專利名稱:一種雙螺桿擠壓成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙螺桿擠壓成型裝置，包括自上而下依次連接設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料口、擠壓筒、及設(shè)置于擠壓筒下端的出料口，所述擠壓筒內(nèi)設(shè)有兩根平行螺桿，該螺桿下端部設(shè)置有噴嘴，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次通過電機(jī)輸出軸、聯(lián)軸器、軸承連接至螺桿；所述擠壓筒上部四周邊緣開設(shè)有一進(jìn)料環(huán)形孔，且圍繞該擠壓筒上部邊緣設(shè)置有一進(jìn)料圓盤，該進(jìn)料圓盤底部邊緣與進(jìn)料環(huán)形孔的下邊緣活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料圓盤邊緣；所述兩根平行螺桿之間設(shè)置有一均熱片；所述擠壓筒外側(cè)邊設(shè)置有若干預(yù)熱電阻絲。該雙螺桿擠壓成型裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，進(jìn)料速度及擠壓筒中的流量均勻度大大提高，熱量均勻的分散于擠壓筒，從而提高了擠壓成型產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種雙螺桿擠壓成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型裝置，尤其涉及一種雙螺桿擠壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]快速成型技術(shù)是九十年代發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)。擠壓成型工藝作為快速成型技術(shù)的一種，其是坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法。
[0003]然而，在現(xiàn)階段的擠壓成型裝置中，將原材料從進(jìn)料口放入擠壓筒的過程中，常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料困難受阻，速度慢，且原材料分散不均勻的問題；同時(shí)，擠壓筒內(nèi)部不同位置的溫度差別較大。以上問題，最終會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)擠出成型受阻，流量不均勻，效率慢，成品質(zhì)量達(dá)不到要求等現(xiàn)象。
[0004]因此，開發(fā)出一種進(jìn)料快速均勻，擠壓筒內(nèi)流量均勻、熱量分散均勻的擠壓成型裝置，顯得較為迫切。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙螺桿擠壓成型裝置，以解決現(xiàn)有擠壓成型裝置進(jìn)料慢，擠壓筒內(nèi)原料及熱量分散不均的問題。本實(shí)用新型提供的雙螺桿擠壓成型裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，進(jìn)料速度及擠壓筒中的流量均勻度大大提高，同時(shí)，熱量均勻的分散于擠壓筒，從而提高了擠壓成型產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種雙螺桿擠壓成型裝置，包括自上而下依次連接設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料口、擠壓筒、及設(shè)置于擠壓筒下端的出料口，其特征在于，所述擠壓筒內(nèi)設(shè)有兩根平行螺桿，該螺桿下端部設(shè)置有噴嘴，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次通過電機(jī)輸出軸、聯(lián)軸器、軸承連接至螺桿;所述擠壓筒上部四周邊緣開設(shè)有一進(jìn)料環(huán)形孔，且圍繞該擠壓筒上部邊緣設(shè)置有一進(jìn)料圓盤，該進(jìn)料圓盤底部邊緣與進(jìn)料環(huán)形孔的下邊緣活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料圓盤邊緣;所述兩根平行螺桿之間設(shè)置有一均熱片;所述擠壓筒外側(cè)邊設(shè)置有若干預(yù)熱電阻絲。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料圓盤內(nèi)側(cè)具有一傾斜面，所述進(jìn)料口設(shè)置于傾斜面上端，該傾斜面下端與進(jìn)料環(huán)形孔的下邊緣活動(dòng)連接，且該傾斜面與擠壓筒之間形成一容料槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料圓盤整體呈錐形。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述均熱片的厚度為0.5-3_。
[0011 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴出口的直徑為0.2-0.6_。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過設(shè)置與擠壓筒活動(dòng)連接的進(jìn)料圓盤，使原料均勻快速的進(jìn)入擠壓筒，并均勻分散于擠壓筒中，大大提高了進(jìn)料速度及擠壓筒中的流量均勻度;在預(yù)熱電阻絲為擠壓筒預(yù)熱的過程中，通過在兩根平行螺桿之間設(shè)置均熱片，使熱量均勻的分散于螺桿四周，從而使擠壓筒內(nèi)原料獲得均勻的溫度，符合擠壓成型工藝中所需要的溫度參數(shù)，從而提高擠壓成型產(chǎn)品質(zhì)量；該雙螺桿擠壓成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、性能可靠、成型速度快、質(zhì)量高等特點(diǎn)。
