專利名稱：用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對塑料管內(nèi)壁實施電熱熔連接的支撐裝置。
背景技術(shù)：
以在表層敷設(shè)有電熱絲等電熱結(jié)構(gòu)的塑料構(gòu)件通電后表層熱熔的方式進(jìn)行塑料結(jié)構(gòu)間的連接，目前已有較多使用。在以這種表層敷設(shè)有電熱絲的塑料帶對塑料管從內(nèi)壁處進(jìn)行連接時，需要使用具有外擴(kuò)支撐壓力的支撐結(jié)構(gòu)，使作為電熱連接的塑料帶等材料能緊密、均勻地貼附于管材內(nèi)壁處。目前使用的這種支撐結(jié)構(gòu)多為機(jī)械連桿式的支撐架，其收放操作較為不便，且其外擴(kuò)支撐時的頂推壓力也難以保持均勻，因而影響了電熱熔接質(zhì)量的均勻、可靠和穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型將提供一種用于對塑料管內(nèi)壁實施電熱熔連接的支撐裝置，能克服目前機(jī)械式支撐架的不足，使對塑料管的電熱熔連接的操作更為方便，并能使各連接部位所受的壓力和接觸面更加均勻可靠，有利于提高熔接質(zhì)量。
本實用新型用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其結(jié)構(gòu)是在具有軸向長度的環(huán)狀剛性支承單元的外側(cè)柱面上經(jīng)至少兩個軸向間隔的外凸限位結(jié)構(gòu)設(shè)置有一個容置空間，容置空間中設(shè)置有相應(yīng)的充氣單元。將該環(huán)狀剛性支承單元置于被連接的塑料內(nèi)，通過向置放于該環(huán)狀剛性支承單元容置空間中的充氣單元充入壓縮空氣，利用其在徑向膨脹時產(chǎn)生的徑向外擴(kuò)力，即可使用于連接的表面敷設(shè)有電熱絲的塑料帶等材料能緊密、均勻地貼附于管材內(nèi)壁處。通過調(diào)節(jié)充氣壓力還可以對其所施加的頂推壓力方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本實用新型上述支撐裝置中該環(huán)狀剛性支承單元上設(shè)置的外凸限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式和/或位置，以及所相應(yīng)形成環(huán)狀容置空間，可以根據(jù)不同使用需要而定。例如，該外凸限位結(jié)構(gòu)及所形成的相應(yīng)容置空間可以為連續(xù)環(huán)繞整個外周柱面的形式，也可以為僅覆蓋部分環(huán)周的局部形式。后者的結(jié)構(gòu)形式可更方便在局部熔接或局部維護(hù)施工時使用。對所說該環(huán)狀剛性支承單元上設(shè)置的外凸限位結(jié)構(gòu)及相應(yīng)容置空間的最常用和簡單的設(shè)置，是在該支承單元的軸向兩端部位采用連續(xù)環(huán)狀的限位結(jié)構(gòu)形式。
為進(jìn)一步便于施工中對上述裝置中的該環(huán)狀剛性支承單元的取放操作，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以將該環(huán)狀剛性支承單元采用為由經(jīng)連接結(jié)構(gòu)相互連接的至少兩段環(huán)繞組成。一般情況下，使所說該環(huán)狀剛性支承單元由經(jīng)連接結(jié)構(gòu)相互連接的三段環(huán)繞組成形式即可。在采用這種分段的結(jié)構(gòu)形式時，其各段間的連接結(jié)構(gòu)可以采用包括鉸鏈、鎖銷等多種常用的結(jié)構(gòu)形式，但其中至少應(yīng)有一個鎖定銷，以確保在最后合圍成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時的可靠穩(wěn)定性。
在上述結(jié)構(gòu)中，所說可以產(chǎn)生外擴(kuò)頂推壓力的該充氣單元，一般可以采用局部或環(huán)繞狀的壓力氣囊結(jié)構(gòu)。該氣囊結(jié)構(gòu)既可以為整體貫通形式的單一氣囊，也可以采用由連續(xù)排布的至少兩個獨立的子氣囊組成氣囊組的形式。前者的結(jié)構(gòu)簡單，后者形式的結(jié)構(gòu)則能有更好的防漏和便于維護(hù)性能，實際使用時也可具有更多的靈活適用性和可調(diào)節(jié)性。
一般情況下，在上述所說的充氣單元上以設(shè)置有充、放氣閥門結(jié)構(gòu)，如常用的單向閥門結(jié)構(gòu)，是更為方便的。
由于在施工和使用過程中，上述結(jié)構(gòu)中的該充氣單元是與電熱熔材料距離最近或是接觸的，因此在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以在所說該充氣單元與電熱熔材料相接觸的徑向外周面部位設(shè)置有隔熱和/或耐熱的材料層，以避免其受高溫的不利影響，延長壽命。
由此可以理解，本實用新型上述結(jié)構(gòu)形式的電熱熔接支撐裝置，可以使對塑料管的電熱熔連接的操作更為方便，并可以使用于連接的表面敷設(shè)有電熱絲的塑料帶等材料在被連接管材的內(nèi)壁能更緊密、均勻地貼附，并能方便地調(diào)節(jié)壓力，使熔接質(zhì)量更為穩(wěn)定和可靠。上述支撐裝置在用于對大口徑管材的熔接施工中能顯示出更為顯著的優(yōu)越性。
