專利名稱：橡膠支座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減振裝置及其制造方法，特別是一種橡膠支座及其制作方法。
背景技術(shù)：
已有的橡膠支座一般由鋼板、彈性橡膠體組成，一般的彈性橡膠體的四周外表面是平的，但此種支座的平面度較差，內(nèi)部鋼板容易有偏板，彈性橡膠體與加強(qiáng)鋼板接觸不夠緊密，這是由于原有的橡膠支座的制造過程中排膠、排氣都是在模具的上下模蓋四周進(jìn)行而造成的，由于排膠、排氣方式單一，排氣效果不是很好，因而支座的平面度較差，如果上下模蓋間隙較大、定位不好使膠料不能均勻排出時，將使支座產(chǎn)品出現(xiàn)較大的高度差且容易出現(xiàn)偏鋼板現(xiàn)象；在生產(chǎn)大型或特大型支座產(chǎn)品時平面度將更難達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是已有橡膠支座的制作過程中存在的上述問題，提供一種從側(cè)面均勻排膠、排氣，上下模蓋能有效的與邊模緊密接觸，使支座產(chǎn)品的平面度及高度得到很好保證的橡膠支座的制作方法及用該制作方法制作的橡膠支座。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種橡膠支座，它是由M層橡膠與M-1層加勁鋼板或M層橡膠與M-1層加勁鋼板以及位于上下底面的連接鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的長方體或圓柱體或其它幾何體形的支座，包括加勁鋼板、硫化成一體的彈性橡膠體，支座的側(cè)面有保護(hù)橡膠層，其特征在于所述支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有N個均勻分布的小凸起，M、N的取值范圍是M＝2～40、N＝1～1500。
所述保護(hù)橡膠層表面的小凸起的形狀可以是圓柱體或長方體或圓臺體或半球體；也可以是長方體或正方體與圓柱體的組合體、或半球體與圓柱體的組合體、或圓臺體與圓柱體的組合體。
一種橡膠支座的制作方法，包括以下步驟A、備料按要求煉好生產(chǎn)用膠料及處理好生產(chǎn)用鋼板；B、模具處理在模具與支座縱向側(cè)面對應(yīng)的邊模上均勻地鉆N個排氣、排膠孔；C、拼模、組模按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖裝好M層膠料與M-1層鋼板或M層膠料與M-1層鋼板以及位于上下底面的連接鋼板，然后蓋上模蓋，把模具推入硫化機(jī)臺；D、硫化對模具施加1～20Mpa的壓力，并保持該壓力，同時對模具加溫100～200℃對產(chǎn)品進(jìn)行硫化，時間1～6000min；E、脫模脫去模板，制成包括加勁鋼板、硫化成一體的彈性橡膠體的橡膠支座，在橡膠支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面自然出現(xiàn)小凸起；上述M、N的取值范圍是M＝2～40，N＝1～1500。
本發(fā)明之橡膠支座制作方法與已有橡膠支座制作方法相比，具有以下有益效果在橡膠支座制作過程中使得排膠、排氣可在模具的側(cè)面進(jìn)行，不用再像原有方式那樣使氣體和多余的膠料要沿著模具的側(cè)面往上下兩個表面排出，因而排氣均勻，使上下模蓋能有效的與邊模緊密接觸，保證了模腔的高度，為生產(chǎn)平面度及高度要求較為嚴(yán)格的支座產(chǎn)品提供了較為可靠的工藝保證。
因而，使用該方法生產(chǎn)出的本發(fā)明橡膠支座平面度好，高度準(zhǔn)確，內(nèi)部鋼板無偏板。
同時這種排膠、排氣工藝也可以用于其他模壓型的產(chǎn)品。
下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之橡膠支座及其制造方法的特征作進(jìn)一步的說明。


圖1～圖4實施例一所述本發(fā)明之橡膠支座結(jié)構(gòu)示意圖圖1-主視剖視圖(圖2的I-I剖視圖)、圖2-俯視圖，圖3-主視剖視圖(圖4的II-II剖視圖)、圖4-俯視圖；圖5～圖6實施例二所述本發(fā)明之橡膠支座結(jié)構(gòu)示意圖圖5-圖6的III-III剖視圖、圖6-俯視圖；圖7～圖8實施例三所述本發(fā)明之橡膠支座結(jié)構(gòu)示意圖圖7-主視剖視圖(圖8的IV-IV剖視圖)、圖8-俯視圖；圖9～圖18本發(fā)明橡膠支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面均勻分布的小凸起的形狀示意圖其中圖9半球體與圓柱體的組合體形圖9-1右視圖、圖9-2主視圖，即圖2中A部放大圖；