[0013]上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明。
[0016]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙螺桿擠壓成型裝置，包括自上而下依次連接設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、進(jìn)料口 2、擠壓筒3、及設(shè)置于擠壓筒3下端的出料口 4，所述擠壓筒3內(nèi)設(shè)有兩根平行螺桿5，該螺桿5下端部設(shè)置有噴嘴6，該噴嘴6出口的直徑為0.2-0.6mm，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I依次通過電機(jī)輸出軸7、聯(lián)軸器8、軸承9連接至螺桿5;所述擠壓筒3上部四周邊緣開設(shè)有一進(jìn)料環(huán)形孔31，且圍繞該擠壓筒3上部邊緣設(shè)置有一進(jìn)料圓盤10，該進(jìn)料圓盤10底部邊緣與進(jìn)料環(huán)形孔31的下邊緣活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口 2設(shè)置于進(jìn)料圓盤10邊緣;所述兩根平行螺桿5之間設(shè)置有一均熱片11，該均熱片11的厚度為0.5-3mm;所述擠壓筒3外側(cè)邊設(shè)置有若干預(yù)熱電阻絲12。
[0017]所述進(jìn)料圓盤10內(nèi)側(cè)具有一傾斜面101，所述進(jìn)料口2設(shè)置于傾斜面101上端，該傾斜面101下端與進(jìn)料環(huán)形孔31的下邊緣活動(dòng)連接，且該傾斜面101與擠壓筒3之間形成一容料槽102 ο該進(jìn)料圓盤1整體呈錐形。
[0018]本實(shí)施例雙螺桿擠壓成型裝置的工作原理為:開啟設(shè)備后，在原料從進(jìn)料口2進(jìn)入進(jìn)料圓盤10的同時(shí)，進(jìn)料圓盤10圍繞著擠壓筒3作高速圓周運(yùn)動(dòng)，則原料進(jìn)入進(jìn)料圓盤10的傾斜面101上，并從進(jìn)料環(huán)形孔31快速的進(jìn)入擠壓筒3，并均勻的分散于擠壓筒3中；同時(shí)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)下，兩根平行螺桿5在擠壓筒3中完成擠壓成型工藝，并從出料口 4出成品。
[0019]本實(shí)用新型的重點(diǎn)主要在于，通過設(shè)置與擠壓筒活動(dòng)連接的進(jìn)料圓盤，使原料均勻快速的進(jìn)入擠壓筒，并均勻分散于擠壓筒中，大大提高了進(jìn)料速度及擠壓筒中的流量均勻度;在預(yù)熱電阻絲為擠壓筒預(yù)熱的過程中，通過在兩根平行螺桿之間設(shè)置均熱片，使熱量均勻的分散于螺桿四周，從而使擠壓筒內(nèi)原料獲得均勻的溫度，符合擠壓成型工藝中所需要的溫度參數(shù)，從而提高擠壓成型產(chǎn)品質(zhì)量;該雙螺桿擠壓成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、性能可靠、成型速度快、質(zhì)量高等特點(diǎn)。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺桿擠壓成型裝置，包括自上而下依次連接設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料口、擠壓筒、及設(shè)置于擠壓筒下端的出料口，其特征在于，所述擠壓筒內(nèi)設(shè)有兩根平行螺桿，該螺桿下端部設(shè)置有噴嘴，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)依次通過電機(jī)輸出軸、聯(lián)軸器、軸承連接至螺桿;所述擠壓筒上部四周邊緣開設(shè)有一進(jìn)料環(huán)形孔，且圍繞該擠壓筒上部邊緣設(shè)置有一進(jìn)料圓盤，該進(jìn)料圓盤底部邊緣與進(jìn)料環(huán)形孔的下邊緣活動(dòng)連接，所述進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料圓盤邊緣;所述兩根平行螺桿之間設(shè)置有一均熱片;所述擠壓筒外側(cè)邊設(shè)置有若干預(yù)熱電阻絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓成型裝置，其特征在于，所述進(jìn)料圓盤內(nèi)側(cè)具有一傾斜面，所述進(jìn)料口設(shè)置于傾斜面上端，該傾斜面下端與進(jìn)料環(huán)形孔的下邊緣活動(dòng)連接，且該傾斜面與擠壓筒之間形成一容料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠壓成型裝置，其特征在于，所述進(jìn)料圓盤整體呈錐形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓成型裝置，其特征在于，所述均熱片的厚度為0.5-.3mm5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓成型裝置，其特征在于，所述噴嘴出口的直徑為.0.2-0.6mm
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK205705218SQ201620396853
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】任梅, 陳旭松
【申請(qǐng)人】峰川模具(東莞)有限公司, 萬金機(jī)械配件(東莞)有限公司