專利名稱：注塑成型裝置及注塑成型裝置用蝸形輪盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無需臺架的電動機驅(qū)動式小型注塑成型裝置。
背景技術(shù)：
注塑成型裝置的基本結(jié)構(gòu)包括模具夾緊裝置，用來夾緊模具以便該模具中的型腔構(gòu)成封閉空間；注塑單元，用來注塑已被增塑的材料至型腔中；增塑單元，用于增塑材料。
然而，人們希望能使這種已成為大型大重量的現(xiàn)有注塑成型裝置實現(xiàn)小型輕量化，并提出了有關(guān)的各種技術(shù)方案。例如，有人提出了如下方案通過將型腔的周圍制成能進行插入件交換的盒式結(jié)構(gòu)，使盒式模具小型輕量化的技術(shù)(參見專利文獻1)，以及將用于使材料增塑的螺桿和電動機通過齒輪嚙合機構(gòu)組裝成大致一體而實現(xiàn)小型輕量化的技術(shù)(參見專利文獻2)。
此外，有人提出了將模具夾緊機構(gòu)設(shè)置在注塑成型裝置一側(cè)，或用短尺寸的圓錐形螺桿取代長尺寸的螺桿，以及采用氣壓驅(qū)動的小型輕量化技術(shù)(參見專利文獻3、4)。
專利文獻1實公平7-36729號公報專利文獻2特開平11-207744號公報專利文獻3特許公開平8-1740號公報專利文獻4特許公開平7-164494號公報然而，在這種小型輕量化技術(shù)中，即提出的是針對各構(gòu)成要素而采取的小型輕量化方案，由此來實現(xiàn)注塑成型裝置整體小型輕量化的目的，因此存在著無法充分地實現(xiàn)小型輕量化的問題。
也就是說，由于上述各方案是通過分別使模具、模具夾緊裝置、注塑單元和增塑單元等基本構(gòu)成部件獨立地被小型輕量化，而使注塑成型裝置小型輕量化，因此，不得不沿用包含作為其基礎(chǔ)的各部件的配置等基本構(gòu)成，例如，注塑成型裝置的長度尺寸等幾乎未變，仍然是較長的尺寸。
此外，還存在如下問題由于是對各部件獨立地進行小型輕量化的，所以無法實現(xiàn)彼此協(xié)調(diào)而有效地實現(xiàn)小型輕量化，存在著容易產(chǎn)生所謂的死空間，并且，原來可由多個部件來承受的負荷，往往也是按各個部件分別承受來設(shè)計，導(dǎo)致無法充分地實現(xiàn)小型輕量化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是考慮了上述問題而進行的，其的目的在于，通過對注塑成型裝置整體進行綜合研究，提供一種這樣的注塑成型裝置及注塑成型裝置用蝸形輪盤其不會降低注塑成型裝置的性能，且在滿足容易進行組裝的同時抑制產(chǎn)生死空間，此外還能減少零部件的數(shù)量，從而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的小型輕量化和簡單化。
為了解決上述課題，技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明為一種注塑成型裝置，其用于將已增塑的材料注射至模具的型腔內(nèi)，通過注塑成型而形成制品，其特征在于，具有增塑部件，其內(nèi)部設(shè)有增塑壓送機構(gòu)，該增塑壓送機構(gòu)可對材料進行加熱而使之增塑，并且在對上述材料進行混制的同時進行壓送；計量部件，其與該增塑部件緊密連接，并設(shè)有計量輸出機構(gòu)，該計量輸出機構(gòu)對由上述增塑壓送機構(gòu)壓送到內(nèi)部的材料進行計量并輸出；固定模板，其設(shè)有注射機構(gòu)，該注射機構(gòu)將由上述計量輸出機構(gòu)計量過并輸入到內(nèi)部的材料注射到型腔內(nèi)；可動模板，其可相對于該固定模板前進與后退，當(dāng)其與該固定模板抵接時，可使上述型腔成為封閉的空間或接近于封閉的空間；模具夾緊殼體，其內(nèi)部設(shè)有可動模板驅(qū)動機構(gòu)，并且被設(shè)置成通過對可動模板進行導(dǎo)向的多個拉杠，與固定模板之間隔開間隔，在使該可動模板相對于固定模板進退且可動模板與固定模板抵接時，產(chǎn)生規(guī)定的模具夾緊力。
此外，技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明的特征在于，上述增塑壓送機構(gòu)具有
滾輪盤，該滾輪盤用來對材料進行加熱并使之增塑；蝸形輪盤，該蝸形輪盤為較短的圓柱狀旋轉(zhuǎn)體，并且在其上形成了輸送材料的螺旋槽，在其與上述滾輪盤面接觸的同時進行轉(zhuǎn)動，由此促使上述螺旋槽內(nèi)的材料增塑·混制，并將上述的材料壓送至被形成在本蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)中心上的注射缸中；蝸形輪盤驅(qū)動部，該蝸形輪盤驅(qū)動部用于使該蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)。
此外，技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明的特征在于，在上述蝸形輪盤中的螺旋槽由將材料卷送的卷送槽和對卷送來的材料進行運送·增塑·混制·壓送的輸送槽構(gòu)成；卷送槽是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的；上述輸送槽與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的。
此外，技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明的特征在于，上述計量輸送機構(gòu)具有注射用柱塞，該注射用柱塞用于穿插在上述注射缸中；柱塞用滾珠螺桿，該柱塞用滾珠螺桿通過燕尾槽而與該注射用柱塞能拆裝地連接；柱塞驅(qū)動部，該柱塞驅(qū)動部用于驅(qū)動該柱塞用滾珠螺桿，使上述注射用柱塞在上述注射缸內(nèi)作活塞式運動，對該注射用柱塞附加使被壓送來的材料輸出的輸出力。
此外，技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明的特征在于，上述注射用柱塞具有前端孔，該前端孔是從該注射用柱塞的前端面穿孔而形成的；導(dǎo)入孔，該導(dǎo)入孔是在長度方向的側(cè)面上開槽形成的，并使前端側(cè)的槽端與上述前端孔連通；輸出用切口，該輸出用切口是在長度方向上切除前端孔的一部分而形成的，用來將來自該前端孔的材料輸送出去；閥芯，該閥芯以動配合的形式插裝在上述前端孔中并不會脫落，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力高時，遮斷該輸出用切口與導(dǎo)入孔之間的連通而使材料的注射停止，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力低時，則使上述輸出用切口與導(dǎo)入孔連通而使材料的注射能夠進行。
