專利名稱：用于使成型機(jī)的凈化效果最大化的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過使凈化和/或清潔材料多次通過注射成型機(jī)來凈化和/或清潔注射成型機(jī)的裝置和方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的注射成型機(jī)包括螺桿，該螺桿在加熱的筒體內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以熔化并積聚塑料材料，然后該螺桿軸向運(yùn)動，以將這些材料噴射到模具內(nèi)。通過連接于螺桿下游端處的止回閥執(zhí)行單向流動，從而在注射過程中使螺桿起到活塞的作用。
凈化這種傳統(tǒng)的注射成型機(jī)通常包括將中性材料穿過筒體以將一種塑料材料排出或為另一種材料作準(zhǔn)備而進(jìn)行著色。傳統(tǒng)的清潔材料的研磨、清潔或者化學(xué)特性幫助污染物從螺桿和筒體中釋放。然而，這些傳統(tǒng)的方法經(jīng)常均不足以將機(jī)器清潔干凈，除非采用大量的這種化合物。此外，傳統(tǒng)的化合物經(jīng)常提供不充分的清潔作用，因此，機(jī)器必須被拆卸以及進(jìn)行人工清潔。
在整個說明書中，術(shù)語“凈化材料”、“清潔材料”、“凈化化合物”和“清潔化合物”被可互換地使用，并且應(yīng)該將它們理解為用于凈化和/或清潔的材料和/或化合物。類似地，術(shù)語“清潔”和“凈化”也被可互換地使用，并且它們指其中的一個或另一個或者兩者。
雖然凈化材料用于將污染物從螺桿的螺紋中移除或置換出來，并且采用機(jī)械方式刷洗來自金屬表面的這種污染物，但是由于材料僅穿過系統(tǒng)一次并且僅在一個方向上穿過該系統(tǒng)，因此用于傳統(tǒng)清潔的機(jī)械操作具有局限性。
另外，許多凈化化合物依靠化學(xué)作用分解交聯(lián)或者碳化的沉積物。這些化合物通常依賴于“浸泡”時間產(chǎn)生作用，其中該化合物停留在靜止的螺桿上數(shù)分鐘，以允許化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行，而沒有考慮到采用攪拌來加快化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)程，特別是當(dāng)反應(yīng)物為固體或者高粘度的液體時。
另外，穿過螺桿的樹脂或者凈化材料的流動僅僅與螺桿的螺紋內(nèi)的剪切流的速度一樣快。
此外，凈化化合物在加熱和壓力的條件下最有效。然而，在傳統(tǒng)的凈化中，壓縮區(qū)域上游處的部分螺桿基本不具有熔化、混合以及壓縮的功能，因此，未熔化的凈化材料的團(tuán)粒不能將污染物(先前的熔化材料)從此區(qū)域內(nèi)帶走。
同時，凈化化合物通常非常粘稠，或者甚至含有不熔化的固體顆粒物。該特性會造成當(dāng)改變?yōu)樾聵渲瑫r化合物自身從筒體中排出的問題。
因此，需要一種用于清潔/凈化注射成型機(jī)的改進(jìn)的方法和裝置，以能夠至少克服上述局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種止回閥，它被設(shè)計成通過人工或者自動方式選擇性地失去作用，以利用螺桿的標(biāo)準(zhǔn)注射行程使一定量的清潔化合物經(jīng)過止回閥向后流入到螺桿的螺紋內(nèi)。這種材料的雙向流動可以根據(jù)需要被重復(fù)多次，從而在不需要導(dǎo)入另外的化合物的情況下對螺桿進(jìn)行刷洗、拋光以及清潔。
本發(fā)明的另一目的在于提供延長的時間段，在此時間段內(nèi)，化合物以攪拌狀態(tài)被保持。
本發(fā)明的再一目的在于與傳統(tǒng)技術(shù)相比，提供在更高的壓力下進(jìn)行更快的流動，其中這種更高的壓力提高了用于清潔螺桿和筒體所需的機(jī)械刷洗效果。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用于通過時間和加熱以及化學(xué)解聚作用減小凈化化合物的粘性和/或含于其中的磨粒的尺寸，從而便于用于機(jī)器中的下一樹脂的移動。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種方法，它可使完全熔化的化合物自始自終向后穿過筒體的過渡區(qū)域。
