專利名稱：一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的消費(fèi)類電子產(chǎn)品的注塑產(chǎn)品在數(shù)據(jù)的輸入、輸出接口處及人機(jī)交流的側(cè)按鍵處，在開(kāi)孔的邊緣與產(chǎn)品的邊緣沒(méi)有貫穿，而是留有一定的距離，使得開(kāi)孔的邊緣與產(chǎn)品的邊緣形成了一個(gè)非常薄弱的連接筋，從而使模具上的分型線反應(yīng)在產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的表面則無(wú)可避免的留下痕跡，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的外觀效果，對(duì)消費(fèi)者的體驗(yàn)也造成了較大的負(fù)面效果，成為當(dāng)下工業(yè)設(shè)計(jì)人員及消費(fèi)者難以接受但又難以解決的一項(xiàng)重要難題。以下為現(xiàn)有的一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖I至圖6所示，該模具結(jié)構(gòu)包括模架系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、型芯系統(tǒng)、滑塊系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)(圖中未示)、導(dǎo)向 系統(tǒng)(圖中未示)、定位和固定系統(tǒng)(圖中未示)，所述模架系統(tǒng)包括上固定板101、撥料板102、前模板103、后模板104、上頂出板105、下頂出板106、模腳107、下固定板108 ;澆注系統(tǒng)包括注口襯套111、流道113、澆口 114、型芯系統(tǒng)包括前模型芯109、后模型芯110、滑塊系統(tǒng)包括撥塊115、滑塊119、頂出系統(tǒng)包括頂針122、冷卻系統(tǒng)(圖中未示)、導(dǎo)向系統(tǒng)(圖中未不)、定位和固定系統(tǒng)(圖中未不)。所述前模型芯109、后模型芯110、滑塊119相互配合形成一個(gè)完整的密閉型腔116，參閱圖2所示。參考圖3，滑塊119的前端分別與前模型芯109在碰穿位117處、碰穿位117a處、碰穿位117b處緊密配合；如圖6所示，滑塊119的前端分別與后模型芯110在碰穿位118處、碰穿位120處、碰穿位121處緊密配合，從而成型注塑產(chǎn)品的特征孔123 (參閱圖I至圖6所示)。由上述的滑塊結(jié)構(gòu)可清楚得知，滑塊的分型線在經(jīng)過(guò)注塑產(chǎn)品的特征孔123的頂點(diǎn)117后，按照順時(shí)針的方向沿著碰穿位117a、碰穿位121、碰穿位117b形成一個(gè)封閉環(huán)。產(chǎn)品的表面124原本是一個(gè)完整的單一的面，當(dāng)滑塊分型線無(wú)可避免的軌跡將產(chǎn)品的表面124分割成了面124a和面124b，破壞了面124的完整性和單一性，對(duì)產(chǎn)品的外觀效果造成了嚴(yán)重的影響，對(duì)消費(fèi)者的體驗(yàn)也造成了較大的負(fù)面效果。已知的解決方法是，提高模具各個(gè)零件的加工精度，提高模具組裝人員的工藝水平，提高模具的組裝精度，提高注塑成型機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性，優(yōu)化成型參數(shù)來(lái)使面124a和面124b之間的斷差盡量的減小，過(guò)渡盡量的均勻以達(dá)到近似一致的效果。但這種方式由于會(huì)經(jīng)過(guò)很多工序和環(huán)節(jié)以及存在諸多的不確定因素，從而使面124a和面124b之間的斷差仍會(huì)存在而無(wú)法徹底消除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種可以得到具有完整單一的面的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，包括型芯系統(tǒng)和滑塊系統(tǒng)，所述型芯系統(tǒng)包括前模型芯、可與所述前模型芯配合的后模型芯，所述注塑產(chǎn)品位于所述后模型芯上；所述滑塊系統(tǒng)包括滑塊；所述滑塊包括第一端部，所述第一端部可與所述注塑產(chǎn)品接觸且第一端部與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，所述第一端部設(shè)置在所述前模型芯和后模型芯之間的側(cè)面，所述模具結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一端部的補(bǔ)強(qiáng)塊，所述補(bǔ)強(qiáng)塊位于所述第一端部、滑塊和后模型芯形成的腔體內(nèi)。進(jìn)一步地，所述第一端部為圓柱形。進(jìn)一步地，所述補(bǔ)強(qiáng)塊在所述注塑產(chǎn)品厚度方向上的厚度為大于等于3mm，且小于等于注塑產(chǎn)品的孔下方殼體厚度值的5倍。進(jìn)一步地，所述模具結(jié)構(gòu)還包括模架系統(tǒng)，所述模架系統(tǒng)包括上固定板、撥料板、前模板、后模板、上頂出板、下頂出板、模腳、下固定板，前模板設(shè)置于前模型芯上面，撥料板設(shè)置于前模板上，上固定板設(shè)置于撥料板上；模腳固定設(shè)置于下固定板周邊上，上頂出板設(shè)置于下頂出板上并與下頂出板形成一整體，該整體設(shè)置于下固定板上并設(shè)置在模腳內(nèi)部，后模板設(shè)置于模腳上面，后模板的上表面與后模型芯緊密配合。