此外，技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明的特征在于，上述注射機構(gòu)具有熱流通路，其用于流入由上述注射用柱塞送出的材料；噴嘴，其可對應(yīng)于注塑成型的制品進行選用，被安裝在上述熱流通路的前端，以便將材料注射至型腔內(nèi)；熱流通路孔，其可插拔自如地收容該熱流通道和噴嘴。
此外，技術(shù)方案7所涉及的發(fā)明的特征在于，形成上述型腔的模具具有固定模具件，其被安裝在上述固定模板上；可動模具件，其被安裝在上述可動模板上，當(dāng)該可動模板與上述固定模板抵接時，形成封閉的空間或接近于封閉的空間的型腔；錐銷，其被形成于該可動模具件或上述固定模具件這兩者中的一者上；錐銷孔，其被形成于上述兩者中的另一者上，當(dāng)上述可動模具件與上述固定模具件抵接時，上述錐銷插入該錐銷孔內(nèi)以進行定位。
此外，技術(shù)方案8所涉及的發(fā)明的特征在于，設(shè)有壓出部，其固裝了多個壓出銷，該壓出銷被設(shè)置成貫通上述可動模具件而穿插在上述型腔內(nèi)；彈簧，其用于對上述壓出部施力，以便使上述壓出銷的頭部在平時構(gòu)成型腔的壁面；通孔，其被形成于上述可動模板上，當(dāng)該可動模板相對于上述模具夾緊殼體側(cè)后退大于等于規(guī)定量時，上述模具夾緊用滾珠螺桿的頭部穿過通孔而與上述壓出部抵接，通過使該壓出部抵抗上述彈簧而壓向型腔側(cè)，能將該型腔內(nèi)的注塑成型品壓出。
此外，技術(shù)方案9所涉及的發(fā)明的特征在于，設(shè)有分別由上述一個增塑部件和一個上述計量部件構(gòu)成的多個增塑單元，并且設(shè)有分別由上述一個固定模板、一個可動模板和一個模具夾緊殼體構(gòu)成的一個夾緊單元，而且，還設(shè)有模具夾緊單元可動部，其可使上述模具夾緊單元對應(yīng)于各增塑單元移動，以便將不同的材料注射至一個型腔內(nèi)。
此外，技術(shù)方案10所涉及的發(fā)明的特征在于，上述蝸形輪盤和上述滾輪盤的各自的抵接面被形成為圓錐形狀。
此外，技術(shù)方案11所涉及的發(fā)明的特征在于，上述蝸形輪盤和上述滾輪盤的各自的抵接面被形成為向蝸形輪盤側(cè)凹下的凹狀圓錐形狀。
此外，技術(shù)方案12所涉及的發(fā)明的特征在于，上述蝸形輪盤中的螺旋槽由以下部件構(gòu)成卷送槽，它是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，用來卷送材料；輸送槽，其與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的，用來對卷送的材料進行運送·增塑·混制·壓送。
此外，技術(shù)方案13所涉及的發(fā)明的特征在于，上述蝸形輪盤驅(qū)動部具有蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，并且通過隔熱板而與上述蝸形輪盤可拆卸地連接，以被減速后的速度使該蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)。
此外，技術(shù)方案14所涉及的發(fā)明的特征在于，上述計量輸送機構(gòu)具有注射用柱塞，其用于穿插在上述注射缸內(nèi)；柱塞用滾珠螺桿，其通過燕尾槽與該注射用柱塞可拆裝地連接；柱塞驅(qū)動部，其通過驅(qū)動該柱塞用滾珠螺桿使上述注射用柱塞在上述注射缸內(nèi)作活塞式運動，對該注射用柱塞附加使被壓送來的材料輸出的輸出力。
此外，技術(shù)方案15所涉及的發(fā)明的特征在于，上述注射用柱塞具有前端孔，它是從上述注射用柱塞的前端面穿孔而形成的；導(dǎo)入孔，該導(dǎo)入孔是在長度方向的側(cè)面上開槽形成的，并使前端側(cè)的槽端與上述前端孔相連通；輸出用切口，該輸出用切口是在長度方向上切除前端孔的一部分而形成的，用來輸出來自該前端孔的材料；閥芯，該閥芯以動配合的形式插裝在上述前端孔中并不會脫落，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力高時，遮斷該輸出用切口與導(dǎo)入孔之間的連通而使材料的注射停止，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力低時，則使上述輸出用切口與導(dǎo)入孔連通而使材料的注射能夠進行。
此外，技術(shù)方案16所涉及的發(fā)明的特征在于，上述注射機構(gòu)具有熱流通路，其用于流入由上述注射用柱塞送出的材料；噴嘴，其可對應(yīng)于注塑成型的制品而進行選用，被安裝在上述熱流通路的前端，以便將材料注射至型腔內(nèi)；熱流通路孔，其可插拔自如地收容該熱流通路和噴嘴。
此外，技術(shù)方案17所涉及的發(fā)明的特征在于，上述柱塞驅(qū)動部具有蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其通過與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，將被減小的速度傳遞給上述柱塞用滾珠螺桿，使與該柱塞用滾珠螺桿能拆裝地連接的上述注射用柱塞作活塞式運動。
此外，技術(shù)方案18所涉及的發(fā)明的特征在于，上述可動模板驅(qū)動機構(gòu)具有模具夾緊用滾珠螺桿，其與安裝在上述可動模板上滾珠螺桿用螺母螺紋連接；蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其通過與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，將被減小的速度傳遞給上述柱塞用滾珠螺桿，使上述可動模板前進、后退。
此外，技術(shù)方案19所涉及的發(fā)明的特征在于，形成上述型腔的模具具有固定模具件，其被安裝在上述固定模板上；可動模具件，其被安裝在上述可動模板上，當(dāng)該可動模板與上述固定模板抵接時，形成封閉的空間或形成接近于封閉空間的型腔；錐銷，其被形成于該可動模具件和上述固定模具件這兩者中的一者上；錐銷孔，其被形成于上述兩者中的另一者上，當(dāng)上述可模具動件與上述固定模具件抵接時，上述錐銷穿插在該錐銷孔內(nèi)以進行定位。
此外，技術(shù)方案20所涉及的發(fā)明的特征在于，設(shè)有壓出部，其固裝了多個壓出銷，該壓出銷被設(shè)置成可貫通上述可動模具件并且穿插在上述型腔內(nèi)；彈簧，其對上述壓出部施力，以使上述壓出銷的頭部在平時構(gòu)成型腔的壁面；通孔，其被形成于上述可動模板上，當(dāng)該可動模板相對于上述模具夾緊殼體側(cè)后退大于等于規(guī)定量時，上述模具夾緊用滾珠螺桿的頭部穿插在通孔內(nèi)并與上述壓出部抵接，通過使該壓出部抵抗上述彈簧而壓向型腔側(cè)，能將該型腔內(nèi)的注塑成型品壓出。
此外，技術(shù)方案21所涉及的發(fā)明的特征在于，設(shè)有分別由上述一個增塑部件和一個上述計量部件構(gòu)成的多個增塑單元，并設(shè)有分別由上述一個固定模板、一個可動模板和一個模具夾緊殼體構(gòu)成的一個夾緊單元，而且，還設(shè)有模具夾緊單元可動部，其可使上述模具夾緊單元對應(yīng)于各增塑單元移動，以便將不同的材料注射至一個型腔內(nèi)。
