè)置溫度太高，則載體(PET)將更加致密，從而引起干擾通孔180的形狀 的質(zhì)量問題。因此，優(yōu)選加熱器部件158的設(shè)置溫度不高于30(TC。在嚙合過程中，首先將顯示器用光學(xué)片30固定在工作臺154上。在 這個步驟，通過將其右端30R壓向片材止動器154B的左端部分將顯示器 用光學(xué)片30定位(參見圖18)。然后，在圖12中的箭頭164B的方向上向下按壓臂手柄164A。這首 先使得固定板166按壓顯示器用光學(xué)片30以限制顯示器用光學(xué)片30的移 動。然后，平臺156B向下移動而導(dǎo)致針狀構(gòu)件N，N...的尖端穿透顯示器 用光學(xué)片30，并且停在圖17中所示的位置。在這種情況下，在針狀構(gòu)件 N的邊緣周圍的光學(xué)片熔融。接著，在與圖12中所示的箭頭164B的方向相反的方向上向上推臂手 柄164A。這首先使得針狀構(gòu)件1^，:^...的尖端離開顯示器用光學(xué)片30，然 后固定板166從壓力下釋放顯示器用光學(xué)片30。在這種情況下，光學(xué)片的熔融部分凝固。在該過程中，通過凝固的熔融部分將上面和下面的光學(xué)片相互接合以將多個光學(xué)片相互形成整體。因?yàn)樵趯訅浩M合體的邊緣上的一個以上的位置形成通孔180，并且通過使用通孔鉆孔裝置152，由已描述的將光學(xué)片相互嚙合的方法，經(jīng)由 通孔180將光學(xué)片相互嚙合，可以省略將多個膜(片)單獨(dú)切割成產(chǎn)品尺寸的 步驟，因此可以變成層疊多層膜(片)同時(shí)將它們定位的步驟。而且，沒有 源自保護(hù)片的上述問題，從而產(chǎn)生成本和質(zhì)量兩方面的優(yōu)點(diǎn)。此外，沒有 在層疊多層膜時(shí)出現(xiàn)的上述問題。而且，因?yàn)橥ㄟ^以一定間隔形成的通孔180的嚙合，減輕了熱膨脹或 收縮所致的多個膜之間的不匹配，因此幾乎不發(fā)生由不匹配所致的變形(例 如扭曲或巻曲)。因此，不必增加各個膜的厚度(增加剛性)，或者采取一些 其它措施矯正這種變形，從而導(dǎo)致減少的設(shè)計(jì)約束，以及成本節(jié)省。由于到此所述的原因，根據(jù)本發(fā)明可以以比常規(guī)的這類產(chǎn)品更簡單的 方法并且以更低的成本制造用于顯示器用途如液晶顯示單元等的更高質(zhì) 量的層壓片組合體。接著，將描述以其中通過使用通孔鉆孔裝置152自動將光學(xué)片相互嚙 合的方式制造顯示器用光學(xué)片的方法。盡管這種制造方法通常適用于已經(jīng) 描述的所有顯示器用光學(xué)片10至60，但是為了便于說明，下列描述將涉 及其中將該方法用于四層顯示器用光學(xué)片(第一實(shí)例)的情況。圖19顯示了用于顯示器用光學(xué)片的生產(chǎn)線11的構(gòu)造。在圖的左端所 示的輥112B、 U4B、 116B和118B是在圖1中所示的已經(jīng)描述的第一實(shí) 施方案的第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18 分別巻繞在其上的輥。輥112B、 114B、 116B和U8B在供給裝置(未顯示)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并 且可以以幾乎相同的速度從輥112B、 114B、 116B和118B分別供給第一 漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18。供給出來的第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫 射片18由各自的導(dǎo)輥G, G ...支撐，并且最終在通孔鉆孔裝置178的上游 側(cè)相互層疊(層疊步驟)。在通孔鉆孔裝置178的下游使用沖壓機(jī)48以修整 層壓體的邊緣而適合產(chǎn)品尺寸。以與己經(jīng)描述的手動通孔鉆孔裝置152相同的原理操作的自動通孔鉆 孔裝置178使用氣缸裝置(未顯示)代替手動使用臂手柄164A，自動地上下 移動針狀構(gòu)件N, N…。它配置有用于將顯示器用光學(xué)片10至60中的任何 一個定位和其它目的的垂直自動裝置等。通過這種通孔鉆孔裝置178形成通孔180，并且將包含通過通孔180 相互嚙合的光學(xué)片的層壓片組合體運(yùn)送至沖壓機(jī)148以進(jìn)行邊緣的修整而 適合產(chǎn)品尺寸。通過進(jìn)行上述工序，形成顯示器用光學(xué)片IO(參見圖1)。在輸送機(jī)126 上運(yùn)送這種顯示器用光學(xué)片10，并且停在那里。通過抽吸橫移裝置128 將在輸送機(jī)126上的顯示器用光學(xué)片10依次層疊在疊料機(jī)132上。另一方面，將通過沖壓機(jī)148從中沖壓出顯示器用光學(xué)片10的層疊 片材組合體34巻繞在巻繞裝置(未顯示細(xì)節(jié))的巻繞輥136上。到此描述的制造顯示器用光學(xué)片的方法(包括之前所述的手動制造方 法)可以實(shí)現(xiàn)l)條紋缺陷降低效果、2)組裝工時(shí)降低效果以及3)保護(hù)片減 少效果，并且省略這些效果的描述，因?yàn)樗鼈冾愃朴诘谝粚?shí)施方案的那些。 而且，由第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18 的層壓體沖壓出的片材(顯示器用光學(xué)片10)的平面布置也類似于在參考圖 10A和IOB所述的第一實(shí)施方案中的片材的平面布置。接著，將參考圖20至圖23描述用于形成通孔180, 180 ...的優(yōu)選位置。 盡管在圖ll中說明的實(shí)施方案可以實(shí)現(xiàn)如上所述的本發(fā)明的效果，但是通 過將每cn^兩個以上的通孔180， 180...安置在光學(xué)片相互嚙合的部分中，可 以獲得更優(yōu)選的結(jié)果。更優(yōu)選通孔180, 180...密度為4個/cm2，并且還更優(yōu) 選為6個/cm2。圖20是顯示器用光學(xué)片10的平面圖。該顯示器用光學(xué)片10的對角線長 度等于813 mm (32英寸)，并且其具有作為扣(catch)的接頭10T，每一個在 四個側(cè)邊的每一個的中心。在兩個短側(cè)邊上的接頭10T中形成通孔180， 180 ...。將通孔180, 180 ...以6.25個/cmS的密度安置成上下兩行。通過以這種 方式將通孔180, 180...安置在扣(接頭10T)中，其中光學(xué)片的相互嚙合更容 易釋放，可以更顯著地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。圖21是另一個顯示器用光學(xué)片10的平面圖。該顯示器用光學(xué)片10的對 角線長度等于1143mm(45英寸)，并且其具有在其兩個長側(cè)邊中的多個切 口。通孔180, 180...是在兩個短側(cè)邊中形成的。將通孔180, 180 ...在此位置以6.25個/0112的密度安置成上下兩行。通 過以這種方式將通孔180， 180 ...安置在可以用作扣的短側(cè)邊中，其中光學(xué) 片的相互嚙合更容易釋放，可以更顯著地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。圖22A是又一個顯示器用光學(xué)片10的平面圖。該顯示器用光學(xué)片10的 對角線長度為660mm(26英寸)至813mm(32英寸)，并且其具有接頭10T，每 一個在四個側(cè)邊的每一個的中心。在各個側(cè)邊上的接頭10T中形成通孔180， 180 ...。圖22B和22C顯示了在左邊的短側(cè)邊中的接頭10T附近的放大圖。將通孔180, 180 ...形成于每一個接頭IOT的兩個位置中，以8個/cn^的 密度安置成在圖22B中的模頭上的5個點(diǎn)的圖案。在圖22C中，它們以4個 /cn^的密度安置成在圖22B中的模頭上的4個點(diǎn)的圖案。通過以這種方式將 通孔180， 180 ...安置在扣(接頭IOT)中，其中光學(xué)片的相互嚙合更容易釋放， 可以更顯著地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。圖23是又一個顯示器用光學(xué)片10的平面圖。該顯示器用光學(xué)片10的對 角線長度等于1143mm(45英寸)，并且在其兩個長側(cè)邊中均具有多個切口 。 通孔180, 180 ...是在每一個側(cè)邊中形成的。將通孔180, 180 ...安置在短側(cè)邊中的兩個位置以及長側(cè)邊中的三個位 置。它們以12.5個/ci^的密度被安置成在模頭上的5個點(diǎn)的圖案。通過以這 種方式將通孔180, 180 ...安置在可以用作扣的側(cè)邊中，其中光學(xué)片的相互 嚙合更容易釋放，可以更顯著地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果。