專利名稱：高分子胚料填模方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明與聚合物成型加工技術(shù)有關(guān)，尤其是關(guān)于一種高分子胚料填模方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在習用技術(shù)中，關(guān)于聚合物的成型加工技術(shù)，有將原料通過適當?shù)募庸C械予以定量送入成型模具的模穴中，使之進行化學反應而交聯(lián)成型，也有先將原料定量輸出成初胚，然后再將初胚置于成型模具的模穴內(nèi)，使之進行化學反應而由模穴模制成型，因此，因應不同聚合反應的進行即有相異的習知技術(shù)。
但就上述先制成初胚原料的技術(shù)范疇而言，其在將初胚定量制成適當形狀后，即需將各個獨立分離的初胚，通過人力將之分別填入成型模具的模穴對應位置上，此等制造方法雖屬可行，惟就講求經(jīng)濟效益的今日而言，即顯得不夠適當，徒增人力成本且影響成型成品的品質(zhì)，難以提升產(chǎn)業(yè)的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種高分子胚料的填模方法，其可將獨立分離的不同初胚，快速地填置于成型模具的模穴中，用以提升制造的效率，并維持成型成品的品質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的則在提供一種高分子胚料填模裝置，其可將獨立分離的不同初胚，由具預定位效果的擷送裝置快速地將初胚填置于模穴中，以縮短工作時間，以提升制造的效率。
為達成上述目的，采用如下技術(shù)方案一種高分子胚料的填模方法，是擷取預定數(shù)量具預定形狀的胚料，分配各該胚料至擬填置的模具模穴中的對應位置使之定位。
上述方法中，受擷取前的胚料被集中置放于一預定位置上。
上述方法中，各該胚料所擬填置的模具為多數(shù)。并且，各該模具呈直線依序列置。
一種高分子胚料的填模裝置，包含有至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預定數(shù)量的胚料，并將該胚料定位于預定的空間位置上；一送料部，驅(qū)動該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
上述填模裝置中，該送料部包含有一軌道，沿該模具裝置的一側(cè)延伸，一座體，與該擷料部固接并滑設于該軌道上，一載胚件，設于該座體上用以擷取胚料，一動力件，用以驅(qū)動該座體于該軌道上位移作動。
該載胚件具有預定量的擷取端，用以與胚料相接。
各該擷料端呈尖銳狀，用以插接于胚料上。
上述填模裝置中，更包含有一胚料成型裝置，用以將高分子原料成型為預定形狀的胚料。
該擷送裝置介于該胚料成型裝置與該模具裝置之間。
該胚料成型裝置包含有至少一成型部，用以將高分子原料成型為預定形狀的胚料，至少一承料部，用以承載該成型部所成型的胚料，而可于一承載位置及一移出位置間移動，當位于該承載位置上時，該承料部位于該成型部成型出口的下方，而當位于該移出位置上時，則往外移動預定的距離而可供該擷送裝置自其上擷取胚料。
采用上述方案，本發(fā)明可使胚料的填模在快速且準確的情況下完成，除可避免人工填模的緩慢與變異值外，其更可進一步將單一胚料成型裝置與多工作站式的模具裝置予以整合，而可減少所占用的廠房面積，以節(jié)省設廠的成本，同時其整合的結(jié)果更得以使胚料的填模程序較習用技術(shù)更為快速，以大幅縮短工時，而得以配合多工作站式的模具裝置以提升利用效率并提高產(chǎn)能。


圖1本發(fā)明一較佳實施例的填模裝置的頂視圖。
圖2本發(fā)明一較佳實施例的填模裝置的前視圖。
圖3本發(fā)明一較佳實施例的填模裝置的右側(cè)視圖。
圖4本發(fā)明一較佳實施例的填模裝置的左側(cè)局部視圖。
具體實施例方式
請參閱各圖所示，在本發(fā)明一較佳實施例中所提供的高分子胚料填模裝置10，其由一胚料成型裝置20、若干模具裝置30以及一擷送裝置30所組成。
該胚料成型裝置20具有一基體21，兩并列的射出成型機體22平行設置于該基體21上，兩成型部23分別設于各該成型機體的擠筒221出料端上，以將各該射出成型機體22經(jīng)由其擠筒221所擠射出的原料，分別經(jīng)由各該成型部23所提供的胚料模室予以預先定型成適當?shù)膸缀涡螤?，其具體的技術(shù)內(nèi)容已于另案提請專利的申請，并已寫入200520001747.5號中國專利申請中，申請人不再贅述。兩承料部24分別位于該兩成型部23的下方，用以承載自各該成型部23模制而往下出模的胚料；更進一步來說，各該承料部24分別具有一適當形體的長條狀的承盤241，滑設于該基體21并得沿長軸滑移而可于一承載及移出位置間線形往復作動，一承盤驅(qū)動件242用以驅(qū)動該承盤241使之于各該承載及移出位置間往復位移，以此，該承料部24即得使該承盤241于該承載位置上載承自對應成型部23成型而下落的胚料，并得以使該承盤241位于該移出位置上而將所載承的胚料移位至對應成型部23的一側(cè)，以利于該擷送裝置40將其上的胚料予以擷取，而于此，申請人必需加以指出該承料盤241在自該承載位置位移至該移出位置的行程中，其可依序地將對應成型部23所成型的多數(shù)胚料載承于其上。
各該模具裝置30分別由適當?shù)膾赌?gòu)成31與成型模具32所組成，并被自該胚料成型裝置20的一側(cè)沿直線延伸排列，據(jù)以構(gòu)成多站式，而得以各該成型模具32分別具有由模穴構(gòu)成的成型模室容置適當胚料于適當位置上，據(jù)以制成所需形狀，只是，關(guān)于各該模具裝置30的各自組成與彼此間的空間對應形態(tài)，事實上于本發(fā)明所屬的技術(shù)領域中屬公知熟用的技術(shù)內(nèi)容，雖其變化亦屬多元但均熟習本項技術(shù)者所知悉，因而于此即不另為冗陳。