本發(fā)明的另外的目的還在于提供一種用于往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的裝置，該注射成型機(jī)具有筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿以及止回閥，其中該止回閥具有用于可選擇性地轉(zhuǎn)換到第一模式的器件，其中所述第一模式允許材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動。該裝置還提供(1)用于使止回閥在第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件，其中所述第二模式防止材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動；(2)通過螺桿的軸向運(yùn)動使止回閥在第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件；(3)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使止回閥在第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件；(4)至少部分地阻止材料從筒體中流出的器件；和/或(5)將止回閥連接在螺桿上的器件。
另外，本發(fā)明提供了一種清潔化合物，它可包括(1)研磨劑(磨料)；(2)清潔劑；(3)使清潔化合物具有抗流變特性的材料；(4)在攪拌過程中使清潔化合物的粘性降低的材料；(5)當(dāng)受熱或被攪拌時釋放二氧化碳的材料；(6)當(dāng)受熱或被攪拌時釋放水的材料；和/或(7)具有用于拋光筒體和螺桿的顆粒物的材料。
此外，本發(fā)明還提供了一種止回閥，它具有本體、滑動環(huán)和閥座，其中該本體具有凸起，該滑動環(huán)具有狹槽，從而當(dāng)該凸起運(yùn)動到該狹槽的底部時，第一模式發(fā)生。同時，止回閥可以為環(huán)形止回閥、座式止回閥(poppet-type check valve)或者球形止回閥。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種方法，以允許在往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)中進(jìn)行雙向流動，所述注射成型機(jī)具有筒體和在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟(1)使螺桿沿旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以允許材料沿第一軸向方向流動；(2)使螺桿沿第二軸向方向運(yùn)動，以鎖定止回閥；(3)使螺桿沿第一軸向方向運(yùn)動，以使材料沿第二軸向方向流動；(4)使螺桿沿旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以開啟止回閥，并且允許材料沿第一軸向方向流動。該方法還可包括重復(fù)多次第二、第三和第四運(yùn)動步驟。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種清潔往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的方法，其中所述注射成型機(jī)包括筒體和在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟(1)通過清潔化合物移除位于螺桿的螺紋內(nèi)的殘余熔體；(2)將一定量的清潔化合物積聚于螺桿的前部；(3)堵塞住用于使該清潔化合物從該筒體中排出的出口；(4)使螺桿以向前軸向移動的方式運(yùn)動，以使清潔化合物向后運(yùn)動(返回)至螺桿的螺紋內(nèi)；(5)至少部分地打開出口；(6)將清潔化合物排出。另外，本方法還可包括使一定量的清潔化合物積聚于螺桿的前部和/或多次重復(fù)所述運(yùn)動和第二積聚步驟。


圖1為示出了本發(fā)明的一實施例處于開啟位置的止回閥的局部剖面圖
圖2為示出了處于鎖定位置的圖1中的止回閥的局部剖面圖；圖3為示出了本發(fā)明的一實施例處于鎖定位置的環(huán)形止回閥的示意圖；圖4為示出了本發(fā)明的一實施例的處于鎖定位置的座式止回閥的示意圖；圖5為示出了本發(fā)明的一實施例處于鎖定位置的球形止回閥的示意圖。
具體實施例方式
圖1和圖2示出了本發(fā)明的一實施例。一止回閥10固定于注射成型螺桿(injection molding screw)14的下游端12處，其中所述螺桿14容納于一筒體16內(nèi)，該止回閥主要包括三個部分主體18、閥座20和滑動環(huán)22。止回閥10的重要特征是它具有一個或多個狹槽24，該狹槽24通過從止回閥10的主體18上凸出的一個或多個凸起26對滑動環(huán)22的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)引。所述一個或多個狹槽24的形狀這樣設(shè)置，以使得在向前的軸向運(yùn)動或者正常(通常為逆時針)螺旋式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，滑動環(huán)22分別抵靠著座20或者與座20相距一小段距離地自由運(yùn)動。