專利名稱：傳輸系統(tǒng)和容器吹塑成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及離散實體的傳輸系統(tǒng)即單件傳輸系統(tǒng)領域。
下面將在容器吹塑設備的應用范圍內具體描述本發(fā)明，在容器吹塑設備中，容器是通過吹塑一個注射預制的毛坯件來得到的。
盡管如此，本發(fā)明可應用于所有要將來自一組“源”的實體合并成單行的步長一定的實體的傳送系統(tǒng)。
比如，這樣的合并在以下情形中是需要的在流水線設備中，多個慢節(jié)奏的機器被用于并行地執(zhí)行相同的步驟，隨后，作為第二步驟，實體全由一個快節(jié)奏的機器來處理。
將要詳述的實施例是將毛坯件供給熱調節(jié)爐的例子。這種爐一般包括一個傳送鏈或一個傳送環(huán)，其將毛坯件運送到紅外線燈前，以便使它們達到使熱塑性材料可變形的溫度來進行以后的吹塑操作。
爐一般由單個供料單元來供給毛坯件。這個供料單元一般包括一個其內散放毛坯件的箱體，一個具有傾斜輸送帶的升降機構，一個整理機構(démêleur)，和一個傾斜的供料軌道，在供料軌道底部，垂直取向的毛坯件積累形成緩沖儲備。在該軌道的底部，一個自動門按均勻的間隔讓毛坯件通過，毛坯件然后裝入一個帶槽的輪中。
這種供料單元在快節(jié)奏下存在缺少可靠性的缺點，這尤其是整理操作難于處理。
而且，為了吹塑設備的良好運行，在這里提出由兩個并行工作的供料單元給該設備供料，每個供料單元的節(jié)奏僅為吹塑設備的一半。
但是，這就需要提供一種傳輸系統(tǒng)來合并由兩個供料單元供給的毛坯件，使得在爐處所發(fā)生的情形就如同該設備只配有單個供料單元一樣。
該系統(tǒng)應該既簡單、可靠，又體積小。
因此本發(fā)明提出一種離散實體的傳輸系統(tǒng)，其包括一個合并機構，該合并機構由至少兩個上游單元來供料，每個單元都將按第一步長間隔的實體供給合并機構，并且，實體按第二步長以單列離開合并機構，該傳輸系統(tǒng)的特征是合并機構包括一個合并輪，其旋轉運動，且其配有徑向地通向周邊的多個系列的槽；實體各自沿徑向由外向內地嵌入一個槽中；同一系列的槽具有相同的徑向深度，不同系列的槽深度不同；每個系列的槽僅僅與一個上游單元相關。
本發(fā)明的其它特征是不同系列的槽相互交錯設置；每個上游單元將實體傳送到一個不同的裝料點處，各裝料點關于合并輪的軸分別在一個固定的角位置，并且，越深的槽的系列的裝料點在合并輪的槽的軌跡上越靠近上游布置；在裝料點之后，在內和外兩個導軌間引導所述實體，所述導軌位于一個相對于合并輪面軸向偏移的平面內，外導軌將實體壓向槽的底部；兩不同系列的兩槽間的深度差大于一個實體的徑向尺寸；合并機構包括一個導軌，該導軌在后一系列實體的裝料點與卸料點間所包含的輪的軌跡部分上與實體協(xié)作，以便將實體推向合并輪的周邊；至少一個上游單元包括一個帶槽的輪，其與合并輪相切布置；實體是毛坯件，用于吹塑加工熱塑性材料容器。
本發(fā)明也提出一種使用注射預制毛坯件制造容器的吹塑成型設備，其包括一個毛坯件的熱調節(jié)爐，該設備的特征是由至少兩個供料單元供應毛坯件給爐，供料單元平行布置，且每一個供料單元傳送一個均勻間隔的毛坯件系列；并且，在供料單元和爐之間，毛坯件由一個具有上述特征之一的傳輸系統(tǒng)來傳送，該系統(tǒng)將不同系列毛坯件合并成單一系列毛坯件。
從隨后的詳細說明和附圖，可明了本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，附圖中

圖1是一個圖解容器吹塑設備的示意圖，該設備的爐由兩個并行工作的單元來供給毛坯件。
圖2是一個本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的示意圖。
在圖1中圖示了一個熱塑性材料容器比如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的瓶子的吹塑成型機10。該機器10主要包括一個吹塑單元12和一個熱調節(jié)爐14，通過注射成型預制的毛坯件11，13在爐中達到高于毛坯件材料的玻璃化轉變溫度的溫度。新穎之處在于用兩個平行布置的供料單元16，17給爐14供料。單元16，17可以是商用的標準件。
這些單元16，17比如是這種類型，其包括一個斗形箱18，一個具有輸送帶的升降機構20，一個整理機構22和一個傾斜的供料軌道24。從箱18取出毛坯件，由整理機構22將其垂直定向，并簡單地由重力堆積在軌道24的底部。然后它們由比如位于其頸部的基部的一個凸緣來支承。在軌道的底部，一個比如以可收起的滑塊形式實現(xiàn)的小門(圖中未顯示)讓毛坯件一個接一個地通過，以便它們嵌入置步輪(roue de mise au pas)26，27。所述置步輪在這里由一個帶槽的輪構成。因此，每個配有置步輪26，27的供料單元16，17能提供一個系列的按第一步長間隔的毛坯件。這種類型的供料單元比如應用到由本申請人商業(yè)化的吹塑設備中。
