專利名稱：輪胎硫化裝置中球膽的流體給排頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向設(shè)置在輪胎硫化機(jī)中的球膽供給·排出流體(加熱蒸汽等)的流體給排頭。
背景技術(shù)：
輪胎硫化機(jī)包括上下模具、由流體的供給·排出而擴(kuò)縮的球膽，將由流體供給而膨脹的球膽推壓到設(shè)置在上述模具內(nèi)部的生輪胎內(nèi)面上，對(duì)生輪胎進(jìn)行硫化成形(例如參考專利文獻(xiàn)1，2)。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2001-30270號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2002-120228號(hào)公報(bào)由于通過(guò)在流體給排頭上形成的流體供給口和流體排出口，向上述球膽供給·排出流體，現(xiàn)有流體給排頭5a如圖5和6所示，面對(duì)球膽內(nèi)部開(kāi)口的流體供給口71和流體排出口61在同一個(gè)平面上。
而且，圖5是現(xiàn)有流體給排頭5a的縱斷面圖，圖6是圖5中沿C-C的斷面圖，在頭塊50的同一個(gè)平面上，非等間距設(shè)置的六個(gè)流體供給口71和一個(gè)流體排出口61形成在同一個(gè)平面上，同時(shí)，還設(shè)置了四個(gè)用于將頭塊50安裝在囊頭4上的固定螺栓60。
但是如上所述，如果向現(xiàn)有技術(shù)那樣，在同一個(gè)平面上形成流體供給口71和流體排出口61的情況下，設(shè)計(jì)自由度變小，流體供給口和流體排出口的設(shè)置位置和個(gè)數(shù)受到限制。
特別是通過(guò)流體排出口，從球膽內(nèi)排出蒸汽凝縮后的排泄水，為了使其盡快排出，增大流體排出口的面積，增大排出容量為優(yōu)選方案。
此外，通過(guò)流體供給口將加熱蒸汽等吹入球膽內(nèi)，為了使加熱蒸汽等盡快且均勻充滿球膽內(nèi)，以等間距設(shè)置方式形成更多的流體供給口為優(yōu)選方案。
也就是為了縮短輪胎硫化步驟中的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)率，必須從流體排出口盡快排出排泄水，從流體供給口盡快充滿加熱蒸汽等到球膽內(nèi)。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提出本發(fā)明。本發(fā)明通過(guò)擴(kuò)大流體排出口面積，使排出容量增大，能夠盡快地使排泄水排出。
同時(shí)，增多流體供給口數(shù)量，使其等間距設(shè)置，可以使加熱蒸汽等盡早均勻地充滿球膽內(nèi)。
由此，本發(fā)明的目的是提供一種輪胎硫化裝置中的球膽流體給排頭，能夠減少輪胎硫化步驟中的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明(權(quán)利要求1)提出一種輪胎硫化裝置的球膽流體給排頭，所述輪胎硫化裝置包括上下模具、由流體的供給·排出而擴(kuò)縮的球膽，將由流體供給而膨脹的球膽推壓到設(shè)置在上述模具內(nèi)部的生輪胎的內(nèi)面上，面對(duì)上述球膽內(nèi)面而開(kāi)口的流體供給口和流體排出口形成在頭塊上，上述流體排出口設(shè)置在頭塊下側(cè)上，同時(shí)，流體供給口設(shè)置在頭塊的上側(cè)上，所述流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上。
而且在權(quán)利要求1所述輪胎硫化裝置中的球膽的流體給排頭中，上述頭塊由下側(cè)塊和上側(cè)塊形成，所述上側(cè)塊安裝在下側(cè)塊的上面，在下側(cè)塊上形成流體排出口，在上側(cè)塊上形成流體供給口，流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上地形成所述球膽流體給排頭(權(quán)利要求2)。


圖1是顯示包括了流體給排頭的輪胎硫化裝置的實(shí)施例的示意性斷面圖；圖2是本發(fā)明1實(shí)施例的流體給排頭的縱斷面圖；圖3是圖2的沿A-A的斷面圖；圖4是圖2的沿B-B的斷面圖；圖5是現(xiàn)有流體給排頭的縱斷面圖；
圖6是圖5的沿C-C的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下文由圖中所示實(shí)施例介紹本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)并不局限于下述實(shí)施例。
圖1是顯示包括了流體給排頭的輪胎硫化裝置的實(shí)施例的示意性斷面圖，圖2是本發(fā)明1實(shí)施例的流體給排頭的縱斷面圖，圖3是圖2的沿A-A的斷面圖，圖4是圖2的沿B-B的斷面圖。
如圖1所示，輪胎硫化機(jī)K包括上下模具1、2，以及由加熱流體的供給·排出而擴(kuò)縮的球膽3。將由流體供給而膨脹的球膽3推壓到設(shè)置在上述模具1、2內(nèi)部的生輪胎T的內(nèi)面上，保持生輪胎T的同時(shí)，硫化成形。
在球膽3的下面中央部上設(shè)置囊頭4，如圖2所示，在囊頭4的上面安裝流體給排頭5。
流體給排頭5的頭塊50由下側(cè)塊6和安裝在下側(cè)塊6上面的上側(cè)塊7形成。
如圖4所示，上側(cè)塊7由兩個(gè)間隔180度的安裝螺栓70安裝在下側(cè)塊6上。如圖3所示，下側(cè)塊6由四個(gè)間隔90度的固定螺栓60安裝在上述囊頭4的上面。
