專利名稱：利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子物質廢料的回收，特別是一種利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法。
背景技術：
目前我國光盤的消耗量據(jù)2002年資料統(tǒng)計，每年消耗量16萬噸以上。僅上海每年生產廢棄光盤總量在3000萬張以上。目前正以每年25％的速度遞增。我國廢舊光盤回收利用很少，技術水平低，設備簡陋，生產效率和經濟效益低，其原因是回收原料的質量差。目前國內對廢舊光盤處理方法有兩種；一種是把光盤表面的回收為解決這顏色及金屬鍍膜層研磨掉，然后將基體材料聚碳酸酯粉碎后直接投入到擠出機中，經加壓、加熱、熔解擠出造粒而成為再生的聚碳酸酯原料。此方法效率低，勞動強度大，再生的聚碳酸酯性能受到一定限制，因而售價較低，經濟效益差。二是用稀酸或堿液浸泡廢舊光盤，經長時間浸泡后，光盤表面的鍍膜層脫落后，溶解到酸或表面堿液中，再把此溶液進行化學處理，回收金屬鋁。光盤的基體材料直接焚燒掉了，造成極大的浪費，而化學處理過程中又會造成二次污染環(huán)境。本發(fā)明為解決這一問題，采用二氯乙烷和氯仿制成的混合溶劑，先把光盤的基體材料聚碳酸酯溶解到混合溶劑中，從而把光盤的鍍膜分離開來，再分別回收聚碳酸酯和金屬鋁。用本發(fā)明的方法生產的產品具有質量好，經濟效益高，工藝過程合理，沒有污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法。
發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是首先用二氯乙烷與氯仿混合，然后加入乙二醇，制成混合溶劑。然后將廢舊光盤切成條狀，按一定數(shù)量投入到溶解釜中，在此釜中加入混合溶劑，物料與混合溶劑為1∶2，把上述物料逐漸加熱，待光盤基體全部溶解在混合溶液中，光盤上的顏色及表面鍍膜全部脫落并浮在混合溶液中。把溶解好的溶液從溶解釜打入到過濾器中，經0.5Mpa壓力，把溶液壓到蒸餾釜中，而分離出來的顏料及鍍膜層懸浮物過濾出來，顏料及鍍膜層從過濾器剝下來，送入加熱爐中，混合溶液在蒸餾釜中，待溶劑被蒸出80％時，(按在溶解釜加入量的80％計算)，停止蒸餾，蒸餾出的混合溶劑打入溶劑儲罐中循環(huán)使用，將蒸餾釜中的半流動態(tài)的聚碳酸酯在蒸餾釜中加壓和保持80℃的溫度下，送入擠出機中，半流動態(tài)的聚碳酸酯在擠出機中，其溫度可達到150℃以上，混合溶劑迅速揮發(fā)，聚碳酸酯被雙螺桿同向擠出機擠壓出條狀，經水冷卻后直接進入到切粒機中，切粒成為聚碳酸酯原料。
被過濾器過濾得到的顏料層及鍍膜層，在過濾板上被壓成餅狀，刮下來送到加熱爐中，加熱到660℃時，金屬鋁流出，經冷卻為金屬鋁，而其它的有機物質經燃燒變?yōu)镃O2氣體放掉。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的具有產品質量好，經濟效益高，工藝過程合理，沒有污染的特點。所得聚碳酸酯的質量為無色透明原料粒子，韌性好，熔解溫度在220-230℃之間，拉伸模量和拉伸強度接近原料在24/66Mpa，耐沖擊強度接近850J/m的新料。
具體實施例方式
實施例1、首先用二氯乙烷與氯仿2∶1混合，然后加入1-2％的乙二醇，在常溫、常壓下進行攪拌20分鐘，制成混合溶劑。
2、將廢舊光盤切成5-10mm的條狀，按一定數(shù)量投入到溶解釜中。
3、在此釜中加入混合溶劑，物料與混合溶劑為1∶2。