此外，技術(shù)方案22所涉及的發(fā)明是一種注塑成型裝置用蝸形輪盤，其用來將材料卷送并輸送，與此同時，促進該材料的增塑和混制，并壓送已增塑的材料，其特征在于，該蝸形輪盤具有螺旋槽，該螺旋槽具有卷送槽，它是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，用來卷送材料；輸送槽，其與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的，用來對卷送的材料進行運送·增塑·混制·壓送。
此外，技術(shù)方案23所涉及的發(fā)明的特征在于，連接上述蝸形輪盤中的上述輸送槽的槽頂部而形成的面為圓錐形狀。
此外，技術(shù)方案24所涉及的發(fā)明的特征在于，連接上述蝸形輪盤中的上述輸送槽的槽頂部而形成的面為向其中心凹下的凹狀圓錐形狀。
根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于具有增塑部件，其內(nèi)部設(shè)有增塑壓送機構(gòu)，該增塑壓送機構(gòu)可加熱材料使其增塑、并且、一面對其混制一面用壓力將其輸送；計量部件，其與該增塑部件緊密連接，并設(shè)有計量輸出機構(gòu)，該計量輸出機構(gòu)對由上述增塑壓送機構(gòu)壓送到內(nèi)部的材料進行計量并輸出；固定模板，其設(shè)有注射機構(gòu)，該注射機構(gòu)將由上述計量輸出機構(gòu)計量過并輸入到內(nèi)部的材料注射入型腔內(nèi)；可動模板，其可相對于該固定模板前進與后退，當(dāng)其與該固定模板抵接時，可使上述型腔成為封閉的空間或接近于封閉的空間；模具夾緊殼體，其內(nèi)部設(shè)有可動模板驅(qū)動機構(gòu)，通過為可動模板導(dǎo)向的多個拉杠可動模板驅(qū)動機構(gòu)以規(guī)定的距離與上述固定模板相隔地被穩(wěn)固設(shè)置，而且，在使該可動模板相對上述固定模板前進與后退，并當(dāng)該可動模板與上述固定模板抵接時，將產(chǎn)生設(shè)定的模具夾緊力。因此，能實現(xiàn)不降低注塑成型裝置的性能，而且，一面可滿足組裝容易性，一面抑制死空間的出現(xiàn)，而且，可削減零部件的數(shù)量等要求，從而達到小型輕重量和簡約化。
此外，該蝸形輪盤具有螺旋槽，該螺旋槽具有卷送槽，它是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，用來卷送材料；輸送槽，與該卷送槽相連，并對該旋轉(zhuǎn)體的前表面以向旋轉(zhuǎn)中心縮小那樣的形式切削出螺旋狀而形成，用來對卷送的材料進行運送·增塑·混制·壓送。因此，即小型又可有效地實現(xiàn)運送·增塑·混制·壓送。


圖1是與本發(fā)明有關(guān)的注塑成型裝置的立體圖。
圖2是剖視圖。
圖3是表示蝸形輪盤結(jié)構(gòu)的圖。
圖4是表示蝸形輪盤結(jié)構(gòu)的圖。
圖5是滾筒截面結(jié)構(gòu)的圖。
圖6是表示熱流通路結(jié)構(gòu)的圖。
圖7是計量部件的內(nèi)部圖。
圖8是表示計量輸出機構(gòu)的主要部分的剖視圖以及注射用柱塞結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖9是表示采用球體的滾珠作為閥芯時的注射用柱塞的詳細結(jié)構(gòu)的圖。
圖10是表示采用圓臺狀的閥芯時的注射用柱塞的詳細結(jié)構(gòu)的圖。
圖11是表示模具結(jié)構(gòu)的圖。
1增塑部2模具部3計量注射部
4.5.6電動機11增塑部件(主體)12蝸形輪盤13材料投入孔14，25，36蝸輪15，26，37蝸桿22盒式模具23模具夾緊用滾珠螺桿24，35滾珠螺桿用螺母27可動模板驅(qū)動部31計量部件(主體)32注射用柱塞33柱塞用滾珠螺桿34燕尾槽39，41注射缸40拉杠(tie bar)42蝸形輪盤驅(qū)動部43螺旋槽44蝸形輪盤軸孔45輸送槽(混制槽)46卷送槽(導(dǎo)向槽)47蝸形輪盤作用面48蝸形輪盤側(cè)面49驅(qū)動部接合槽50推力軸承52滾輪盤油槽53冷卻水路54隔熱構(gòu)件55冷卻水路
57熱流通路(hot runner)58通路管件59(59a～59c)噴嘴61柱塞驅(qū)動部64輸出用切口65導(dǎo)入孔66閥芯68推力軸承69前端孔74定位銷75銷孔76通路孔78夾緊機構(gòu)79夾緊槽80夾緊爪81夾緊螺栓84加熱孔91壓出部92壓出銷93支承板94壓出板95支承桿97彈簧98推力軸承99頭部100螺母施力用彈簧101測力傳感器105頭部106通孔
121滾輪盤(barrel)211固定模板(固定側(cè)構(gòu)件)212模具夾緊殼體(固定側(cè)構(gòu)件)213可動模板(可動側(cè)構(gòu)件)221固定模具件(固定側(cè)構(gòu)件)222可動模具件(可動側(cè)構(gòu)件)具體實施方式
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。圖1為立體圖，圖2為剖視圖。此外，需要預(yù)先聲明的是，在本實施例中，是將對熱塑性樹脂進行注塑成型的情況作為示例予以說明的，但是，也同樣能適用于對熱硬化樹脂、臘、用粘合劑進行了處理的陶瓷和鐵粉進行注塑成型的情況。
注塑成型裝置包括增塑部1，其具有增塑部件(主體)11，其內(nèi)部設(shè)有增塑壓送機構(gòu)，用來對材料進行加熱并使之增塑，并且在對它們進行混制的同時進行壓送；計量注射部3，它具有計量部件(主體)31，該計量部件(主體)31被緊密連接到該增塑部件(主體)11上，并設(shè)有計量并輸出由上述增塑壓送機構(gòu)壓送至其內(nèi)部的材料的計量輸出機構(gòu)。
此外，本注塑成型裝置具有模具部2，該模具部2具有固定模板(固定側(cè)構(gòu)件)211、可動模板(可動側(cè)構(gòu)件)213、模具夾緊殼體(固定側(cè)構(gòu)件)212。上述固定模板(固定側(cè)構(gòu)件)211可兼作模具的母型，其上設(shè)有注塑機構(gòu)，該機構(gòu)將由計量輸出機構(gòu)經(jīng)計量并輸出至內(nèi)部的材料注射到型腔內(nèi)；上述可動模板(可動側(cè)構(gòu)件)213可兼作模具的母型，其可相對于該固定模板211前進、后退，當(dāng)其與該固定模板211抵接時，可使型腔成為封閉的空間或接近于封閉的空間；在上述模具夾緊殼體(固定側(cè)構(gòu)件)212的內(nèi)部設(shè)有可動模板驅(qū)動機構(gòu)，在此可動模板驅(qū)動內(nèi)部，可動模板213通過游動嵌合而被多個拉杠40導(dǎo)向，并通過多個拉杠40而以規(guī)定的距離與固定模板211相隔地被穩(wěn)固設(shè)置，該機構(gòu)可使該可動模板213相對于固定模板211前進、后退，并且當(dāng)該可動模板213與固定模板211抵接時，產(chǎn)生規(guī)定的模具夾緊力。
以下，予以詳細的說明。
在增塑部件11的一個側(cè)面(設(shè)置時構(gòu)成上側(cè)的面)上，形成了投放顆粒等材料的材料投入孔13。