然而，螺桿14的反向旋轉(zhuǎn)和/或反向軸向運(yùn)動導(dǎo)致凸起26將環(huán)22旋轉(zhuǎn)到“鎖定”位置，此時環(huán)22不能夠抵靠著座20將其密封。一旦運(yùn)動到此位置，閥10將保持鎖定狀態(tài)，直到本體18相對于環(huán)22進(jìn)行正常的逆時針旋轉(zhuǎn)而將閥釋放。由于許多傳統(tǒng)的螺桿只能沿一個方向旋轉(zhuǎn)，但可同時沿向前和向后方向軸向運(yùn)動，因此，該實施例的環(huán)22特別適于將螺桿14的反向軸向運(yùn)動轉(zhuǎn)化成止回閥10的鎖定運(yùn)動。
在注射成型過程中，首先旋轉(zhuǎn)螺桿14，以將熔化后的聚合物通過止回閥10運(yùn)送到位于止回閥的前部的積聚空間28中。隨著熔體積聚，螺桿14回縮，以擴(kuò)大積聚空間28。當(dāng)已經(jīng)積聚有足夠的熔體時，通常螺桿14在不發(fā)生旋轉(zhuǎn)的情況下以足以釋放對熔體的壓力的附加距離進(jìn)行回縮。該回縮通常小于螺桿直徑的0.25倍，它不足以使滑動環(huán)22相對于本體18旋轉(zhuǎn)。
在凈化過程中，螺桿14發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時一定量的清潔化合物被導(dǎo)入到機(jī)器加料斗中。一旦化合物已經(jīng)將絕大部分筒體16內(nèi)的殘余材料移除(置換)后，則將噴嘴30堵塞并進(jìn)行一系列的清潔循環(huán)?？赏ㄟ^將噴嘴開口抵靠在閉式壓模上、連接閉塞蓋或者關(guān)閉在工業(yè)中相當(dāng)普遍的傳統(tǒng)手動或自動切斷式噴嘴來將噴嘴30堵塞。
在每一清潔循環(huán)中，首先旋轉(zhuǎn)螺桿14，以使材料通過止回閥10向前輸送。然后螺桿14以一定距離回縮，直到滑動環(huán)22已經(jīng)使其凸輪(狹槽24的傾斜后表面)運(yùn)動到鎖定位置為止，其中所述回縮距離大約為螺桿直徑的0.5倍或者更大。然后再使螺桿14軸向向前運(yùn)動，并且迫使止回閥10前方所積聚的材料通過止回閥10并沿著螺桿的螺紋32發(fā)生回流。該清潔循環(huán)將重復(fù)數(shù)次，以使材料來回流動，從而對螺桿和閥表面進(jìn)行刷洗，直到它們無殘留物為止。螺桿14的旋轉(zhuǎn)必要地對在上一個清潔循環(huán)中被鎖定的止回閥10進(jìn)行開啟/釋放，從而允許材料向前單向流動。一旦殘留物從表面清除干凈并且懸浮于清潔化合物中后，噴嘴便被打開，并且螺桿進(jìn)行正常的旋轉(zhuǎn)，以將被污染的清潔化合物從筒體16中排出。
此過程通常由操作者在注射成型機(jī)的控制面板上進(jìn)行手動操作來完成?？商鎿Q的是，可將指定的清潔循環(huán)編程到機(jī)器控制器中并以預(yù)定的時間或者循環(huán)次數(shù)在不需要額外操作者的干預(yù)下自動重復(fù)。因此，例如可以執(zhí)行以下步驟(1)將清潔化合物導(dǎo)入到加料斗處；(2)在噴嘴30打開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)螺桿14，直到清潔化合物出現(xiàn)在噴嘴處；(3)通過關(guān)閉機(jī)械式切斷噴嘴或者通過使注射滑座軸向運(yùn)動直到噴嘴抵靠于(封閉的)壓模上而將噴嘴堵?。?4)通過交替地使螺桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動使清潔化合物發(fā)生振動，以使其以預(yù)定次數(shù)來回地穿過止回閥10；(5)打開噴嘴(或者使注射滑座回縮)；以及(6)旋轉(zhuǎn)螺桿，以將化合物排出。如果必要的話，可將該整個過程重復(fù)多次。
當(dāng)使材料沿著螺桿的螺紋32向后流動時，一些材料可能會從加料斗的進(jìn)料口或者進(jìn)料喉部漏出并在此冷卻，從而造成固體物的堵塞。然而，如果在清潔的過程中，筒體16內(nèi)的材料(清潔化合物和殘留的熔化材料)的量被限制成小于將螺桿螺紋32完全填充所需的量，或者說在每一行程中允許少量的材料(大約為注入體積的1/10)從機(jī)器的噴嘴排出，使材料持續(xù)向前流動經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入到筒體16內(nèi)，以防止固體物的堵塞。如果注射成型機(jī)具有切斷噴嘴，則少量的材料便可以通過以下過程從筒體16中排出，從而僅允許一小部分材料從筒體16排出，所述過程為暫停螺桿14的向前行程，打開噴嘴，將此行程持續(xù)一小段時間，然后關(guān)閉噴嘴?？商鎿Q的是，每隔幾個行程便允許位于筒體16內(nèi)的絕大部分材料一次性排出噴嘴也可防止其向后積聚到加料斗中。