專利名稱：塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料包裝容器的加工設(shè)備，具體地說是一種用于塑料容器成型機(jī)上的模具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)塑料容器成型機(jī)至少設(shè)有兩組氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以推動(dòng)對稱的模板和底模相向接近以使其合模，并利用合模片形成的預(yù)設(shè)于各模板內(nèi)部的模穴，使預(yù)熱的瓶坯延展變形為預(yù)定形狀的塑料容器。該類機(jī)器的模具機(jī)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)有兩組以上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能源消耗和機(jī)器占用空間較大；模具組中的對稱模板(通常為兩片左、右移動(dòng)的模板)各由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，因此其合模位置難免產(chǎn)生偏差，影響合模精度。此外，有的還需設(shè)置用以驅(qū)動(dòng)與對稱模板同步進(jìn)行左右移動(dòng)，并能使其自身上、下移動(dòng)的底模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便與對稱模板合模，這必然又增加構(gòu)件，消耗能源，增大了機(jī)器成本及占用的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模板同步等距移動(dòng)、同時(shí)又帶動(dòng)底模同步移動(dòng)的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高合模精確度，降低成本和能耗。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，包括基座、左模板、右模板、底模板、驅(qū)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在基座上設(shè)有可在基座上移動(dòng)的橫向連桿，所述的橫向連桿右端固接右模板，左端固接驅(qū)動(dòng)板，其中間活接左模板；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在驅(qū)動(dòng)板上并與左模板連接；所述的底模板通過連接在左模板上的聯(lián)動(dòng)板設(shè)在左右模板合模界面上方。
本實(shí)用新型的右模板與驅(qū)動(dòng)板固定在橫向連桿兩端，二者可同向同步聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板又通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與左模板連接，二者可同步等距反方向移動(dòng)。這樣的配合關(guān)系，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)左模板向右移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)板自身同步向左移動(dòng)，與之同時(shí)聯(lián)動(dòng)右模板也隨之同步向左移動(dòng)，從而使左、右模板是同步等距相向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了左、右模板互為鏡像的移動(dòng)關(guān)系，有效保證了合模精確度。底模板通過聯(lián)動(dòng)板與左模板同步移動(dòng)(此處的移動(dòng)是上下移動(dòng))。聯(lián)動(dòng)板也可設(shè)置在右模板，一樣可達(dá)到同步移動(dòng)的效果。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)拉動(dòng)左模板向左移動(dòng)復(fù)位時(shí)，其它模板也隨之復(fù)位。本實(shí)用新型只用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的二個(gè)以上驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，所占用的空間小，能耗少。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，基座上固接一立板，驅(qū)動(dòng)板與左模板之間連接一同步裝置，該同步裝置固定在所述的立板上。同步裝置可以位于立板的正面或反面，也可位于驅(qū)動(dòng)板和左模板的上或下端。增設(shè)同步裝置可保證左、右模板精確地同時(shí)合?；蜷_模，避免開模時(shí)吹制好的塑料容器被粘附在其中一塊模板上或被模板帶離瓶坯支承座。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，同步裝置包括定位在立板上的齒輪和位于齒輪上、下方且與其嚙合的上、下齒條，上齒條連接在左模板上，下齒條連接在驅(qū)動(dòng)板上(位置可以互換)。通過上、下齒條與齒輪的嚙合，來實(shí)現(xiàn)左、右模板同步同時(shí)等距合?；蜷_模。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，缸體固接在驅(qū)動(dòng)板上，活塞桿與左模板連接或通過驅(qū)動(dòng)件與左模板連接。驅(qū)動(dòng)件為曲臂連桿、直臂連桿或兩者的組合。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用液壓缸或電機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，底模板上設(shè)有帶銷軸的升降桿，升降桿外有一帶豎槽的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向件通過一支板與立板固接，聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有一左低右高的升降橫槽，所述的銷軸位于豎槽與升降橫槽的交匯處。