專利名稱：氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氯化聚氯乙稀樹脂勻化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]氯化聚氯乙烯(CPVC)樹脂由聚氯乙烯(PVC)樹脂氯化改性制得，產(chǎn)品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆?；蚍勰?。PVC樹脂經(jīng)過氯化后，分子鍵的不規(guī)則性增加， 極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學(xué)穩(wěn)定性增加，從而提高了材料的耐熱性，以及耐酸、 堿、鹽、氧化劑等的腐蝕，還提高了數(shù)值的熱變形溫度的機(jī)械性能氯含量由56. 7%提高到 63-69%，維卡軟化溫度由72-82°C提高到90_125°C，最高使用溫度可達(dá)110°C，長(zhǎng)期使用溫度為95°C。由于CPVC樹脂具有卓越的耐高溫、抗腐蝕和阻燃性，而且與其他熱塑性工程塑料相比，價(jià)格又相對(duì)較低，因此，被廣泛應(yīng)用于制造各種管材、板材、型材、片材、注塑件、泡沫材料、防腐涂料等產(chǎn)品，是一種應(yīng)用前景廣闊的新型工程塑料。[0003]現(xiàn)有技術(shù)的CPVC樹脂后續(xù)加工生產(chǎn)，一般采用氣流輸送或使用擠出設(shè)備將從干燥床出來的粉末物料輸送 至計(jì)量設(shè)備，采用氣流輸送需要消耗較多的動(dòng)力能源，采用擠出設(shè)備輸送，由于沒有不同批次物料的勻化步驟，所以對(duì)樹脂的流動(dòng)性能穩(wěn)定性要求較高，但是，不同批次物料的流動(dòng)性能又總是存在一定程度的差異，因此，在實(shí)際的生產(chǎn)控制過程中，常常需要不斷地對(duì)擠出設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)控制帶來極大的不便。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案[0006]一種氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，包括與干燥設(shè)備的出口依次連通的螺旋進(jìn)料輸送器、混合料倉(cāng)和螺旋出料輸送器，所述混合料倉(cāng)通過進(jìn)口管路和出口管路分別連通所述螺旋進(jìn)料輸送器的出口和螺旋出料輸送器的進(jìn)口，所述混合料倉(cāng)、進(jìn)口管路和出口管路均設(shè)有多個(gè)。[0007]優(yōu)選的，所述多個(gè)混合料倉(cāng)出口管路上均設(shè)有限流裝置。[0008]優(yōu)選的，所述混合料倉(cāng)設(shè)有5 20個(gè)。[0009]優(yōu)選的，所述混合料倉(cāng)設(shè)有8 10個(gè)。[0010]根據(jù)設(shè)備安裝需要，所述干燥設(shè)備的出口通過水平螺旋輸送器和提升螺旋輸送器連通所述螺旋進(jìn)料輸送器。[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置包括與干燥設(shè)備的出口依次連通的螺旋進(jìn)料輸送器、混合料倉(cāng)和螺旋出料輸送器，所述混合料倉(cāng)通過進(jìn)口管路和出口管路分別連通所述螺旋進(jìn)料輸送器的出口和螺旋出料輸送器的進(jìn)口，所述混合料倉(cāng)、進(jìn)口管路和出口管路均設(shè)有多個(gè)，因此，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多個(gè)批次CPVC樹脂物料的勻化，并且采用螺旋輸送的形式，與氣流輸送相比，更加節(jié)約能源，同時(shí)，設(shè)備制作簡(jiǎn)單，密封要求低。[0012]由于所述多個(gè)混合料倉(cāng)出口管路上均設(shè)有限流裝置，因此可以調(diào)節(jié)所述料倉(cāng)的出料量。[0013]所述氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置還可以根據(jù)干燥設(shè)備出口或混合料倉(cāng)等設(shè)備進(jìn)口的實(shí)際安裝高度，設(shè)置相應(yīng)的所述水平螺旋輸送器和所述提升螺旋輸送器，以實(shí)現(xiàn)物料輸送方向的改變。