如到此所述的，根據(jù)本發(fā)明，可以以比常規(guī)技術(shù)更簡單的方法并且以 更低的成本制造更高質(zhì)量的顯示器用光學(xué)片。根據(jù)本發(fā)明，如參考第一實(shí)施方案所述，可以實(shí)現(xiàn)l)通過降低厚度 而降低成本和提高產(chǎn)品價(jià)值；以及2)通過防止光會聚效果的下降提高性 能。詳情類似于第一實(shí)施方案的那些。到此已經(jīng)描述在該實(shí)施方案中的根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的實(shí) 例，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)例，而可以是以各種其它方式實(shí)現(xiàn)的。例如，盡管假定在針狀構(gòu)件N，N…和固定板166之間的位置關(guān)系是如圖17中所示的，但是它可以處于一些其它構(gòu)造的形式。圖24顯示了與圖 17相應(yīng)的構(gòu)造的另一個實(shí)例。在這種構(gòu)造中，頂板166I被固定到針狀構(gòu) 件N的底座端N2上，而固定板166由頂板1661通過彈簧構(gòu)件166H和 166H支撐。在這種構(gòu)造中，固定板166隨著針狀構(gòu)件N的下降通過彈簧構(gòu)件 166H和166H按壓顯示器用光學(xué)片30。因此，無需在圖12中以及在其它 地方所示的固定板臂166A和166A。在上述第二實(shí)施方案的每一個實(shí)例中，假定第一棱鏡片14和第二棱 鏡片16的棱鏡向上，但是所述片材還可以在將棱鏡向下取向的情況下層 疊。顯示器用光學(xué)片的層壓結(jié)構(gòu)也不限于上述實(shí)例，而是例如也可以將保 護(hù)片層疊在上表面和下表面上。這種構(gòu)造以相同的方式起作用，并且提供與在該第二實(shí)施方案中相同 的效果。(用于實(shí)施本發(fā)明的第三實(shí)施方案)下面將參考附圖描述用于實(shí)施本發(fā)明的第三實(shí)施方案。順帶提及，層 壓片組合體型的顯示器用光學(xué)片的實(shí)例(第一至第六實(shí)例)的構(gòu)造與在參考 圖1至圖6所述的第一實(shí)施方案中的構(gòu)造相同，并且將通過使用相同的相 應(yīng)符號進(jìn)行描述。將描述根據(jù)本發(fā)明的顯示器用光學(xué)片的制造方法200。盡管這種制造 方法通常適用于已經(jīng)描述的所有顯示器用光學(xué)片10至60，但是為了便于 說明，下列描述將涉及其中將該方法用于三層顯示器用光學(xué)片(第三實(shí)例) 的情況。在圖25的左端所示的輥212B、 214B和216B是圖3中所示的已經(jīng)描 述的第一實(shí)施方案的第一漫射片12、棱鏡片14和第二漫射片16分別巻繞 在其上的輥。輥212B、 214B和216B在供給裝置(未顯示)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并且可以 以幾乎相同的速度從輥212B、 214B和216B分別供給第一漫射片12、棱 鏡片14和第二漫射片16。供給出來的第一漫射片12、棱鏡片14和第二漫射片16分別被安置在下游的各個沖壓機(jī)217、219和221沖壓成規(guī)定的平面尺寸或規(guī)定的形狀(或 者經(jīng)歷切口或孔的成形)(沖壓步驟)。另一方面，將在沖壓之后殘留的片材 殘留物234，通過導(dǎo)輥G引導(dǎo)，在巻繞裝置(未顯示細(xì)節(jié))的巻繞輥236周 圍巻繞。順帶提及，圖25只顯示了第二漫射片16的片材殘留物234的巻 繞輥236，并且省略了巻繞來自第一漫射片12和棱鏡片14的片材殘留物 的圖示。接著，沖壓成規(guī)定的平面尺寸或規(guī)定形狀的第一漫射片12'、棱鏡片 14'和第二漫射片16'，在被排放到各個輸送機(jī)213A、 213B和213C上之后， 通過抽吸自動裝置224被層疊在下一個接合輸送機(jī)215(層疊步驟)。可以 橫向(在圖25中的A-B方向上)和垂直地(在圖25中的C-D方向上)移動的 抽吸自動裝置224，在接合輸送機(jī)215上以第一漫射片12'、棱鏡片14'和 第二漫射片16'的自下而上的順序?qū)盈B被裝在輸送機(jī)213A、 213B和213C 上的片材。從而形成接合前的層壓片組合體30'。然后，在接合步驟，通過接合裝置225只接合層壓片組合體30'的上 層第二漫射片16'和下層第一漫射片12'使層壓片組合體30'形成整體(接合 步驟)。作為接合裝置225，可以使用熔接裝置如高頻熔接機(jī)(通過使電流 瞬間流動進(jìn)行加熱的熔接機(jī))、激光輻照裝置、高頻熔接裝置或超聲熔接裝 置、粘合劑、雙面膠帶等。從而制造接合的層壓片組合體30(顯示器用光 學(xué)片)。將接合的層壓片組合體30從接合輸送機(jī)215轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印輸送機(jī) 226，并且通過抽吸橫移裝置228依次安裝在疊料機(jī)232上。到此所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法可以實(shí)現(xiàn)l)條紋缺陷降低效 果、2)組裝工時(shí)降低效果以及3)保護(hù)片減少效果，但是省略了這些效果 的詳情的描述，因?yàn)樗鼈冾愃朴诘谝粚?shí)施方案的那些。而且，由第一漫射 片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18的層壓體沖壓出 的片材(顯示器用光學(xué)片IO)的平面布置也類似于在參考圖IOA和IOB所述 的第一實(shí)施方案中的片材的平面布置。根據(jù)本發(fā)明，如參考第一實(shí)施方案所述，可以實(shí)現(xiàn)l)通過降低厚度 而降低成本和提高產(chǎn)品價(jià)值；以及2)通過防止光會聚效果的下降而提高性 能。詳情類似于第一實(shí)施方案的那些。接著，將描述其中在沖壓步驟沖壓成規(guī)定的平面尺寸或規(guī)定的形狀的第一漫射片12'、棱鏡片14'和第二漫射片16'中，通過接合裝置225只接合 上層第二漫射片16'和下層第一漫射片12'的方式(第一至第六方式)。圖26A和26B說明第一種方式，其中這樣完成沖壓步驟以使在上層 第一漫射片16'和下層第二漫射片12'之間的中間層的棱鏡片14'的平面尺 寸小于上層和下層的平面尺寸，并且在接合步驟中，將在上層漫射片16' 和下層漫射片12'周圍的整個邊緣接合以在內(nèi)部含有中間層的棱鏡片14'。 在接合工序中，可以首先從上層漫射片16'側(cè)進(jìn)行加熱，隨后從下層漫射 片12'側(cè)加熱(同樣適用于第二至第六方式)。從而將作為層壓片組合體30的顯示器用光學(xué)片，以在上層漫射片16' 和下層漫射片12'之間夾持中間層的棱鏡片14'的形式形成整體。因此，因 為中間層的棱鏡片14'只是被夾持在上層漫射片16'和下層漫射片12'之間， 而不是接合到上面，所以即使在多個片材12'、 14'和16'之間存在熱膨脹或 收縮的任何差別時(shí)，層壓片組合體30也幾乎不發(fā)生彎曲(例如扭曲或巻 曲)。或者，通過只接合上層漫射片16'和下層漫射片12'，即使在通過例如 高頻熔接機(jī)熔接而完成接合時(shí)，與由包括中間層的所有片材12'、 14'和 16'的熔接產(chǎn)生的熔融物質(zhì)體積相比，也可以降低來自片材的熔融物質(zhì)的產(chǎn)生?？梢允褂萌魏我阎倪m合高頻熔接機(jī)，例如Fuji Impulse Co., Ltd的產(chǎn)n叩o這用以消除熔融物質(zhì)從層壓片組合體30凸出而改變層壓片組合體30 的接合后尺寸的問題。而且，通過使中間層的棱鏡片14'的平面尺寸小于 上層和下層漫射片12'和16'的平面尺寸，在接合的上層邊緣和下層邊緣之 間形成環(huán)形間隙234，并且在接合過程中產(chǎn)生的熔融物質(zhì)236容納于該間 隙234中，結(jié)果是熔融物質(zhì)236變得更加難以從層壓片組合體30凸出。 順帶提及，盡管上層、下層和中間層的最常用的平面形狀是矩形的，但是 對它們的形狀沒有具體限制。然而，優(yōu)選它們類似于在第一方式中的形狀。 在第一方式中規(guī)定的是在連續(xù)的粘合線中接合上層和下層的整個邊緣，還 可以將在上層和下層的邊緣上的多個位置進(jìn)行點(diǎn)粘合，或者可以只接合上 層和下層的整個邊緣的各一側(cè)。圖27A和27B說明了第二種方式，其中這樣完成沖壓步驟以將上層、 下層和中間層的各個片材12'、 14'和16'形成為相同平面尺寸的矩形形狀， 并且在中間層的棱鏡片14'的邊緣上的至少一個位置形成切口238。在接合 步驟，通過該切口238只接合上層和下層漫射片12'和16'。也在這個第二方式中，將作為層壓片組合體30的顯示器用光學(xué)片以將 中間層的棱鏡片14'夾持在上層漫射片16'和下層12'之間的形式形成整體。 