專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械液壓復(fù)合式注塑機(jī)鎖模裝置，尤其是開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有注塑機(jī)大多是肘桿合模式，也有部分是液壓直鎖式，從結(jié)構(gòu)上都屬三板合模裝置。肘桿式合模機(jī)構(gòu)，其工作過(guò)程是定模板、尾板固定不動(dòng)，動(dòng)模板在定、尾模板之間左右移動(dòng)，由于受肘桿的長(zhǎng)度和擺角的限制，動(dòng)模板的移動(dòng)距離不可能很大，另由于該機(jī)構(gòu)零件多為連桿鉸接結(jié)構(gòu)，所以耗用材料多，鉸接點(diǎn)潤(rùn)滑復(fù)雜，且潤(rùn)滑油易外流污染環(huán)境；液壓直鎖合模機(jī)構(gòu)，其相對(duì)肘桿式合模機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，省去了連桿鉸接結(jié)構(gòu)，以增大鎖模油缸直徑、活塞桿直壓動(dòng)模板鎖模。專(zhuān)利號(hào)03240025.X的“直壓式注塑機(jī)鎖模裝置”也提到了以二個(gè)長(zhǎng)行程小油缸快速低壓移模和四個(gè)短行程鎖模油缸進(jìn)行高壓慢鎖模。上述幾種從結(jié)構(gòu)上看都是三塊板結(jié)構(gòu)，從靜力學(xué)上分析，鎖模力封閉線(xiàn)長(zhǎng)，所以耗材多，鎖模剛性差，移模行程短，不宜于作為大型注塑機(jī)及加工長(zhǎng)寬比較大的塑料制品注塑機(jī)的鎖模結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的皆在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種移模行程長(zhǎng)、消耗材料少、鎖模力閉合線(xiàn)短、鎖模剛性好的開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其包含底架，導(dǎo)軌，設(shè)在底架上的定模板、動(dòng)模板，在動(dòng)模板中心設(shè)有頂出油缸，定模板四頂角處的四個(gè)短行程鎖模油缸，鎖模油缸后端設(shè)有推動(dòng)開(kāi)模的柱塞油缸，二對(duì)角處二個(gè)快移小油缸，以及實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與活塞桿的分離和連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定模板和動(dòng)模板為二板式結(jié)構(gòu)，定模板固定在底架上，動(dòng)模板相對(duì)定模板沿軸向移動(dòng)，鎖模油缸的活塞桿朝向動(dòng)模板，快移小油缸的活塞拉桿與動(dòng)模板固定；所述的實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與活塞桿分離和連接結(jié)構(gòu)即在動(dòng)模板的背面活塞桿位置設(shè)有四組由連接在橫梁板上的開(kāi)合油缸驅(qū)動(dòng)的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)。
所述的動(dòng)模板底部前、后固定有導(dǎo)軌滑座，該導(dǎo)軌滑座與底架導(dǎo)軌互相活動(dòng)嵌合。
所述的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)包括與開(kāi)合油缸活塞桿連接的上槽閘，固定在與橫梁板相固定的拉板內(nèi)的下槽閘，上槽閘和下槽閘閉合后與活塞桿相嚙合。
所述的上、下槽閘與活塞桿的嚙合齒形為凹凸形的等距溝槽或螺紋。
所述的上、下槽閘沿著固定在動(dòng)模板上的槽閘導(dǎo)軌開(kāi)合，且上、下槽閘的開(kāi)合移動(dòng)量被上、下布置的擋塊限位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將現(xiàn)有的三板合模機(jī)構(gòu)改為開(kāi)合閘板式二板合模機(jī)構(gòu)，去掉了肘桿合模機(jī)構(gòu)的尾板及肘桿，簡(jiǎn)化了連桿鉸接結(jié)構(gòu)，縮短了活塞桿的長(zhǎng)度約40％，將活塞桿與尾板固定的整體螺母改為安裝在動(dòng)模板槽閘導(dǎo)軌內(nèi)可開(kāi)合的槽閘機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與活塞桿的分離和連接，從而使該鎖模裝置節(jié)省了鑄鐵、鋼料35％，減輕了鉸接點(diǎn)潤(rùn)滑造成對(duì)環(huán)境的污染，大幅度縮短了合模力封閉線(xiàn)長(zhǎng)度，提高了鎖模剛度，四油缸直拉鎖模，受力均勻，模具閉合性好，有利于精密注射作業(yè)，特別適宜于大型、超大型注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)以及加工深筒類(lèi)、長(zhǎng)寬比較大的塑料制品。