圖10～圖11不同尺寸的圓臺體與圓柱體的組合體形圖10-1右視圖、圖10-2主視圖，即圖4中B部放大圖，圖11-1右視圖、圖11-2主視圖；圖12～圖15長方體或正方體與圓柱體的組合體形圖12-1、圖13-1、圖14-1、圖15-1右視圖，圖12-2、圖13-2、圖14-2、圖15-2與前述各右視圖對應(yīng)的主視圖；圖16圓臺體形圖16-1右視圖、圖16-2主視圖，即圖6中C部放大圖；圖17圓柱體形圖17-1右視圖、圖17-2主視圖，即圖8中D部放大圖；圖18正方體形圖18-1右視圖、圖18-2主視圖。
具體實施例方式實施例一一種圓柱體形橡膠支座，它是由M層橡膠及M-1層加勁鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的圓柱體形的支座，包括加勁鋼板1、硫化成一體的彈性橡膠體2，支座的側(cè)面有保護(hù)橡膠層，在所述支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有N個均勻分布的小凸起3，該小凸起3的形狀為半球體與圓柱體的組合體形(參見圖9)，其最大直徑為0.1～10mm，長度為1～100mm，M、N的取值范圍是M＝2～10、N＝10～200。
作為本發(fā)明實施例一的一種變換，所述的橡膠支座的形狀還可以是長方體或正方體形(參見圖3、圖4)，其上的小凸起的形狀也可以是圓臺體與圓柱體的組合體形(參見圖10)。
實施例二一種正方體形的橡膠支座(參見圖5、圖6)，是由M層橡膠與M-1層加勁鋼板以及位于上下底面的連接鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的正方體的支座，包括加勁鋼板1、硫化成一體的彈性橡膠體2，位于上、下底面的上、下連接鋼板51，在支座的中間有4個貫通的通孔，孔內(nèi)放有高純鉛芯41，支座的四個縱向側(cè)面有保護(hù)橡膠層，在支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有N個均勻分布的小凸起3，該小凸起3的形狀為圓臺體形(參見圖16)，其最大直徑為0.1～10mm，長度為1～100mm，M、N的取值范圍是M＝2～10、N＝10～200。
實施例三一種正方體形的橡膠支座(參見圖7、圖8)，是由M層橡膠與M-1層加勁鋼板以及位于上下底面的連接鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的正方體支座，包括加勁鋼板1、硫化成一體的彈性橡膠體2，位于上、下底面的上、下連接鋼板52，在支座的中間有1個貫通的通孔，孔內(nèi)放有高純鉛芯42，支座的四個縱向側(cè)面有保護(hù)橡膠層，在支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有N個均勻分布的小凸起3，該小凸起3的形狀為圓柱體形(參見圖17)，其最大直徑為0.1～10mm，長度為1～100mm，M、N的取值范圍是M＝6、N＝10～200。
本發(fā)明實施例一、實施例二、實施例三中，支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面小凸起3的形狀均可以是以下各種形狀，如圓臺體(如圖16所示)、圓柱體(如圖17所示)或長方體形(如圖18所示)，也可為長方體或正方體與圓柱體的組合體(如圖12～圖15所示)或半球體與圓柱體的組合體(如圖9所示)或不同尺寸的圓臺體與圓柱體的組合體形狀(如圖10～圖11所示)，其大小為0.1～10mm×0.1～10mm，長度為1～100mm，M、N的個數(shù)還可以增加或減少，其取值范圍為M＝2～40、N＝1～1500，根據(jù)橡膠支座的大、小而定，一般以小凸起之間的間距為5～200mm為宜。
本發(fā)明實施例一、實施例二、實施例三中，硫化前，各層加勁鋼板的面積比擬制成的支座的橫截面積稍小。
實施例四一種橡膠支座的制作方法，包括以下步驟A、備料按要求煉好生產(chǎn)用膠料及處理好生產(chǎn)用鋼板；B、模具處理在模具與支座縱向側(cè)面對應(yīng)的邊模上均勻地鉆有N個排氣、排膠孔，該排氣、排膠孔的形狀為大端為半球體與小端為圓柱體的組合體形，大端位于邊模內(nèi)壁，小端外開有與大氣連通的排膠槽；C、拼模、組模按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖裝好M層膠料與M-I層鋼板或M層膠料與M-1鋼板以及位于上下底面的連接鋼板，然后蓋上模蓋，把模具推入硫化機(jī)臺；D、硫化對模具施加5～20Mpa的壓力，并保持該壓力，同時對模具加溫100～200℃對產(chǎn)品進(jìn)行硫化，時間1～6000min；E、脫模脫去模板，制成包括加勁鋼板1、硫化成一體的彈性橡膠體2的橡膠支座，在橡膠支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面自然出現(xiàn)小凸起3；上述M、N的取值范圍是M＝2～40，N＝1～1500。