因此，因?yàn)橹粚⒅虚g層的棱鏡片14'夾持在上層漫射片16'和下層漫射片12' 之間，而不接合到上面，所以即使在多個片材12'、 14'和16'之間的熱膨脹 或收縮存在任何差別，也幾乎不發(fā)生層壓片組合體30的彎曲(例如扭曲或巻 曲)。此外，通過在中間層的棱鏡片14'的邊緣上的至少一個位置形成切口 238，在上層和下層漫射片12'和16'之間形成匹配切口238的形狀的間隙 240，并且在接合過程中產(chǎn)生的熔融物質(zhì)242容納于該間隙240中，從而使 得熔融物質(zhì)242更加難以從層壓片組合體凸出。順帶提及，因?yàn)橐缘谝环?式在內(nèi)部包含中間層的棱鏡片14'，在處理該組合體時(shí)或在任何其它場合 下，棱鏡片14'將不從層壓片組合體30脫落。然而，如圖27A和27B中所示， 接合只是通過切口238用中間層的棱鏡片14'的一側(cè)完成并且存在在處理該 組合體時(shí)或在任何其它場合下棱鏡片14'的一部分可能從層壓片組合體30 跳出或者掉落的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，優(yōu)選將中間層的棱鏡片14'接合到上層和/或下層 漫射片12'和16'的一部分上。在這種情況下，顯然，必須接合將不阻擋液 晶顯示單元的屏幕部分的邊緣，可取的是在切口238的兩側(cè)接合凸部239和 239。順帶提及，同樣在第一方式中，可以將中間層的棱鏡片14，接合到上 層和/或下層漫射片12'和16'的一部分上。盡管在顯示第二方式的圖27A和 27B中舉例說明的是在中間層的棱鏡片14'的一側(cè)形成切口238，還可以在 多個側(cè)邊形成切口。圖28顯示了第三方式，其中這樣完成沖壓步驟以將上層、下層和中 間層的各個片材12'、 14'和16'形成為相同平面尺寸的矩形形狀，在中間層 的棱鏡片14，的邊緣上的至少一個位置形成孔244，并且通過該孔24只接 合上層和下層漫射片12'和16'。在這種情況下，在孔244的位置連接來自 上層漫射片16'的熔融物質(zhì)和來自下層漫射片12'的熔融物質(zhì)。由于這種原 因，優(yōu)選使用其加熱部分為針狀的高頻熔接機(jī)作為接合裝置225，并且通過瞬時(shí)熔接完成接合。孔244的優(yōu)選尺寸是孔沒有完全充滿熔融物質(zhì)這樣 的尺寸。同樣在該第三方式中，以將中間層的棱鏡片14'夾持在上層和下層漫 射片12'和16'之間的形式將作為層壓片組合體30的顯示器用光學(xué)片形成 整體。因?yàn)橹粚⒅虚g層的棱鏡片14'夾持在上層漫射片16'和下層漫射片12' 之間，而不接合到上面，所以即使在多個片材12'、 14'和16'之間的熱膨脹 或收縮存在任何差別，也幾乎不發(fā)生層壓片組合體30的彎曲(例如扭曲或 巻曲)。此外，因?yàn)閬碜陨蠈勇淦?6'的熔融物質(zhì)和來自下層漫射片12' 的熔融物質(zhì)容納于孔244中并且在孔244的位置連接，所以出現(xiàn)了其中熔 融物質(zhì)的桿穿透孔244的狀態(tài)。由于這種原因，通過在兩個位置鉆出孔 244，可以消除棱鏡片14'的一部分從層壓片組合體30跳出或者脫落的風(fēng) 險(xiǎn)。圖29顯示了第四方式，其中在中間層的棱鏡片14'的四個角形成總共四 個孔244，并且通過四個孔244只接合上層漫射片16'和下層漫射片12'。顯示于圖30中的第五方式和顯示于圖31中的第六方式分別是圖28的 第三方式和圖29的第四方式的變型。因此，在沖壓步驟，將上層、下層和 中間層的片材沖壓成相同平面尺寸的矩形形狀，并且在上層、下層、中間 層的邊緣的每一個的至少一個位置形成通孔246(246A、 246B和246C)。圖 30顯示了其中在層壓片組合體30的一個側(cè)邊部分中形成9個通孔246的情 況。在接合步驟，通過將接合裝置225插入通孔246并且熔化上層漫射片16' 中的孔246A的周圍和下層漫射片12'中的孔246C的周圍，經(jīng)由中間層的棱 鏡片14'中的孔246B只接合上層漫射片16'和下層漫射片12'。在這種情況下 使用的接合裝置應(yīng)當(dāng)優(yōu)選是其加熱部分為針狀的高頻熔接機(jī)。在中間層的 棱鏡片14，中形成的孔246B應(yīng)當(dāng)大于在上層漫射片16'和下層漫射片12'中 形成的孔246A和246C，并且還大于針狀構(gòu)件的直徑。第五方式和第六方式也可以提供與第三方式和第四方式類似的效果。接著，將描述不同于高頻熔接機(jī)的接合裝置225。作為激光輻照裝置，可以使用波長為355至1064 nm的YAG激光輻照 裝置，波長為約800 nm的半導(dǎo)體激光輻照裝置，波長為9至ll pm的二氧 化碳?xì)怏w激光輻照裝置等。振蕩體系可以是連續(xù)或脈沖振蕩。圖32顯示了半導(dǎo)體激光輻照裝置230的構(gòu)造的一個實(shí)例。如圖32中所示，半導(dǎo)體激光 輻照裝置230主要由下列構(gòu)成半導(dǎo)體激光振蕩器232，控制半導(dǎo)體激光振 蕩器232的激光控制器234，通過光纖236連接到半導(dǎo)體激光振蕩器232的激 光頭238以及在其上安裝層壓片組合體30'的X-Y工作臺242。激光頭238配 置有聚光器(未顯示)，并且通過光纖236引導(dǎo)的激光束通過激光頭238中的 聚光器來會聚，并且輻照層壓片組合體30'。例如，在22 W的輸出功率， 808 nm的振蕩波長，0.6 mm的激光束直徑和l 12 mm/s的掃描速率作為用于 上述第一方式的激光輻照的條件下，使用振蕩波長為808 nm的半導(dǎo)體激光 振蕩器232，并且將上層和下層漫射片12，和16，的邊緣相互接合。結(jié)果保證 了可以將它們接合，而沒有外觀、接合強(qiáng)度或光學(xué)特性方面的問題。順帶提及，還可以提供用于抽吸在使用激光接合時(shí)出現(xiàn)的煙霧的已知 機(jī)構(gòu)(抽吸裝置等)。當(dāng)將粘合劑用作接合裝置225時(shí)，它應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為可以通過熱或催化劑 來幫助其粘合的粘合劑。具體而言，可以使用普通的粘合劑，如硅粘合劑、 聚氨酯粘合劑、聚酯粘合劑、環(huán)氧粘合劑、氰基丙烯酸酯粘合劑或者丙烯 酸類粘合劑。由于可以在高溫使用顯示器用光學(xué)片10至60的任何一個，因此優(yōu)選 粘合劑在常溫至12(TC的范圍內(nèi)是穩(wěn)定的。在上述粘合劑中，可以適當(dāng)?shù)?使用環(huán)氧粘合劑，因?yàn)樗哂懈邚?qiáng)度和耐熱性。由于其瞬即有效性和高強(qiáng) 度，氰基丙烯酸酯粘合劑可用于顯示器用光學(xué)片的有效制備。由于其高強(qiáng) 度和加工容易，聚酯粘合劑是特別適合的。盡管根據(jù)粘合方法將粘合劑粗略地分為熱固型、熱熔型和兩部分混合 型，但是優(yōu)選允許連續(xù)生產(chǎn)的熱固型和熱熔型。任何粘合劑的優(yōu)選涂覆厚 度為0.5 |_im至50 |im。進(jìn)一步優(yōu)選安置用于干燥粘合劑的干燥裝置。對該千燥裝置沒有具體 限制，并且干燥可以通過任何己知的方法完成，例如用暖風(fēng)或熱風(fēng)干燥或 者用除濕風(fēng)干燥。在使用雙面膠帶作為接合裝置225時(shí)，可以使用高粘性的丙烯酸類共 聚物樹脂作為雙面帶的粘合劑。其它可用的粘合劑包括硅、天然橡膠和合 成橡膠粘合劑，但是在總體評價(jià)包括耐熱性和抗蠕變性的物理強(qiáng)度以及價(jià)格的基礎(chǔ)上優(yōu)選丙烯酸類粘合劑。圖33顯示了超聲熔接裝置300的一個實(shí)例，所述超聲熔接裝置300主要 配置有振蕩器302、共振器304、增壓器306、超聲變幅桿308和接受器工作 臺310?？諝鈿飧?16置于直立于墊板312上的按壓支柱314內(nèi)。通過這個空 氣氣缸316在上下方向上移動超聲變幅桿308。當(dāng)在第一方式中，在lkW的 輸出功率和34 kg的增壓力下將這種構(gòu)造的超聲變幅桿308用于接合時(shí)，結(jié) 果保證可以接合，而沒有外觀、接合強(qiáng)度或光學(xué)特性方面的問題。(用于實(shí)施本發(fā)明的第四實(shí)施方案)下面將參考附圖描述用于實(shí)施本發(fā)明的第四實(shí)施方案。順帶提及，層 壓片組合體型的顯示器用光學(xué)片(第一至第六實(shí)例)的構(gòu)造與在參考圖l至 圖6所述的第一實(shí)施方案中的構(gòu)造相同；并且將通過使用相同的相應(yīng)符號 進(jìn)行描述。將描述述根據(jù)本發(fā)明的用于實(shí)施顯示器用光學(xué)片的制造方法的制造 設(shè)備400。盡管這種制造設(shè)備400通常適用于已經(jīng)描述的所有顯示器用光 學(xué)片10至60，但是為了便于說明，下列描述將涉及其中將該方法用于四 層顯示器用光學(xué)片(第一實(shí)例)的情況。圖34是顯示用于顯示器用光學(xué)片的制造設(shè)備的整體構(gòu)造的概念圖， 并且圖35顯示了透視圖。如在圖34和圖35中所示，設(shè)置在該圖左端的輥412B、 414B、 416B 和418B是上面參考圖1所述的帶狀第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二 棱鏡片16和第二漫射片18分別巻繞在其上的輥。