以下再結(jié)合由附圖所示實施例的具體實施方式
，對本實用新型的上述內(nèi)容進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)就此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更的修改，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。


圖1是本實用新型支撐裝置的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示的該用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置的結(jié)構(gòu)，為一個具有適當(dāng)軸向長度的環(huán)狀支承鋼筒結(jié)構(gòu)1，其由三段結(jié)構(gòu)依次經(jīng)鉸鏈2連接成圓環(huán)狀，其首尾兩端間經(jīng)鎖銷3相互連接。在支承鋼筒結(jié)構(gòu)1的軸向兩端部位各有一徑向外凸的連續(xù)環(huán)邊型限位結(jié)構(gòu)5，其間即形成一環(huán)繞其外側(cè)柱面的容置空間4，并在其中設(shè)置有一個相應(yīng)的壓力充氣囊6。壓力充氣囊6上設(shè)置有單向進(jìn)氣閥7和單向排氣閥8。該壓力充氣囊6可以為整體的單一氣囊形式，也可以為由連續(xù)排布的若干相互分隔的獨立小氣囊組的形式。在壓力充氣囊6的徑向外周面還可以增加設(shè)置有適當(dāng)隔熱和/或耐熱的材料層。
權(quán)利要求1.用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是在具有軸向長度的環(huán)狀剛性支承單元(1)的外側(cè)柱面上經(jīng)至少兩個軸向間隔的外凸限位結(jié)構(gòu)(5)設(shè)置有一個容置空間(4)，容置空間(4)中設(shè)置有相應(yīng)的充氣單元(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說軸向間隔的外凸限位結(jié)構(gòu)(5)為在支承單元(1)的軸向兩端部位設(shè)置的連續(xù)環(huán)狀限位結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說的環(huán)狀剛性支承單元(1)由經(jīng)連接結(jié)構(gòu)相互連接的至少兩段環(huán)繞組成。
4.如權(quán)利要求3所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說的環(huán)狀剛性支承單元(1)由經(jīng)連接結(jié)構(gòu)相互連接的三段環(huán)繞組成。
5.如權(quán)利要求3所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說環(huán)狀剛性支承單元(1)中各段間的連接結(jié)構(gòu)包括鉸鏈(2)和至少一個鎖定銷(3)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說的充氣單元(6)為壓力氣囊結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求2所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說環(huán)繞狀氣囊結(jié)構(gòu)的充氣單元(6)為環(huán)狀整體貫通形式的氣囊。
8.如權(quán)利要求2所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是所說環(huán)繞狀氣囊結(jié)構(gòu)的充氣單元(6)由環(huán)狀排布的至少兩個獨立的子氣囊組成。
9.如權(quán)利要求1所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是在所說的充氣單元(6)上設(shè)置有充、放氣閥門結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，其特征是在所說充氣單元(6)的徑向外周面設(shè)置有隔熱和/或耐熱材料層。
專利摘要用于塑料管內(nèi)壁電熱熔接的支撐裝置，在具有軸向長度的環(huán)狀剛性支承單元的外側(cè)柱面上經(jīng)至少兩個軸向間隔的外凸限位結(jié)構(gòu)設(shè)置有一個容置空間，容置空間中設(shè)置有相應(yīng)的充氣單元。該裝置能使對塑料管的電熱熔連接的操作更為方便，并能使各連接部位所受的壓力和接觸面更加均勻可靠，提高了熔接質(zhì)量，并特別適用于對大口徑管材的連接。
文檔編號B29C65/02GK2769040SQ20052003290
公開日2006年4月5日 申請日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者陳紹江 申請人:陳紹江