圖1為本實(shí)用新型合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(假想線(xiàn)為開(kāi)模狀態(tài))。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合上述附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型再進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1～4所示，開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其包括支承整個(gè)裝置的底架13，定模板8直接固定在底架上，底架上平面的前、后沿軸向固定有相平行的導(dǎo)軌15，動(dòng)模板底部前、后固定有導(dǎo)軌滑座14，該導(dǎo)軌滑座與導(dǎo)軌活動(dòng)配合相嵌合，使動(dòng)模板可沿著導(dǎo)軌方向軸向移動(dòng)，動(dòng)模板的中心位置安裝有頂出油缸1，完成注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)必須具備的頂出制品功能。
定模板8四頂角處安裝有四個(gè)短行程鎖模油缸11，該四個(gè)油缸的活塞桿2朝向動(dòng)模板并可延伸出動(dòng)模板7，它有足夠的長(zhǎng)度伸出動(dòng)模板的另一面，在活塞桿伸出的位置即動(dòng)模板背面槽閘導(dǎo)軌17內(nèi)安裝了四組實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與活塞桿分離和連接的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由開(kāi)合油缸5驅(qū)動(dòng)，包括與開(kāi)合油缸活塞桿連接的上槽閘4，下槽閘3固定在兩側(cè)拉板16內(nèi)，而兩側(cè)拉板與橫梁板6固定，橫梁板是支承固定開(kāi)合油缸的，上、下槽閘組成哈夫結(jié)構(gòu)，開(kāi)合沿著槽閘導(dǎo)軌17進(jìn)行，兩側(cè)槽閘導(dǎo)軌被固定在動(dòng)模板背面，上、下槽閘就沿著槽閘導(dǎo)軌開(kāi)合，完成與活塞桿2的分離和連接，當(dāng)開(kāi)合油缸5內(nèi)的活塞桿向上時(shí)，帶動(dòng)上槽閘4向上，橫梁板6和拉板16帶動(dòng)下槽閘3向下，上、下槽閘的開(kāi)合移動(dòng)量分別由設(shè)在動(dòng)模板上的上、下?lián)鯄K18限位，以保證上、下槽閘打開(kāi)時(shí)與活塞桿2處于分離狀態(tài)，反之，處于連接狀態(tài)(如圖2～3)，上、下槽閘與活塞桿的嚙合齒形為凹凸形的等距溝槽或螺紋。開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)工作時(shí)不能離開(kāi)動(dòng)模板7，只能在動(dòng)模板上沿槽閘導(dǎo)軌17移動(dòng)，當(dāng)外徑帶有等距溝槽的活塞桿伸進(jìn)開(kāi)合槽閘時(shí)，上、下槽閘閉合，槽閘內(nèi)孔溝槽與活塞桿外徑溝槽有良好的配合，并可傳遞足夠的軸向力，在模具閉合前先嚙合上。
鎖模油缸11的后端安裝有柱塞油缸12，其作用是推動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模。在定模板8的二對(duì)角處還安裝有二個(gè)小直徑的快速移模小油缸10，該小油缸的活塞拉桿端頭與動(dòng)模板7固定，其作用是推拉動(dòng)模板沿底架導(dǎo)軌作靠近或離開(kāi)定模板的快速長(zhǎng)行程移動(dòng)。
下面是本實(shí)用新型的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)描述快速低壓合模，此時(shí)頂出油缸1在退回位置，開(kāi)合槽閘在打開(kāi)位置，動(dòng)模板7在二個(gè)快速移動(dòng)小油缸10的拉動(dòng)下，向定模板8一側(cè)快速移動(dòng)，由于快速移動(dòng)小油缸直徑很小，所以合模力很小，可起到保護(hù)模具及人員安全的作用，在模具未閉合前，快速移模停止，開(kāi)合槽閘閉合，上、下槽閘4、3與鎖模油缸11的活塞桿2嚙合，然后鎖模油缸的有桿腔9充高壓油，直至模具閉合鎖緊，并具備足夠的鎖緊力。