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是加速了注射成型機(jī)的清潔過程。由于注射行程通常比回復(fù)行程快，于是與傳統(tǒng)過程相比，每單位時間內(nèi)有更多總?cè)莘e的清潔化合物刷洗螺桿14上的每一點。此外，螺桿14的每次循環(huán)將使化合物運(yùn)動穿過表面兩次，而不是傳統(tǒng)過程中的一次。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于，由于在傳統(tǒng)的清潔中會使用對螺桿具有破壞作用的鋼絲刷、金屬絲或者吹管，因此需要移開螺桿，而在本發(fā)明中至少因為不需要移開螺桿14，因此不會妨礙正常的操作或者注射成型機(jī)的耐用性。
例如如圖3、4、5所示，本發(fā)明還包括止回閥的另一些實施例，這些止回閥可選擇性地失去作用(disabled)。盡管這些實施例中的每一個由人工控制在成型和清潔模式之間轉(zhuǎn)換，本發(fā)明可以預(yù)見這些實施例的自動化。
圖3示出了一環(huán)形止回閥，其中安裝在螺桿頂部中的螺柱50可以被旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)生軸向運(yùn)動。為了將止回閥關(guān)閉，軸向運(yùn)動的螺柱50將一個或多個銷52推入一位置，以與抵靠著其固定座56的閥環(huán)54的正常關(guān)閉作用發(fā)生干涉。
圖4示出了一座式止回閥，其中類似的螺柱70被安裝在止回閥的活動部分或者座72的中部內(nèi)。當(dāng)螺柱70緊緊抵靠通常將座72保持在松開位置處的一根桿或多根桿76時，座72便被鎖定在向前的打開位置處。
圖5示出了一球形止回閥，其中注射螺桿86的本體具有基本上從上游(被驅(qū)動)端延伸到下游(閥)端的軸向孔90?？?0容納有機(jī)械連接件92，其將軸向穿過螺桿86的調(diào)節(jié)螺柱94的運(yùn)動傳遞至止回閥88。該運(yùn)動用于使一銷96延伸到一位置處，在該位置處該銷與止回閥的浮球98的正常關(guān)閉運(yùn)動發(fā)生干涉。
本發(fā)明還預(yù)見了其它類型的止回閥，特別是那些由機(jī)械、機(jī)電或其它類型的止動塊來防止關(guān)閉的止回閥。
盡管上述實施例可與傳統(tǒng)凈化化合物一起工作，但特殊的可多次通過的化合物與本發(fā)明的裝置一起使用是特別有利的，其中所述傳統(tǒng)凈化化合物明顯地均被設(shè)計成用于一次性通過，例如，ASACLEAN Grade U(Asahi Kasei公司的商標(biāo))，所述特殊的可多次通過的化合物具有特殊的性能和/或隨時間變化的特性。
可以通過研磨固體為這種可多次通過的化合物提供一種這類特性，其中所述研磨固體分解緩慢或者當(dāng)被攪動時可溶解于液體中。由于其具有較高的分子量以及抗流動能力，因此，較長的聚合物材料適于移除注射成型機(jī)內(nèi)的殘留化合物。然而，這種較長的聚合物本身難于從筒體內(nèi)移除。因此，當(dāng)在筒體16內(nèi)受熱和承受剪切力時逐漸發(fā)生分解的研磨固體是理想的。一種這樣的研磨固體為堿鹽，它一旦在筒內(nèi)的熱量和剪切力的作用下被熔化后，便會分解清潔化合物的載體樹脂和位于螺桿14上的周圍有機(jī)殘留物中的較長聚合物鏈。通過將較長的聚合物分解成較短的聚合物，在凈化期間，該過程有利地減少了聚合物的分子量以及筒體16內(nèi)材料的粘性，從而當(dāng)清潔完畢后，凈化化合物將可更容易地流出筒體外。
這種可多次通過的化合物的另一特征在于，當(dāng)凈化化合物被加熱時可釋放出二氧化碳，這是由于分解的二氧化碳是大多數(shù)塑料熔體的溶劑。在本發(fā)明的凈化化合物中包含二氧化碳釋放材料特別便于清潔，這時因為在本發(fā)明的使用過程中，筒體16和螺桿的螺紋32中所產(chǎn)生的高壓使得二氧化碳作為一種液相下的溶劑、而不是作為一種氣相下的非溶劑工作。
在本發(fā)明的凈化化合物中采用熱釋放的二氧化碳材料的另一優(yōu)點在于，可產(chǎn)生氣體壓力，這是因為氣體壓力增強(qiáng)了化合物的刷洗效果。在通常的注射成型機(jī)的操作過程中，在過渡區(qū)域(也被稱作壓縮區(qū)域)、即沿著螺桿14位于進(jìn)料區(qū)域和測量區(qū)域之間的區(qū)域內(nèi)的壓力最高，其中在所述進(jìn)料區(qū)域中，螺紋的深度更深，以運(yùn)送固體、未熔化的團(tuán)粒，在所述測量區(qū)域中，螺紋的深度統(tǒng)一地較淺。該過渡區(qū)域是大多數(shù)固體向熔化的液體發(fā)生轉(zhuǎn)變的區(qū)域。然而，壓力通常會朝著螺桿14的下游端28和止回閥10的方向減小。相反，在本發(fā)明中，它允許產(chǎn)生陡變的反向壓力曲線，其中最高的壓力出現(xiàn)在下游端28處。該下游端28是殘留的聚合物曾經(jīng)經(jīng)歷過最熱的地方，并且是在流道內(nèi)產(chǎn)生低流量或“死”點的最不連續(xù)的地方。
