專利名稱：半鼓半芯輪式成型鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠制品成型技術(shù)，尤其是涉及到一種用于輪胎胎體的半鼓半芯輪式成型鼓。
背景技術(shù)：
成型鼓是用于制作輪胎的成型機(jī)的關(guān)鍵組成部分，是完成簾布正包反包、滾壓、胎殼成型及卸胎等動(dòng)作的主要單位。在制作輪胎胎體的過程中，一方面由于胎體前后直徑差別很大，另一方面由于成型胎體的直徑很小而導(dǎo)致制作技術(shù)上的困難。其技術(shù)上的難題體現(xiàn)為，其一如何使成型鼓在收縮時(shí)占據(jù)盡可能小的空間，卻能夠在徑向運(yùn)動(dòng)中盡可能地伸展；其二如何控制成型鼓在收縮和伸展的運(yùn)動(dòng)中的狀態(tài)，使之能夠精確地達(dá)到制作工藝尺寸上的要求。
法國米其林技術(shù)公司公開了一種解決方案，專利號(hào)為02806318.X，其描述了一種用于輪胎胎體的成型鼓，是將作用于胎體接觸的板塊環(huán)繞布置在中央旋轉(zhuǎn)螺桿上，并通過機(jī)械伸展裝置與之連接，使板塊在成型鼓收縮和伸展運(yùn)動(dòng)時(shí)做徑向移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)相對(duì)垂直板塊地作平面傾斜，使相鄰的板塊彼此重疊。盡管其方案可以用于制造具有較小環(huán)向?qū)挾鹊拇笾睆捷喬ズ痛髮挾?、大直徑的輪胎，但是這個(gè)成型鼓無法通過控制和保持板塊收縮或伸展的狀態(tài)，否則作用于胎體接觸的板塊無法承受相應(yīng)的物理應(yīng)力，必須通過拆卸更換不同尺寸的板塊才能夠使成輪胎胎體的制作符合所需要的工藝尺寸。且由于每個(gè)板塊的尺度一樣，板塊的整體收縮受板塊本身尺寸的限制，收縮后所得的空間還不夠小，退回位置上富余有一定的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，旨在提供一種能夠最大程度地縮小空間、獲得足夠大的展開外徑、自由伸縮并保持該狀態(tài)使之符合所需要的輪胎胎體工藝尺寸的半鼓半芯輪式成型鼓。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所述的一種用于輪胎胎體的半鼓半芯輪式成型鼓包括一個(gè)筒體。該筒體中心部分設(shè)置有一個(gè)絲桿，絲桿上通過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安裝在成型機(jī)器上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)作的氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個(gè)與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體。瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板、小瓦板和支撐系統(tǒng)構(gòu)成；在氣缸系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)作用下，大瓦板、小瓦板可在收縮和伸展位置之間做徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，且左右兩個(gè)瓦板本體能夠同時(shí)向相對(duì)的方向做徑向和軸向的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。大瓦板、小瓦板在做交叉徑向和軸向收縮時(shí)，大瓦板、小瓦板相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸做平面傾斜且移動(dòng)方向相反，收縮后大瓦板疊加于小瓦板之外，形成大瓦板包容著小瓦板的狀態(tài)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、采用大瓦板、小瓦板交叉徑向和軸向收縮的方式，且獨(dú)立的支撐桿氣缸系統(tǒng)能夠支持成型鼓使之能夠接受不同尺寸輪胎，不需要拆卸更換不同尺寸的板塊就能夠達(dá)到工藝要求。因此，成型鼓的使用程序更加簡便，且節(jié)省資源。
2、大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮時(shí)，大瓦板、小瓦板相對(duì)于中心軸做平面傾斜且移動(dòng)方向相反，大瓦板疊加于小瓦板之外。能夠最大限度地壓縮瓦板之間的收縮空間，使得成型鼓收縮的半徑足以適合各種不同尺寸的工藝要求。
3、左右兩個(gè)瓦板本體能夠跟隨大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮的同時(shí)也可以使瓦板本體向相對(duì)的方向做徑向和軸向的收縮，使得成型鼓適合的胎體尺寸更加靈活多樣。


圖1是本發(fā)明的成型鼓立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的大瓦板展開狀態(tài)軸向剖面圖。
圖3是本發(fā)明的小瓦板展開狀態(tài)軸向剖面圖。
圖4是本發(fā)明的成型鼓疊合狀態(tài)軸向剖面圖。
圖5是本發(fā)明的大、小瓦板展開狀態(tài)俯視圖。
