專利名稱：聚甲醛硬盤驅(qū)動器用斜坡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬盤驅(qū)動器用聚甲醛樹脂。更具體地，本發(fā)明涉及一種利用聚甲醛樹脂的優(yōu)良的磨擦磨耗性能并且減少了放氣水平和有害成分量的硬盤驅(qū)動器用斜坡。
背景技術(shù)：
聚甲醛樹脂作為具有良好平衡的機(jī)械性質(zhì)和優(yōu)良的磨擦磨耗性能的工程樹脂，在包括各種結(jié)構(gòu)部件和辦公自動化設(shè)備的廣泛應(yīng)用中使用。近年來，嘗試使用這樣的聚甲醛樹脂作為硬盤驅(qū)動器用斜坡。例如，專利文獻(xiàn)1和2公開了合成樹脂如聚甲醛作為斜坡材料是合適的。專利文獻(xiàn)3記載了4-羥基苯甲酸和6-羥基-2-萘甲酸的共聚多酯(HANN)、聚甲醛和聚醚醚酮作為斜坡材料。專利文獻(xiàn)4記載了聚酰亞胺、聚甲醛、PEEK、HANN、液晶聚合物和PTFE填充的塑料作為斜坡材料。專利文獻(xiàn)5公開了使用拉伸伸長率為30％以上的材料作為斜坡材料，具體地公開了聚甲醛樹脂。本申請的申請人提交的專利文獻(xiàn)6公開了由聚甲醛樹脂和聚合物潤滑材料形成的硬盤用斜坡。
另一方面，關(guān)于硬盤裝置中使用的密封材料和襯墊材料，如專利文獻(xiàn)7和8所述，為了避免裝置內(nèi)部的磁或光盤污染，需要放氣(腐蝕氣體如硫、溴和氯；和有機(jī)氣體如硅氧烷和烯烴)產(chǎn)生少的材料。斜坡材料量與密封材料量的比例以重量比計為數(shù)十分之幾至數(shù)百分之幾；但是，從HDD的尺寸減小和高集成化的角度考慮，考慮對于放氣和腐蝕氣體產(chǎn)生少的材料的需要是必須的。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，沒有關(guān)于放氣和腐蝕氣體(有害氣體)的記載，并且沒有考慮和嘗試減少由聚甲醛樹脂斜坡中的著色劑造成的不良影響的提議。
專利文獻(xiàn)1JP-A-10-064205(US6151190A)專利文獻(xiàn)2JP-A-10-125014(無同族)專利文獻(xiàn)3JP-A-11-339411(無同族)專利文獻(xiàn)4JP-A-2001-23325專利文獻(xiàn)5JP-A-2001-297548(US2001/0040769A1)專利文獻(xiàn)6WO03-055945專利文獻(xiàn)7JP-A-09-316255專利文獻(xiàn)8JP-A-2002-265681專利文獻(xiàn)9JP-A-2000-71241(無同族)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于以上狀況而實(shí)現(xiàn)的，其目的是減少聚甲醛樹脂制硬盤驅(qū)動器用斜坡中的放氣水平和有害成分量。
本發(fā)明人為了減少由含有著色劑的聚甲醛樹脂制成的硬盤驅(qū)動器用斜坡中的放氣水平和有害成分量進(jìn)行了各種研究，發(fā)現(xiàn)通過進(jìn)行以下處理方法可以實(shí)現(xiàn)該目的。結(jié)果，完成了本發(fā)明。
具體地，本發(fā)明包括以下方面(1)一種硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡包含聚甲醛樹脂和著色劑，并且放氣水平為20μg/g以下。
(2)一種放氣水平為20μg/g以下的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡通過以下步驟制造通過使用擠出機(jī)從擠出機(jī)的一個或多個通風(fēng)口在-0.06MPa以下的減壓下進(jìn)行脫氣的同時將聚甲醛樹脂與著色劑熔融捏合，形成聚甲醛樹脂粒料(pellet)；將形成的聚甲醛樹脂粒料進(jìn)行注射成型；
對成型的制品進(jìn)行溶劑洗滌；和將洗滌的成型制品干燥。
(3)根據(jù)上述(2)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中著色劑為選自由氧化鈦、復(fù)合金屬氧化物、氧化鐵、碳黑、碳酸鈣、硅灰石和超細(xì)碳粒子組成的組中的至少一種。
(4)根據(jù)上述(2)或(3)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
(5)根據(jù)上述(2)至(4)任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中通過熔融捏合步驟得到的聚縮醛樹脂表面上附著的氯離子量為1μg/g以下。