圖2中圖示了兩個單元16，17的兩個置步輪26，27，和兩個供料軌道24的底端，其中，兩個系列的毛坯件11，13分別到達所述軌道的底端。
按已知的方式，每個置步輪26，27由一個圓盤28構成，在所述圓盤周邊上配有大體半圓形的均勻間隔的凹槽。這些圓盤28繞各自的軸A1和A2連續(xù)旋轉。供料系統(tǒng)的小門(圖中未顯示)被這樣控制當槽30面對軌道24的端部時，小門就釋放一個毛坯件，該毛坯件進入槽中被帶著旋轉。外環(huán)形導向件32，34能夠避免毛坯件從槽30中掉落，所述槽的徑向深度一般約為單個毛坯件直徑的一半。從毛坯件由置步輪裝入起，毛坯件總是被單個地傳送，傳送過程一直保持有效固定毛坯件，也就是，沒有毛坯件松落。實際上，毛坯件保持其取向是重要的，尤其為了能將其裝入爐中。
按照本發(fā)明，兩個相同的置步輪26，27用于給同一個合并輪36供料。在該合并輪的出口處，由供料單元提供的兩個系列的毛坯件11，13被合并成一個系列的按新步長間隔的毛坯件，該新步長優(yōu)選為爐14中的毛坯件傳輸系統(tǒng)的步長。
合并輪36也由一個圓盤構成，其繞軸A3與兩個置步輪26，27同步地旋轉。按照本發(fā)明，合并輪包括布置在圓盤的周邊上的槽，槽按照與供料單元同樣多的系列分布。各系列的槽的徑向深度不同，這些槽相對于軸A3徑向地取向且開口朝外。
因此，在圖示的例子中，合并輪36包括兩個系列的槽38，40。第一個系列的槽38具有一個相對較深的徑向深度，比如約兩倍于毛坯件直徑。第二個系列的槽40大致為半圓形，深度約為毛坯件直徑的一半。兩個系列的槽這樣交錯布置一系列上的一個槽與另一系列上的一個槽沿圓盤的周邊交替地出現(xiàn)。合并輪的槽38，40在圓周方向間隔的步長是分隔置步輪26，27的兩個槽30的步長的一半。
兩個置步輪26，27與合并輪36相切布置，并且與合并輪36同步，以便當一個槽30到達切點位置時，該槽正對著合并輪上的一個槽38，40。按照本發(fā)明，一個給定的置步輪上的槽30必須對著合并輪上的一個給定系列的槽。反過來講，合并輪36的兩個切點這樣選擇，以便同一系列的槽38，40只能對著兩個置步輪之一上的槽。毛坯件徑向地由外向內地裝入合并輪的槽內。即使在毛坯件從置步輪轉到合并輪的時刻，毛坯件也繼續(xù)得以完好地保持和定位，這使得能夠精確地保持同一系列的兩個毛坯件間的步長。
本發(fā)明的引導系統(tǒng)還包括導軌，它能確定裝入合并輪槽中的毛坯件的徑向位置，這些導軌比如以固定的板件的形式來實現(xiàn)，這些板件位于相對于輪盤面軸向偏移的面內，其一邊形成一個導軌，當毛坯件由所述輪帶著旋轉時，毛坯件得到導軌的徑向支承并在其上滑移。
在圖2中可以看出，第一置步輪26的切點離合并輪36與出料輪42間的切點最遠，第一置步輪26用于將毛坯件11裝入合并輪的深槽38中。因此，借助于一個內導軌44和一個第一外導軌46，在所述切點上完成所述第一系列的毛坯件的裝入。外導軌46迫使毛坯件從第一裝料輪26的槽30中脫離。然后，兩個導軌44，46與第一系列毛坯件協(xié)作，以便隨著毛坯件繞軸A3逐步轉動，將毛坯件徑向地推向槽38底部。
可以看出，在導軌44，46的作用下，該第一系列的毛坯件11沒有轉到第二置步輪27與合并輪36的切點之前，該毛坯件就到達相應的槽38的底部。
在圖示的例子中，對應于第一置步輪26的外導軌46和第二置步輪27的導向件34是由同一個板件的兩邊構成的。該板件具有一個由導向件34和第一外導軌46的端部來界定的細長尖部48。該尖部48的頂端在圓周上正好位于第二系列毛坯件的裝料點之前，該裝料點對應于第二置步輪27與合并輪36間的切點。該尖部48相對于軸A3在第一系列槽38的底部和第二系列槽40的底部間徑向延伸。當然，尖部48不應對將由合并輪36的槽38運送的第一系列的毛坯件11構成障礙。
按照本發(fā)明，可以看出，第一系列的毛坯件11因此徑向向內裝入，以便不與第二置步輪27的導向件34相干擾。
第二外導軌50沿圍繞軸A3的圓弧在第二系列毛坯件的裝料點和所有毛坯件的卸料點之間延伸，該卸料點對應于合并輪36與出料輪42間的切點。該第二導軌50的首要功能是將第二系列的毛坯件保持在其槽40的底部，否則這些毛坯件不能保持在輪36上。
