一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧油加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油料擠壓膨化工藝的發(fā)展，油料擠壓膨化技術(shù)已日益被人們所認識，其應(yīng)用也在不斷擴大。目前美國已有90 %的棉籽和80 %的大豆在加工時都要先經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理，國外已把擠壓膨化機作為浸出油廠的標準設(shè)備。我國自從上世紀90年代引進油料擠壓膨化機后，經(jīng)國內(nèi)的油脂機械加工生產(chǎn)企業(yè)的大力消化吸收，現(xiàn)在也已經(jīng)使得膨化技術(shù)及設(shè)備在國內(nèi)的眾多油脂加工廠進行了廣泛應(yīng)用，其適用的油料包括了大豆、棉籽、菜籽、米糠等。
[0003]國內(nèi)現(xiàn)有的油料擠壓膨化工藝中廣泛使用的膨化機是直接通入蒸汽的濕式膨化機，其在出料端的模頭主要是組合式襯套鑲嵌模板結(jié)構(gòu)，盡管該結(jié)構(gòu)具有原理、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造成本較低的優(yōu)點，但是在實際生產(chǎn)過程中，用戶如果需要調(diào)節(jié)膨化機腔體內(nèi)的壓力，改善膨化效果或者改變產(chǎn)量時均需要將膨化機停機才能將模板拆掉，并根據(jù)需要增減模板上的?？锥拢仲M時費力，并且停機將嚴重影響用戶的正常生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來很大的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以隨時調(diào)節(jié)壓力和膨化效果的油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:它包括兩相對間隔設(shè)置的端板，兩所述端板之間通過一防護罩連接成一箱體，在兩所述端板中心均設(shè)置一通孔；其中一所述端板的通孔為階梯孔，所述階梯孔內(nèi)插設(shè)一環(huán)模板；所述環(huán)模板內(nèi)側(cè)面為錐面，所述環(huán)模板外側(cè)面設(shè)置有一搭設(shè)在所述階梯孔上的凸緣；在另一所述端板的外側(cè)緊固連接一可伸縮雙作用液壓缸，所述可伸縮雙作用液壓缸的活塞桿貫穿所述端板伸入所述箱體；所述活塞桿端部通過一連接法蘭連接一錐模板，所述錐模板側(cè)面為與所述環(huán)模板內(nèi)側(cè)面具有相同錐度的錐面。
[0006]所述連接法蘭的一側(cè)設(shè)置有一凸臺，另一側(cè)設(shè)置有一凹槽；所述活塞桿端部緊固連接在所述連接法蘭的所述凹槽中；所述錐模板底部設(shè)置有一階梯槽，所述連接法蘭的所述凸臺所在的一側(cè)緊固連接在所述錐模板底部的所述階梯槽中。
[0007]在靠近所述可伸縮雙作用液壓缸一側(cè)的所述端板內(nèi)側(cè)緊固連接一支撐法蘭，所述支撐法蘭上設(shè)置有一限位筒，所述限位筒套設(shè)在所述活塞桿上，所述限位筒的橫截面形狀為多邊形，相應(yīng)的所述活塞桿的橫截面形狀與所述限位筒的橫截面形狀相同。
[0008]在所述錐模板的外側(cè)錐面和所述環(huán)模板的內(nèi)側(cè)錐面上均沿周向設(shè)置多個相對的圓弧槽。
[0009]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明由于將錐模板通過連接法蘭與活塞桿連接，因此可以根據(jù)工作需要隨時調(diào)節(jié)錐模板和環(huán)模板之間的圓弧槽間隙從而控制油料的膨化效果。2、本發(fā)明由于將套設(shè)在活塞桿上的限位筒和活塞桿的橫截面均設(shè)置為多邊形，因此可以有效防止活塞桿在限位筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，并防止錐模板下沉。3、本發(fā)明由于在環(huán)模板和錐模板上同時均沿周向設(shè)置多個相對的圓弧槽，因此可以增大出料面積，提高產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的環(huán)模板的主視示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的環(huán)模板的側(cè)視示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的錐模板的主視示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的錐模板的側(cè)視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明包括兩相對間隔設(shè)置的端板1，兩端板I之間通過一防護罩2連接形成一箱體，在兩端板I的中心均設(shè)置一通孔。其中一端板I的通孔為外大內(nèi)小的階梯孔，在該階梯孔內(nèi)插設(shè)一環(huán)模板3，環(huán)模板3的內(nèi)側(cè)面為錐面，外側(cè)面設(shè)置有一用于卡住階梯孔的凸緣31。在另一端板I的外側(cè)緊固連接一可伸縮雙作用液壓缸4，可伸縮雙作用液壓缸4的活塞桿41貫穿端板I伸入箱體，活塞桿41的端部通過一連接法蘭5連接一錐模板6，錐模板6的側(cè)面為與環(huán)模板3內(nèi)側(cè)面具有相同錐度的錐面。
[0017]上述實施例中，連接法蘭5的一側(cè)設(shè)置有一凸臺，另一側(cè)設(shè)置有一凹槽，活塞桿41的端部通過螺栓固定在連接法蘭5的凹槽中；錐模板6的底部設(shè)置有一階梯槽，連接法蘭5凸臺所在的一側(cè)通過螺栓固定在錐模板6底部的階梯槽中。
