專(zhuān)利名稱(chēng)：用于壓塑塑料物品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓制成型由塑料制成的物品的裝置，該物品例如用于封閉容器等的帽蓋。
背景技術(shù)：
同一受讓人的美國(guó)專(zhuān)利US5807592披露了一種型式的裝置，其用于壓力成型封閉容器的帽蓋，如螺帽。這種裝置包括繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)傳送帶，且在其上，多個(gè)壓塑裝置以相互間隔相等的角度距離共心地安裝在圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)周?chē)?。所述每一個(gè)壓模單元包括上沖頭，所述上沖頭與下模配合，所述下模與所述上沖頭對(duì)齊且設(shè)有模腔。
依靠圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)，壓模單元沿圓形路徑移動(dòng)，其包括第一個(gè)扇形、第二個(gè)扇形、第三個(gè)扇形和第四個(gè)扇形，其中在第一個(gè)扇形，將被成型的塑性材料的必需劑量被沉積在模腔內(nèi)，在第二個(gè)扇形，成型物品，在第三個(gè)扇形，冷卻成型的物品，在第四個(gè)扇形，成型的物品被取出并被輸送離開(kāi)。
在這些已知的裝置中，利用設(shè)有多個(gè)移取元件(removal element)的旋轉(zhuǎn)頭，將被成型的塑性材料從擠壓機(jī)上移取，所述旋轉(zhuǎn)頭沿著圓形路徑移動(dòng)，其與擠出噴嘴和壓模單元運(yùn)行的圓形路徑間具有切點(diǎn)。在步驟中，旋轉(zhuǎn)頭和圓盤(pán)傳送帶交互作用，以便容許移取元件連續(xù)地從擠壓機(jī)上移取塑性材料的劑量，并將其沉積在模腔內(nèi)。
傳統(tǒng)裝置具有一些缺點(diǎn)，在劑量沉積在模腔內(nèi)時(shí)的運(yùn)動(dòng)和所述劑量被壓縮的運(yùn)動(dòng)之間的時(shí)間內(nèi)，被引入模腔內(nèi)的部分劑量與模腔較涼的表面接觸，其被冷卻并因此改變了位于所述部分內(nèi)的塑性材料的可塑度，在成型過(guò)程中，這就造成美觀缺陷，這種缺陷可從成型物品的外表面上觀察到。這些缺陷構(gòu)成了成型物品的不能接受的質(zhì)量貶值，其中主要在形成區(qū)域，其表面因與環(huán)境區(qū)域的不透明度而改變，且其有時(shí)具有一定的表面孔隙率，這些缺陷變得更加明顯。
另一個(gè)缺點(diǎn)是，劑量通常設(shè)有沉積在模腔的中心，因此，在壓縮步驟中，由于膨脹不從中心開(kāi)始，所以塑性材料的分布使得其不能均勻地膨脹，從而由于填充的不對(duì)稱(chēng)性而造成成型問(wèn)題。
由于在用于成型塑料帽蓋的裝置(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利US5885408)中可以觀察到模腔內(nèi)的劑量的沉積，在其底部，用于裝飾性目的或者帶有信息的標(biāo)簽要從外面加入。在這些裝置中，標(biāo)簽在劑量之前被沉積在模腔的底部，所以，當(dāng)所述劑量與所述標(biāo)簽接觸時(shí)，由于所述劑量的高溫，所述劑量造成所述標(biāo)簽的變形，尤其是皺褶，在壓縮步驟中其不會(huì)消除。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種裝置，該裝置與壓塑裝置的每個(gè)成型單元相聯(lián)系，其消除了上述的缺點(diǎn)。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種裝置，在使用中，其具有高度靈活性的工作能力，可以用于各種類(lèi)型和稠度的塑性材料。
利用這種裝置可以獲得本發(fā)明的目標(biāo)和目的，該裝置的特征限定在附屬的權(quán)利要求中。


本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將從下面基于附圖的敘述中變得更加清楚，其中圖1是依照第一實(shí)施例的裝置的示意性平面圖；圖2是沿著圖1的徑向線(xiàn)II-II示出的截面圖；圖3是沿著圖2的線(xiàn)III-III示出的截面的俯視圖；圖4是沿著圖2的IV-IV線(xiàn)的局部截面圖；圖5到10是裝置在六種連續(xù)操作位置中的視圖；圖11是沿著徑向線(xiàn)的第一變化的視圖；圖12是沿著圖11中的XII-XII線(xiàn)的局部截面的切向視圖；圖13是沿著圖12的XIII-XIII線(xiàn)的徑向視圖；
圖14是沿著圖12的XIV-XIV線(xiàn)的俯視圖；圖15到17是依照變化在三種連續(xù)操作位置中的裝置的視圖；圖18是第二變化的切向截面圖，該第二變化與圖12的變化類(lèi)似；以及圖19是沿著XIX-XIX線(xiàn)的圖18的變化的截面俯視圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1到5，裝置包括圓盤(pán)傳送帶(carousel)(一般用附圖標(biāo)記1表示)，其可圍繞垂直軸線(xiàn)沿X方向旋轉(zhuǎn)。圓盤(pán)傳送帶包括支承元件2(以下稱(chēng)為鼓輪)，在該支承元件2上安裝有多個(gè)壓模單元(molding unit)(參見(jiàn)圖5)；各個(gè)壓模單元包括一個(gè)上沖頭3和一個(gè)下模4，其中上沖頭3相對(duì)鼓輪2基本靜止，下模4能夠沿著軸線(xiàn)B移動(dòng)，以與上沖頭3對(duì)齊。
