專利名稱：硫化機電加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠和輪胎硫化設備的加熱裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的橡膠平板硫化機的電熱板使用的發(fā)熱元件都是管狀的，將電熱管插入熱板的孔內，電熱管和孔內壁很難緊密接觸，故熱效率不高、升溫慢、熱板表面溫差較大?，F(xiàn)有的熱板式輪胎硫化機的熱板都是蒸汽加熱的，蒸汽熱板加工比較復雜，容易泄漏和銹蝕損壞。熱板要配置復雜的供汽和排冷凝水管路，上述管路要占用硫化機周圍很大空間，使設備維修極不方便。冷凝水要帶走部分熱量，生產(chǎn)蒸汽的鍋爐及其管路是輪胎廠污染環(huán)境和高能耗的所在。
(三)實用新型內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足，為橡膠和輪胎硫化機設備提供一種結構比較簡單、加工比較容易、成本較低、熱效率較高、升溫較快、傳熱件表面溫差小、溫度控制容易、安裝維修方便、安全可靠的電加熱裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的硫化機電加熱裝置，包括發(fā)熱元件和傳熱件，其特征在于所述發(fā)熱元件為電熱膜，電熱膜的一面或兩面設有傳熱件，電熱膜和傳熱件在全面積上無間隙地緊密接觸；所述的電熱膜的一面有傳熱件時，該電熱膜的另一面有隔熱元件，三者在全面積上無間隙地緊密接觸。
如上所述傳熱件可以是板式結構，傳熱件還可以是環(huán)狀結構。例如是輪胎硫化活絡模的導環(huán)，將電熱膜緊貼在導環(huán)的外圓壁上，隔熱元件相吻合地套裝在電熱膜的外膜面上；同面積的電熱膜緊貼在導環(huán)的外圓壁上，電熱膜產(chǎn)生的熱能通過導環(huán)從外向輪胎硫化活絡模的內部傳遞，為防止電熱膜另一面的熱量散失，隔熱元件套裝在環(huán)形電熱膜的外膜面上，這樣就形成了輪胎硫化機的套式電加熱裝置。
板狀傳熱件、電熱膜、板狀隔熱元件相重疊，固聯(lián)于熱板支承件上，實現(xiàn)相互全面積上無間隙地緊密接觸；板式電加熱裝置必須在硫化機上兩兩相對固裝配套使用才能實現(xiàn)其加壓、加熱的目的，而加熱的工作面為傳熱件，因此在安裝時將板狀隔熱元件朝向熱板支承件。
模具安裝在板狀傳熱件的另一面上，或者板狀傳熱件的另一面直接與制品接觸；利用板狀傳熱件表面上的梯形槽或是?？讓⒛＞甙惭b在板狀傳熱件的另一面上；不需要模具壓制的簡單產(chǎn)品如輸送帶等則橡膠待制品可以直接與板狀傳熱件接觸。
本實用新型所述硫化機電加熱裝置還有一種形式，包括傳熱件和處于傳熱件中間并對兩邊傳熱件進行加熱的發(fā)熱元件，所不同的是發(fā)熱元件為電熱膜，在電熱膜的兩面都有板狀傳熱件，而且兩面的板狀傳熱件相互固聯(lián)，電熱膜與板狀傳熱件的兩個面在全面積上緊密相貼，電熱膜的兩面分別向與之相連接的板狀傳熱件傳遞熱量。
本實用新型的優(yōu)點1由于本實用新型采用面狀整體發(fā)熱的電熱膜作為發(fā)熱元件，其大面積的均勻熱場和熱慣性小的特性，再加上電熱膜與傳熱件之間能在全面積上緊密接觸，因此熱效率較高、升溫較快、傳熱件表面溫差小。2傳熱件不需鉆制細長孔和焊接蒸汽通道，故結構比較簡單、加工比較容易。3對輪胎硫化機而言用電熱膜傳熱件取代蒸汽熱板，再在作為傳熱件的輪胎硫化活絡模的導環(huán)外使用電熱套，則輪胎廠可以將原來的大功率鍋爐改為小功率鍋爐和取消絕大部分的的供汽管網(wǎng)，從而將污染源大量減少并獲得很大的節(jié)能效益。4電熱膜加熱裝置不像蒸汽加熱裝置要配置成組閥門，可使成本降低、機臺周邊空間不致于過于擁擠，便于安裝維修。


附圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；附圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1附圖1所示為板式電加熱裝置——電熱板。安裝模型的傳熱件1、電熱膜2、隔熱元件3相重疊借助于螺釘緊固于硫化機的熱板支承件——托板4。
實施例2附圖2所示為套式電加熱裝置——電熱套。這時安裝模型的傳熱件1是輪胎硫化活絡模的導環(huán)，電熱膜2緊貼在導環(huán)外，隔熱元件3緊緊圍護著電熱膜2。
權利要求1.一種硫化機電加熱裝置，包括發(fā)熱元件和傳熱件，其特征在于所述發(fā)熱元件為電熱膜，電熱膜的一面或兩面設有傳熱件，電熱膜和傳熱件在全面積上無間隙地緊密接觸；所述的電熱膜的一面有傳熱件時，該電熱膜的另一面有隔熱元件，三者在全面積上無間隙地緊密接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的傳熱件的另一面設有可以用于安裝模型的結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的傳熱件的另一面為平面。
4.根據(jù)權利要求1～3中任何一項所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的安裝模型的傳熱件、電熱膜、隔熱元件相重疊固連成板式電加熱裝置，并緊固于硫化機的熱板支承件形成板式電加熱裝置。
5.根據(jù)權利要求1～3中任何一項所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的安裝模型的傳熱件是輪胎硫化活絡模的導環(huán)，電熱膜緊貼在導環(huán)外，隔熱元件緊緊圍護著電熱膜，組成套式電加熱裝置。
6.根據(jù)權利要求1～3中任何一項所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的電熱膜采用硅橡膠電熱膜。
7.根據(jù)權利要求4所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的電熱膜采用硅橡膠電熱膜。
8.根據(jù)權利要求5所述的硫化機電加熱裝置，其特征在于所述的電熱膜采用硅橡膠電熱膜。
專利摘要本實用新型公開了一種硫化機電加熱裝置，采用面狀整體發(fā)熱的電熱膜作為發(fā)熱元件，在電熱膜的一面或兩面有傳熱件，電熱膜和傳熱件在全面積上無間隙地緊密接觸。由于電熱膜大面積的均勻熱場和熱慣性小，電熱膜與傳熱件之間能無間隙地在全面積上緊密接觸，因此熱效率較高、升溫較快、傳熱件表面溫差小。傳熱件不需鉆制細長孔和焊接蒸汽通道，故結構比較簡單、加工比較容易。對輪胎硫化機用電熱板取代蒸汽熱板，則輪胎廠可以將原來的大功率鍋爐改為小功率鍋爐和取消絕大部份的供汽管網(wǎng)，從而將污染源大量減少并獲得很大的節(jié)能效益。電加熱裝置不像蒸汽加熱裝置要配置成組閥門，可使成本降低、機臺周邊空間不致過于擁擠，便于安裝維修。
文檔編號B29L30/00GK2770929SQ20052003370
公開日2006年4月12日 申請日期2005年3月26日 優(yōu)先權日2005年3月26日
發(fā)明者彭道琪 申請人:桂林橡膠機械廠