圖6是本發(fā)明的小、小瓦板收縮狀態(tài)俯視圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明絲桿1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導(dǎo)向桿10、輪座11、導(dǎo)向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座15、拉簧16。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明半鼓半芯輪式成型鼓主要包括絲桿1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導(dǎo)向桿10、輪座11、導(dǎo)向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座15、拉簧16。其工作原理如下如圖1、圖2、圖3所示，該成型鼓包括一個(gè)筒體。該筒體中心部分設(shè)置有一個(gè)絲桿1，絲桿1上通過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安裝在成型機(jī)器上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)作的氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個(gè)與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7。瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板8、小瓦板9和支撐系統(tǒng)構(gòu)成；在氣缸系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)作用下，大瓦板8、小瓦板9可在收縮和伸展位置之間做交叉徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，且瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7同時(shí)向相對(duì)的方向做徑向和軸向的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。大瓦板8、小瓦板9在做徑向和軸向收縮時(shí)，大瓦板8、小瓦板9相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2做平面傾斜且移動(dòng)方向相反，收縮后大瓦板8疊加于小瓦板9之外，形成大瓦板8包容著小瓦板9的狀態(tài)。如圖4、圖5、圖6所示，當(dāng)成型鼓本體開始進(jìn)行收縮動(dòng)作時(shí)，處于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2內(nèi)的絲桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2做逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連接的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7被帶動(dòng)做徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸同時(shí)向?qū)Ψ娇繑n直至閉合。與此同時(shí)，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7上與輪座11相連接的大瓦板8、小瓦板9被轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的帶動(dòng)做軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)且在導(dǎo)向裝置和伸縮裝置的牽引下，大瓦板8、小瓦板9相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2做平面傾斜的徑向收縮且移動(dòng)方向相反，當(dāng)大瓦板8、小瓦板9移動(dòng)到交叉位置時(shí)，由于大瓦板8與小瓦板9的尺寸大小的不同造成其各自的旋轉(zhuǎn)曲線有異，小瓦板9的移動(dòng)圓周面積小于大瓦板8，小瓦板9被大瓦板8包裹在內(nèi)且大瓦板8、小瓦板9繼續(xù)向相反方向移動(dòng)直至收縮動(dòng)作完成。反之，成型鼓本體收縮動(dòng)作向相反方向進(jìn)行即可完成伸展動(dòng)作。當(dāng)成型鼓本體處于收縮與伸展之間的位置時(shí)，小瓦板9被大瓦板8包裹在內(nèi)，由大瓦板8所獨(dú)立形成的成型鼓表面及支撐桿氣缸5的驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)承力足以使成型鼓適合其他尺寸輪胎胎體的工藝要求。所述的左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7通過設(shè)在兩邊小瓦板9上的拉簧16與穿過瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7中央的絲桿1相連接和固定支撐，兩個(gè)左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體和兩個(gè)左右徑向?qū)ΨQ的氣缸系統(tǒng)構(gòu)成了成型鼓的本體，因此也可以將瓦板本體分為左鼓和右鼓。所述的氣缸系統(tǒng)包括大瓦板氣缸4、小大瓦板氣缸3和支撐桿氣缸5，氣缸技術(shù)屬于舊有技術(shù)，在此不累述；所述的大瓦板8、小瓦板9之間互為交錯(cuò)位置，每個(gè)瓦板均包括一個(gè)引導(dǎo)裝置和一個(gè)伸縮裝置，瓦板通過引導(dǎo)裝置與輪座11相連接，通過伸縮裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2相連接，由引導(dǎo)裝置和伸縮裝置構(gòu)成了瓦板本體的支撐系統(tǒng)。所述的引導(dǎo)裝置包括導(dǎo)向桿10一端與輪座11相連接，固定在導(dǎo)向鏈座12上，另一端通過導(dǎo)向桿10固定在瓦板上的瓦板鏈座14。所述的伸縮裝置包括瓦板連桿13一端固定在瓦板上的瓦板鏈座14，另一端通過瓦板連桿13與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2相連接，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座15。