此外，在增塑部件11的內(nèi)部設(shè)有增塑加壓輸送機構(gòu)(混制機構(gòu))，該增塑加壓輸送機構(gòu)具有滾輪盤121，其用于加熱從材料投入孔3被投入的材料；上述的蝸形輪盤12，其形成了對材料進行輸送的螺旋槽43，并且通過與滾輪盤121抵接并旋轉(zhuǎn)，在使材料被加熱的同時被輸送、攪拌、增塑、混制，在增塑后，伴隨著魏森堡(Weissenberg)效應(yīng)，被壓送至形成在其旋轉(zhuǎn)中心的蝸形輪盤軸孔44中；蝸形輪盤驅(qū)動部42，其用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該蝸形輪盤12。
如圖3所示，蝸形輪盤12為大致短圓柱狀的旋轉(zhuǎn)體，從該旋轉(zhuǎn)體側(cè)面到固定模板211側(cè)的表面上形成有螺旋槽43。該螺旋槽43被形成為沿蝸形輪盤12的旋轉(zhuǎn)方向逐漸縮小到插有形成在旋轉(zhuǎn)軸的注射用柱塞32的蝸形輪盤軸孔44附近，在其內(nèi)表面上形成有凹狀的驅(qū)動部接合槽49。另外，蝸形輪盤軸孔44兼作注射缸41。
以下，將蝸形輪盤12的靠向固定模板211一側(cè)的表面稱為蝸形輪盤作用面47，將其側(cè)面稱為蝸形輪盤側(cè)面48。此外，將在蝸形輪盤作用面47上形成的螺旋槽43稱為輸送槽(混制槽)45，將在蝸形輪盤側(cè)面48上形成的螺旋槽43稱為卷送槽(導(dǎo)向槽)46。因此，螺旋槽43是由卷送槽46和輸送槽45構(gòu)成的。
另外，圖3(a)是觀察蝸形輪盤作用面47的立體圖，圖3(b)是沿圖3(a)中剖面線A-A的剖視圖，圖3(c)是該蝸形輪盤12的后視圖。
使蝸形輪盤作用面47與滾輪盤121緊密接觸，以便使用來自該滾輪盤121的熱量增塑的材料不會從輸送槽45泄漏，并使材料沿該輸送槽45向蝸形輪盤軸孔44壓送。
此時，當(dāng)使材料在其與滾輪盤121的接觸面上產(chǎn)生摩擦力(F＝Nμ)的正壓力(N)較小時，材料變滑(空轉(zhuǎn)狀態(tài))而無法壓送。特別是在尼龍、PBT、含油聚合物等為容易滑動的材料的情況下，常會發(fā)生無法壓送的情況。
在此，在本發(fā)明中，如圖3(b)所示，通過將蝸形輪盤作用面47的頂角θ形成為接近θ＝176度～174度的平面的凹狀圓錐形狀來產(chǎn)生正壓力(N)，使材料的壓送成為可能。
此外，當(dāng)蝸形輪盤作用面47形成為凹狀圓錐形狀時，意味著隨著輸送槽45接近蝸形輪盤軸孔44，其槽深變淺。因此，隨著輸送槽45接近蝸形輪盤軸孔44，正壓力(N)變大，能可靠地進行壓送。
此外，在加上魏森堡效應(yīng)和圓周速度的變化，即使是小直徑和薄型的結(jié)構(gòu)也能得到較大的壓送力，此外，還能獲得較佳的增塑混制作用。
在圖3(b)中，表示蝸形輪盤作用面47形成為凹狀圓錐體的情況，但是，也可以是形成為凸?fàn)顖A錐體的情況。
蝸形輪盤12的材質(zhì)不局限于鐵族金屬，也可以例如黃銅、或聚四氟乙烯、聚均苯四酰亞胺等耐熱性較高的高分子樹脂為材料形成。
這種螺旋槽43可采用前端為圓弧狀的立銑刀垂直地對緊貼蝸形輪盤作用面47(與蝸形輪盤12的旋轉(zhuǎn)軸平行)進行切削而成。
即，通過用立銑刀的側(cè)刃緊靠蝸形輪盤側(cè)面48進行切削，來形成卷送槽46，在該狀態(tài)下，一面使立銑刀的進給量逐漸減小(使立銑刀向離開蝸形輪盤12的方向移動)，一面沿著蝸形輪盤側(cè)面48的圓周面進行切削，當(dāng)該立銑刀的前端到達蝸形輪盤作用面47時，將立銑刀的進給量固定，直到蝸形輪盤軸孔44為止都切削成螺旋狀。
此后，將蝸形輪盤作用面47切削成為圓錐形狀。
因此，不用改變立銑刀回轉(zhuǎn)軸的方向就能一氣呵成地形成螺旋槽43，使切削加工變得容易，能抑制制造成本。
另外，本發(fā)明不局限于將蝸形輪盤12僅作為一種切削件產(chǎn)品，也可將樹酯或金屬注入鑄造模具中制成鑄件。
蝸形輪盤驅(qū)動部42具有上述蝸輪14，其輪轂經(jīng)由隔熱構(gòu)件與驅(qū)動部接合槽49可拆卸地連接；蝸桿15，與該蝸輪14嚙合；電動機4，使該蝸桿15旋轉(zhuǎn)；推力軸承50等。蝸輪14和蝸桿15構(gòu)成減速機構(gòu)。
此外，通過電動機4旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速一面被蝸輪14和蝸桿15減速，一面被傳遞至蝸形輪盤12，于是該蝸形輪盤12旋轉(zhuǎn)。
如圖4所示，滾輪盤121為大致圓盤狀，在其中心形成了注射缸41，在其內(nèi)部具有加熱孔84，此加熱孔84是在與注射缸41附近的圓相切的切線方向上呈放射狀地形成的，在該加熱孔84中收容了未圖示的棒狀的電加熱器，這是一種盒式加熱器(cartridge heater)，其加熱方式為內(nèi)部加熱，此外，可安裝未圖示的熱電偶等溫度檢測器。
圖4(a)是將蝸形輪盤作用面47抵接的面作為俯視圖表示的圖，圖4(b)是沿圖4(a)中的剖面線B-B的剖視圖，圖4(c)表示后視圖。在該圖4(c)中，用虛線表示加熱孔84。
如上所述，滾輪盤121的面30在蝸形輪盤12側(cè)形成為凸?fàn)畹膱A錐形狀，以便與蝸形輪盤作用面47抵接。通過蝸形輪盤作用面47與面30抵接，輸送槽45的溝槽空間被封閉。
在滾輪盤121的中心上形成有與蝸形輪盤軸孔44連通的注射缸41，下述的注射用柱塞32被插入該注射缸41內(nèi)，可作活塞式運動。
另外，為了能對應(yīng)于注塑成型的制品而選用各種外徑的注射用柱塞32，可對應(yīng)于其外徑插裝如圖5所示的套筒狀的注射缸39。
圖5(a)是該注射缸39的剖視圖，圖5(b)是將該注射缸39已安裝在注射缸41上時的剖視圖，圖5(c)是表示注射用柱塞32在插裝過程中的狀態(tài)的剖視圖。
這種滾輪盤121被收容固定在滾輪盤油槽52中，該滾輪盤油槽52形成于固定模板211和增塑部件11中。
形成有多個加熱孔84，且該加熱孔84沿注射缸41附近的圓的切線方向上以放射狀形成，通過利用這樣結(jié)構(gòu)的由盒式加熱器構(gòu)成的內(nèi)部加熱方式，在力圖實現(xiàn)加熱器的熱容量和容積的小容量化的同時，在外圓周部和中心部實現(xiàn)了溫度的梯度分布。
加熱器的熱容量減小，再加上內(nèi)部加熱方式，意味著也能使包含其電源在內(nèi)的溫度控制器小型化，不采用大容量的加熱器也可得到抑制不必要的供熱的效果。
此外，通過將溫度分布設(shè)置成滾輪盤121的中心部的溫度為熔融溫度、外圓周部的溫度小于等于材料的熔點，由于材料的溫度從材料投入孔13向注射缸41方向逐漸增高，所以可以防止剛投放的材料熔融成球狀的不良狀態(tài)，同時，由于材料是從顆粒狀逐漸軟化并被壓縮的，因此，空氣的排出是自然地發(fā)生的，從而能防止空氣被卷送到已增塑后的材料中。
為了形成這種外周部溫度較低、向著中心部推移溫度逐漸升高的溫度分布，采用了盒式加熱器，同時，如圖7所示，采用將其沿與注射缸41附近的圓相切的切線方向排列配置的結(jié)構(gòu)。
由于現(xiàn)有的螺桿被形成為如上所述的圓柱棒狀或圓錐棒狀，因此，螺桿和滾輪盤121的熱容量較大，是一種需要大量的熱、完成準備的時間較長、同時發(fā)熱量較多的結(jié)構(gòu)。