水是另一種對本發(fā)明的凈化化合物提供有益特征的材料。在高溫高壓下，水是很強(qiáng)的溶劑，并且它還產(chǎn)生加壓的氣相。盡管如果凈化化合物主要為固體材料則水是不方便的，水可以容易地被水合鹽帶走或者由分子篩結(jié)構(gòu)、例如硅膠所吸收。在這些情況下，當(dāng)凈化化合物被導(dǎo)入到筒體16的加熱的壓力下時，水被釋放為清潔劑。
在沿著螺桿的螺紋32進(jìn)行正常的剪切誘導(dǎo)流動過程中，熔體的相對運(yùn)動在筒壁處最高，而在螺桿的螺紋的根部34附近最低。在熔體運(yùn)動到最緩慢處，熔體保持最長并且筒體出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象時將經(jīng)受不希望的分解或者交聯(lián)。因此，提供了附加的剪切誘導(dǎo)流動的傳統(tǒng)凈化方法也是最低效的，其中最需要這種剪切流的地方為螺桿的螺紋32的根部34。相反，本發(fā)明使位于螺桿14上的殘留物承受兩股剪切流的作用，即沿向前方向的剪切流和沿相反方向的壓力(或堵塞)流。在壓力流動的過程中，材料的反向使得螺桿的螺紋32的根部34處的流體速度與筒壁處相同。
與大多數(shù)塑料熔體的更為普遍的假塑性(剪切稀化)特性相反，本發(fā)明的聚合物液體的關(guān)鍵特征在于其具有抗流變(剪切稠化)特性。在本發(fā)明中，剪切稠化的聚合化合物能更有效地刷洗螺桿14，同時在清潔后仍然能容易地在低剪切條件下從筒體16中移除?？沽髯兙酆衔?最有名的是Dow-corning公司的商標(biāo)名為‘Silly Putty’的硅樹脂基流體)通常具有的特征為在聚合物鏈之間具有較弱的交聯(lián)。盡管采用這種填充有研磨劑的粘性聚合物液體的過程已知用于對金屬部件的內(nèi)部開口進(jìn)行研磨和拋光，例如被稱作研磨流加工(賓夕法尼亞州的Irwin的ExtrudeHone公司的商標(biāo))的處理，但是這種處理不能被認(rèn)為是已經(jīng)在凈化過程中應(yīng)用于螺桿上。
當(dāng)擠壓螺桿是新的時，它接收高度拋光，以便于流體的流動以及去除粘附物。在使用過程中，由于聚合物的磨損和附著，因此失去了該表面光潔度。在許多所使用的螺桿中，積聚的聚合物焊合于其上，從而形成堅硬的碳化垢。恢復(fù)原始表面的光澤是除了進(jìn)行簡單的清潔外可用于本發(fā)明的另一有用功能。通常，恢復(fù)螺桿的表面光潔度包括通過手工拋光加工清除螺桿或者將螺桿返回到制造商處進(jìn)行機(jī)械拋光。懸浮在本發(fā)明的凈化化合物中的研磨顆粒物的適當(dāng)尺寸和硬度能夠在不損壞螺桿或筒體的情況下便于進(jìn)行最優(yōu)化的拋光。
盡管已經(jīng)參照特定實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明包括本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行的所有變型和修改，這些變型和修改均落入說明書的精神和所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種用于往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的裝置，所述注射成型機(jī)具有筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述裝置包括止回閥，該止回閥具有用于可選擇性地轉(zhuǎn)換到第一模式、以允許材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動的器件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括使該止回閥在該第一模式和一第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件，該第二模式防止材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通過螺桿的軸向運(yùn)動使該止回閥在該第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使該止回閥在該第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括至少部分地阻止材料從該筒體中流出的器件。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述材料包括清潔化合物。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括研磨劑。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括清潔劑。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括使該清潔化合物具有抗流變特性的材料。