權(quán)利要求
1.一種半鼓半芯輪式成型鼓主要包括絲桿1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導(dǎo)向桿10、輪座11、導(dǎo)向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座15、拉簧16。其特征為該成型鼓包括一個(gè)筒體。該筒體中心部分設(shè)置有一個(gè)絲桿1，絲桿1上通過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安裝在成型機(jī)器上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械運(yùn)作的氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個(gè)與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7。瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板8、小瓦板9和支撐系統(tǒng)構(gòu)成；在氣缸系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)作用下，大瓦板8、小瓦板9可在收縮和伸展位置之間做交叉徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，且瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7同時(shí)向相對(duì)的方向做徑向和軸向的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。大瓦板8、小瓦板9在做徑向和軸向收縮時(shí)，大瓦板8、小瓦板9相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2做平面傾斜且移動(dòng)方向相反，收縮后大瓦板8疊加于小瓦板9之外，形成大瓦板8包容著小瓦板9的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7其特征為瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7通過設(shè)在兩邊小瓦板9上的拉簧16與穿過瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7中央的絲桿1相連接和固定支撐，兩個(gè)左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體和兩個(gè)左右徑向?qū)ΨQ的氣缸系統(tǒng)構(gòu)成了成型鼓的本體；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸系統(tǒng)包括大瓦板氣缸4、小大瓦板氣缸3和支撐桿氣缸5；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大瓦板8、小瓦板9，其特征為大瓦板8、小瓦板9之間互為交錯(cuò)位置，每個(gè)瓦板均包括一個(gè)引導(dǎo)裝置和一個(gè)伸縮裝置，瓦板通過引導(dǎo)裝置與輪座11相連接，通過伸縮裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2相連接，由引導(dǎo)裝置和伸縮裝置構(gòu)成了瓦板本體的支撐系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引導(dǎo)裝置，其特征為引導(dǎo)裝置有一個(gè)導(dǎo)向桿10一端與輪座11相連接，固定在導(dǎo)向鏈座12上，另一端通過導(dǎo)向桿10固定在瓦板上的瓦板鏈座14。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸縮裝置，其特征為伸縮裝置有一個(gè)板連桿13一端固定在瓦板上的瓦板鏈座14，另一端通過瓦板連桿13與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2相連接，固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座15。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于輪胎胎體的半鼓半芯輪式成型鼓，旨在提供一種能夠最大程度地縮小空間、獲得足夠大的展開外徑、自由伸縮并保持該狀態(tài)使之符合所需要的輪胎胎體工藝尺寸的成型鼓。其結(jié)構(gòu)包括絲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、小瓦板氣缸、大瓦板氣缸、支撐桿氣缸、瓦板本體(左鼓)、瓦板本體(右鼓)、大瓦板、小瓦板、導(dǎo)向桿、輪座、導(dǎo)向鏈座、瓦板連桿、瓦板鏈座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸鏈座、拉簧。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使成型鼓能夠接受不同尺寸輪胎，能夠最大限度地壓縮瓦板之間的收縮空間，不需要拆卸更換不同尺寸的板塊就能夠達(dá)到工藝要求。成型鼓的使用程序更加簡便，且節(jié)省資源，適合的胎體尺寸更加靈活多樣。
文檔編號(hào)B29D30/26GK101066624SQ20061013523
公開日2007年11月7日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者謝義忠 申請人:謝義忠