進(jìn)一步地，所述滑塊第一端部相對(duì)的一端部設(shè)置為第二端部，所述第二端部設(shè)置在所述前模板和后模板之間。進(jìn)一步地，所述滑塊系統(tǒng)還包括用于對(duì)滑塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的撥塊，所述撥塊的一端具有傾斜面，該具有傾斜面的一端插入所述第二端部。進(jìn)一步地，所述模具結(jié)構(gòu)還包括澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括注口襯套、流道、澆口 ；流道穿過(guò)上固定板、撥料板以及前模型芯，在與前模型芯型腔的界面形成澆口。進(jìn)一步地，所述模具結(jié)構(gòu)還包括頂出系統(tǒng)，所述頂出系統(tǒng)包括頂針，所述頂針的底端緊固于上頂出板和下頂出板兩者形成的整體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型提供的一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，由于所述第一端部可與所述注塑產(chǎn)品接觸且第一端部與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，這樣的結(jié)構(gòu)不會(huì)因滑塊存在分型線而使得注塑產(chǎn)品表面被分割，從而得到具有完整單一的面的注塑產(chǎn)品。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中“A”部分的局部放大示意圖。圖3是圖2中A-A’剖面示意圖。圖4是圖2中滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)制造出注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中B部分的局部放大示意圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中“B”部分的局部放大示意圖圖。圖9是圖8中B-B’剖面示意圖。圖10是圖8中滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是實(shí)用新型實(shí)施例模具制造出注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中D部分的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖7至圖12是是本實(shí)用新型實(shí)施例注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)示意圖；公開(kāi)了一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，包括型芯系統(tǒng)和滑塊系統(tǒng)，所述型芯系統(tǒng)包括前模型芯209、可與所述前模型芯209配合的后模型芯210，所述注塑產(chǎn)品位于所述后模型芯210上；所述滑塊系統(tǒng)包括滑塊219 ;所述滑塊219包括具有第一端部2191，所述第一端部2191可與所述注塑產(chǎn)品接觸且第一端部2191與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，所述第一端部2191設(shè)置在所述前模型芯209和后模型芯210之間的側(cè)面，所述模具結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一端部2191的補(bǔ)強(qiáng)塊225，所述補(bǔ)強(qiáng)塊225位于所述第一端部2191、滑塊219和后模型芯210形成的腔體內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)不會(huì)因滑塊存在分型線而使得注塑產(chǎn)品表面被分割，從而得到具有完整單一的面的注塑產(chǎn)品?！け緦?shí)施例中，第一端部2191為圓柱形，參考圖10，由于第一端部2191與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，故滑塊與所述注塑產(chǎn)品的接觸面不會(huì)存在分型線，從而可以得到完
整單一的面的注塑產(chǎn)品。注塑模具還包括模架系統(tǒng)，該模架系統(tǒng)包括上固定板201、撥料板202、前模板203、后模板204、上頂出板205、下頂出板206、模腳207、下固定板208，前模板203設(shè)置于前模型芯209上面，撥料板202設(shè)置于前模板203上，上固定板201設(shè)置于撥料板202上；模腳207固定設(shè)置于下固定板208周邊上，上頂出板205設(shè)置于下頂出板206上并與下頂出板形成一整體，該整體設(shè)置于下固定板208上并設(shè)置在模腳207內(nèi)部，后模板204設(shè)置于模腳207上面，后模板204的上表面與后模型芯210緊密配合。本實(shí)施例中，所述滑塊第一端部2191相對(duì)的一端部設(shè)置為第二端部2192，所述第二端部2192設(shè)置在所述前模板203和后模板204之間。所述滑塊系統(tǒng)還包括用于對(duì)滑塊219進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的撥塊215，所述撥塊215的一端具有傾斜面，該具有傾斜面的一端插入所述第二端部2192。