10.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括在攪拌過程中使該清潔化合物的粘性降低的材料。
11.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括當(dāng)受熱或被攪拌時釋放二氧化碳的材料。
12.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括當(dāng)受熱或被攪拌時釋放水的材料。
13.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括用于拋光所述筒體和螺桿的顆粒物。
14.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括將該止回閥連接至該螺桿上的器件。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該止回閥包括具有凸起的本體；具有狹槽的滑動環(huán)；以及閥座；從而使得當(dāng)該凸起運(yùn)動到該狹槽的底部時，該第一模式發(fā)生。
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該止回閥選自由環(huán)形止回閥、座式止回閥或球形止回閥構(gòu)成的組。
17.一種允許在往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)中進(jìn)行雙向流動的方法，所述注射成型機(jī)具有筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟使該螺桿沿一旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以允許材料沿第一軸向方向流動；使該螺桿沿一第二軸向方向運(yùn)動，以鎖定一止回閥；使該螺桿沿該第一軸向方向運(yùn)動，以使材料沿該第二軸向方向流動；以及使該螺桿沿該旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以開啟該止回閥，并允許材料沿該第一軸向方向流動。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，將該第二、第三和第四運(yùn)動步驟重復(fù)多次。
19.一種清潔往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的方法，所述注射成型機(jī)包括筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟利用清潔化合物移除位于螺桿的螺紋內(nèi)的殘余熔體；將一定量的清潔化合物積聚于該螺桿的前部；堵塞住用于使該清潔化合物從該筒體中排出的出口；使該螺桿向前軸向運(yùn)動，以使該清潔化合物向后運(yùn)動至螺桿的螺紋內(nèi)；至少部分地打開該出口；以及將該清潔化合物排出。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在該運(yùn)動步驟之后，還包括以下步驟將一定量的清潔化合物積聚于螺桿的前部。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，將所述運(yùn)動和第二積聚步驟重復(fù)多次。
權(quán)利要求
1.一種用于往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的裝置，所述注射成型機(jī)具有筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述裝置包括止回閥，該止回閥具有用于可選擇性地轉(zhuǎn)換到一第一模式的器件，該第一模式允許材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括使該止回閥在該第一模式和一第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件，該第二模式防止材料沿著螺桿進(jìn)行雙向流動。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通過螺桿的軸向運(yùn)動使該止回閥在該第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使該止回閥在該第一和第二模式之間轉(zhuǎn)換的器件。