(6)根據(jù)上述(5)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中樹脂表面附著的氯離子量為0.5μg/g以下。
(7)根據(jù)上述(1)至(6)任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為15μg/g以下。
(8)根據(jù)上述(1)至(6)任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為10μg/g以下。
(9)根據(jù)上述(1)至(6)任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為5μg/g以下。
(10)根據(jù)上述(2)至(9)任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡通過在熔融捏合步驟中使用有害成分含量少的著色劑制得，并且該斜坡的有害成分量為0.3μg/g以下。
(11)根據(jù)上述(10)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的有害成分量為0.1μg/g以下。
(12)根據(jù)上述(10)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的有害成分量為0.05μg/g以下。
(13)一種制造放氣水平為20μg/g以下的硬盤驅(qū)動器用斜坡的方法，該方法包括步驟通過使用擠出機(jī)從擠出機(jī)的一個或多個通風(fēng)口在-0.06MPa以下的減壓下進(jìn)行脫氣的同時將聚甲醛樹脂與著色劑熔融捏合，形成聚甲醛樹脂粒料；將形成的聚甲醛樹脂粒料進(jìn)行注射成型；對成型的制品進(jìn)行溶劑洗滌；和將洗滌的成型制品干燥。
具體實(shí)施例方式
以下將對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明中使用的聚甲醛樹脂為選自以下組的至少一種通過將甲醛聚合得到的均聚物或甲醛的環(huán)狀低聚物如三烷(即甲醛的三聚物)或四氧八環(huán)(即甲醛的四聚物)或通過將聚合物的兩末端中的每一個用醚或酯基封端得到的均聚物；通過將甲醛、三烷(即甲醛的三聚物)或四氧八環(huán)(即甲醛的四聚物)與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，3-二氧戊環(huán)、二醇甲縮醛、二縮乙二醇甲縮醛等共聚得到的各自以相對于甲醛為0.1至20摩爾％的比例含有具有2至8個碳原子的氧亞烷基單元的甲醛共聚物；進(jìn)一步具有分支分子鏈的這些聚合物；以及各自含有50重量％以上由甲醛單元形成的片段和含有50重量％以下其它片段的甲醛嵌段聚合物。優(yōu)選作為甲醛嵌段聚合物的是JP-A-57-31918公開的聚烷撐二醇和聚甲醛均聚物的嵌段聚合物以及日本專利申請?zhí)?1-216654中公開的氫化聚丁二烯和甲醛共聚物的嵌段聚合物。
這些甲醛聚合物可以選擇性地使用以適合目的。從滑動性和剛性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用均聚物或者共聚單體量少的共聚物。從熱穩(wěn)定性和耐沖擊性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用共聚單體量大的共聚物、或者氫化聚丁二烯和甲醛共聚物的嵌段聚合物。對于本發(fā)明的目的而言，從滑動性和熱穩(wěn)定性的平衡的觀點(diǎn)考慮，最優(yōu)選共聚單體量少的共聚物。本發(fā)明中使用的聚甲醛樹脂的熔體流動速率(在ASTM-D1238-57T規(guī)定的條件下測定)在0.5g/10分至100g/10分的范圍內(nèi)，優(yōu)選1.0g/10分至80g/10分，更優(yōu)選5g/10分至60g/10分，最優(yōu)選7g/10分至50g/10分的范圍內(nèi)。當(dāng)熔體流動速率為0.5g/10分以上時，成形加工性優(yōu)良，當(dāng)熔體流動速率低于100g/10分時，耐久性充分。
在本發(fā)明的聚甲醛樹脂中，可以單獨(dú)或者組合使用常規(guī)的聚甲醛樹脂中使用的穩(wěn)定劑如熱穩(wěn)定劑和耐候穩(wěn)定劑(光穩(wěn)定劑)。具體地，可以使用WO01-032775中記載的那些穩(wěn)定劑。