此外，在現(xiàn)有的螺桿中是采用外部加熱的，向大氣中排放的熱量較大，而本發(fā)明的滾輪盤121采用了內(nèi)部加熱方式，因此，具有熱損失非常小、溫升時間短的優(yōu)點。
此外，如圖2所示，在增塑部件11中，收容著隔熱構(gòu)件54，并形成有與該隔熱構(gòu)件54鄰接或接觸的供冷卻水流動的冷卻水路55。這些隔熱構(gòu)件54和冷卻水路55以包圍在滾輪盤121的周圍的方式形成環(huán)狀，起到對來自該滾輪盤121的熱向增塑部件11擴散進行抑制的作用。
另一方面，固定模板211中的滾輪盤油槽52被適當(dāng)?shù)匦纬傻帽仍摑L輪盤121大，該滾輪盤121的內(nèi)表面(模具部兩側(cè))形成為能構(gòu)成空洞的結(jié)構(gòu)。而且，在固定模板211中形成供冷卻水流動的冷卻水路53。
滾輪盤油槽52中的空洞可起到用來使?jié)L輪盤121的熱經(jīng)由固定模板211不傳遞至模具2和下述熱流通路57的隔熱作用，冷卻水路53通過使冷卻水流動補充了空洞隔熱作用的不足。
此外，在注射缸39、41中，插入注射用柱塞32，在其前端的熱流通路57被設(shè)置成向模具部的兩側(cè)突出。該熱流通路57由空心體的通路管件58、以及與該通路管件58的前端螺紋連接的噴嘴59構(gòu)成。如圖6所示，噴嘴59是包括例如前端形狀不同的噴嘴59(59a～59c)的，其根據(jù)注塑成型制品的厚度等尺寸來選用。
因此，只要更換噴嘴59，就能進行各種制品的注塑成型，具有通用性較高的優(yōu)點。
在計量注塑部3中的計量部件31中設(shè)有計量輸出機構(gòu)，該機構(gòu)用來計量材料、并將材料經(jīng)由熱流通路57輸送至模具部2中。
如圖2、圖7～圖10等所示，該計量輸出機構(gòu)具有注射用柱塞注射用柱塞32，其穿插在蝸形輪盤12的蝸形輪盤軸孔44中；柱塞用滾珠螺桿33，其與該注射用柱塞32可拆裝地連接；柱塞驅(qū)動部61，其驅(qū)動該柱塞用滾珠螺桿33，通過使該注射用柱塞32作活塞式運動對被壓送至該注射用柱塞32的材料進行計量并使之輸出。
圖7為從注射用柱塞32側(cè)觀察計量部件31的圖，圖8(a)是表示計量輸出機構(gòu)的主要部分的剖視圖，圖8(b)是注射用柱塞32的立體圖。
注射用柱塞32其外觀為柱狀，其具有前端孔69，其是從該注射用柱塞32的前端向內(nèi)部穿設(shè)的孔；導(dǎo)入孔65，它是在長度方向的側(cè)面上經(jīng)開槽而形成的，被形成為使前端的槽端連通到前端孔69；輸出用切口64，它是沿前端孔69加工成切口而形成的，用于向該前端孔69內(nèi)注射材料；閥芯66，以游動嵌合的形式插裝在前端孔69中并且不會脫落，起到使材料不會倒流的單向閥的作用。作為這種閥芯66并不局限于球體，也可以是圓臺形狀的。
圖9是表示采用球體的滾珠作為閥芯66時的注射用柱塞32的詳細結(jié)構(gòu)的圖，圖10是表示采用圓臺形狀的閥芯66時的詳細結(jié)構(gòu)的圖。另外，在圖9、圖10中的箭頭表示材料的流向，圖9(b)和圖10(b)表示向上運動后的閥芯66的情況，圖9(c)和圖10(c)表示向下運動后的閥芯66的情況。
此外，注射用柱塞32被穿插在構(gòu)成注射缸的蝸形輪盤軸孔44和注射缸41內(nèi)，當(dāng)輸出用切口64側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔65側(cè)的壓力高時，閥芯66向上運動，遮斷輸出用切口64和導(dǎo)入孔65的連通。由此，停止材料的注射。
另一方面，當(dāng)輸出用切口64側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔65側(cè)的壓力低時，閥芯66向下運動，使輸出用切口64和導(dǎo)入孔65連通。由此，進行材料的注射。
在現(xiàn)有的注塑成型裝置中，也設(shè)有這種用來防止材料倒流的單向閥，然而，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的單向閥采用箭尾式螺桿將逆止環(huán)安裝在柱塞的前端的結(jié)構(gòu)，以便防止閥芯脫落，但是已經(jīng)有人指出該箭尾式螺桿存在著在數(shù)月內(nèi)便發(fā)生疲勞破損之不適用的缺陷。
相比之下，由于本發(fā)明的單向閥不將螺桿構(gòu)造作為主要零件，因此，具有不會疲勞破損、不會發(fā)生上述不適用的情況的特點。
此外，導(dǎo)入孔65等形成為魚雷形，以便在使已增塑的熔融材料的粘性降低的同時，使粘性穩(wěn)定。在本發(fā)明中，由于不必為這種增塑中不可缺的重要部件而設(shè)置專門的空間，因此能實現(xiàn)小型化。
柱塞驅(qū)動部61具有電動機6；蝸桿37，從該電動機6獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪36，通過與該蝸桿37嚙合而降低電動機6的轉(zhuǎn)速并將其傳遞給柱塞用滾珠螺桿33，使與柱塞用滾珠螺桿33可拆裝地連接的注射用柱塞32作活塞運動。
柱塞用滾珠螺桿33為滾珠螺桿構(gòu)造，由于滾珠螺桿用螺母35固裝在計量部件31上，因此，當(dāng)柱塞用滾珠螺桿33轉(zhuǎn)動時，柱塞用滾珠螺桿33與其旋轉(zhuǎn)方向相應(yīng)地前進或后退。
注射用柱塞32是與柱塞用滾珠螺桿33連接的，通過該柱塞用滾珠螺桿33而接受來自柱塞驅(qū)動部61的驅(qū)動力，在注射缸內(nèi)作活塞式運動。在這種結(jié)構(gòu)中，為使該裝置拆卸和組裝容易進行，注射用柱塞32與柱塞用滾珠螺桿33的連接未采用聯(lián)軸器等，而是如圖7所示，采用了燕尾槽34連接的結(jié)構(gòu)。
另外，柱塞用滾珠螺桿33的旋轉(zhuǎn)動力是從電動機6經(jīng)蝸桿37、蝸輪36傳遞至柱塞用滾珠螺桿33，而此時，由于蝸輪36向柱塞用滾珠螺桿33的軸向施加負荷，因此，承受該負荷的推力軸承68被設(shè)置成夾持柱塞用滾珠螺桿33的狀態(tài)。
可是，在采用現(xiàn)有使用的滾珠螺桿與大功率電動機直接連接的結(jié)構(gòu)和采用液壓或氣壓驅(qū)動注射用柱塞32的結(jié)構(gòu)中，在保壓時(注塑成型時)和增塑計量時的注射用柱塞32的控制中，注射用柱塞32能對應(yīng)于已被設(shè)定的保壓值自如地后退并卸壓。
但是，如本發(fā)明那樣，為了謀求節(jié)省空間和保壓過程中降低電力消費，當(dāng)采用蝸輪36和蝸桿37構(gòu)成柱塞驅(qū)動部61時，卸壓會變得困難，出現(xiàn)閥芯66不動的情況，無法將材料輸送入通路管件58。
在此，如圖2所示，在本發(fā)明中，在計量部件31中設(shè)有螺母施力用彈簧100，與滾珠螺桿用螺母35抵接，并向注射用柱塞32側(cè)施力；測力傳感器101，與該螺母施力用彈簧100抵接，控制施加在注射用柱塞32上的負荷。