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括至少部分地阻止材料從該筒體中流出的器件。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述材料包括清潔化合物。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括研磨劑。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括清潔劑。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括使該清潔化合物具有抗流變特性的材料。
10.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括在攪拌過程中使該清潔化合物的粘性降低的材料。
11.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括當(dāng)受熱或被攪拌時釋放二氧化碳的材料。
12.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括當(dāng)受熱或被攪拌時釋放水的材料。
13.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述清潔化合物包括用于拋光所述筒體和螺桿的顆粒物。
14.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括將該止回閥連接至該螺桿上的器件。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該止回閥包括具有凸起的本體；具有狹槽的滑動環(huán)；以及閥座；從而使得當(dāng)該凸起運(yùn)動到該狹槽的底部時，該第一模式發(fā)生。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該止回閥選自由環(huán)形止回閥、座式止回閥或球形止回閥構(gòu)成的組。
16.一種允許在往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)中進(jìn)行雙向流動的方法，所述注射成型機(jī)具有筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟使該螺桿沿一旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以允許材料沿第一軸向方向流動；使該螺桿沿一第二軸向方向運(yùn)動，以鎖定一止回閥；使該螺桿沿該第一軸向方向運(yùn)動，以使材料沿該第二軸向方向流動；以及使該螺桿沿該旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動，以開啟該止回閥，并允許材料沿該第一軸向方向流動。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，將該第二、第三和第四運(yùn)動步驟重復(fù)多次。
18.一種清潔往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的方法，所述注射成型機(jī)包括筒體和在該筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述方法包括以下步驟利用清潔化合物移除位于螺桿的螺紋內(nèi)的殘余熔體；將一定量的清潔化合物積聚于該螺桿的前部；堵塞住用于使該清潔化合物從該筒體中排出的出口；使該螺桿向前軸向運(yùn)動，以使該清潔化合物向后運(yùn)動至螺桿的螺紋內(nèi)；至少部分地打開該出口；以及將該清潔化合物排出。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在該運(yùn)動步驟之后，還包括以下步驟將一定量的清潔化合物積聚于螺桿的前部。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，將所述運(yùn)動和第二積聚步驟重復(fù)多次。
全文摘要
采用凈化/清潔化合物和止回閥(10)對往復(fù)式螺桿注射成型機(jī)的螺桿(14)和筒體(16)進(jìn)行清潔的方法和裝置，其中所述止回閥(10)在凈化/清潔循環(huán)中可保持打開狀態(tài)，從而允許凈化/清潔化合物進(jìn)行雙向流動。
文檔編號B29C45/54GK1744979SQ200480002969
公開日2006年3月8日 申請日期2004年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者喬爾·湯姆森 申請人:社區(qū)事業(yè)公司