該擷送裝置40介于該胚料成型裝置20與各該模具裝置30之間，具有一擷料部41，用以將由該胚料成型裝置20所制成的胚料予以擷取，多數(shù)送料部42用以將該擷料部41所擷取的胚料予以分送至各該模具裝置30的內(nèi)部模穴中，以之遂行自動化的填模程序；而更進一步來說，該擷料部41具有一軌道411，架設于各該模具裝置30的一側(cè)并與其多站排列的直線平行對應，一座體412滑設于該軌道411上而得沿該軌道411所導引的方向于各該模具裝置30及該胚料成型裝置20間往復位移，一載胚件413固設于該座體412下方，而得以所具有的尖銳針狀擷取端插接于胚料上以將之擷??；關(guān)于該載胚件413的具體技術(shù)內(nèi)容，參見200520001745.6號中國專利申請中，申請人于此亦不擬復陳；一動力件414用以提供動力使各該座體412及載胚件413得以適當速率于該軌道411上滑移；本實施例中使用的各該送料部42的構(gòu)造已為中國臺灣第92216935號新型專利公開。
通過上述高分子胚料填模裝置10，即得據(jù)以實施本發(fā)明所提供的高分子胚料填模方法。
該胚料成型裝置20將高分子原料模制成適當形狀的多數(shù)胚料，而通過各該承料部24將胚料承載且移送至對應成型部23一側(cè)的開放空間中，且對應位于該擷送裝置的軌道下方，藉此，即得以該擷送裝置40的載胚件413擷取端往下插接，以擷取適當數(shù)量的胚料，并通過各該擷取端彼此間已被預先定位的構(gòu)造，使其在擷取胚料的同時即將所擷取的胚料在對應位置予以定位，且使此一定位狀態(tài)與所擬填置的模穴的位置相對應；然后，即以該動力件414驅(qū)動該座體412沿該軌道411位移至擬填置的模具裝置位置，使該載胚件413所擷取的胚料被向下釋放而為該送料部42所承接，再以該送料部42將之送入對應模具裝置的模穴中，據(jù)以將胚料填置于模具的模穴內(nèi)，而該載胚件413在釋放胚料后，隨即得以進行次一程序的擷取胚料作業(yè)。
通過上述的方法及裝置，本發(fā)明可使胚料的填模在快速且準確的情況下完成，除可避免人工填模的緩慢與變異值外，其更可進一步將單一胚料成型裝置與多工作站式的模具裝置予以整合，而可減少所占用的廠房面積，以節(jié)省設廠的成本，同時其整合的結(jié)果更得以使胚料的填模程序較習用技術(shù)更為快速，以大幅縮短工時，而得以配合多工作站式的模具裝置以提升利用效率并提高產(chǎn)能。
權(quán)利要求
1.一種高分子胚料的填模方法，是擷取預定數(shù)量具預定形狀的胚料，分配各該胚料至擬填置的模具模穴中的對應位置使之定位。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子胚料的填模方法，其特征在于受擷取前的胚料被集中置放于一預定位置上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述高分子胚料的填模方法，其特征在于各該胚料所擬填置的模具為多數(shù)。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述高分子胚料的填模方法，其特征在于各該模具呈直線依序列置。
5.一種高分子胚料的填模裝置，包含有至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預定數(shù)量的胚料，并將該胚料定位于預定的空間位置上；一送料部，驅(qū)動該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該送料部包含有一軌道，沿該模具裝置的一側(cè)延伸，一座體，與該擷料部固接并滑設于該軌道上，一載胚件，設于該座體上用以擷取胚料，一動力件，用以驅(qū)動該座體于該軌道上位移作動。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該載胚件具有預定量的擷取端，用以與胚料相接。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于各該擷料端呈尖銳狀，用以插接于胚料上。
9.依據(jù)權(quán)利要求5所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于更包含有一胚料成型裝置，用以將高分子原料成型為預定形狀的胚料。
10.依據(jù)權(quán)利要求9所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該擷送裝置介于該胚料成型裝置與該模具裝置之間。
11.依據(jù)權(quán)利要求9所述高分子胚料的填模裝置，其特征在于該胚料成型裝置包含有至少一成型部，用以將高分子原料成型為預定形狀的胚料，至少一承料部，用以承載該成型部所成型的胚料，而可于一承載位置及一移出位置間移動，當位于該承載位置上時，該承料部位于該成型部成型出口的下方，而當位于該移出位置上時，則往外移動預定的距離而可供該擷送裝置自其上擷取胚料。
全文摘要
一種高分子胚料填模方法及其裝置，其就若干具預定形狀的胚料，予以擷取預定的數(shù)量，并分配各該胚料至對應位置使之定位，而使其具有與擬填置模具的模穴中位置對應的預定空間位置，再將已預為定位的各該胚料填置于擬填置的模具模穴中；上述方法的實施，則由本發(fā)明提供的高分子胚料的填模裝置實現(xiàn)，該高分子胚料的填模裝置包含至少一模具裝置，具有至少一可密閉的內(nèi)部模室，可用以容置預定數(shù)量的胚料；一擷送裝置，設于該模具裝置的一側(cè)，具有一擷料部，用以擷取預定數(shù)量的胚料，并定位胚料于預定的空間位置上，一送料部，驅(qū)動該擷料部位移，用以將該擷料部所擷取的胚料移送至該模室中。
文檔編號B29C31/08GK1843738SQ20051006342
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者陳法勝 申請人:陳法勝