當(dāng)左或右模板作合模動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，銷軸在橫槽內(nèi)的位置由高位變?yōu)榈臀?，銷軸帶動(dòng)升降桿沿導(dǎo)向件上的豎槽向下運(yùn)動(dòng)，底模板隨之從左、右模板的合模界面下移，當(dāng)左、右模板合模時(shí)，底模板也處于最低位形成塑料容器的預(yù)置模穴。左、右模板作開模復(fù)位時(shí)，底模板也隨之復(fù)位。在底模板被限定在合模界面上方的位置時(shí)，它只作上、下移動(dòng)。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，橫向連桿為上、下兩組，分別連接在左、右模板和驅(qū)動(dòng)板的上、下兩端，每組有兩根平行的圓桿，其中下組連桿還與位于基座上的連桿座活接，以實(shí)現(xiàn)銷軸在基座上的移動(dòng)。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，左模板下端連有一可彈性伸縮的瓶坯止動(dòng)件，合模時(shí)，瓶坯止動(dòng)件伸出，將瓶坯支承座止動(dòng)，使瓶坯處于靜止?fàn)顟B(tài)；開模時(shí)，阻止瓶坯止動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，右模板上設(shè)有一瓶口定位件(亦可設(shè)在左摸板上)，防止底模板升起時(shí)將吹制好的瓶體帶離瓶坯支承座。該瓶口定位件主要適用于小(細(xì))口瓶的瓶口定位。
所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，左右模板合模界面和底模板的結(jié)合處設(shè)有與左右模板運(yùn)行方向垂直的凹槽以及行程可調(diào)的限位桿，限位桿螺接在一高度可調(diào)的固定桿上。該固定桿可以連接在支板或其它支撐物上，固定桿的高度可調(diào)，以適應(yīng)不同瓶體的高度需要，使限位桿與凹槽的位置相配合。凹槽可由左、右模板上端緣相向?qū)ΨQ的缺口形成。在底模板開模上升時(shí)，限位桿抵觸瓶底的外邊緣，限制瓶體被底模板帶離瓶坯支承座。限位桿與凹槽的限位作用主要適用于廣口瓶或底部呈凹凸形的瓶體，限位桿的行程可使之適用于不同直徑的瓶體。瓶口定位件和限位桿與凹槽的定位結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)設(shè)置，亦可分別設(shè)置。
本實(shí)用新型優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)模板同時(shí)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了左、右模板互為鏡像的等距移動(dòng)關(guān)系，同時(shí)又帶動(dòng)底模板同步移動(dòng)，有效保證了合模精確度；特有的同步裝置使左、右模板同時(shí)合攏或分離，提高了合模的精確度，還可避免開模時(shí)吹制好的塑料容器被粘附在其中一塊模板上。其它的改進(jìn)特征，有助于提高產(chǎn)品的實(shí)用功能，解決具體地操作問題。本裝置占用空間小，能源消耗少，成本降低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去了立板和同步裝置)。
圖4為本實(shí)用新型合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(省去了立板和同步裝置)。
圖中，1～基座，2～橫向連桿，3～左模板，4～右模板，5～驅(qū)動(dòng)板，6～立板，7～齒輪，8～氣缸，9～驅(qū)動(dòng)件，10～連桿座，11～橫槽，12～聯(lián)動(dòng)板，13～升降桿，14～底模，15～導(dǎo)向件，16～豎槽，17～銷軸，18～輸送鏈，19～瓶坯支承座，20～定位止動(dòng)件，21～瓶口定位件，22～瓶坯，23～上齒條，24～下齒條，25～支板，26～固定桿，27～限位桿，28～凹槽。
具體實(shí)施方式
如圖所示，塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，包括基座1、左、右模板3、4及驅(qū)動(dòng)板5和底模板14，在基座1上有可在基座上移動(dòng)的橫向連桿2，橫向連桿2為上、下兩組，分別連接在左、右模板3、4和驅(qū)動(dòng)板5的上、下兩端，每組都有兩根平行的圓桿，下組連桿還與位于基座1上的連桿座10活接。驅(qū)動(dòng)板5位于左模板3的外側(cè)。底模板14通過連接在左模板3上的聯(lián)動(dòng)板12設(shè)在左右模板合模界面上方，該位置正好是輸送鏈帶動(dòng)的瓶坯支承座的上方。缸體8固接在驅(qū)動(dòng)板5上，活塞桿與通過驅(qū)動(dòng)件9與左模板3連接，所述的驅(qū)動(dòng)件9為曲臂連桿組，其中連桿組的上、下活動(dòng)臂連接在驅(qū)動(dòng)板和左模板之間，中臂與活塞桿連接?；?上固定有一立板6，左模板3與驅(qū)動(dòng)板5間有一設(shè)在該立板6上的同步裝置，該同步裝置由設(shè)置在立板6上的齒輪7和位于齒輪7上、下方且與其嚙合的上、下齒條組成，上齒條23連接在左模板3上，下齒條24連接在驅(qū)動(dòng)板5上。
底模板上有帶銷軸17的升降桿13，升降桿13外有一帶豎槽16的導(dǎo)向件15，該導(dǎo)向件通過一支板25與立板6固接，聯(lián)動(dòng)板12上設(shè)有一左低右高的升降橫槽11，所述的銷軸位于豎槽16與升降橫槽11的交匯處。聯(lián)動(dòng)板12連接在左模板3的上端部。左模板3下端連有一可彈性伸縮的定位止動(dòng)件20，右模板4上有一瓶口定位件21。
