專利名稱：橡膠注塑膠面靴的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠面靴的制造工藝，特別是涉及一種以橡膠為原料使用注塑方法制造的密度好無氣泡的橡膠注塑膠面靴的制造工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前市面上出售的一般或橡膠膠面靴多采用粘貼成型或熱硫化方法，用此方法制造出的膠面靴材料內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，密度差，表面光潔度差，難以滿足用戶的特殊要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種密度好無氣泡、物理性能好，達到勞動保護、保證人身安全的要求的橡膠注塑膠面靴的制造工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是其特征在于以橡膠為主要原料，以專用設備橡膠注壓機為主要設備，把橡膠注壓到模具中成型的橡膠注塑膠面靴，其制造工藝如下(1)、以橡膠為主要原料；(2)、塑煉；(3)、混煉；(4)、將混煉后的原料放入專用的橡膠注壓機內(nèi)；(5)、混煉后的橡膠注入到橡膠注壓機的模具內(nèi)；(6)、鎖模壓力一般為5-30Mpa，注塑壓力一般為3-25Mpa，硫化時間為1-60分鐘，溫度T一般為100°-200°(7)、加工成橡膠注塑膠面靴成品；(8)、檢驗；(9)、包裝；(10)、出廠。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用專用的橡膠注壓機，投資小，容易操作，生產(chǎn)出的橡膠注塑膠面靴，密度高內(nèi)部無氣泡，表面光潔度好，表面美觀，耐勞化，使用壽命長，耐油、耐酸堿和絕緣性能好，能滿足用戶的特殊要求和特殊用途。


圖1是本發(fā)明的制造工藝流程示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1。
如圖1所示以橡膠為主要原料，用專用設備橡膠注壓機進行加工，生產(chǎn)橡膠注塑膠面靴。其制造工藝如下(1)、以橡膠為主要原料；(2)、塑煉，用以提高橡膠的可塑性，使之成為加工所須的原料；(3)、混煉，即在經(jīng)過塑煉后的原料中加入硫化劑、補強劑和填充材料；(4)、將混煉后的原料放入專用的橡膠注壓機內(nèi)；(5)、然后，注入到橡膠注壓機的模具內(nèi)；(6)、根據(jù)橡膠流動性差的特點，其鎖模壓力一般為5-30Mpa，注塑壓力一般為3-25Mpa，硫化時間為1-60分鐘，溫度T一般為100°-200°；本實施例中，鎖模壓力為8Mpa，注塑壓力為5Mpa，硫化時間為10分鐘，溫度T為150°。
(7)、加工成橡膠注塑膠面靴成品；(8)、檢驗；(9)、包裝；(10)、出廠。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用專用的橡膠注壓機，投資小，容易操作，采用該工藝生產(chǎn)出的橡膠注塑膠面靴，密度高內(nèi)部無氣泡，表面光潔度好，表面美觀，耐勞化性能強，使用壽命長，耐油、耐酸堿和絕緣性能好，還能滿足用戶的特殊要求和特殊用途。
權(quán)利要求
1.一種橡膠注塑膠面靴的制造工藝，其特征在于以橡膠為主要原料，以專用設備橡膠注壓機為主要設備，把橡膠注壓到模具中成型的橡膠注塑膠面靴，其制造工藝如下(1)、以橡膠為主要原料；(2)、塑煉；(3)、混煉；(4)、將混煉后的原料放入專用的橡膠注壓機內(nèi)；(5)、混煉后的橡膠注入到橡膠注壓機的模具內(nèi)；(6)、鎖模壓力一般為5-30Mpa，注塑壓力一般為3-25Mpa，硫化時間為1-60分鐘，溫度T一般為100°-200°(7)、加工成橡膠注塑膠面靴成品；(8)、檢驗；(9)、包裝；(10)、出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠注塑膠面靴的制造工藝，它以橡膠為主要原料，采用專用的橡膠注壓機，經(jīng)過塑煉、混煉、將混煉后的原料注入到專用的橡膠注壓機的模具內(nèi)，其鎖模壓力為5－30Mpa，注塑壓力為3－25Mpa，硫化時間為1－60分鐘，溫度T為100°－200°，加工成橡膠注塑膠面靴成品，其優(yōu)點是采用專用的橡膠注壓機，投資小，容易操作，生產(chǎn)出的橡膠靴，密度高內(nèi)部無氣泡，表面光潔度好，表面美觀，使用壽命長，耐油、耐酸堿和絕緣性能好，能滿足用戶的特殊要求和特殊用途。
文檔編號B29C45/56GK1654183SQ20051001625
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者陸培功, 陳鐵 申請人:陸培功, 陳鐵