專(zhuān)利名稱(chēng)：中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換裝置，特別涉及一種中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
在直線(xiàn)焊機(jī)中，對(duì)于寬度尺寸不同的幾十種中梃型材焊接的調(diào)整較為麻煩，通常是用手輪搖動(dòng)后壓鉗前后移動(dòng)，并且還要計(jì)算前后移動(dòng)的尺寸，很難調(diào)整到準(zhǔn)確的位置，這樣就影響了焊接的質(zhì)量，影響角強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可以實(shí)現(xiàn)不同的多種中梃型材快速轉(zhuǎn)換的中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，包括位于直線(xiàn)焊機(jī)上的后壓鉗移動(dòng)氣缸、后定位靠板、后壓鉗限位柱以及限位轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、轉(zhuǎn)塔安裝板、轉(zhuǎn)塔支柱，其特殊之處在于所述限位轉(zhuǎn)盤(pán)表面均勻固定有若干高度不同的限位螺栓，限位轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)分度軸與標(biāo)有限位螺栓相同數(shù)量標(biāo)示的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接，固定盤(pán)與分度軸固定，固定盤(pán)固定在轉(zhuǎn)塔安裝板上，轉(zhuǎn)塔安裝板通過(guò)轉(zhuǎn)塔支柱與直線(xiàn)焊機(jī)連接。
為了限位的準(zhǔn)確性和可靠性，所述固定盤(pán)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)之間安裝有定位鋼珠和定位彈簧。
本實(shí)用新型的中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)塔支柱的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)塔防護(hù)板。
本實(shí)用新型僅需一次設(shè)定，就可實(shí)現(xiàn)了多種不同中梃型材之間的快速準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換，減少了每種中梃型材尺寸換算的麻煩和調(diào)整的誤差。
(四)
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
圖中，1后壓鉗移動(dòng)氣缸，2后定位靠板，3后壓鉗限位柱，4分度軸，5定位彈簧，6定位鋼珠，7按鈕，8轉(zhuǎn)動(dòng)把手，9轉(zhuǎn)塔安裝板，10轉(zhuǎn)塔支柱，11轉(zhuǎn)塔防護(hù)板，12限位轉(zhuǎn)盤(pán)，13固定盤(pán)，14轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，15限位螺栓。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括位于直線(xiàn)焊機(jī)上的后壓鉗移動(dòng)氣缸1、后定位靠板2、后壓鉗限位柱3以及限位轉(zhuǎn)盤(pán)12、固定盤(pán)13、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14、轉(zhuǎn)塔安裝板9、轉(zhuǎn)塔支柱10，限位轉(zhuǎn)盤(pán)12表面均勻固定有十個(gè)高度不同的限位螺栓15，限位轉(zhuǎn)盤(pán)12通過(guò)分度軸4與標(biāo)有十個(gè)標(biāo)示的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14連接，固定盤(pán)13與分度軸4固定，固定盤(pán)13固定在轉(zhuǎn)塔安裝板9上，轉(zhuǎn)塔安裝板9通過(guò)轉(zhuǎn)塔支柱10與直線(xiàn)焊機(jī)連接。
我們?cè)谙尬晦D(zhuǎn)盤(pán)12上設(shè)計(jì)有十個(gè)工位，上面固定有十個(gè)限位螺栓15，它們的高度可根據(jù)廠家使用的中梃型材的尺寸進(jìn)行調(diào)整，第一次調(diào)整時(shí)，廠家可根據(jù)給出的計(jì)算公式，參照每個(gè)機(jī)頭上付尺尺寸確定十個(gè)限位螺栓15的高度尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14上刻有1至10十個(gè)數(shù)字，與限位盤(pán)上的十個(gè)工位相對(duì)應(yīng)，只要記下每一個(gè)工位所對(duì)應(yīng)的中梃型材就行。