對于本發(fā)明的聚甲醛樹脂優(yōu)選的穩(wěn)定劑組合為“受阻酚”(特別是三乙二醇雙(3-(3-叔丁基-5甲基-4-羥基苯基)丙酸酯)或四(亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯甲烷))、“甲醛反應(yīng)性含氮聚合物(特別是聚酰胺樹脂或聚-β-丙氨酸)”和根據(jù)需要的“堿土金屬的脂肪酸鹽(特別是鈣的脂肪酸鹽)”的組合。組合穩(wěn)定劑的添加量如下所示相對于聚甲醛樹脂，“受阻酚”為0.05至0.5重量％的范圍；“甲醛反應(yīng)性含氮聚合物”為0.01至0.5重量％的范圍；和根據(jù)需要的“堿土金屬的脂肪酸鹽(特別是鈣的脂肪酸鹽)”為0.01至0.5重量％的范圍。
本發(fā)明中使用的著色劑為選自有機(jī)和無機(jī)顏料和/或染料的至少一種。作為無機(jī)顏料，可以使用一般使用的無機(jī)顏料；這樣的顏料的例子包括氧化鋅、氧化鈦、以鈦黃為代表的金屬(選自Ti、Cr、Sb、Ni、Zn、Fe、Co、Al和Cu的兩種以上)的復(fù)合氧化物、氧化鐵、群青、鈷藍(lán)、煅燒顏料、碳黑、乙炔黑和燈黑。
在硬盤驅(qū)動器用斜坡中使用著色劑的目的是容易通過激光進(jìn)行尺寸測定。為此，在上述無機(jī)顏料中包括微粒無機(jī)填料。這樣的填料的例子包括硅石、石英粉、硅酸鋁、高嶺土、滑石、粘土、硅藻土、霞石正長巖、方石英、硅灰石(硅酸鈣)、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣、碳酸鎂、白云石、磷酸鈣、羥磷灰石、云母、超細(xì)粒子碳如導(dǎo)電碳黑和碳鈉米管、和各種金屬粉末。這些無機(jī)顏料和填料一般以10μm以下的粒徑使用，粒徑優(yōu)選5μm以下，更優(yōu)選3μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選1μm以下。在不影響本發(fā)明的硬盤驅(qū)動器用斜坡的范圍內(nèi)，這些無機(jī)顏料和微粒無機(jī)填料可以用分散劑或表面處理劑進(jìn)行處理。
有機(jī)顏料的例子包括單偶氮顏料、稠合偶氮顏料、酞菁顏料、蒽醌顏料、perynone顏料、喹吖酮顏料、二嗪顏料、異吲哚啉顏料、quinaphthalone顏料和異吲哚啉顏料。
這些中優(yōu)選氧化鈦、金屬的復(fù)合氧化物、氧化鐵、碳黑、碳酸鈣、硅灰石和超細(xì)粒子碳。
本發(fā)明的著色劑中的有害物質(zhì)是造成硬盤驅(qū)動器中腐蝕和接觸不良的物質(zhì)，如鹵素、含鹵素脂肪族/芳香族化合物、硅氧烷、硅酮化合物、硫化合物、苯二甲酸和苯二甲酸酯類、丙烯酸和丙烯酸酯類、磷酸類和有機(jī)錫化合物。本發(fā)明中所稱的放氣是指含有以上有害物質(zhì)的揮發(fā)性成分；有害物質(zhì)以外的成分的例子包括脂肪族/芳香族烴類；含氧化合物如醇類、醚類和酯類；和甲醛及其環(huán)狀化合物。這些有害物質(zhì)以外的放氣通過在頭盤界面空間中濃縮或在硬盤表面上擴(kuò)散而造成與粘合有關(guān)的障礙。
本發(fā)明的聚甲醛樹脂中可以使用的有WO03-055945中公開的聚烯烴樹脂；通過將聚醚和異氰酸酯化合物聚合得到的聚合物；日本專利申請?zhí)?004-244024中公開的聚醚與烯烴的嵌段共聚物；各種無機(jī)填料、潤滑劑；和另外的在聚甲醛樹脂中通常使用的各種添加劑如上述潤滑劑以外的潤滑劑、耐沖擊改良劑、其它樹脂、晶體成核劑和脫模劑。
本發(fā)明的硬盤斜坡可以通過用以下的加工方法處理上述的聚甲醛樹脂而得到。
放氣水平低的聚甲醛樹脂通過在使用具有通氣口的擠出機(jī)、優(yōu)選使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融捏合時從一個或多個通氣口在減壓下脫氣得到。為了有效地用提供的一個或多個通氣口進(jìn)行脫氣，擠出機(jī)的L/D優(yōu)選為約25至50，更優(yōu)選30至50。減壓度需要為-0.06MPa以下、優(yōu)選-0.07MPa以下、更優(yōu)選-0.08MPa以下，特別優(yōu)選為-0.09MPa以下。
本發(fā)明的聚甲醛樹脂的放氣水平通過使樹脂表面附著的氯離子量為0.5μg/g以下可以進(jìn)一步減少；該量更優(yōu)選為0.3μg/g以下、特別優(yōu)選為0.1μg/g以下。減少該量的目的在于最大程度地防止加熱操作時由氯離子引起的聚甲醛樹脂的分解而造成的放氣產(chǎn)生。對于減少表面附著的氯離子的方法沒有特別的限定；但是，該方法的例子包括在冷卻熔融擠出樹脂的步驟中添加通過吹氣或者吸氣除去附著水的步驟的方法；和通過離子交換等減少冷卻水中所含的氯離子自身量的方法。JP-A-2000-71241提出了通過減少冷卻水中所含氯離子量獲得的熱穩(wěn)定性改良，其中沒有公開含著色劑體系中氯離子和放氣間的相互關(guān)系。