4、把上述物料逐漸加熱到50-85℃，并開始攪拌30分鐘，待光盤基體全部溶解在混合溶液中。光盤上的顏色及表面鍍膜全部脫落并浮在混合溶液中。
5、把溶解好的溶液從溶解釜打入到過濾器中，經0.5Mpa壓力，把溶液壓到蒸餾釜中。而分離出來的顏料及鍍膜層懸浮物過濾出來。
6、顏料及鍍膜層從過濾器剝下來，送入加熱爐中。
7、混合溶液在蒸餾釜中，在真空度0.01-0.03Mpa和85-120℃之間進行蒸餾，待溶劑被蒸出80％時，(按在溶解釜加入量的80％計算)，停止蒸餾。
8、蒸餾出的混合溶劑打入溶劑儲罐中循環(huán)使用。
9、將蒸餾釜中的半流動態(tài)的聚碳酸酯在蒸餾釜中加壓到0.6Mpa和保持80℃的溫度下，送入擠出機中。
10、半流動態(tài)的聚碳酸酯在擠出機中，其溫度可達到150℃以上，混合溶劑迅速揮發(fā)，聚碳酸酯被雙螺桿同向擠出機擠壓出條狀，經水冷卻后直接進入到切粒機中，切粒成為聚碳酸酯原料。
11、被過濾器過濾得到的顏料層及鍍膜層，在過濾板上被壓成餅狀，刮下來送到加熱爐中，加熱到660℃時，金屬鋁流出，經冷卻為金屬鋁，而其它的有機物質被繼續(xù)燃燒都變?yōu)镃O2氣體放掉。
權利要求
1.一種利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法，其特征在于首先用二氯乙烷與氯仿1∶2混合，然后加入1-2％的乙二醇，在常溫、常壓下進行攪拌20分鐘，制成混合溶劑；將廢舊光盤切成5-10mm的條狀，按一定數(shù)量投入到溶解釜中；在此釜中加入混合溶劑，物料與混合溶劑為1∶2；把上述物料逐漸加熱到50-85℃，并開始攪拌30分鐘，待光盤基體全部溶解在混合溶液中。光盤上的顏色及表面鍍膜全部脫落并浮在混合溶液中；把溶解好的溶液從溶解釜打入到過濾器中，經0.5Mpa壓力，把溶液壓到蒸餾釜中。而分離出來的顏料及鍍膜層懸浮物過濾出來；顏料及鍍膜層從過濾器剝下來，送入加熱爐中；混合溶液在蒸餾釜中，在真空度0.01-0.03Mpa和85-120℃之間進行蒸餾，待溶劑被蒸出80％時，(按在溶解釜加入量的80％計算)，停止蒸餾；蒸餾出的混合溶劑打入溶劑儲罐中循環(huán)使用；將蒸餾釜中的半流動態(tài)的聚碳酸酯在蒸餾釜中加壓到0.6Mpa和保持80℃的溫度下，送入擠出機中；半流動態(tài)的聚碳酸酯在擠出機中，其溫度可達到150℃以上，混合溶劑迅速揮發(fā)，聚碳酸酯被雙螺桿同向擠出機擠壓出條狀，經水冷卻后直接進入到切粒機中，切粒成為聚碳酸酯原料。
全文摘要
一種利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法，首先用二氯乙烷與氯仿混合，然后加入的乙二醇，制成混合溶劑，將廢舊光盤切成條狀，按一定數(shù)量投入到溶解釜中，在此釜中加入混合溶劑，待光盤基體全部溶解在混合溶液中，把溶解好的溶液從溶解釜打入到過濾器中，混合溶液在蒸餾釜中，在真空度0.01－0.03Mpa和85－120℃之間進行蒸餾，待溶劑被蒸出80％時，停止蒸餾，將蒸餾釜中的半流動態(tài)的聚碳酸酯在蒸餾釜中加壓到0.6Mpa和保持80℃的溫度下，送入擠出機中，半流動態(tài)的聚碳酸酯在擠出機中，聚碳酸酯被擠出機擠壓出條狀，經水冷卻后直接進入到切粒機中，切粒成為聚碳酸酯原料。發(fā)明的具有產品質量好，經濟效益高，工藝過程合理，沒有污染的特點。
文檔編號B29C47/40GK101074296SQ20061004657
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權日2006年5月17日
發(fā)明者李廣洲 申請人:李廣洲