此外，通過該螺母施力用彈簧100控制測力傳感器101，使?jié)L珠螺桿用螺母35能在例如1mm以下的行程內(nèi)滑動，當(dāng)閥芯66與通路管件58抵接時，卸壓而使材料能夠被注射。
模具為盒式(cassette)模具22，該盒式模具22由安裝在可動模板213上的可動模具件(可動側(cè)構(gòu)件)222、和安裝在固定模板211上的固定模具件(固定側(cè)構(gòu)件)221構(gòu)成。
圖11是表示這種盒式模具22的結(jié)構(gòu)的圖，圖11(a)是從注射用柱塞32側(cè)觀察的固定模具件221的主視圖，圖11(b)和圖11(c)為沿圖11(a)中的固定模具件221和可動模具件222的剖面線c-c的剖視圖。
在模具件221(222)二者之一上設(shè)有多個定位銷74，在與其對置的模具件221(222)上設(shè)有由該定位銷74嵌合的銷孔75。
此外，在裝在固定模板211上的固定模具件221上形成了供熱流通路57插入的通路孔76。
另外，在可動模具件222上設(shè)有成型品壓出機構(gòu)。該成型品壓出機構(gòu)具有支承板93，固定安裝有多個壓出銷92，該壓出銷92被設(shè)置成貫穿可動模具件222并插入空腔中；支承桿95，被固定安裝在支承板93上，并且插裝在可動模具件222中；彈簧97，被插入該支承桿95，對該支承板93施力以使壓出銷92的頭部99在平時構(gòu)成型腔壁面；壓出板94，固定安裝于支承板93；推力軸承98，安裝在該壓出板94上；通孔106，形成在可動模板213上。另外，支承板93、壓出銷板94以及支承桿95構(gòu)成壓出部91。
此外，該成型品壓出機構(gòu)在取出已注塑成型的制品時，當(dāng)使可動模板213向模具夾緊殼體212側(cè)后退大于等于規(guī)定量時，模具夾緊用滾珠螺桿23的頭部105(參見圖2)穿過通孔106，與推力軸承98抵接，使支承板93抵抗彈簧97而壓入型腔側(cè)。由此，型腔內(nèi)的注塑成型品便被壓出銷92壓出。
另外，推力軸承98是為了使模具夾緊用滾珠螺桿23的頭部105不損傷壓出板94而設(shè)置的，也可采用推力滑動軸承。
由此，無須另行設(shè)置制品壓出機構(gòu)，不用人手就能自動取出制品，在能力求節(jié)省空間的同時，提高了便利性。
另外，雖然注塑成型裝置的全長稍微變長，但是可將氣缸、活塞或模具開閉機構(gòu)的部件縮小至1/5左右的裝置裝備在可動模板上。
如上所述，盒式模具22為由固定模具件221和可動模具件222構(gòu)成的單向開放式模具，固定模具件221被夾緊機構(gòu)78緊夾在固定模板211上，可動模具件222由夾緊機構(gòu)78緊夾在可動模板213上。
該夾緊機構(gòu)78具有夾緊爪80，其與分別設(shè)置在固定模具件221和可動模具件222上的夾緊槽79結(jié)合；夾緊螺栓81，其用于使夾緊爪80壓入；未圖示的彈簧，其對夾緊爪80施力以使之張開。
夾緊螺栓81前端形成為半球狀，或者其前端裝有閥芯66，后端形成六角扳手槽，螺紋連接到固定模板211和可動模板213。
夾緊爪80能擺動地安裝在固定模板211和可動模板213上，擰緊夾緊螺栓81時，夾緊爪80與夾緊槽79抵接，使固定模具件221和可動模具件222分別被壓靠在固定模板211、可動模板213側(cè)而夾緊。
另一方面，松開夾緊螺栓81時，在彈簧的作用下，夾緊爪80從固定模具件221和可動模具件222離開，夾緊被解除。
另外，如圖11所示，在固定模具件221和可動模具件222中的一者上設(shè)有多個定位銷74，而在另一者上形成了與該定位銷74嵌合的多個定位銷孔75，這些部件構(gòu)成了盒式模具22的定位機構(gòu)。定位銷74和定位銷孔75略帶錐度。
也就是說，如上所述，盒式模具22為由固定模具件221和可動模具件222構(gòu)成的單向開放式模具，可動模具件222與固定模具件221抵接形成型腔。
可動模具件222和固定模具件221是一種被緊夾在固定模板211和可動模板213上的構(gòu)造，此外，由于可動模板213是與拉杠40為動配合而在其上可動的結(jié)構(gòu)，因此，要想提高可動模具件222與固定模具件221的合模精度，也需要提高這些夾緊件的精度及其配合精度。
由于在要求夾緊精度及其配合精度較高時，就要求加工精度和組裝精度為較高的精度，這是成本較高的主要原因，因此，在本發(fā)明中，不要求夾緊精度及其配合精度，通過可動模具件222與固定模具件221抵接，以及定位銷74被定位銷孔75導(dǎo)向結(jié)合，便能夠確保盒式模具22的合模精度。
在夾緊殼體212中的可動模板驅(qū)動機構(gòu)具有模具夾緊用滾珠螺桿23，與安裝在可動模板213上的滾珠螺桿用螺母24螺紋連接；可動模板驅(qū)動部27，通過使該模具夾緊用滾珠螺桿23旋轉(zhuǎn)而使可動模板213前進或后退，且當(dāng)該可動模板213與固定模板211抵接時，產(chǎn)生規(guī)定的模具夾緊力。
該可動模板驅(qū)動部27具有電動機5；蝸桿26，從該電動機5獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪25，通過與該蝸桿26嚙合而降低電動機5的轉(zhuǎn)速并將力傳遞給模具夾緊用滾珠螺桿23，使與模具夾緊用滾珠螺桿23螺紋連接的可動模板213作前進與后退運動。
以往，一般是采用滾珠螺桿與大功率電動機直接連接的組合，或為了達到減速和產(chǎn)生較大的扭矩的目的而采用減速器，由于在減速器中采用了通過正齒輪組得到減速比的結(jié)構(gòu)，所以存在大型化的問題，加之在保壓過程中，由于通常必須通電，所以存在電力消費過大的問題。
而在本發(fā)明中，如上所述，由于在蝸形輪盤驅(qū)動部42、柱塞驅(qū)動部61以及可動模板驅(qū)動部27中分別采用了由蝸桿15、26、37和蝸輪14、25、36構(gòu)成的大減速比的減速機構(gòu)，用驅(qū)動功率較小的電動機4、5、6分別驅(qū)動它們，所以不會產(chǎn)生上述的問題，因而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化和降低電力消費。
另外，在至此所說明的注塑成型裝置中，對分別設(shè)置一個增塑部件11、計量部件、固定模板211、可動模板213以及模具夾緊殼體212，以單一材料進行注塑成型的情況作了說明，但本發(fā)明并不限于此，也能夠適用于注塑成型由2種或2種以上的材料構(gòu)成的制品而成為雙色成型的情況。
在這種情況下，由分別為一個的增塑部件11和計量部件形成增塑單元，通過設(shè)置多個該增塑單元，能夠注射不同的材料，并且為了將來自該多個增塑單元的材料注射至一個模具的型腔中，設(shè)有未圖示的模具夾緊單元移動部，該模具夾緊單元移動部可使由分別為一個的固定模板211、可動模板213、模具夾緊殼體212構(gòu)成的模具夾緊單元移動。
此外，通過模具夾緊單元移動部而使模具夾緊單元與各增塑單元注射材料相匹配地移動，能較容易地進行多色成型等。
工業(yè)實用性本發(fā)明的注塑成型裝置能適用于將熱塑性樹脂、熱效應(yīng)樹脂、臘、涂布粘合劑的磁粉、鐵粉和陶瓷注塑成型而制造制品的裝置。
此外，也能作為裝配線的零部件制造供給裝置和作為可放置在桌上的試驗裝置來使用。