如上所述的放氣水平的初步減少以及使用氯離子量減少的粒料，通過進(jìn)行粒料干燥、粒料的注射成型和溶劑洗滌和成型制品干燥的連續(xù)步驟，得到放氣水平低的硬盤用斜坡。該斜坡的放氣水平為20μg/g以下、更優(yōu)選15μg/g以下、進(jìn)一步優(yōu)選10μg/g以下、特別優(yōu)選5μg/g以下。
作為減少從聚甲醛樹脂制硬盤驅(qū)動器用斜坡的放氣中所含的有害物質(zhì)量的方法，重要的是將著色劑中所含的有害物質(zhì)量減少到最低可能水平。減少著色劑中所含有害物質(zhì)量的方法的例子包括使用不含有害物質(zhì)原料的方法；通過在著色劑的制造工序中進(jìn)行高溫處理可以除去或者減少有害物質(zhì)的方法。從該意義上說，優(yōu)選可以在高溫下處理的無機(jī)顏料。減少著色劑中有害物質(zhì)量使得可以減少作為產(chǎn)品的斜坡中所含的有害物質(zhì)量。硬盤驅(qū)動器用斜坡中有害物質(zhì)量優(yōu)選為0.3μg/g以下、更優(yōu)選0.1μg/g以下、特別優(yōu)選0.05μg/g以下。
本發(fā)明的聚甲醛樹脂粒料的擠出加工通過使用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)、并且從一個或多個通氣口在減壓下進(jìn)行脫氣來進(jìn)行。加工溫度希望在180至240℃范圍內(nèi)、優(yōu)選180至220℃、特別優(yōu)選190至210℃。為了保持產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境，也優(yōu)選用惰性氣體置換環(huán)境。
實(shí)施例以下通過參考具體例子進(jìn)一步說明本發(fā)明。首先，實(shí)施例和比較例中使用的成分和評價方法如下所述。
(成分)A.聚甲醛樹脂將具有可以使加熱介質(zhì)通過的夾套的雙軸槳式連續(xù)聚合器設(shè)定在80℃，并以40摩爾/小時的速率向聚合器供給水和含有4ppm甲酸的三烷。同時，以0.65摩爾/小時的速率向聚合器供給作為環(huán)狀甲縮醛的1，3-二氧戊環(huán)。通過以相對于1摩爾三烷為5×10-5摩爾的量連續(xù)地供給作為聚合催化劑的溶解于環(huán)己烷中的三氟化硼二正丁基醚合物和以相對于1摩爾三烷為2×10-3摩爾的量連續(xù)供給作為鏈轉(zhuǎn)移劑的甲縮醛((CH3O)2CH2)進(jìn)行聚合。從聚合器排出的聚合物被投入1％三乙胺水溶液中將聚合催化劑完全滅活。然后，濾出聚合物、洗滌、均勻混合，然后在120℃干燥，得到粗聚甲醛共聚物。
接著，使用具有側(cè)進(jìn)料口和液體添加管線的30mm雙螺桿擠出機(jī)(溫度設(shè)定為200℃)，并通過主進(jìn)料口將100重量份上述干燥的粗聚甲醛共聚物進(jìn)料到擠出機(jī)中。向熔融的聚甲醛共聚物中以5重量份的比例供給2重量％三乙胺水溶液將不穩(wěn)定的末端部分分解。然后，從設(shè)置在下游位置的通氣口在-0.07MPa的減壓下進(jìn)行脫氣。另外，從設(shè)置在通氣口更下游位置的側(cè)進(jìn)料口添加0.3重量份三乙二醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]作為抗氧劑、以及0.05重量份硬脂酸鈣和0.025重量份聚酰胺66，并進(jìn)行熔融捏合。從擠出機(jī)的模頭將聚甲醛共聚物作為線料擠出，用離子交換水(所含氯離子濃度0.1μg/g以下)將線料冷卻然后制粒。這樣得到的聚甲醛共聚物含有0.51mol％(相對于氧亞甲基單元)共聚單體，熔體流動速率為29g/10分。使用熱風(fēng)干燥機(jī)將粒料在80℃干燥3小時，這樣處理后的粒料的放氣水平為50μg/g、氯離子附著量為0.1μg/g以下，有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))量為0.001μg/g以下(這些值分別使用下述的方法測定)。不用說，本發(fā)明所關(guān)心的有害成分不限于聚二甲基硅氧烷(D4至D10)；但是，為了簡單起見，測定的有害成分限定于聚二甲基硅氧烷。