與第一外導軌46相反，第二段內導軌44在第二系列毛坯件13的裝料點與卸料點之間延伸。該第二段內導軌44的外形是這樣一旦第一系列的毛坯件越過第二系列毛坯件的裝料點，它就把第一系列的毛坯件徑向向外地推出。實際上，過了該點，第一系列的毛坯件11不再有與第二置步輪的導向件相干擾的危險。第二段內導軌因而能將第一系列毛坯件11徑向地置于與第二系列毛坯件13相同的半徑處。
就這樣，在卸料點處，兩系列的毛坯件11，13被徑向夾在內導軌44與第二外導軌50間。于是，它們可按傳統(tǒng)方式裝到出料輪42中。
因此，這樣提出的合并機構是完全可靠的，因為合并機構傳送的實體比如毛坯件，由于被保持在槽中，在每一時刻都沿其軌跡保持著完好定位。因此，毛坯件沒有在機構的一部分上被弄亂或卡住的危險，這與可能發(fā)生在轉轍器機構中的情形相反。當然，它們沿在置步輪和合并輪上的軌跡保持垂直的取向。
上面針對上游單元包括具有置步功能的帶槽的輪的情形描述了本發(fā)明。盡管如此，本發(fā)明的合并輪也可沒有置步系統(tǒng)或者使用不同的系統(tǒng)。所述實體也可由同步傳送臂來直接裝入合并輪。
權利要求
1.散實體的傳輸系統(tǒng)，其包括一個合并機構(36)，后者由至少兩個上游單元(16，17)來供料，每一個上游單元都將一個系列的實體(11，13)裝入合并機構，并且，在該傳輸系統(tǒng)內，實體成單列地離開合并機構(36)，該傳輸系統(tǒng)的特征是合并機構包括一個合并輪(36)，其旋轉運動，且配有徑向地通向輪的周邊的多個系列的槽(38，40)；每個實體沿徑向由外向內各裝入一個槽中；同一個系列的槽具有相同的徑向深度，不同系列的槽的深度不同；且每個系列的槽僅僅與一個上游單元相關聯(lián)。
2.利要求1所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，不同系列的槽(38，40)交錯布置。
3.以上權利要求中任一項所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，每個上游單元(16，17)將實體傳送到不同的裝料點處，各裝料點關于合并輪(36)的軸(A3)占據(jù)一個固定的角位置，并且，越深的槽(38)的系列的裝料點在合并輪(36)的槽軌跡上越靠近上游布置。
4.權利要求3所述的傳輸裝置，其特征是，在裝料點之后，實體被引導在內和外兩個導軌(44，46)間，所述導軌位于一個相對于合并輪(36)面軸向偏移的面內，并且，外導軌(46)將實體壓向槽(38)的底部。
5.按以上任一權利要求所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，兩個不同系列的兩個槽(38，40)間的深度差大于一個實體的徑向尺寸。
6.按以上任一權利要求所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，合并機構包括一個導軌(44)，該導軌在后一系列實體的裝料點和卸料點間所包含的輪的軌跡部分上與實體協(xié)作，以便將它們推向合并輪(36)的周邊。
7.按以上任一權利要求所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，至少的一個上游單元包括一個帶槽的輪(26，27)，后者與合并輪(36)相切布置。
8.按以上任一權利要求所述的傳輸系統(tǒng)，其特征是，所述實體是用于吹塑加工熱塑性材料容器的毛坯件。
9.使用注射預制毛坯件制造容器的吹塑成型設備，其包括一個毛坯件的熱調節(jié)爐(14)，該設備的特征是至少兩個供料單元供應毛坯件給所述爐(14)，供料單元平行布置，且每一個供料單元傳送一個均勻間隔的毛坯件系列；并且，在供料單元和爐之間，毛坯件由一個如上述權利要求中的任何一項所述的傳輸系統(tǒng)來傳送，該系統(tǒng)將不同系列毛坯件合并成單一系列毛坯件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離散實體的傳送系統(tǒng),其包括一個合并機構(36),該合并機構由至少兩個上游單元(26,27)來供料,每個單元把一個系列的實體(11,13)供給合并機構,而且,實體成單列地離開合并機構,該傳送系統(tǒng)的特征是:合并機構包括一個合并輪,其旋轉運動并配有徑向地通向周邊的多個系列的槽(38,40),一個槽接收一個實體;同一系列的槽具有相同的徑向深度,不同系列的槽的深度不同;并且,每一個系列的槽只與一個上游單元關聯(lián)。
文檔編號B29C49/42GK1355761SQ00808960
公開日2002年6月26日 申請日期2000年6月9日 優(yōu)先權日1999年6月14日
發(fā)明者熱拉爾·杜德芒, 布律諾·加洛尼 申請人:西德爾公司