為防止瓶體被底模板帶離瓶坯支承座，影響取瓶和后續(xù)的制瓶進(jìn)程，還可以單獨(dú)或同時(shí)設(shè)立以下限位方案由左、右模板上端緣相向?qū)ΨQ處開設(shè)缺口，形成凹槽28，凹槽位于左右模板合模界面和底模板的結(jié)合處，并垂直于左右模板的運(yùn)行方向，在凹槽的對應(yīng)位置設(shè)有行程可調(diào)的限位桿27，限位桿螺接在一高度可調(diào)的固定桿26上。該固定桿可以連接在支板25或其它支撐物上，固定桿可上下升降，使限位桿與形成在不同瓶體模具上的凹槽的位置相一致。
本實(shí)用新型的工作過程如下當(dāng)輸送鏈18將套在瓶坯支承座19上的瓶坯22輸送至左、右模板之間時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)左模板向右移動(dòng)，聯(lián)動(dòng)板也隨著左模板向左移動(dòng)，由于銷軸被限位在豎槽和升降橫槽的交匯處，銷軸連同升降桿只能向下運(yùn)動(dòng)，始終使底模板的軸心與瓶坯的中心處在同一直線上，保證了合模時(shí)的準(zhǔn)確度；與之同時(shí)，同步裝置使驅(qū)動(dòng)板及右模板同步向左移動(dòng)，在左、右模板合模時(shí)，底模板也到達(dá)了相應(yīng)的位置。當(dāng)開模時(shí)，左、右模板復(fù)位，底模板也隨之復(fù)位。
權(quán)利要求1.塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，包括基座(1)、左模板(3)、右模板(4)、底模板(14)、驅(qū)動(dòng)板(5)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在基座(1)上設(shè)有可在基座上移動(dòng)的橫向連桿(2)，所述的橫向連桿(2)右端固接右模板(4)，左端固接驅(qū)動(dòng)板(5)，其中間活接左模板(3)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在驅(qū)動(dòng)板(5)上并與左模板(3)連接；所述的底模板(14)通過連接在左模板(3)上的聯(lián)動(dòng)板(12)設(shè)在左右模板合模界面上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是基座(1)上固接一立板(6)，驅(qū)動(dòng)板(5)與左模板(3)之間連接一同步裝置，該同步裝置固定在所述的立板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是所述的同步裝置包括定位在立板(6)上的齒輪(7)和位于齒輪上、下方且與其嚙合的上、下齒條(23、24)，上齒條(23)連接在左模板(3)上，下齒條(24)連接在驅(qū)動(dòng)板(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，缸體(8)固接在驅(qū)動(dòng)板(5)上，活塞桿與左模板(3)連接或通過驅(qū)動(dòng)件(9)與左模板(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)件(9)為曲臂連桿、直臂連桿或兩者的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是所述的底模板上設(shè)有帶銷軸(17)的升降桿(13)，升降桿(13)外有一帶豎槽(16)的導(dǎo)向件(15)，該導(dǎo)向件通過一支板(25)與立板(6)固接，聯(lián)動(dòng)板(12)上設(shè)有一左低右高的升降橫槽(11)，所述的銷軸(17)處于豎槽(16)與橫槽(11)的交匯處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是所述的橫向連桿(2)為上、下兩組，分別連接在左、右模板和驅(qū)動(dòng)板的上、下兩端，每組有兩根平行的圓桿，其中下組連桿還與位于基座(1)上的連桿座(10)活接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是左模板(3)下端連有一可彈性伸縮的瓶坯止動(dòng)件(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是右模板(4)上設(shè)有一瓶口定位件(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料容器成型機(jī)的模具機(jī)構(gòu)，其特征是左右模板的合模界面和底模板的結(jié)合處設(shè)有垂直于左右模板移動(dòng)方向的凹槽(28)以及限位桿(27)，限位桿(27)螺接在一高度可調(diào)的固定桿(26)上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于塑料容器成型機(jī)上的模具機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有的模具機(jī)構(gòu)能源消耗和機(jī)器占用空間較大，合模位置難免產(chǎn)生偏差，影響了合模精度。本實(shí)用新型包括基座、左模板、右模板、底模板、驅(qū)動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是在基座上設(shè)有可在基座上移動(dòng)的橫向連桿，所述的橫向連桿右端固接右模板，左端固接驅(qū)動(dòng)板，其中間活接左模板；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固設(shè)在驅(qū)動(dòng)板上并與左模板連接；所述的底模板通過連接在左模板上的聯(lián)動(dòng)板設(shè)在左右模板合模界面上方。本實(shí)用新型提高了合模的精確度，占用空間小，能源消耗少，成本低。
文檔編號B29C49/48GK2767132SQ20052010037
公開日2006年3月29日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者俞晟 申請人:俞晟