專利名稱：聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子聚苯乙烯發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，聚苯乙烯發(fā)泡泡沫的用途越來(lái)越廣泛，無(wú)論是在工業(yè)和建筑作為保溫絕熱材料，還是在各種產(chǎn)品的保護(hù)包裝上均離不開(kāi)聚苯乙烯泡沫。但在聚苯乙烯泡沫使用后作為廢泡沫，特別是作為產(chǎn)品包裝上的廢泡沫被廢棄在自然環(huán)境中很不美觀，又不能自消自滅(高分子聚合物100年都不能降解)，造成了白色污染。1995年10月30日《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境保護(hù)法》出臺(tái)，第七條明確規(guī)定產(chǎn)品就采用易回收易處理或者在環(huán)境中易消納的包裝物。聚苯乙烯泡沫是家電、工藝美術(shù)、儀器儀表及易碎品防震防潮隔熱的包裝物，用途之廣泛，廢棄物之多，由于其質(zhì)輕體積大，不易運(yùn)輸和消毀，目前有一些廠家將回收來(lái)的聚苯乙烯廢泡沫加工成膠，防水劑，氣油等，這些產(chǎn)品會(huì)給環(huán)境空氣造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)再生為可發(fā)泡的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其生產(chǎn)方法為，先將收集的聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)梳式粉碎機(jī)粉碎成≤1.0cm3的顆粒物料，然后，將顆粒物料放入加熱罐中，在100-130℃、時(shí)間為10-30分鐘下進(jìn)行消泡，消泡后的顆粒物料經(jīng)直徑在65-90毫米擠出螺桿的變頻擠出機(jī)，其中擠出機(jī)的加料段溫度為85-95℃、塑化段120-130℃、擠出段135-145℃，顆粒物料經(jīng)擠出機(jī)造粒機(jī)頭均布的直徑為1.2-2.0條形孔后，經(jīng)水冷卻至常溫后進(jìn)入切粒機(jī)，切成長(zhǎng)度為0.8-1毫米的粒料；
在槳式不銹鋼反應(yīng)釜中分別加入一定重量份數(shù)的水200-300份，潔凈干燥的粒料100份，潤(rùn)滑劑3-5份，阻燃劑0.06-0.2份，紫外線吸收劑0.03-0.1份，膠聯(lián)劑0.02-0.04份，低沸點(diǎn)發(fā)泡劑8-15份，然后在密封攪拌狀態(tài)下，釜中在充氮0.1-0.3Pma后升溫至75-80℃，反應(yīng)壓力為0.4-0.8Pma，反應(yīng)時(shí)間為8-10小時(shí)，然后降溫冷卻至常溫后進(jìn)行放料，經(jīng)水洗至無(wú)肥皂沫為止，吹干后裝袋即為可發(fā)聚苯乙烯成品。
本發(fā)明由于將不可降解的聚苯乙烯廢泡沫通過(guò)消泡造粒等物理反應(yīng)后再發(fā)泡加工成再生成可發(fā)聚苯乙烯成品，大大降低了可發(fā)聚苯乙烯原料的成本，利用本發(fā)明的可發(fā)聚苯乙烯為原料生產(chǎn)的聚苯乙烯再生泡沫完全可以取代以聚苯乙烯成品泡沫，可廣泛地用于包裝制品和建筑保溫絕材料。
本發(fā)明的再生聚苯乙烯粒料工藝能生產(chǎn)出完全符合發(fā)泡要求的相同顆粒，所選用的化學(xué)試劑，也均是在該領(lǐng)域內(nèi)通用的，如低沸點(diǎn)發(fā)泡劑選用戊烷，潤(rùn)滑劑選用肥皂粉，膠聯(lián)劑選用過(guò)氧化二乙丙苯，阻燃劑選用四溴乙烷，紫外線吸收劑選用Uv1、Uv2或Uv3。
本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全可靠，操作維修方便，生產(chǎn)出的發(fā)泡原料性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
下面將通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例11、先將收集的聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)梳式粉碎機(jī)粉碎成≤1.0cm3的顆粒狀碎物料，然后，將顆粒狀碎物料放入加熱罐中進(jìn)行消泡，溫度為100-130℃、時(shí)間為10-30分鐘下進(jìn)行消泡，消泡后的顆粒物料經(jīng)直徑在65-90毫米擠出螺桿的變頻擠出機(jī)，該變頻擠出機(jī)擠出螺桿的長(zhǎng)徑比為1∶16-1∶20，其中擠出機(jī)的加料段溫度為85-95℃、塑化段120-130℃、擠出段135-145℃，顆粒物料經(jīng)擠出機(jī)造粒機(jī)頭均布的直徑為1.2-2.0條形孔后，經(jīng)水冷卻至常溫后進(jìn)入切粒機(jī)，切成直徑為1.2-2.0毫米、長(zhǎng)度為0.8-1毫米的粒料。