B.著色劑B1有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量為0.001μg/g以下的氧化鈦B2有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量為5μg/g的氧化鈦B3有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量為25μg/g的氧化鈦B4有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))含量為50μg/g的氧化鈦(評價方法)(1)放氣試驗(yàn)放氣水平使用GC-MS法；將1.0g試樣在氦氣中加熱至90℃，用50ml/分的氦氣吹掃，并且產(chǎn)生的氣體在吸附管上吸附180分鐘。然后，將吸附管放置在GC-MS(GC-5890+MSD-5972A，Hewlett-PackardCo.制)進(jìn)行脫附，并且使用非極性柱以十六烷為參考物質(zhì)測定放氣水平。
1)放氣中有害成分量鑒定放氣中的上述有害成分(聚二甲基硅氧烷(D4至D10))，并測定其量(以每1.0g試樣的量(μg)計；單位μg/g)。
2)總放氣水平在對于甲苯、十四烷、十八烷、十六烷酸和乙基酯的保留時間(分鐘)分別為3.99、12.45、16.35、18.00和18.00的條件下，鑒定在25分鐘內(nèi)檢測的成分構(gòu)成總放氣水平(以每1.0g試樣的量(μg)計；單位μg/g)。
(2)粒料上附著的氯離子從10g聚縮醛樹脂粒料，使用10g凈化水在23℃提取氯離子5分鐘。對提取液的上清液使用離子色譜(DX-500，Dionex Corp.制)測定氯離子量(以每1.0g試樣的量(μg)計；單位μg/g)。
(3)斜坡的成型和洗滌使用熱風(fēng)干燥機(jī)將聚甲醛樹脂粒料在100℃干燥3小時。然后，使用注射容量為5盎司的注射成型機(jī)在料筒溫度和模頭溫度分別設(shè)定在200℃和100℃、注射時間和冷卻時間分別設(shè)定在20秒和10秒的條件下成型為15×6×5mm的重0.4g的斜坡。然后，使用四個超聲清洗器(第一個清洗器含有5％表面活性劑(Elease 1000(注冊商標(biāo))，旭化成化學(xué)株式會社制)，第二至第四個清洗器含有凈化水)連續(xù)進(jìn)行各20分鐘超聲波清洗步驟。洗滌后，用熱風(fēng)干燥機(jī)將斜坡在80℃干燥20小時。

使用摻合機(jī)，將100重量份聚甲醛樹脂(A)、1重量份著色劑(B1)和作為分散劑的0.05重量份液體石蠟混合在一起，并將所得的混合物使用具有一個通氣口的55mmφ單螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿旋轉(zhuǎn)速度100rpm、排出速度50kg/hr和通氣口減壓度0.07MPa的條件下進(jìn)行擠出捏合。使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，并使用線料切粒機(jī)將其變?yōu)榱Ａ?，用設(shè)定為80℃的熱風(fēng)干燥機(jī)將粒料干燥5小時。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平40μg/g和氯離子附著量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
除使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，然后通過水分除去裝置抽吸除去水分，并使用線料切粒機(jī)將樹脂變?yōu)榱Ａ弦酝?，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平23μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
使用摻合機(jī)，將100重量份聚甲醛樹脂(A)、1重量份著色劑(B1)和作為分散劑的0.05重量份液體石蠟混合在一起，并將所得的混合物使用具有一個通氣口的58mmφ雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿旋轉(zhuǎn)速度100rpm、排出速度150kg/hr和通氣口減壓度0.07MPa的條件下進(jìn)行擠出捏合。使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，并使用線料切粒機(jī)將其變?yōu)榱Ａ?，用設(shè)定為80℃的熱風(fēng)干燥機(jī)將粒料干燥5小時。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平15μg/g和氯離子附著量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。