所述模具結(jié)構(gòu)還包括澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)形成流通物料的通道，該澆注系統(tǒng)包括注口襯套211、流道213、澆口 214，注口襯套211形成一漏斗形狀，可以方便物料注入；前模型芯209和后模型芯210可以形成型腔，流道213穿過(guò)上固定板201、撥料板202以及前模型芯209，在與前模型芯209型腔的界面形成澆口 214，物料可以通過(guò)流道213，經(jīng)過(guò)澆口 214流到前模型芯209、后模型芯210、滑塊第一端部2191以及補(bǔ)強(qiáng)塊225形成的型腔中，用以形成注塑產(chǎn)品的殼體。所述模具結(jié)構(gòu)還包括頂出系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)包括頂針222，頂針222的底端緊固于上頂出板205和下頂出板206兩者形成的整體。所述滑塊第一端部2191可與與所述后模型芯210接觸，所接觸的部位形成了注塑產(chǎn)品的孔223。所述滑塊第一端部2191與所述注塑產(chǎn)品的孔223的形狀相同，參考圖10，是滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是實(shí)用新型實(shí)施例模具制造出注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是圖11中D部分的局部放大示意圖；從圖中可以看到，這樣的結(jié)構(gòu)不會(huì)因滑塊存在分型線而使得注塑產(chǎn)品表面被分割，從而得到具有完整單一的面的注塑產(chǎn)品。[0036]滑塊219的第一端2191分別與前模型芯209在第一碰穿位217處、第三碰穿位220處緊密配合、與后模型芯210在第二碰穿位218處緊密配合從而成型注塑產(chǎn)品的孔223，參考圖8至圖9 ;圖8是圖7中“B”部分的局部放大示意圖圖，圖9是圖8中B-B’剖面示意圖。前模型芯209與補(bǔ)強(qiáng)塊225形成的孔成為滑塊隧道孔，為了確保前模型芯209的其滑塊隧道孔的下方補(bǔ)強(qiáng)塊225的部位有正常的強(qiáng)度，將前模型芯209的內(nèi)側(cè)面226順其斜度向后模型芯210的方向延伸，補(bǔ)強(qiáng)塊225在所述注塑產(chǎn)品厚度方向上的厚度為Z，該Z值大于等于3mm，且小于等于10mm，或注塑產(chǎn)品的孔下方殼體厚度W值的3_5倍；以確保此補(bǔ)強(qiáng)塊225有足夠的強(qiáng)度而不會(huì)輕易被損壞，從而確保此模具結(jié)構(gòu)能夠正常、連續(xù)、穩(wěn)定的工作。上固定板201和撥料板202之間可以相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)；撥料板202和前模板203之間也可以相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)；撥料板202和前模板203在對(duì)應(yīng)撥塊215的位置開(kāi)一通孔，該撥塊215頂部被上固定板201覆蓋并與上固定板201固定，所述撥塊215的下端部插入所述滑塊的第二端部2192中；撥塊215貫穿前模板203和撥料板202，撥塊215跟隨上固定板201的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，可使得撥塊215在撥料板202和前模板203的這一通孔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑塊219可以在前模型芯209與補(bǔ)強(qiáng)塊225形成的孔內(nèi)(又稱滑塊隧道孔內(nèi))左右滑動(dòng)。 參考圖7，當(dāng)撥料板202向上運(yùn)動(dòng)，與前模板203之間產(chǎn)生一定的間隙時(shí)，上固定板201也帶著撥塊215向上運(yùn)動(dòng)，與撥料板202之間也產(chǎn)生一定的間隙，此時(shí)，撥塊215下端的第一斜面215A在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，與滑塊219的第一斜面219A接觸，根據(jù)力的分解原理，將撥塊215向上的力分解成一個(gè)向左的力帶動(dòng)滑塊219向左運(yùn)動(dòng)；當(dāng)撥料板202向下運(yùn)動(dòng)，與前模板203之間進(jìn)行接近閉合時(shí)，上固定板201也帶著撥塊215向下運(yùn)動(dòng)，與撥料板202之間也進(jìn)行接近閉合，此時(shí)，撥塊215下端的第二斜面215B在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，與滑塊219的第二斜面219B接觸，根據(jù)力的分解原理，將撥塊215向下的力分解成一個(gè)向右的力帶動(dòng)滑塊219向右運(yùn)動(dòng)。通過(guò)注口襯套211和流道213和澆口 214注入物料，直至注塑完成，然后前模型芯209和撥塊215、滑塊219 —起向上運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，撥料板202向上運(yùn)動(dòng)，與前模板203之間產(chǎn)生一定的間隙時(shí)，上固定板201也帶著撥塊215向上運(yùn)動(dòng)，與撥料板202之間也產(chǎn)生一定的間隙，此時(shí)，撥塊215下端的第一斜面215A在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，與滑塊219的斜面219A接觸，根據(jù)力的分解原理，將撥塊215向上的力分解成一個(gè)向左的力帶動(dòng)滑塊219向左向著離開(kāi)型腔216的方向向左平行移動(dòng)，從而滑塊219的前端218則離開(kāi)注塑產(chǎn)品的特征孔223。