2、在帶夾套的槳式不銹鋼反應(yīng)釜中(根據(jù)生產(chǎn)能力的不同，不銹鋼反應(yīng)釜可選用1000-3000L3)加入潔凈干燥的粒料300千克，以水為介質(zhì)，加入650千克自來(lái)水，作為潤(rùn)滑劑的肥皂粉14千克，作為阻燃劑的四溴乙烷0.3千克，作為紫外線吸收劑的Uv1為0.2千克，作為膠聯(lián)劑的過(guò)氧化二乙丙苯0.08千克，作為低沸點(diǎn)發(fā)泡劑的戊烷30千克，然后在密封攪拌狀態(tài)下，反應(yīng)釜中在充氮0.1-0.3Pma后，先開(kāi)動(dòng)反應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查廻回法蘭及閥門是否有漏氣現(xiàn)象，特別是軸封位置，沒(méi)有漏水現(xiàn)象后，反應(yīng)釜開(kāi)使升溫，釜內(nèi)溫度達(dá)到75-80℃，進(jìn)行恒溫反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.4-0.8Pma，反應(yīng)時(shí)間為8-10小時(shí)，然后開(kāi)使降溫冷卻，冷卻至常溫后進(jìn)行放料，經(jīng)水洗至無(wú)肥皂沫為止，吹干后裝袋即為可發(fā)聚苯乙烯成品。
再生發(fā)泡產(chǎn)品性能(1)比重可達(dá)15～30g/cm3；(2)抗壓強(qiáng)度Kg/cm2≥1.5；(3)抗彎強(qiáng)度Kg/cm2≥1.2；(4)抗拉強(qiáng)度Kg/cm2≥3.0；(5)吸水性(浸水24小時(shí))％ 1％；(6)導(dǎo)熱系數(shù)，千卡/米小時(shí)≤0.04。
本發(fā)明根據(jù)使用用途的要求可以將上述再生的可發(fā)聚苯乙烯單獨(dú)發(fā)泡，也可加入少量(10-30％)可發(fā)聚苯乙烯(EPS)混合發(fā)泡。
權(quán)利要求
1.一種將聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)再生為可發(fā)泡的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是先將收集的聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)梳式粉碎機(jī)粉碎成≤1.0cm3的顆粒物料，然后，將顆粒物料放入加熱罐中，在100-130℃、時(shí)間為10-30分鐘下進(jìn)行消泡，消泡后的顆粒物料經(jīng)直徑在65-90毫米擠出螺桿的變頻擠出機(jī)，其中擠出機(jī)的加料段溫度為85-95℃、塑化段120-130℃、擠出段135-145℃，顆粒物料經(jīng)擠出機(jī)造粒機(jī)頭均布的直徑為1.2-2.0條形孔后，經(jīng)水冷卻至常溫后進(jìn)入切粒機(jī)，切成長(zhǎng)度為0.8-1毫米的粒料；在槳式不銹鋼反應(yīng)釜中分別加入一定重量份數(shù)的水200-300份，潔凈干燥的粒料100份，潤(rùn)滑劑3-5份，阻燃劑0.06-0.2份，紫外線吸收劑0.03-0.1份，膠聯(lián)劑0.02-0.04份，低沸點(diǎn)發(fā)泡劑8-15份，然后在密封攪拌狀態(tài)下，釜中在充氮0.1-0.3Pma后升溫至75-80℃，反應(yīng)壓力為0.4-0.8Pma，反應(yīng)時(shí)間為8-10小時(shí)，然后降溫冷卻至常溫后進(jìn)行放料，經(jīng)水洗至無(wú)肥皂沫為止，吹干后裝袋即為可發(fā)聚苯乙烯成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是變頻擠出機(jī)擠出螺桿的長(zhǎng)徑比為1∶16-1∶20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是潤(rùn)滑劑為肥皂粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是膠聯(lián)劑為過(guò)氧化二乙丙苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是低沸點(diǎn)發(fā)泡劑為戊烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是阻燃劑為四溴乙烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，其特征是紫外線吸收劑為Uv1、Uv2或Uv3。
全文摘要
一種將聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)再生為可發(fā)泡的聚苯乙烯廢泡沫再生發(fā)泡的生產(chǎn)方法，先將聚苯乙烯廢泡沫經(jīng)梳式粉碎機(jī)粉碎成顆粒物料，然后將顆粒物料放入加熱罐中，在100－130℃下進(jìn)行消泡，消泡后的顆粒物料先經(jīng)擠出機(jī)、經(jīng)水冷卻后再進(jìn)入切粒機(jī)，切成直徑為1.2－2.0毫米、長(zhǎng)度為0.8－1毫米的粒料；在槳式不銹鋼反應(yīng)釜中分別加入一定量的水，粒料，潤(rùn)滑劑，阻燃劑，紫外線吸收劑，膠聯(lián)劑及低沸點(diǎn)發(fā)泡劑，然后在密封攪拌充氮狀態(tài)下，在75－80℃、8－10小時(shí)，反應(yīng)后降溫至常溫后，經(jīng)水洗吹干后即為可發(fā)聚苯乙烯成品。本發(fā)明由于將不可降解的廢泡沫通過(guò)消泡造粒等物理反應(yīng)后加工成再生成可發(fā)聚苯乙烯，大大降低了可發(fā)聚苯乙烯的成本，可廣泛地用于包裝制品和建筑保溫絕材料。
文檔編號(hào)B29C47/92GK1916068SQ200610047529
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者姚野 申請(qǐng)人:姚野