作為本發(fā)明實施例四的一種變換，所述與支座縱向側(cè)面對應(yīng)的邊模上均勻地鉆有的排氣、排膠孔的形狀與圖9～圖18所示本發(fā)明之橡膠支座縱向外緣表面均勻分布的小凸起的形狀相同，方向相反，一般是一端大、一端小，也可以是兩端一般大，大端位于邊模內(nèi)壁，小端外開有可與大氣連通的排膠槽，使之在橡膠支座保護(hù)橡膠層上出現(xiàn)如圖9～圖18所示不同形狀的小凸起。
權(quán)利要求
1.一種橡膠支座，它是由M層橡膠與M-1層加勁鋼板或M層橡膠與M-1層加勁鋼板以及位于上下底面的連接鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的長方體或圓柱體或其它幾何體形的支座，包括加勁鋼板(1)、硫化成一體的彈性橡膠體(2)，支座的側(cè)面有保護(hù)橡膠層，其特征在于所述支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有N個均勻分布的小凸起(3)，M、N的取值范圍是M＝2～40，N＝1～1500。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠支座，其特征在于所述支座縱向側(cè)面保護(hù)橡膠層表面的小凸起(3)的形狀為長方體或正方體與圓柱體的組合體、或半球體與圓柱體的組合體、或圓臺體與圓柱體的組合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠支座，其特征在于所述支座縱向側(cè)面保護(hù)橡膠層表面的小凸起(3)的形狀為圓柱體或長方體或圓臺體或半球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠支座，其特征在于所述支座縱向側(cè)面保護(hù)橡膠層表面的小凸起(3)的大小為0.1～10mm×0.1～10mm，長度為1～100mm，小凸起之間的間距為5～200mm。
5.一種橡膠支座的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟A、備料按要求煉好生產(chǎn)用膠料及處理好生產(chǎn)用鋼板；B、模具處理在模具與支座縱向側(cè)面對應(yīng)的邊模上均勻地鉆N個排氣、排膠孔；C、拼模、組模按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖裝好M層膠料與M-I層鋼板或M層膠料與M-1鋼板以及位于上下底面的連接鋼板，然后蓋上模蓋，把模具推入硫化機(jī)臺；D、硫化對模具施加5～20Mpa的壓力，并保持該壓力，同時對模具加溫100～200℃對產(chǎn)品進(jìn)行硫化，時間1～6000min；E、脫模脫去模板，制成包括加勁鋼板(1)、硫化成一體的彈性橡膠體(2)的橡膠支座，在橡膠支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面出現(xiàn)小凸起(3)；上述M、N的取值范圍是M＝2～40，N＝1～1500。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠支座的制作方法，其特征在于所述模具的邊模上有N個排氣、排膠孔，其形狀一般是一端大、一端小，大端位于邊模內(nèi)壁，小端外開有可與大氣連通的排膠槽。
全文摘要
一種橡膠支座及其制造方法，該橡膠支座是由多層橡膠及多層加勁鋼板依次疊層經(jīng)硫化后形成的長方體或圓柱體或其他幾何體形的支座，包括加勁鋼板、硫化成一體的彈性橡膠體，支座的側(cè)面有保護(hù)橡膠層，所述支座縱向側(cè)面的保護(hù)橡膠層表面有1～1500個均勻分布的小凸起，該小凸起的形狀為圓柱體或長方體或圓臺體或其組合體，其制作方法包括備料，模具處理，拼模、組模，硫化，脫模等步驟，邊模上有N個排氣、排膠孔，其形狀一般是一端大、一端小，大端位于邊模內(nèi)壁，小端外開有可與大氣連通的排膠槽，該方法中排膠、排氣可在模具的側(cè)面進(jìn)行，排氣均勻，使上下模蓋能有效的與邊模緊密接觸，制作的橡膠支座平面度好，高度準(zhǔn)確，內(nèi)部鋼板無偏板。
文檔編號B29C35/00GK1831363SQ20051001837
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者資道銘, 周大慶, 黃光宇, 龐軍, 莫志嚴(yán), 陳勝騰, 劉志東 申請人:柳州東方工程橡膠制品有限公司