順便說一下，模具夾緊力為1tf、注塑壓力為3,000kgf/cm2的成型機的外形尺寸可以為機寬12cm、機高12cm、機長36cm。
此外，將2臺或2臺以上的增塑、注塑單元搭載在使可動模具能在可動模板213上旋轉(zhuǎn)并移動的注塑成型機的模具夾緊裝置上，用將2種或2種以上的材料或已著色的材料混合成型的注塑成型方法，可以向不同的材質(zhì)、雙色成型的方向展開。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型裝置，用于將已增塑的材料注射至模具的型腔內(nèi)，通過注塑成型而形成制品，其特征在于，具有增塑部件，其內(nèi)部設(shè)有增塑壓送機構(gòu)，該增塑壓送機構(gòu)可對材料進行加熱而使之增塑，并且在對上述材料進行混制的同時進行壓送；計量部件，其與該增塑部件緊密連接，并設(shè)有計量輸出機構(gòu)，該計量輸出機構(gòu)對由上述增塑壓送機構(gòu)壓送到內(nèi)部的材料進行計量并輸出；固定模板，其設(shè)有注射機構(gòu)，該注射機構(gòu)將由上述計量輸出機構(gòu)計量過并輸入到內(nèi)部的材料注射到型腔內(nèi)；可動模板，其可相對于該固定模板前進與后退，當(dāng)其與該固定模板抵接時，可使上述型腔成為封閉的空間或接近于封閉的空間；模具夾緊殼體，其內(nèi)部設(shè)有可動模板驅(qū)動機構(gòu)，并且被設(shè)置成通過對可動模板進行導(dǎo)向的多個拉杠，與固定模板之間隔開間隔，在使該可動模板相對于固定模板進退且可動模板與固定模板抵接時，產(chǎn)生規(guī)定的模具夾緊力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述增塑壓送機構(gòu)具有滾輪盤，該滾輪盤用來對材料進行加熱并使之增塑；蝸形輪盤，該蝸形輪盤為較短的圓柱狀旋轉(zhuǎn)體，并且在其上形成了輸送材料的螺旋槽，在其與上述滾輪盤面接觸的同時進行轉(zhuǎn)動，由此促使上述螺旋槽內(nèi)的材料增塑·混制，并將上述的材料壓送至被形成在本蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)中心上的注射缸中；蝸形輪盤驅(qū)動部，該蝸形輪盤驅(qū)動部用于使該蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型裝置，其特征在于，在上述蝸形輪盤中的螺旋槽由將材料卷送的卷送槽和對卷送來的材料進行運送·增塑·混制·壓送的輸送槽構(gòu)成，卷送槽是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，上述輸送槽與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述計量輸送機構(gòu)具有注射用柱塞，該注射用柱塞用于穿插在上述注射缸中；柱塞用滾珠螺桿，該柱塞用滾珠螺桿通過燕尾槽而與該注射用柱塞能拆裝地連接；柱塞驅(qū)動部，該柱塞驅(qū)動部用于驅(qū)動該柱塞用滾珠螺桿，使上述注射用柱塞在上述注射缸內(nèi)作活塞式運動，對該注射用柱塞附加使被壓送來的材料輸出的輸出力
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述注射用柱塞具有前端孔，該前端孔是從該注射用柱塞的前端面穿孔而形成的；導(dǎo)入孔，該導(dǎo)入孔是在長度方向的側(cè)面上開槽形成的，并使前端側(cè)的槽端與上述前端孔連通；輸出用切口，該輸出用切口是在長度方向上切除前端孔的一部分而形成的，用來將來自該前端孔的材料輸送出去；閥芯，該閥芯以動配合的形式插裝在上述前端孔中并不會脫落，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力高時，遮斷該輸出用切口與導(dǎo)入孔之間的連通而使材料的注射停止，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力低時，則使上述輸出用切口與導(dǎo)入孔連通而使材料的注射能夠進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述注射機構(gòu)具有熱流通路，其用于流入由上述注射用柱塞送出的材料；噴嘴，其可對應(yīng)于注塑成型的制品進行選用，被安裝在上述熱流通路的前端，以便將材料注射至型腔內(nèi)；熱流通路孔，其可插拔自如地收容該熱流通道和噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于，形成上述型腔的模具具有固定模具件，其被安裝在上述固定模板上；可動模具件，其被安裝在上述可動模板上，當(dāng)該可動模板與上述固定模板抵接時，形成封閉的空間或接近于封閉的空間的型腔；錐銷，其被形成于該可動模具件或上述固定模具件這兩者中的一者上；錐銷孔，其被形成于上述兩者中的另一者上，當(dāng)上述可動模具件與上述固定模具件抵接時，上述錐銷插入該錐銷孔內(nèi)以進行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑成型裝置，其特征在于，設(shè)有壓出部，其固裝了多個壓出銷，該壓出銷被設(shè)置成貫通上述可動模具件而穿插在上述型腔內(nèi)；彈簧，其用于對上述壓出部施力，以便使上述壓出銷的頭部在平時構(gòu)成型腔的壁面；通孔，其被形成于上述可動模板上，當(dāng)該可動模板相對于上述模具夾緊殼體側(cè)后退大于等于規(guī)定量時，上述模具夾緊用滾珠螺桿的頭部穿過通孔而與上述壓出部抵接，通過使該壓出部抵抗上述彈簧而壓向型腔側(cè)，能將該型腔內(nèi)的注塑成型品壓出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于，設(shè)有分別由上述一個增塑部件和一個上述計量部件構(gòu)成的多個增塑單元，并且設(shè)有分別由上述一個固定模板、一個可動模板和一個模具夾緊殼體構(gòu)成的一個夾緊單元，而且，還設(shè)有模具夾緊單元可動部，其可使上述模具夾緊單元對應(yīng)于各增塑單元移動，以便將不同的材料注射至一個型腔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述蝸形輪盤和上述滾輪盤的各自的抵接面被形成為圓錐形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述蝸形輪盤和上述滾輪盤的各自的抵接面被形成為向蝸形輪盤側(cè)凹下的凹狀圓錐形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述蝸形輪盤中的螺旋槽由以下部件構(gòu)成卷送槽，它是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，用來卷送材料；輸送槽，其與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的，用來對卷送的材料進行運送·增塑·混制·壓送。