[0014]圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]其中，I、干燥設(shè)備；2、水平螺旋輸送器；3、提升螺旋輸送器；4、螺旋進(jìn)料輸送器；5、限流裝置；6、混合料倉(cāng)；7、螺旋出料輸送器；8、計(jì)量設(shè)備。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。[0017]如圖I所示的一種氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，包括與干燥設(shè)備I的出口依次連通的螺旋進(jìn)料輸送器4、混合料倉(cāng)6和螺旋出料輸送器7，混合料倉(cāng)6通過進(jìn)口管路和出口管路分別連通螺旋進(jìn)料輸送器4的出口和螺旋出料輸送器7的進(jìn)口，混合料倉(cāng)6、進(jìn)口管路和出口管路均設(shè)有8個(gè)，每個(gè)混合料倉(cāng)6出口管路上均設(shè)有限流裝置5，干燥設(shè)備I的出口還設(shè)有一個(gè)水平螺旋輸送器2和一個(gè)提升螺旋輸送器3，以將物料由處于低處的干燥設(shè)備I 出口提升至高處的螺旋進(jìn)料輸送器4上方，再進(jìn)入混合料倉(cāng)6。物料從螺旋出料輸送器7出料后，被輸送至計(jì)量設(shè)備8。[0018]本實(shí)用新型的操作方法為CPVC樹脂從干燥設(shè)備I出料后，由螺旋進(jìn)料輸送器4 輸送至混合料倉(cāng)6,通過控制混合料倉(cāng)6的進(jìn)料閥門，使每個(gè)混合料倉(cāng)6儲(chǔ)存一定量的產(chǎn)品， 為操作方便，每個(gè)混合料倉(cāng)6可以存儲(chǔ)一個(gè)批次的產(chǎn)品，混合時(shí)，同時(shí)打開多個(gè)混合料倉(cāng)6 下面的閥門，還可以通過限流裝置5控制物料流量，將不同批次的物料出料至螺旋出料輸送器7內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)批次的混合勻化。[0019]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了 CPVC樹脂的不同批次的均化，采用螺旋輸送的形式，與氣流輸送相比，更加節(jié)約能源，并且設(shè)備制作簡(jiǎn)單，密封要求低，噪音低。[0020]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，其特征在于包括與干燥設(shè)備的出口依次連通的螺旋進(jìn)料輸送器、混合料倉(cāng)和螺旋出料輸送器，所述混合料倉(cāng)通過進(jìn)口管路和出口管路分別連通所述螺旋進(jìn)料輸送器的出口和螺旋出料輸送器的進(jìn)口，所述混合料倉(cāng)、進(jìn)口管路和出口管路均設(shè)有多個(gè)。
2.如權(quán)利要求I所述的氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，其特征在于所述多個(gè)混合料倉(cāng)出口管路上均設(shè)有限流裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，其特征在于所述混合料倉(cāng)設(shè)有 5 20個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，其特征在于所述混合料倉(cāng)設(shè)有 8 10個(gè)。
5.如權(quán)利要求I所述的氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，其特征在于所述干燥設(shè)備的出口通過水平螺旋輸送器和提升螺旋輸送器連通所述螺旋進(jìn)料輸送器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氯化聚氯乙烯樹脂勻化裝置，包括與干燥設(shè)備的出口依次連通的螺旋進(jìn)料輸送器、混合料倉(cāng)和螺旋出料輸送器，所述混合料倉(cāng)通過進(jìn)口管路和出口管路分別連通所述螺旋進(jìn)料輸送器的出口和螺旋出料輸送器的進(jìn)口，所述混合料倉(cāng)、進(jìn)口管路和出口管路均設(shè)有多個(gè)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不同批次氯化聚氯乙烯樹脂的勻化，并且采用螺旋輸送的形式，與氣流輸送相比，更加節(jié)約能源，并且設(shè)備制作簡(jiǎn)單，密封要求低。
文檔編號(hào)B29B7/00GK202727141SQ20122036996
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者金勝波, 任建群, 莊奇大, 肖斌 申請(qǐng)人:濰坊高信化工科技有限公司