如圖3所示，在上述下側(cè)塊6的下端外周上，形成三個(gè)面對(duì)球膽3內(nèi)而開(kāi)口的流體排出口61，同時(shí)，形成一個(gè)貫通下側(cè)塊6的連通孔62，上述一個(gè)連通孔62和上述三個(gè)流體排出口61彼此間隔90度。
上述三個(gè)流體排出口61分別與形成在囊頭4上的排出孔41相連，該排出孔41與流體排出路(圖中未示)相連。
連通孔62的下端與形成在囊頭4上的供給孔42相連，同時(shí)，上端與形成在下側(cè)塊6上面的環(huán)形槽63連通。
在上側(cè)塊7的外周上，如圖4所示，以36度等間距形成十個(gè)面對(duì)球膽3內(nèi)開(kāi)口的流體供給口71，通過(guò)各個(gè)流體供給口71與上述環(huán)形溝槽63連通，各個(gè)流體供給口71通過(guò)環(huán)狀槽63、連通孔62和供給口42與流體供給管(圖中未示)相連。
因而，由下側(cè)塊6和上側(cè)塊7分體地形成流體給排頭5的頭塊50，通過(guò)在下側(cè)塊6上形成流體排出口61，在上側(cè)塊7上形成流體供給口71，從而使流體排出口61和流體供給口71形成得不在同一個(gè)平面上。
在該實(shí)施例中，在下側(cè)塊6上形成三個(gè)流體排出口61，并且在上側(cè)塊7上以等間隔形成十個(gè)流體供給口71。
因而與圖5和6所示的現(xiàn)有流體給排口相比，能夠使流體給排口的面積增大3倍，由于增大了排出容量，能夠使排泄水盡早排出。
而且對(duì)于流體供給口來(lái)說(shuō)，與現(xiàn)有流體供給口相比，能夠?qū)⑵鋽?shù)量增大到十個(gè)，同時(shí)使其等間隔分布，由此可以使加熱蒸汽盡快充滿球膽內(nèi)。
由此，可以減少輪胎硫化步驟的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
而且在本發(fā)明中，流體流出口61的數(shù)量并不局限于實(shí)施例所示的三個(gè)，也可以擴(kuò)大流體排出口的開(kāi)口幅度，減少流體排出口的數(shù)量。相反，也可以縮小流體排出口的開(kāi)口幅度，增大流體排出口的數(shù)量。關(guān)鍵問(wèn)題是由于使從流體排出口的排出容量增大地設(shè)置開(kāi)口幅度和個(gè)數(shù)。在本發(fā)明中，其設(shè)計(jì)自由度變大。
此外對(duì)于流體供給口71的個(gè)數(shù)來(lái)說(shuō)，并不局限于實(shí)施例所示的十個(gè)，優(yōu)選設(shè)計(jì)得盡可能多，且均勻設(shè)置，在本發(fā)明中，其設(shè)計(jì)自由度變大。
而且，能夠適合地確定安裝螺栓70、固定螺栓60和連通孔62的個(gè)數(shù)，而且，對(duì)于環(huán)形槽63來(lái)說(shuō)，也可以形成在上側(cè)塊的下面。
產(chǎn)業(yè)上的利用性。
如上所述，在本發(fā)明的流體給排頭上，由于流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上，可以擴(kuò)大流體排出口的面積，增大排出容量，能夠盡快使排泄水排出。
而且，在增大流體供給口數(shù)量的同時(shí)，等間距設(shè)置，可以使加熱蒸汽等盡快地充滿球膽。
因此，能夠加快輪胎硫化步驟的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)性。
權(quán)利要求
1一種輪胎硫化裝置中球膽的流體給排頭，所述輪胎硫化裝置包括上下模具、由流體的供給·排出而擴(kuò)縮的球膽，將由流體供給而膨脹的球膽推壓到設(shè)置在上述模具內(nèi)部的生輪胎的內(nèi)面，其特征在于面對(duì)上述球膽內(nèi)面而開(kāi)口的流體供給口和流體排出口形成在頭塊上，上述流體排出口設(shè)置在頭塊下側(cè)上，上述流體供給口設(shè)置在頭塊的上側(cè)上，所述流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上。
2如權(quán)利要求1所述的輪胎硫化裝置中的球膽的流體給排頭，其特征在于上述頭塊由下側(cè)塊和安裝在下側(cè)塊上面的上側(cè)塊形成，流體排出口形成在所述下側(cè)塊上，流體供給口形成在所述上側(cè)塊上，流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輪胎硫化裝置中的球膽流體給排頭，通過(guò)增加流體排出口的面積，增大排出容量，可以使排泄水盡快排出。同時(shí)，使流體供給口的數(shù)量增多，且等間距地設(shè)置，可以使加熱蒸汽等盡快充滿球膽內(nèi)。由此，縮短輪胎硫化步驟的循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。在輪胎硫化裝置中，面對(duì)球膽內(nèi)部開(kāi)口的流體供給口(71)和流體排出口(61)形成在頭塊(50)上，流體排出口設(shè)置在頭塊的下側(cè)，流體供給口設(shè)置在頭塊的上側(cè)，流體供給口和流體排出口沒(méi)有設(shè)置在同一個(gè)平面上。
文檔編號(hào)B29L30/00GK1741883SQ20038010845
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2003年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
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