輥412B、 414B、 416B和418B在供給裝置(未顯示)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并 且可以以幾乎相同的速度從輥412B、 414B、 416B和418B分別供給帶狀 的第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18。供給出來的帶狀第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第 二漫射片18分別被導(dǎo)輥G, G ...支撐，并且最終在稍后描述的沖壓機(jī)448 的上游側(cè)相互層疊，從而形成帶狀層壓片組合體(層疊步驟)。以下，將在 通過沖壓機(jī)448沖壓之前的帶狀層壓片組合體稱為未切割的層壓片組合體 10'，并且將已經(jīng)沖壓為產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體簡稱為層壓片組合體10。接著，通過沖壓機(jī)448沖壓未切割的層壓片組合體10'以將其形成為 多個層壓片組合體10，同時(shí)接合層壓片組合體10的邊緣的一個或多個位 置，所述沖壓機(jī)448配置有稍后詳述的用于外部成形的沖壓刀刃(未顯示) 和用于接合的沖壓刀刃420。另一方面，將在沖壓后殘留的片材殘留物434， 通過導(dǎo)輥G引導(dǎo)，在巻繞裝置(未顯示細(xì)節(jié))的巻繞輥36上巻繞。接著，將描述沖壓機(jī)448。沖壓機(jī)448是將未切割的層壓片組合體10'切割成產(chǎn)品尺寸的層壓片 組合體IO，同時(shí)將它們接合的裝置。除用于沖壓成產(chǎn)品尺寸的外部成形用 沖壓刀刃以外，這種沖壓機(jī)448還配置有接合產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體10 的邊緣的一個或多個位置的接合用沖壓刀刃420。盡管沒有特別描述，但 是外部成形用沖壓刀刃類似于任何己知的沖壓機(jī)的刀刃。如圖36中所示，在具有U形部分的接合用沖壓刀刃420中切割出切 口421，以允許沖壓未切割的層壓片組合體10'而留下連接部分427 (參見 圖39)。因此，在沖壓后，切口421部分組成連接部分427。順帶提及，在 圖36中接合用沖壓刀刃420顯示為具有U形截面，但是它可以具有任何 其它的形狀，只要該形狀允許在留下連接部分427的情況下沖壓即可，例 如C-形，圓柱形，矩形或三角形。而且，按壓擋板419被設(shè)置在具有U形截面的接合用沖壓刀刃420中。 安置這種按壓擋板419以通過使用接合用沖壓刀刃420沖壓未切割的層壓 片組合體10'而留下連接部分427，并且按壓這種連接部分427而對連接部 分427提供折疊圖案，從而以足夠的接合力接合層壓片組合體10以防止 其因處理所產(chǎn)生的強(qiáng)度的外力而破裂。因此，在這種按壓擋板419的末端 不形成刀刃。優(yōu)選該按壓擋板419的末端與接合用沖壓刀刃420的末端齊平。即使 按壓擋板419的末端相對于接合用沖壓刀刃420的末端略微凹入或者凸 出，也可以實(shí)現(xiàn)在壓力下折疊沖壓部分的作用，而將它們保持在相同的水 平面確保在壓力下折疊沖壓部分的作用的實(shí)現(xiàn)。沖壓機(jī)448配備有多組各個外部成形用沖壓刀刃和接合用沖壓刀 420。在一組沖壓刀刃中的接合用沖壓刀刃420的數(shù)量不必是一個，而是 與接合處的數(shù)量一樣多，并且設(shè)置多個刀刃以與接合產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體10的邊緣的位置(例如層壓片組合體的四個角)匹配。此外，安裝有未切割的層壓片組合體10'的安裝底座422應(yīng)當(dāng)是這樣的材料，g卩，在使用 接合用沖壓刀刃420沖壓未切割的層壓片組合體10'時(shí)，允許接合用沖壓 刀刃420切入其中的材料。此外，接合用沖壓刀刃420可以配置有按壓裝置，所述按壓裝置在沖 壓未切割的層壓片組合體10'后拔出接合用沖壓刀刃420時(shí)，可以按壓未 切割的層壓片組合體10'的沖壓部分附近。然而，為便于描述，將與另一 個實(shí)施方案(沖壓機(jī)448')結(jié)合描述這種按壓裝置。因?yàn)槿缟纤鰳?gòu)造沖壓機(jī)448，所以可以形成多個產(chǎn)品尺寸的層壓片 組合體10，同時(shí)可以通過沖壓未切割的層壓片組合體10'接合各個產(chǎn)品尺 寸的層壓片組合體10的邊緣的至少一個位置。順帶提及，盡管該實(shí)施方 案的描述設(shè)想安置同時(shí)具有外部成形用沖壓刀刃和接合用沖壓刀刃420的 沖壓機(jī)448，但是可以將外部成形用沖壓刀刃和接合用沖壓刀刃420的每 一個設(shè)置在單獨(dú)的沖壓機(jī)上。接著，將參考圖37至圖39描述通過使用接合用沖壓刀刃420和按壓 擋板419的沖壓機(jī)448接合層壓片組合體10的機(jī)理。順帶提及，圖37和 圖38是圖36中箭頭所指的沿著線A-A的圖，而圖39是圖36中箭頭所指 的沿著線B-B的圖。如圖37中所示，在圖36中的箭頭E的方向上向下移動接合用沖壓刀 刃420以沖壓未切割的層壓片組合體10'而留下如圖39中所示的連接部分 427。以這種方式留下連接部分427的未切割的層壓片組合體10'的沖壓部 分的微觀放大圖顯示，如圖40中所示，在作為邊界的沖壓線431的兩側(cè) 上由光學(xué)片形成斷層結(jié)構(gòu)。這種斷層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在沖壓線431的兩側(cè)的光學(xué) 片跨越不同的層相互嚙合。已經(jīng)提到的圖38和圖39顯示在沖壓未切割的層壓片組合體10'而留 下連接部分427后的形狀。如在這種沖壓機(jī)448中將按壓擋板419安置在 接合用沖壓刀刃420中，即使在收回接合用沖壓刀刃420之后，也能夠在 圖39的圓R中所示的連接部分427中形成折疊圖案，并且保持這種形狀。 這使得光學(xué)片相互嚙合的狀態(tài)變得更加牢固。順帶提及，將與另一個實(shí)施方案(沖壓機(jī)448')結(jié)合描述在沖壓機(jī)448中的接合用沖壓刀刃420的邊緣角e和接合用沖壓刀刃420的平面布置。接著，將描述在另一實(shí)施方案中的沖壓機(jī)448'。順帶提及，與其在圖 36和其它地方的對應(yīng)物相同或類似的構(gòu)件分別由相同的參考符號表示，并 且將省略它們的詳細(xì)描述。這種沖壓機(jī)448'沒有配備按壓擋板419。如在圖41和圖42中所示，在圓柱形接合用沖壓刀刃420中切割出切 口 421以允許沖壓未切割的層壓片組合體10'而留下連接部分427(參見圖 39)。因此，在沖壓后，切口421部分組成連接部分427。順帶提及，在圖 41中接合用沖壓刀刃420顯示為具有圓柱形形狀，如果如已經(jīng)描述那樣， 其形狀允許在留下連接部分427的情況下沖壓，對其形狀沒有具體限制。 通常優(yōu)選接合用沖壓刀刃420在其為圓柱形形狀時(shí)的直徑L3為1 mm至 20mm，但是它或多或少隨著圓柱體的形狀變化。接合用沖壓刀刃420配置有按壓裝置423，所述按壓裝置423在沖壓 未切割的層壓片組合體10'后拔出接合用沖壓刀刃420時(shí)，按壓未切割的 層壓片組合體10'的沖壓位置附近。作為這種按壓裝置423，可以適當(dāng)?shù)厥?用例如如圖41和圖42中所示的海綿構(gòu)件，所述海綿構(gòu)件被巻繞在接合用 沖壓刀刃420的上部外圓周的周圍，并且其上端被固定到支撐構(gòu)件424上。 這種安置允許海綿構(gòu)件以接合用沖壓刀刃420作為其軸芯膨脹和收縮。從接合用沖壓刀刃420的末端至海綿構(gòu)件的距離Ll形成為短于未切 割的層壓片組合體10'的厚度和接合用沖壓刀刃420切入安裝底座422的 距離的總和L2。這允許在沖壓未切割的層壓片組合體10'時(shí)，海綿構(gòu)件的 末端與未切割的層壓'片組合體10'的頂面接觸并且收縮，并且所產(chǎn)生的作 用力按壓沖壓部分附近。盡管可以使用彈簧等作為按壓裝置423，但是其彈簧力應(yīng)當(dāng)不太強(qiáng)， 而僅僅足以防止其中未切割的層壓片組合體10'己經(jīng)被接合用沖壓刀刃 420沖壓的狀態(tài)返回到之前的狀態(tài)。因?yàn)槿缟纤鰳?gòu)造沖壓機(jī)448'，所以可以通過沖壓未切割的層壓片組 合體10'形成多個產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體10，并且可以接合在各個產(chǎn)品 尺寸的層壓片組合體10的邊緣上的至少一個位置。接著，將參考圖43A、 43B和43C描述通過接合用沖壓刀刃420接合層 壓片組合體10的機(jī)理。如圖43A中所示，在箭頭A的方向上向下移動接合用沖壓刀刃420以沖壓未切割的層壓片組合體10'而留下連接部分427，如圖 43A和43B中所示。