之后，頂針222向上動(dòng)作，頂出注塑產(chǎn)品。利用該模具結(jié)構(gòu)制作出來(lái)的注塑產(chǎn)品如圖11、圖12所示，該注塑產(chǎn)品具有完整單一的面。本實(shí)用新型實(shí)施例采用的模具結(jié)構(gòu)，其模具型芯的正常強(qiáng)度能夠很容易的達(dá)到，無(wú)需增加額外的工序或工藝；對(duì)模具型芯及滑塊等模具零部件的加工設(shè)備無(wú)特殊要求，其加工精度使用正常的CNC(Computerized Numerical Control的縮寫(xiě),通常譯為電腦數(shù)值控制加工中心)即可實(shí)現(xiàn)，無(wú)需額外的投入；對(duì)模具組裝人員的工藝水平?jīng)]有特殊要求，無(wú)需額外的培訓(xùn)支出即可達(dá)到其正常的組裝精度；對(duì)注塑成型機(jī)臺(tái)的性能沒(méi)有特殊要求，無(wú)需額外的投入；對(duì)注塑成型技術(shù)沒(méi)有要求，不用耗費(fèi)大量的人力、物力去研究成型參數(shù)控制斷差。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，包括型芯系統(tǒng)和滑塊系統(tǒng)，所述型芯系統(tǒng)包括前模型芯、可與所述前模型芯配合的后模型芯，所述注塑產(chǎn)品位于所述后模型芯上；所述滑塊系統(tǒng)包括滑塊；其特征在于，所述滑塊包括第一端部，所述第一端部可與所述注塑產(chǎn)品接觸且第一端部與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，所述第一端部設(shè)置在所述前模型芯和后模型芯之間的側(cè)面，所述模具結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一端部的補(bǔ)強(qiáng)塊，所述補(bǔ)強(qiáng)塊位于所述第一端部、滑塊和后模型芯形成的腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一端部為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)塊在所述注塑產(chǎn)品厚度方向上的厚度為大于等于3mm，且小于等于注塑產(chǎn)品的孔下方殼體厚度值的5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)還包括模架系統(tǒng)，所述模架系統(tǒng)包括上固定板、撥料板、前模板、后模板、上頂出板、下頂出板、模腳、下固定板，前模板設(shè)置于前模型芯上面，撥料板設(shè)置于前模板上，上固定板設(shè)置于撥料板上；模腳固定設(shè)置于下固定板周邊上，上頂出板設(shè)置于下頂出板上并與下頂出板形成一整體，該整體設(shè)置于下固定板上并設(shè)置在模腳內(nèi)部，后模板設(shè)置于模腳上面，后模板的上表面與后模型芯緊密配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊第一端部相對(duì)的一端部設(shè)置為第二端部，所述第二端部設(shè)置在所述前模板和后模板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊系統(tǒng)還包括用于對(duì)滑塊進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的撥塊，所述撥塊的一端具有傾斜面，該具有傾斜面的一端插入所述第二端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)還包括澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括注口襯套、流道、澆口 ；流道穿過(guò)上固定板、撥料板以及前模型芯，在與前模型芯型腔的界面形成澆口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模具結(jié)構(gòu)還包括頂出系統(tǒng)，所述頂出系統(tǒng)包括頂針，所述頂針的底端緊固于上頂出板和下頂出板兩者形成的整體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，包括型芯系統(tǒng)和滑塊系統(tǒng)，所述型芯系統(tǒng)包括前模型芯、可與所述前模型芯配合的后模型芯，所述注塑產(chǎn)品位于所述后模型芯上；所述滑塊系統(tǒng)包括滑塊；所述滑塊包括第一端部，所述第一端部可與所述注塑產(chǎn)品接觸且第一端部與所述注塑產(chǎn)品的接觸面呈圓形，所述第一端部設(shè)置在所述前模型芯和后模型芯之間的側(cè)面，所述模具結(jié)構(gòu)還包括用于支撐所述第一端部的補(bǔ)強(qiáng)塊，所述補(bǔ)強(qiáng)塊位于所述第一端部、滑塊和后模型芯形成的腔體內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)不會(huì)因滑塊存在分型線而使得注塑產(chǎn)品表面被分割，從而得到具有完整單一的面的注塑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202781616SQ201220370089
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
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