[0018]上述實施例中，在靠近可伸縮雙作用液壓缸4 一側(cè)的端板I的內(nèi)側(cè)緊固連接一支撐法蘭7，支撐法蘭7上設(shè)置有一限位筒71，限位筒71套設(shè)在活塞桿41上，限位筒71的橫截面形狀可以是多邊形，相應(yīng)的活塞桿41的橫截面形狀與限位筒71橫截面形狀相同，使得支撐法蘭7能夠通過限位筒71防止活塞桿41發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0019]上述實施例中，如圖2?5所示，可以在錐模板6的外側(cè)錐面和環(huán)模板3的內(nèi)側(cè)錐面上同時均沿周向設(shè)置多個相對的圓弧槽，用于對膨化油料進行擠壓并使擠壓出的油料呈圓粒狀。
[0020]本發(fā)明在安裝時，將環(huán)模板3所在一側(cè)的端板I通過螺栓與油料擠壓膨化機的出料端法蘭8固定相連，同時使環(huán)模板3的外側(cè)抵在油料擠壓膨化機出料端；將可伸縮雙作用液壓缸4的兩個油液接口分別通過管路連接液壓站9。本發(fā)明在工作時，膨化油料隨著螺旋10的推進逐漸往出料端方向移動，啟動液壓站9的電機91后，當(dāng)控制活塞桿41伸出時，活塞桿41帶動錐模板6向環(huán)模板3緩慢側(cè)移動，使得錐模板6和環(huán)模板3之間的槽間隙減小，從而使膨化機腔體內(nèi)的壓力增加；當(dāng)控制活塞桿41收縮時，活塞桿41帶動錐模板6向遠離環(huán)模板3的方向緩慢移動，使得錐模板6和環(huán)模板3之間的圓弧槽間隙增大，從而使膨化機腔體內(nèi)壓力降低。通過這種調(diào)節(jié)錐模板6和環(huán)模板3之間的圓弧槽間隙的方式可以隨時控制油料的膨化效果。
[0021]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
【主權(quán)項】
1.一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:它包括兩相對間隔設(shè)置的端板，兩所述端板之間通過一防護罩連接成一箱體，在兩所述端板中心均設(shè)置一通孔；其中一所述端板的通孔為階梯孔，所述階梯孔內(nèi)插設(shè)一環(huán)模板；所述環(huán)模板內(nèi)側(cè)面為錐面，所述環(huán)模板外側(cè)面設(shè)置有一搭設(shè)在所述階梯孔上的凸緣；在另一所述端板的外側(cè)緊固連接一可伸縮雙作用液壓缸，所述可伸縮雙作用液壓缸的活塞桿貫穿所述端板伸入所述箱體；所述活塞桿端部通過一連接法蘭連接一錐模板，所述錐模板側(cè)面為與所述環(huán)模板內(nèi)側(cè)面具有相同錐度的錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:所述連接法蘭的一側(cè)設(shè)置有一凸臺，另一側(cè)設(shè)置有一凹槽；所述活塞桿端部緊固連接在所述連接法蘭的所述凹槽中；所述錐模板底部設(shè)置有一階梯槽，所述連接法蘭的所述凸臺所在的一側(cè)緊固連接在所述錐模板底部的所述階梯槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:在靠近所述可伸縮雙作用液壓缸一側(cè)的所述端板內(nèi)側(cè)緊固連接一支撐法蘭，所述支撐法蘭上設(shè)置有一限位筒，所述限位筒套設(shè)在所述活塞桿上，所述限位筒的橫截面形狀為多邊形，相應(yīng)的所述活塞桿的橫截面形狀與所述限位筒的橫截面形狀相同。
4.如權(quán)利要求2所述的一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:在靠近所述可伸縮雙作用液壓缸一側(cè)的所述端板內(nèi)側(cè)緊固連接一支撐法蘭，所述支撐法蘭上設(shè)置有一限位筒，所述限位筒套設(shè)在所述活塞桿上，所述限位筒的橫截面形狀為多邊形，所述活塞桿的橫截面形狀與所述限位筒的橫截面形狀相同。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于:在所述錐模板的外側(cè)錐面和所述環(huán)模板的內(nèi)側(cè)錐面上均沿周向設(shè)置多個相對的圓弧槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油料擠壓膨化機用錐環(huán)模出料機構(gòu)，其特征在于：它包括兩相對間隔設(shè)置的端板，兩端板之間通過一防護罩連接成一箱體，在兩端板中心均設(shè)置一通孔；其中一端板的通孔為階梯孔，階梯孔內(nèi)插設(shè)一環(huán)模板；環(huán)模板內(nèi)側(cè)面為錐面，環(huán)模板外側(cè)面設(shè)置有一搭設(shè)在階梯孔上的凸緣；在另一端板的外側(cè)緊固連接一可伸縮雙作用液壓缸，可伸縮雙作用液壓缸的活塞桿貫穿端板伸入箱體；活塞桿端部通過一連接法蘭連接一錐模板，錐模板側(cè)面為與環(huán)模板內(nèi)側(cè)面具有相同錐度的錐面。本發(fā)明由于將錐模板通過連接法蘭與活塞桿連接，因此可以隨時調(diào)節(jié)錐模板和環(huán)模板之間的圓弧槽間隙控制油料的膨化效果。本發(fā)明由于將套設(shè)在活塞桿上的限位筒和活塞桿的橫截面均設(shè)置為多邊形，因此可以有效防止活塞桿在限位筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，并防止錐模板下沉。
【IPC分類】C11B1-00, B30B15-32
【公開號】CN104531330
【申請?zhí)枴緾N201410830383
【發(fā)明人】牟仁生, 胡淑珍, 任嘉嘉, 雷曉東, 任夢然, 張法楷, 李旦
【申請人】中機康元糧油裝備(北京)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日