以這種方式留下連接部分427的未切割的層壓片組合體10'的沖壓部分 的微觀放大圖顯示，如己經(jīng)提到的圖40中所示，在作為邊界的沖壓線431 的兩側(cè)上由光學(xué)片形成斷層結(jié)構(gòu)。這種斷層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在沖壓線431的兩側(cè) 的光學(xué)片跨越不同的層相互嚙合。而且，當(dāng)拔出接合用沖壓刀刃420時(shí)，按壓裝置423的存在允許接合 用沖壓刀刃420可以在保持?jǐn)鄬咏Y(jié)構(gòu)的情況下被拔出。這允許層壓片組合 體10以足夠的接合力接合而防止其因處理所產(chǎn)生的強(qiáng)度的外力而破裂。在這種情況下，優(yōu)選接合用沖壓刀刃420的邊緣角0不小于43°，如 圖42中所示。這是因?yàn)槿绻吘壗?小于43°，則刀刃太銳利以致不能形 成斷層結(jié)構(gòu)。此外，優(yōu)選如圖44 A至44C中所示在接近位置彼此相反地形成一對 沖壓的形狀。在接近位置彼此相反地形成一對沖壓的形狀可以使接合力強(qiáng) 于任意形成一對沖壓形狀425時(shí)的接合力。盡管不確定這種更強(qiáng)的力的原 因，但是據(jù)推測，在接近位置彼此相反地形成一對沖壓的形狀425導(dǎo)致復(fù) 合力(例如相互牽拉或者推送的力)作用于上面提到的沖壓部分上。在這種情況下，優(yōu)選接近距離L4不大于20mm，因?yàn)樵诔蓪Φ臎_壓 形狀425之間大于20mm的距離將弱化接合力。順帶提及，連接部分427 的數(shù)量不必限于一個，但是形成許多連接部分427將使斷層結(jié)構(gòu)變得難以 形成。盡管只要是在外部上，則對接合位置或者層壓片組合體10的接合處 的數(shù)量沒有具體限制，但是可以如圖45中所示在層壓片組合體的外周部 分的一側(cè)上產(chǎn)生多個接合處，或者可以如圖46中所示在外周的四個角接 合層壓片組合體。沖壓也不限于層壓片組合體的一側(cè)，而可以是由一側(cè)形成的沖壓形狀 425同時(shí)由另一側(cè)形成的沖壓形狀425，如圖47中所示。在層壓片組合體 10的前面和背面之間的斷層結(jié)構(gòu)可以有助于增加接合力。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，通過以這種方式使用接合用沖壓刀刃420沖壓而接 合層壓片組合體10，所以熔融物質(zhì)不像在使用熔接方法的情況下那樣劣化層壓片組合體10的尺寸精度。而且，接合力比熔接或粘合的力更弱，接合的層壓片組合體10沒有由在多種光學(xué)片之間的熱膨脹或收縮差別產(chǎn)生的彎曲。到此所述的用于制造顯示器用光學(xué)片的方法和設(shè)備可提供l)條紋缺陷降低效果、2)組裝工時(shí)節(jié)約效果以及3)保護(hù)片減少效果，但是省略了這 些效果的詳情的描述，因?yàn)樗鼈冾愃朴诘谝粚?shí)施方案的那些。而且，由第 一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18的層壓體 沖壓出的片材(顯示器用光學(xué)片IO)的平面布置也類似于在參考圖10A和 10B所述的第一實(shí)施方案中的片材的平面布置。根據(jù)本發(fā)明，如參考第一實(shí)施方案所述，可以實(shí)現(xiàn)l)通過降低厚度 而降低成本和提高產(chǎn)品價(jià)值；以及2)通過防止光會聚效果的下降而提高性 能。詳情類似于第一實(shí)施方案的那些。順帶提及，盡管已經(jīng)參考顯示器用光學(xué)片及其制造方法和設(shè)備描述了 本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案的實(shí)例，而可以是以各種其它實(shí) 施方案的形式實(shí)現(xiàn)的。例如，盡管在上述實(shí)例性實(shí)施方案的每一種情況下，未切割的層壓片 組合體10'在沖壓時(shí)保留而留下連接部分427，但是可以增加使用連接部分 427作為底端朝層壓片組合體10的背面向后折疊沖壓形狀的向后折疊步 驟。以這種方式，盡管步驟的數(shù)量增加，但是在光學(xué)片之間的固定變得更 加牢固。顯示器用光學(xué)片的層狀構(gòu)造也不限于實(shí)施方案的實(shí)例，而是可以在例 如頂部上面和底部下面層疊保護(hù)片。這樣的構(gòu)造可以類似地起作用，并且 提供與上述實(shí)施方案類似的效果。[實(shí)施例](l)本發(fā)明第一實(shí)施方案中的實(shí)施例 [棱鏡片的制備]制備用作第一棱鏡片14和第二棱鏡片16的棱鏡片。這種棱鏡片共同 用作第一棱鏡片14和第二棱鏡片16。-樹脂液的調(diào)節(jié)將在圖48的表中所列的化合物以其中所述的重量比混合，將混合物加熱到50。C，攪拌并且溶解以得到樹脂液。下面列舉了化合物的名稱和細(xì)節(jié)。EB3700: Ebecryl3700， Daicel UC有限公司的產(chǎn)品，雙酚A型環(huán)氧 丙烯酸酯，(粘度2200 mPa's/65。C)BPE200: NK ester BPE-200， Shin-Nakamura有限公司的產(chǎn)品，環(huán)氧 乙烷加成的雙酚A甲基丙烯酸酯(粘度590 mPa.s/25。C)BR-31: New Frontier BR-31 ， Dai-ichi Kogyo Seiyaku有限公司的產(chǎn)品， 丙烯酸三溴苯氧基乙酯(在室溫為固體，熔點(diǎn)50。C以上)LR8893X: Lucirin LR8893X，光自由基生成劑，由BASF Japan Ltd. 生產(chǎn)，乙基-2，4，6-三甲基-苯甲?；已趸交趸EK:甲基乙基酮使用圖49中所示的構(gòu)造的棱鏡片制造設(shè)備完成棱鏡片生產(chǎn)580。 作為片材W，使用寬度為500mm并且厚度為10(Him的透明聚對苯二甲 酸乙二醇酯(PET)膜。作為壓花輥583，使用長度(在片材W的寬度方向)為700mm和直徑為 300mm的具有鎳表面的S45C輥。通過使用金剛石位組(byte)(單點(diǎn))切割，在 寬度約500mm的輥的表面的整個周圍形成間距為50^im的凹槽。截面形狀 是頂角為90。的三角形，并且凹槽的底部也是90。的三角形，沒有平坦部分。 因此，凹槽寬度為5(Vm，并且深度約為25)im。因?yàn)榘疾凼黔h(huán)形的，在輥 的圓周方向上沒有接縫。使用這種壓花輥583可以在片材W上形成具有三 角形截面的雙凸透鏡(棱鏡片)。所述輥的表面在切割出凹槽之后用鎳電鍍。 作為液體涂布裝置582，使用具有擠出型涂布頭582C的口模涂布機(jī)。 使用的涂布液F(樹脂液)具有上面提到的圖48的表中所述的組成。用 供給裝置582B控制涂布溶液F向涂布頭582C的供給量，使得涂布液F (樹 脂)在濕狀態(tài)下的膜厚度在通過干燥有機(jī)溶劑后為20 )Lim。作為干燥裝置589，使用循環(huán)型熱風(fēng)干燥裝置。熱風(fēng)的溫度為100°C。 作為軋輥584，使用直徑為200 mm，在表面上形成有橡膠硬度為90 的硅橡膠層的輥。使用壓花輥583和軋輥584按壓片材W的軋點(diǎn)壓力(有 效軋點(diǎn)壓力)為0.5 Pa。作為樹脂硬化裝置585，使用金屬鹵化物燈，并且使用1000 mJ/cm2 的能量輻照樹脂。這個工序制備提供在其上形成凹凸圖案的棱鏡片。[第一漫射片12的制備〗采用以下方法，通過依次制備底涂層、背涂層和光漫射層制備第一漫 射片12(下層用漫射片)。-底涂層使用繞線棒(線尺寸#10)，將作為下列組成的用于底涂層的液體的液 體A涂覆到厚度為100 的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(載體)的一個面上， 在120。C干燥2分鐘后，得到膜厚度為1.5pm的底涂層。(用于底涂層的液體)。甲醇 4165 gJulymer SP-50T (Nihonjunyaku有限公司的產(chǎn)品) 1495 g環(huán)己酮 339 gJulymer MB-1X (Nihonjunyaku有限公司的產(chǎn)品) 1.85g(有機(jī)粒子交聯(lián)型聚甲基丙烯酸甲酯的球形超細(xì)粒子，平均重量粒子直徑為6.2pm) -背涂層用繞線棒(線尺寸#10)，將作為下列組成的用于背涂層的液體的液體 B涂覆到載體的與底涂層面相反的面上，并且在120°C干燥2分鐘之后，得到厚度為2.0^im的背涂層。(用于背涂層的涂布液)甲醇 4171 gJulymer SP-65T (Nihonjunyaku有限公司的產(chǎn)品) 1487 g環(huán)己酮 340 gJulymer MB-1X (Nihonjunyaku有限公司的產(chǎn)品) 2.68 g(有機(jī)粒子交聯(lián)型聚甲基丙烯酸甲酯的球形超細(xì)粒子，平均重量粒子直徑為6.2 |am) -光漫射層使用繞線棒(線尺寸#22)，將作為以下組成的用于光漫射層的涂布液的液體C涂覆到如上制備的載體的底涂層面，并且在120°C干燥2分鐘之 后，得到光漫射層。