除使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，然后通過水分除去裝置抽吸除去水分，并使用線料切粒機(jī)將樹脂變?yōu)榱Ａ弦酝猓耘c實(shí)施例3相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平10μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
除在實(shí)施例4中使用的雙螺桿擠出機(jī)上增設(shè)另一個通氣口從而具有兩個通氣口并且在與實(shí)施例4相同的條件下進(jìn)行脫氣以外，以與實(shí)施例4相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平7μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。
除用著色劑(B2)代替實(shí)施例4中的著色劑(B1)以外，以與實(shí)施例4相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平10μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。
除用著色劑(B3)代替實(shí)施例6中的著色劑(B2)以外，以與實(shí)施例4相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平11μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。
除用著色劑(B4)代替實(shí)施例7中的著色劑(B3)以外，以與實(shí)施例4相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平12μg/g和氯離子附著量0.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。
使用摻合機(jī)，將100重量份聚甲醛樹脂(A)和作為分散劑的0.05重量份液體石蠟混合在一起，并將所得的混合物使用具有一個通氣口的55mmφ單螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿旋轉(zhuǎn)速度100rpm、排出速度50kg/hr和沒有通氣口減壓的條件下進(jìn)行擠出捏合。使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，并使用線料切粒機(jī)將其變?yōu)榱Ａ?，用設(shè)定為80℃的熱風(fēng)干燥機(jī)將粒料干燥5小時。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平55μg/g和氯離子附著量0.6μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
除通氣口減壓度設(shè)定為0.07MPa以外，以與比較例1相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平30μg/g和氯離子附著量0.6μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
使用摻合機(jī)，將100重量份聚甲醛樹脂(A)、1重量份著色劑(B1)和作為分散劑的0.05重量份液體石蠟混合在一起，并將所得的混合物使用具有一個通氣口的55mmφ單螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿旋轉(zhuǎn)速度100rpm、排出速度50kg/hr和沒有通氣口減壓的條件下進(jìn)行擠出捏合。使用自來水(含有50μg/g氯離子)冷卻擠出的樹脂，并使用線料切粒機(jī)將其變?yōu)榱Ａ?，用設(shè)定為80℃的熱風(fēng)干燥機(jī)將粒料干燥5小時。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平70μg/g和氯離子附著量0.7μg/g。使用粒料成型斜坡，并將得到的斜坡洗滌和干燥，對該斜坡測定了放氣水平和有害物質(zhì)量。得到的結(jié)果如表1所示。
除用氯離子含量為150μg/g的水代替比較例2中的冷卻用自來水以外，以與比較例2相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平60μg/g和氯離子附著量1.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。