當(dāng)注塑機(jī)注塑部分完成注射、冷卻等動(dòng)作后，鎖模部分開(kāi)始松模，該動(dòng)作由鎖模油缸內(nèi)的柱塞油缸12推動(dòng)鎖模油缸活塞桿2完成。當(dāng)鎖模油缸活塞桿被推至底后，此時(shí)有桿腔無(wú)油，開(kāi)合槽閘打開(kāi)，快速移動(dòng)小油缸10右端無(wú)桿腔充油，推動(dòng)動(dòng)模板7快速開(kāi)模，開(kāi)模到位停止后，頂出油缸1頂出制品，然后退回，整個(gè)動(dòng)作程序完成。本實(shí)用新型采用開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)、二個(gè)快速移模小油缸進(jìn)行快速低壓移模、四個(gè)鎖模油缸進(jìn)行高壓慢速鎖模的方案，功率分配合理，與注塑工藝要求相吻合，達(dá)到低能耗、低材耗、長(zhǎng)行程、高剛度、精密注塑的目的。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其包含底架(13)，導(dǎo)軌(15)，設(shè)在底架上的定模板(8)、動(dòng)模板(7)，在動(dòng)模板中心設(shè)有頂出油缸(1)，定模板四頂角處的四個(gè)短行程鎖模油缸(11)，鎖模油缸后端設(shè)有推動(dòng)開(kāi)模的柱塞油缸(12)，二對(duì)角處二個(gè)快移小油缸(10)，以及實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板(7)與活塞桿(2)的分離和連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定模板(8)和動(dòng)模板(7)為二板式結(jié)構(gòu)，定模板固定在底架(13)上，動(dòng)模板相對(duì)定模板沿軸向移動(dòng)，鎖模油缸的活塞桿(2)朝向動(dòng)模板，快移小油缸(10)的活塞拉桿與動(dòng)模板(7)固定；所述的實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板(7)與活塞桿(2)分離和連接結(jié)構(gòu)即在動(dòng)模板背面活塞桿位置設(shè)有四組由連接在橫梁板(6)上的開(kāi)合油缸(5)驅(qū)動(dòng)的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其特征在于所述的動(dòng)模板(7)底部前、后固定有導(dǎo)軌滑座(14)，該導(dǎo)軌滑座與底架導(dǎo)軌(15)互相活動(dòng)嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其特征在于所述的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)包括與開(kāi)合油缸(5)活塞桿連接的上槽閘(4)，固定在與橫梁板相固定的拉板(16)內(nèi)的下槽閘(3)，上槽閘和下槽閘閉合后與活塞桿相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其特征在于所述的上、下槽閘(4)、(3)與活塞桿(2)的嚙合齒形為凹凸形的等距溝槽或螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其特征在于所述的上、下槽閘(4)、(3)沿著固定在動(dòng)模板上的槽閘導(dǎo)軌(17)開(kāi)合，且上、下槽閘的開(kāi)合移動(dòng)量被上、下布置的擋塊(18)限位。
專(zhuān)利摘要一種開(kāi)合閘板式二板注塑機(jī)鎖模裝置，其由底架、導(dǎo)軌、定模板、動(dòng)模板、鎖模油缸、柱塞油缸、快移小油缸、由開(kāi)合油缸驅(qū)動(dòng)的開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)、頂出油缸等構(gòu)成。本實(shí)用新型采用定、動(dòng)二板式結(jié)構(gòu)，由開(kāi)合槽閘機(jī)構(gòu)、二個(gè)快移小油缸進(jìn)行快速低壓移模，四個(gè)鎖模油缸進(jìn)行高壓慢速鎖模，從而使本設(shè)計(jì)具有省料、減輕污染、縮短合模力封閉線(xiàn)長(zhǎng)度、提高鎖模剛度、四油缸直拉鎖模受力均勻、模具閉合性好等特點(diǎn)，有利于精密注射作業(yè)，特別適宜于大型、超大型注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)以及加工深筒類(lèi)、長(zhǎng)寬比較大的塑料制品。
文檔編號(hào)B29C45/64GK2772799SQ20052010072
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者陳斌 申請(qǐng)人:寧波高新協(xié)力機(jī)電液有限公司