如稍后進(jìn)一步詳細(xì)描述，獲得兩種形式的光漫射層， 一個是在制備液體C之后立即涂覆的，而另一個是在調(diào)節(jié)溶液C后靜置2 而涂覆的。(用于光漫射層的涂布液)環(huán)己酮 20.84g DisparlonPFA-230，固含量濃度20質(zhì)量％ 0.74g (粒子防沉降劑脂肪酸酰胺，Kusumoto Chemicals有限公司的產(chǎn)品) 20質(zhì)量。/。的丙烯酸類樹脂(Dianal BR-117, Mitsubishi Rayon有限公司的產(chǎn)品)的甲基乙基酮溶液 17.85 gJulymer MB-20X (Nihonjunyaku有限公司的產(chǎn)品) 11.29 g(有機(jī)粒子交聯(lián)型聚甲基丙烯酸甲酯的球形超細(xì)粒子，平均重量粒子直徑為18^im)F780F (Dainippon Ink and Chemicals公司的產(chǎn)品) 0.03 g(30質(zhì)量％的甲基乙基酮溶液)[第二漫射片IS的制備]在與第一漫射片12相同的條件和相同的流程下制備第二漫射片18 (上部用漫射片)，不同之處在于，將加入第一漫射片12的光漫射層中的 Julymer MB-20X的量從11.29 g改變?yōu)?.13 g。[制備顯示器用光學(xué)片的方法]顯示器用光學(xué)片的構(gòu)造，如上面提到的圖3中所示，為以自下而上的 順序包含第一漫射片12、第一棱鏡片14和第二漫射片18的顯示器用光學(xué) 片30 (光學(xué)片組件)的構(gòu)造。接合處30A處于圖7A和7B中所示的形式 (一個長側(cè)邊)。作為熱粘合膜80，使用由Nihon Matai有限公司生產(chǎn)的熱粘合膜(產(chǎn)品 名ElphanPHE411(聚酯))。準(zhǔn)備寬度(在圖7A中的寬度W和在圖7B中的W)為1 mm, 2 mm， 3 mm， 4 mm和5 mm的熱粘合膜80。不同寬度的熱粘合膜80的厚度分別為0.05 mm(在粘合之后為0.02mm)、 0.1mm(在粘合之后為0.05 mm)、 0.2 mm(在粘 合之后為0.1mm)和0.3mm(在粘合之后為0.15mm)。高頻熔接機(jī)72的熔接部件的溫度被設(shè)定為150°C ，并且壓力被設(shè)定為 0.2 MPa(2 kgf/cm2)。[顯示器用光學(xué)片的評價(jià)]將制備的顯示器用光學(xué)片結(jié)合到可商購的液晶裝置(背光單元)中，并 且評價(jià)粘合的狀態(tài)和干涉條紋的存在與否。為了評價(jià)粘合狀態(tài)，當(dāng)只升高上面的第二漫射片18時(shí)，如果在片材 之間的接合處30A沒有被移除，則狀態(tài)被評價(jià)為良好，并且如果接合處 30A只要部分脫落，則狀態(tài)被評價(jià)為差。為了評價(jià)干涉條紋的存在與否，將不導(dǎo)致歸因于熱粘合膜的干涉條紋 的組合體評價(jià)為良好，并且將其中觀察到任何歸因于熱粘合膜的干涉條紋 的組合體評價(jià)為差。作為總體評價(jià)，將粘合狀態(tài)和干涉條紋的存在與否兩方面都為良好的 評價(jià)為可接受的。將這種評價(jià)的結(jié)果一起放入圖50的表中。該表顯示，熱粘合膜的寬度 為2至4 mm并且該熱粘合膜的厚度為0.05至l mm的組合體被發(fā)現(xiàn)在總體 評價(jià)方面是良好的。即使發(fā)現(xiàn)在總體評價(jià)方面差的那些也被證實(shí)不比常規(guī)的顯示器用光 學(xué)片(光學(xué)片的層壓體)差，并且可以用于背光單元。因此，證實(shí)了本發(fā)明 的各個優(yōu)點(diǎn)。(2)本發(fā)明第二實(shí)施方案中的實(shí)施例作為棱鏡片，以與本發(fā)明的第一實(shí)施方案中的實(shí)施例相同的方式制備 第一漫射片12和第二漫射片18，省略了它們的描述。對于用于顯示器用光學(xué)片的構(gòu)造，它是通過如上面提到的圖3中所示，以自下而上的順序?qū)盈B第一漫射片12、第一棱鏡片14和第二漫射片18 而構(gòu)造的顯示器用光學(xué)片30(光學(xué)片組件)。接合處30A處于圖7A和7B 中所示的形式(一個長側(cè)邊)。通孔180， 180 ...的間距P為90mm。通過使用圖12中所示的通孔鉆孔裝置152將光學(xué)片相互嚙合。在每 一種情況下加熱器部件158的設(shè)定溫度統(tǒng)一為280°C。針狀構(gòu)件N的尖端Nl的直徑以7個級別，即從水平1的0.2 mm至 水平7的2.3 mm變化。[顯示器用光學(xué)片的評價(jià)]使用測量顯微鏡測量在機(jī)械加工所制備的顯示器用光學(xué)片之后的通 孔180的直徑。而且，評價(jià)所制備的顯示器用光學(xué)片的連接狀態(tài)，并且評 價(jià)機(jī)械加工的通孔180的定性狀態(tài)。在這些各個評價(jià)結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行總 體評價(jià)。將評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(良好或差)和評價(jià)結(jié)果一起放入圖51的表中。 在該表中給出的結(jié)果顯示，在0.3至2.0mm的針狀構(gòu)件N的尖端Nl的直 徑范圍中，在每一個方面的評價(jià)都是良好的。另一方面，低于0.3mm下限 的0.2 mm的直徑和高于2.0 mm上限的2.3 mm的直徑的總體評價(jià)差。(3)本發(fā)明第三實(shí)施方案中的實(shí)施例因?yàn)橐耘c本發(fā)明的第一實(shí)施方案中的實(shí)施例中的各個對應(yīng)物相同的 方式制備棱鏡片14'、第一漫射片12'和第二漫射片16'，省略了它們的描述。通過使用這些片材進(jìn)行下列實(shí)施例。(實(shí)施例l)第一實(shí)施方案將矩形中間層的棱鏡片14'這樣沖壓使得各個側(cè)邊的長度比矩形上層 漫射片12鄰下層漫射片16'短6mm，并且以漫射片16'、棱鏡片14'和漫射片 12'自下而上的順序?qū)盈B片材。通過使用高頻熔接機(jī)225 (Fuji Impulse有限公 司的產(chǎn)品)僅接合上層漫射片12，和下層漫射片16，使其不遮擋棱鏡片14'并 且讓熔融物質(zhì)236從上層和下層的各側(cè)的端部達(dá)到內(nèi)部3mm處。適當(dāng)熔接的加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間分別為約2秒和5秒。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 30的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。(實(shí)施例2)第二實(shí)施方案在矩形中間層的棱鏡片14'的一側(cè)中這樣切割切口238使其具有10 mm 的凹槽深度(在切口238的兩側(cè)上的凸出高度為10mm)，并且以上述順序?qū)?疊漫射片16'、棱鏡片14'和漫射片12'。通過使用高頻熔接機(jī)225(Fuji Impulse有限公司的產(chǎn)品)僅接合上層漫射片12，和下層漫射片16，使其不遮 擋棱鏡片14'并且讓熔融物質(zhì)236從匹配切口238的上層和下層的各側(cè)的端 部達(dá)到內(nèi)部3mm處。使用上層漫射片12'和下層漫射片16'，將凸部239進(jìn)行 一點(diǎn)接合。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 30的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。順帶提及，可 以根據(jù)需要改變凸部239的寬度(換言之，切口238的寬度)，其數(shù)量和布置。(實(shí)施例3)第三實(shí)施方案將上層、下層和中間層沖壓成相同的平面尺寸的矩形形狀，只在棱鏡 片14'中以20mm的間隔形成9個直徑為2mm的孔44，并且通過使用直徑為 1.3 mm的點(diǎn)型計(jì)量(measuring)的超聲熔接機(jī)，經(jīng)由孔244接合上層漫射片 16鄰下層漫射片12'。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 30的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。(實(shí)施例4)第六實(shí)施方案將上層、下層和中間層沖壓成相同的平面尺寸的矩形形狀，在棱鏡片 14'的4個角形成各自直徑為2.5mm的孔246B，并且在漫射片12'和16'中形成直徑為1.5mm的孔246A和246C以形成通孔246。使用其加熱部分為針狀的 高頻熔接機(jī)225熔接通孔246部分。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 30的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。