除用氯離子含量為150μg/g的水代替比較例3中的冷卻用自來水以外，以與比較例3相同的方式進(jìn)行操作。發(fā)現(xiàn)得到的粒料具有放氣水平85μg/g和氯離子附著量1.3μg/g。得到的結(jié)果如表1所示。


*檢測限

*檢測限表1所示的結(jié)果揭示以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明方法使得可以將硬盤驅(qū)動器用斜坡的放氣水平抑制到20μg/g以下的極低水平；2)通過控制著色劑中所含有害物質(zhì)量，本發(fā)明方法還可以使得將放氣中的有害物質(zhì)量抑制到0.3μg/g以下的極低水平。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的硬盤驅(qū)動器用斜坡使得可以顯著降低放氣水平和放氣中的有害成分量，因此在提高密度變得越來越大的硬盤驅(qū)動器的可靠性方面是有效的。
除應(yīng)用于硬盤驅(qū)動器外，放氣水平和有害成分量顯著降低的聚甲醛樹脂利用樹脂材料的磨擦磨耗性質(zhì)也最適合應(yīng)用于密封條件下使用的精密部件。
權(quán)利要求
1.一種硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡包含聚甲醛樹脂和著色劑，并且放氣水平為20μg/g以下。
2.一種放氣水平為20μg/g以下的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡通過以下步驟制造通過使用擠出機(jī)從擠出機(jī)的一個或多個通風(fēng)口在-0.06MPa以下的減壓下進(jìn)行脫氣的同時將聚甲醛樹脂與著色劑熔融捏合，形成聚甲醛樹脂粒料；將形成的聚甲醛樹脂粒料進(jìn)行注射成型；對成型的制品進(jìn)行溶劑洗滌；和將洗滌的成型制品干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中著色劑為選自由氧化鈦、復(fù)合金屬氧化物、氧化鐵、碳黑、碳酸鈣、硅灰石和超細(xì)碳粒子組成的組中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中通過熔融捏合步驟得到的聚縮醛樹脂表面上附著的氯離子量為1μg/g以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，其中樹脂表面附著的氯離子量為0.5μg/g以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為15μg/g以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為10μg/g以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的放氣水平為5μg/g以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任一項(xiàng)所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡通過在熔融捏合步驟中使用有害成分含量少的著色劑制得，并且該斜坡的有害成分量為0.3μg/g以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的有害成分量為0.1μg/g以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硬盤驅(qū)動器用斜坡，該斜坡的有害成分量為0.05μg/g以下。
13.一種制造放氣水平為20μg/g以下的硬盤驅(qū)動器用斜坡的方法，該方法包括步驟通過使用擠出機(jī)從擠出機(jī)的一個或多個通風(fēng)口在-0.06MPa以下的減壓下進(jìn)行脫氣的同時將聚甲醛樹脂與著色劑熔融捏合，形成聚甲醛樹脂粒料；將形成的聚甲醛樹脂粒料進(jìn)行注射成型；對成型的制品進(jìn)行溶劑洗滌；和將洗滌的成型制品干燥。
全文摘要
一種聚甲醛樹脂硬盤驅(qū)動器用斜坡，其放氣水平不超過20μg/g。聚甲醛樹脂硬盤驅(qū)動器用斜坡通過提供擠出機(jī)的步驟、在通過一個或多個通氣口在－0.06MPa的減壓下脫氣的同時將聚甲醛樹脂與著色劑熔融捏合而制造聚甲醛樹脂粒料的步驟、和將聚甲醛樹脂粒料注射成型、用溶劑洗滌成型品和干燥成型品的步驟而得到。
文檔編號B29K59/00GK1961040SQ20058001773
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者堀尾光宏 申請人:旭化成化學(xué)株式會社