限位轉(zhuǎn)盤(pán)12通過(guò)分度軸4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14連接，同時(shí)固定盤(pán)13將分度軸4固定，只允許分度軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許軸向竄動(dòng)，同時(shí)固定盤(pán)13與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14之間安裝有定位鋼珠6和定位彈簧5，在轉(zhuǎn)動(dòng)到每一個(gè)工位時(shí)，定位鋼珠6被定位彈簧5壓入固定盤(pán)13的凹坑中，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14定位，使限位螺栓15與后壓鉗限位柱3中心一致，保證了限位的準(zhǔn)確性和可靠性，固定盤(pán)13固定在轉(zhuǎn)塔安裝板9上，轉(zhuǎn)塔安裝板9通過(guò)轉(zhuǎn)塔支柱10固定直線(xiàn)焊機(jī)上，保證了有足夠的空間安裝限位螺栓，在轉(zhuǎn)塔支柱10外面安裝有轉(zhuǎn)塔防護(hù)板11，在焊接不同寬度的的中梃型材時(shí)，握住轉(zhuǎn)動(dòng)把手8，按照預(yù)先設(shè)定的工位位置，參照轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14上的工位號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)到所需工位處，聽(tīng)到輕輕的啪一聲后，此時(shí)定位鋼珠6在定位彈簧5的作用下對(duì)工位進(jìn)行定位，此時(shí)按下中梃焊接按鈕7，后定位靠板2在后壓鉗移動(dòng)氣缸1的帶動(dòng)下前移，直至后壓鉗限位柱3與限位螺栓15緊緊接觸后，后定位靠板停止前移，此時(shí)的位置就是所需焊接中梃的尺寸位置，在更換其他尺寸的中梃型材時(shí)，先將后壓鉗移動(dòng)氣缸1退回原始位置，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)盤(pán)14，參照第一次設(shè)定時(shí)中梃型材對(duì)應(yīng)的工位號(hào)，重復(fù)上面的操作就行。
權(quán)利要求1.一種中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，包括位于直線(xiàn)焊機(jī)上的后壓鉗移動(dòng)氣缸(1)、后定位靠板(2)、后壓鉗限位柱(3)以及限位轉(zhuǎn)盤(pán)(12)、固定盤(pán)(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(14)、轉(zhuǎn)塔安裝板(9)、轉(zhuǎn)塔支柱(10)，其特征在于所述限位轉(zhuǎn)盤(pán)(12)表面均勻固定有若干高度不同的限位螺栓(15)，限位轉(zhuǎn)盤(pán)(12)通過(guò)分度軸(4)與標(biāo)有限位螺栓(15)相同數(shù)量標(biāo)示的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(14)連接，固定盤(pán)(13)與分度軸(4)固定，固定盤(pán)(13)固定在轉(zhuǎn)塔安裝板(9)上，轉(zhuǎn)塔安裝板(9)通過(guò)轉(zhuǎn)塔支柱(10)與直線(xiàn)焊機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述固定盤(pán)(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(14)之間安裝有定位鋼珠(6)和定位彈簧(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)塔支柱(10)的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)塔防護(hù)板(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換裝置，特別涉及一種中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置。一種中梃焊接的快速轉(zhuǎn)換裝置，包括位于直線(xiàn)焊機(jī)上的后壓鉗移動(dòng)氣缸、后定位靠板、后壓鉗限位柱以及限位轉(zhuǎn)盤(pán)、固定盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、轉(zhuǎn)塔安裝板、轉(zhuǎn)塔支柱，其特殊之處在于所述限位轉(zhuǎn)盤(pán)表面均勻固定有若干高度不同的限位螺栓，限位轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)分度軸與標(biāo)有限位螺栓相同數(shù)量標(biāo)示的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接，固定盤(pán)與分度軸固定，固定盤(pán)固定在轉(zhuǎn)塔安裝板上，轉(zhuǎn)塔安裝板通過(guò)轉(zhuǎn)塔支柱與直線(xiàn)焊機(jī)連接。本實(shí)用新型僅需一次設(shè)定，就可實(shí)現(xiàn)了多種不同中梃型材之間的快速準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換，減少了每種中梃型材尺寸換算的麻煩和調(diào)整的誤差。
文檔編號(hào)B29C65/00GK2858168SQ20052008860
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者江玉超 申請(qǐng)人:濟(jì)南德佳機(jī)器有限公司