(4)本發(fā)明的第四實(shí)施方案中的實(shí)施例因?yàn)橐耘c本發(fā)明的第一實(shí)施方案中的實(shí)施例中各個對應(yīng)物相同的方 式制備棱鏡片14和16，第一漫射片12和第二漫射片18，省略了它們的描述。通過使用這些片材進(jìn)行下列實(shí)施例。(實(shí)施例l)顯示器用光學(xué)片的片材構(gòu)造遵循圖l中所示的第一實(shí)施例。 因此，如圖34和圖35中所示，將從輥412B、 414B、 416B和418B供給 出來的帶狀第一漫射片12、第一棱鏡片14、第二棱鏡片16和第二漫射片18 在沖壓機(jī)448的上游側(cè)層疊，并且使用配備有外部成形用沖壓刀刃和接合 用沖壓刀刃420的沖壓機(jī)448沖壓由層疊產(chǎn)生的帶狀的未切割的層壓片組 合體10'。所用的接合用沖壓刀刃420是提供U形沖壓形狀425的接合用沖壓刀刃 420，并且其邊緣角、U形的U寬度和U高度分別為45。， 1.5mm和2.0mm， 而配對的U形的側(cè)邊彼此相隔3mm。如圖46中所示，在層壓片組合體10的 邊緣的四個角的每一個中以直角形成四個沖壓形狀425，每一個包括相反 地配對的沖壓形狀，即在整個平面上總共16個孔。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 IO的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。(實(shí)施例2)如圖45中所示，通過使用接合用沖壓刀刃420在層壓片組合體10的一 側(cè)邊緣沖壓6對沖壓形狀425，每一對包括相反的孔，或者總共12個，接合實(shí)施例2。其它條件與在實(shí)施例l中相同。作為結(jié)果，成功地實(shí)現(xiàn)了令人滿意的接合，而沒有作為層壓片組合體 IO的顯示器用光學(xué)片的外部尺寸、外觀(沒有彎曲)、粘合強(qiáng)度和光學(xué)性能 的問題。也沒有觀察到顯示器用光學(xué)片隨時(shí)間的任何彎曲。
權(quán)利要求
1.一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的一個外周邊上相互接合。
2. —種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在 各自的兩個以上的外周邊上相互接合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述熱粘合膜在一個或多個外周邊上被安置于所述光學(xué)片之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述熱粘合膜被安置在離所述光學(xué)片的邊緣不大于2至4mm的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述熱粘合膜在一個或多個外周邊上被粘合到所述光學(xué)片的端面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在粘合后的熱粘合膜的厚度不大于0.1 mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述熱粘合膜為聚酯膜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片包括漫射片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片包括在其上將在單軸方向上形成的凸透鏡基本上全部彼此鄰接地安置在面上的透鏡片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片的層壓體用于顯示器的背光單元。
12. —種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層疊，并且在層疊的層壓體的邊緣的一個或多個 部分中形成一個或多個通孔，并且所述光學(xué)片通過所述一個或多個通孔相互嚙合。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述一個或多個通孔通過熔化所述光學(xué)片而形成。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述一個或多個通孔被安置在離所述光學(xué)片的邊緣不大于3 mm的位置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述一個或多個通孔的直徑為0.3至2.0mm。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中所述一個或多個通孔是使用加熱的針狀構(gòu)件形成的。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在所述光學(xué)片的相互嚙合部分中的通孔密度不小于2個/cm2。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在使用所述加熱的針狀構(gòu)件形成所述一個或多個通孔時(shí)，通過固定構(gòu)件從上面和下面擠壓所述光學(xué)片的所述相互嚙合部分。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在所述固定構(gòu)件的一個或兩個中形成允許插入所述針狀構(gòu)件的一個或多個插入孔或一個或多個插入凹槽。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在使用所述加熱的針狀構(gòu)件形成所述一個或多個通孔時(shí)，在其中形成允許插入所述針狀構(gòu)件的插入孔的上固定構(gòu)件和其中形成允許插入所述 針狀構(gòu)件的插入凹槽的下固定構(gòu)件之間擠壓所述光學(xué)片的所述相互嚙合 部分。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述插入孔的直徑和/或所述插入凹槽的寬度為所述針狀構(gòu)件的直徑的1.02至4倍。
22. 根據(jù)權(quán)利要求12至21中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片包括漫射片。
23. 根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述光學(xué)片包括在其上將在單軸方向上形成的凸透鏡基本上全部彼此鄰接地安置在面上的透鏡片。
24. 根據(jù)權(quán)利要求12至23中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中所述光學(xué)片包含兩個以上的相同光學(xué)性能的片材。
25. 根據(jù)權(quán)利要求12至24中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中所述光學(xué)片的層壓體用于顯示器的背光單元。
26. —種用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，所述設(shè)備配置有 支持兩個以上的層疊的光學(xué)片的工作臺； 將多個針狀構(gòu)件升高和降低的升降臺；以及 加熱所述針狀構(gòu)件的加熱裝置，其中加熱的針狀構(gòu)件可以在所述光學(xué)片的層壓體的邊緣上的多個位置形 成通孑L。
27. —種用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，所述設(shè)備配置有 支持兩個以上的層疊的光學(xué)片的工作臺； 將多個針狀構(gòu)件升高和降低的升降臺；固定構(gòu)件，所述固定構(gòu)件的每一個中形成允許插入所述針狀構(gòu)件的插 入孔，并且所述固定構(gòu)件按壓所述光學(xué)片的層壓體的邊緣；和 加熱所述針狀構(gòu)件的加熱裝置，其中 所述固定構(gòu)件按壓所述光學(xué)片的層壓體的邊緣，并且 加熱的針狀構(gòu)件可以在所述光學(xué)片的層壓體的邊緣上的多個位置形 成通孔。
28. —種制造顯示器用光學(xué)片的方法，所述方法包括接合步驟，在所 述接合步驟將通過層疊三個以上的光學(xué)片形成的層壓片組合體在其邊緣 的至少一個或多個位置接合以使所述組合體形成整體，其中在所述接合步驟只接合所述層壓片組合體的組成上層的光學(xué)片和組 成下層的光學(xué)片。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中通過以 比所述上層和所述下層的光學(xué)片更小的平面尺寸形成在所述上層和所述 下層之間的光學(xué)片的中間層，只接合所述上層和所述下層的光學(xué)片。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中 通過接合所述上層和所述下層的光學(xué)片的整個邊緣在內(nèi)部包含所述光學(xué)片的中間層。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中 在所述上層和所述下層之間的所述光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置切割出切口，并且通過該切口只接合所述上層和所述下層的光學(xué) 片。
32. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中 在所述上層和所述下層之間的所述光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置形成孔，并且通過該孔只接合所述上層和所述下層的光學(xué)片。
33. 根據(jù)權(quán)利要求28至32中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中在所述三個以上的光學(xué)片之中的上層和下層是相同類型的光學(xué)片。
34. 根據(jù)權(quán)利要求28至33中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中所述三個以上的光學(xué)片包括透鏡片和漫射片，并且所述漫射片被安置 在所述上層和所述下層。
35. 根據(jù)權(quán)利要求28至34中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中將所述中間層的光學(xué)片接合到所述上層和/或所述下層的一部分上。
36. —種顯示器用光學(xué)片，所述顯示器用光學(xué)片通過在由層疊三個以 上的光學(xué)片形成的層壓片組合體的邊緣的至少一個位置接合而形成整體， 其中只接合所述層壓片組合體的上層光學(xué)片和下層光學(xué)片。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的顯示器用光學(xué)片，其中 以比所述上層和所述下層的光學(xué)片更小的平面尺寸形成在所述上層和所述下層之間的所述光學(xué)片的中間層，并且通過接合所述上層和所述下 層的光學(xué)片的整個邊緣在內(nèi)部包含所述光學(xué)片的中間層。
38. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在所述上層和所述下層之間的所述光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置切割出切口，并且通過該切口只接合所述上層和所述下層的光學(xué) 片。
39. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的顯示器用光學(xué)片，其中 在所述上層和所述下層之間的所述光學(xué)片的中間層的邊緣的至少一個位置形成孔，并且通過該孔只接合所述上層和所述下層的光學(xué)片。
40. 根據(jù)權(quán)利要求36至39中任一項(xiàng)所述的顯示器用光學(xué)片，其中 所述三個以上的光學(xué)片包括透鏡片和漫射片，并且所述漫射片被安置在所述上層和所述下層。
41. 一種制造顯示器用光學(xué)片的方法，所述方法包括接合步驟，在所 述接合步驟將通過層疊多個光學(xué)片形成的層壓片組合體在其邊緣的一個 或多個位置接合以使所述組合體形成整體，其中在所述接合步驟，通過將所述層壓片組合體的外周部分沖壓成需要的 沖壓形狀而留下連接部分，接合所述層壓片組合體。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中 所述沖壓是以C形或U形成形的。
43. 根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的制造顯示器用光學(xué)片的方法，其中 彼此相反地形成一對沖壓形狀。
44. 根據(jù)權(quán)利要求41至43中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中將所述層壓片組合體沖壓而留下連接部分，并且在所述接合步驟按壓 所述連接部分。
45. 根據(jù)權(quán)利要求41至44中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中所述連接部分的長度與所述沖壓形狀的整個外圓周長的比例不大于 50%。
46. 根據(jù)權(quán)利要求41至45中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中所述沖壓是與將未切割的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸的層壓片組 合體一起完成的，所述未切割的層壓片組合體片材的平面尺寸大于產(chǎn)品尺 寸。
47. 根據(jù)權(quán)利要求41至46中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中這樣完成所述沖壓，以在所述層壓片組合體的外周部分上的兩個以上 的位置形成所述沖壓形狀。
48. 根據(jù)權(quán)利要求41至47中任一項(xiàng)所述的制造顯示器用光學(xué)片的方 法，其中包括以連接部分作為底端將所述沖壓形狀的一部分朝所述層壓片組 合體的背面向后折疊的步驟。
49. 一種用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，所述設(shè)備配置有使層壓片 組合體形成整體的接合裝置，所述層壓片組合體是通過層疊多個光學(xué)片， 將所述組合體在其外周部分上的一個或多個位置接合而形成的，其中所述接合裝置是配置有用于接合的沖壓刀刃的沖壓機(jī)裝置，其中切割 出用于在保持連接部分完整的情況下沖壓所述組合體的切口。
50. 根據(jù)權(quán)利要求49所述的用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，其中 所述用于接合的沖壓刀刃的外圓周部分配置有按壓裝置，所述按壓裝置用于在沖壓層壓片組合體后拔出用于接合的沖壓刀刃時(shí)按壓層壓片組 合體中的沖壓位置附近。
51. 根據(jù)權(quán)利要求49或50所述的用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，g巾所述用于接合的沖壓刀刃是C形或U形的，并且將按壓擋板安置在 所述用于接合的沖壓刀刃的C形狀或U形狀中。
52. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的用于制造顯示器用光學(xué)片的設(shè)備，其中 所述按壓擋板的末端在與所述用于接合的沖壓刀刃的末端相同的平面上。
53. 根據(jù)權(quán)利要求49至52中任一項(xiàng)所述的用于制造顯示器用光學(xué)片 的設(shè)備，其中所述用于接合的沖壓刀刃被安置在所述層壓片組合體的外周部分的 兩個以上的側(cè)邊上。
54. 根據(jù)權(quán)利要求49至53中任一項(xiàng)所述的用于制造顯示器用光學(xué)片 的設(shè)備，其中所述用于接合的沖壓刀刃被設(shè)置在沖壓機(jī)中，所述沖壓機(jī)用于未切割 的層壓片組合體沖壓成產(chǎn)品尺寸的層壓片組合體，所述未切割的層壓片組合體片材的平面尺寸大于產(chǎn)品尺寸。
55. —種顯示器用光學(xué)片，所述顯示器用光學(xué)片通過在由層疊多個光 學(xué)片形成的層壓片組合體的外周部分上的一個或多個位置接合所述組合 體而形成整體，其中在將所述層壓片組合體的外周部分沖壓成需要的沖壓形狀而在該沖 壓的部分中保持連接部分完整時(shí)，通過所述光學(xué)片相互嚙合而接合層壓片 組合體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的一個外周邊上相互接合。本發(fā)明還提供一種顯示器用光學(xué)片，其中將兩個以上的光學(xué)片層疊在其中，并且通過熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的兩個以上的外周邊上相互接合。因?yàn)橥ㄟ^熱粘合膜將所述光學(xué)片在各自的一個外周邊或兩個以上的外周邊上相互接合，所以將多個膜(片)分別切割成產(chǎn)品尺寸的步驟可以省略，因此可以變成層疊多層的膜(片)同時(shí)將它們定位的步驟。而且，沒有源自保護(hù)片的問題，從而產(chǎn)生成本和質(zhì)量兩方面的優(yōu)點(diǎn)。此外，沒有在層疊多層膜時(shí)出現(xiàn)的問題。
文檔編號B29D11/00GK101336442SQ200680052088
公開日2008年12月31日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者中山武彥, 齋藤直子, 遠(yuǎn)藤惠介 申請人:富士膠片株式會社