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述蝸形輪盤驅(qū)動部具有蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，并且通過隔熱板而與上述蝸形輪盤可拆卸地連接，以被減速后的速度使該蝸形輪盤旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述計量輸送機構(gòu)具有注射用柱塞，其用于穿插在上述注射缸內(nèi)；柱塞用滾珠螺桿，其通過燕尾槽與該注射用柱塞可拆裝地連接；柱塞驅(qū)動部，其通過驅(qū)動該柱塞用滾珠螺桿使上述注射用柱塞在上述注射缸內(nèi)作活塞式運動，對該注射用柱塞附加使被壓送來的材料輸出的輸出力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述注射用柱塞具有前端孔，它是從上述注射用柱塞的前端面穿孔而形成的；導(dǎo)入孔，該導(dǎo)入孔是在長度方向的側(cè)面上開槽形成的，并使前端側(cè)的槽端與上述前端孔相連通；輸出用切口，該輸出用切口是在長度方向上切除前端孔的一部分而形成的，用來輸出來自該前端孔的材料；閥芯，該閥芯以動配合的形式插裝在上述前端孔中并不會脫落，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力高時，遮斷該輸出用切口與導(dǎo)入孔之間的連通而使材料的注射停止，當(dāng)上述輸出用切口側(cè)的壓力比導(dǎo)入孔側(cè)的壓力低時，則使上述輸出用切口與導(dǎo)入孔連通而使材料的注射能夠進行。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述注射機構(gòu)具有熱流通路，其用于流入由上述注射用柱塞送出的材料；噴嘴，其可對應(yīng)于注塑成型的制品而進行選用，被安裝在上述熱流通路的前端，以便將材料注射至型腔內(nèi)；熱流通路孔，其可插拔自如地收容該熱流通路和噴嘴。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述柱塞驅(qū)動部具有蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其通過與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，將被減小的速度傳遞給上述柱塞用滾珠螺桿，使與該柱塞用滾珠螺桿能拆裝地連接的上述注射用柱塞作活塞式運動。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的注塑成型裝置，其特征在于，上述可動模板驅(qū)動機構(gòu)具有模具夾緊用滾珠螺桿，其與安裝在上述可動模板上滾珠螺桿用螺母螺紋連接；蝸桿，其從電動機獲得旋轉(zhuǎn)動力；蝸輪，其通過與該蝸桿嚙合而使上述電動機減速，將被減小的速度傳遞給上述柱塞用滾珠螺桿，使上述可動模板前進、后退。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的注塑成型裝置，其特征在于，形成上述型腔的模具具有固定模具件，其被安裝在上述固定模板上；可動模具件，其被安裝在上述可動模板上，當(dāng)該可動模板與上述固定模板抵接時，形成封閉的空間或形成接近于封閉空間的型腔；錐銷，其被形成于該可動模具件和上述固定模具件這兩者中的一者上；錐銷孔，其被形成于上述兩者中的另一者上，當(dāng)上述可模具動件與上述固定模具件抵接時，上述錐銷穿插在該錐銷孔內(nèi)以進行定位。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的注塑成型裝置，其特征在于，設(shè)有壓出部，其固裝了多個壓出銷，該壓出銷被設(shè)置成可貫通上述可動模具件并且穿插在上述型腔內(nèi)；彈簧，其對上述壓出部施力，以使上述壓出銷的頭部在平時構(gòu)成型腔的壁面；通孔，其被形成于上述可動模板上，當(dāng)該可動模板相對于上述模具夾緊殼體側(cè)后退大于等于規(guī)定量時，上述模具夾緊用滾珠螺桿的頭部穿插在通孔內(nèi)并與上述壓出部抵接，通過使該壓出部抵抗上述彈簧而壓向型腔側(cè)，能將該型腔內(nèi)的注塑成型品壓出。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的注塑成型裝置，其特征在于，設(shè)有分別由上述一個增塑部件和一個上述計量部件構(gòu)成的多個增塑單元，并設(shè)有分別由上述一個固定模板、一個可動模板和一個模具夾緊殼體構(gòu)成的一個夾緊單元，而且，還設(shè)有模具夾緊單元可動部，其可使上述模具夾緊單元對應(yīng)于各增塑單元移動，以便將不同的材料注射至一個型腔內(nèi)。
22.一種注塑成型裝置用蝸形輪盤，其用來將材料卷送并輸送，與此同時，促進該材料的增塑和混制，并壓送已增塑的材料，其特征在于，該蝸形輪盤具有螺旋槽，該螺旋槽具有卷送槽，它是通過使立銑刀與該蝸形輪盤的旋轉(zhuǎn)軸平行并緊靠在旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面上進行切削而形成的，用來卷送材料；輸送槽，其與該卷送槽相連，是在該旋轉(zhuǎn)體的前表面上以向旋轉(zhuǎn)中心縮小的形式切削成螺旋狀而形成的，用來對卷送的材料進行運送·增塑·混制·壓送。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的注塑成型裝置用蝸形輪盤，其特征在于，連接上述蝸形輪盤中的上述輸送槽的槽頂部而形成的面為圓錐形狀。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的注塑成型裝置用蝸形輪盤，其特征在于，連接上述蝸形輪盤中的上述輸送槽的槽頂部而形成的面為向其中心凹下的凹狀圓錐形狀。
全文摘要
一種注塑成型裝置，具有增塑部件(11)，其內(nèi)設(shè)有用來對材料進行加熱并使之增塑同時又進行混制的增塑壓送機構(gòu)；計量部件(31)，其被緊密連接到增塑部件上，設(shè)有計量并輸出由上述增塑壓送機構(gòu)壓送至其內(nèi)部的材料的計量輸出機構(gòu)；固定模板(211)，其設(shè)有注塑機構(gòu)，將由計量輸出機構(gòu)計量并輸出至內(nèi)部的材料注射到型腔內(nèi)；可動模板，其可相對于該固定模板進退，當(dāng)其與該固定模板抵接時，使型腔成為大致封閉的空間；模具夾緊殼體，其內(nèi)部設(shè)有可動模板驅(qū)動機構(gòu)，并且被設(shè)置成通過可動模板進行游動嵌合而被導(dǎo)向的多個拉杠，與固定模板之間隔開間隔，在使該可動模板相對于固定模板進退且可動模板與固定模板抵接時，產(chǎn)生規(guī)定的模具夾緊力。
文檔編號B29C45/46GK1933955SQ20058000954
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者竹內(nèi)宏 申請人:株式會社新興塞爾比克