多個(gè)壓模單元以相同的徑向距離和角距離分布在軸線(xiàn)A周?chē)虼?，其軸線(xiàn)B的軌跡是一個(gè)圓形路徑C(見(jiàn)圖1)。
各個(gè)下模4具有模腔5(見(jiàn)圖4)，其開(kāi)口向上并在其內(nèi)成型一定塑性材料的劑量D；將所述劑量以糊狀引入其內(nèi)并用旋轉(zhuǎn)頭(rotatinghead)6進(jìn)料，所述旋轉(zhuǎn)頭6可繞與軸線(xiàn)A平行的軸線(xiàn)E沿Y方向旋轉(zhuǎn)。
下模4被安裝在垂直桿4a的頂部，該垂直桿4a被引導(dǎo)在鼓輪2的座內(nèi)并被液壓千斤頂(未示出)驅(qū)動(dòng)，所述液壓千斤頂可經(jīng)由適當(dāng)?shù)拈y門(mén)系統(tǒng)被連接到加壓流體源。當(dāng)加壓流體向上推桿4a時(shí)，處于圓盤(pán)傳送帶的路徑C的適當(dāng)區(qū)域的下模4將塑性材料的劑量D壓靠在上沖頭3上，沿著路徑C的連續(xù)弧形進(jìn)行物品的成型，在所述的例子中該物品為帽蓋型式的塞子(closure)F。
由于旋轉(zhuǎn)頭6與本發(fā)明的發(fā)明主旨無(wú)關(guān)，在附圖中僅僅示意地示出所述旋轉(zhuǎn)頭6?？傊?，可以從前述專(zhuān)利US5807592中更加清楚地理解所述旋轉(zhuǎn)頭。
如圖1和5所示，旋轉(zhuǎn)頭6由軸7組成，該軸7圍繞軸線(xiàn)E旋轉(zhuǎn)且法蘭8剛性地聯(lián)結(jié)到其頂部；板9被固定在法蘭8的頂部，盤(pán)10也被固定到其上，位于板的上方，且該盤(pán)10也設(shè)有凹槽11，所述凹槽11使得盤(pán)看起來(lái)象星星。
用于移取多劑量塑性材料的多個(gè)元件12被固定到法蘭8的下表面上，且以等圓周距離分布在軸線(xiàn)E周?chē)?，所述圓周距離與下模4間隔分布在軸線(xiàn)A周?chē)膱A周距離相等。每個(gè)移去元件12由一種杯狀物組成，其具有定向在旋轉(zhuǎn)方向Y上的凹入部分。杯狀物12的下邊緣與擠壓機(jī)14的噴嘴13的出口共面，其開(kāi)口向上，所以在旋轉(zhuǎn)頭6的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，每個(gè)杯狀物12都可從噴嘴中移取塑性材料的劑量D，該劑量D與兩連續(xù)杯狀物在經(jīng)過(guò)所述噴嘴的前部的時(shí)間間隔內(nèi)從所述噴嘴引出的劑量相當(dāng)。
杯狀物12的路徑G與下模4的路徑C相切，且圓盤(pán)傳送帶1的角速度和旋轉(zhuǎn)頭6的角速度之間的聯(lián)系為，在路徑C和G地相切的點(diǎn)上，各個(gè)杯狀物12與相應(yīng)的下模4基本對(duì)齊。如前述專(zhuān)利US5807592中所述的，可依靠指向下的壓縮空氣的噴射作用，其可能與通過(guò)在每個(gè)杯狀物內(nèi)提供排氣活塞而獲得的機(jī)械作用結(jié)合，可以將劑量D從杯狀物12內(nèi)轉(zhuǎn)移至模的模腔內(nèi)，其中，所述排氣活塞能夠垂直地移動(dòng)且可借助于閥裝置由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。
星盤(pán)10的凹槽11被制成這樣的形狀，以便在板9的上表面上接收并保持成型的帽蓋F，所述帽蓋F在冷卻步驟之后緊接著轉(zhuǎn)向，以便離開(kāi)圓盤(pán)傳送帶。在導(dǎo)向器15和16之間輸送與凹槽11結(jié)合的帽蓋F，所述兩導(dǎo)向器置于板9的水平面上，以便形成用于卸下帽蓋的導(dǎo)槽17。
如最初所解釋的，利用上述型式的用于壓塑的圓盤(pán)傳送帶，塑性材料的劑量D在用杯狀物12移取并被引入模腔5內(nèi)之后，在壓縮步驟開(kāi)始之前仍保持與模腔的內(nèi)表面接觸一段時(shí)間。在這段時(shí)間期間，仍保持與模腔5的內(nèi)表面接觸的部分劑量D被冷卻，其稠度改變，所以在成型步驟過(guò)程中，塑性材料不均衡地流動(dòng)，造成特別是在帽蓋底部的外表面上的外觀缺陷。
為了避免這一缺點(diǎn)，將一設(shè)備與各個(gè)下模4相聯(lián)系，并用最小的接觸來(lái)支承暫時(shí)被引入相應(yīng)的模腔內(nèi)的劑量D，以便在實(shí)際的成型步驟開(kāi)始之前讓沖頭接近所述劑量D。
如圖2到4所示，所述設(shè)備由兩對(duì)杠桿18、19和20、21組成，其在沿下模4的直徑正相對(duì)地兩側(cè)借助于帶螺紋的樞軸22、23和24、25樞轉(zhuǎn)，所述帶螺紋的樞軸22、23和24、25旋入下模的基座中，以便容許杠桿在平行的平面內(nèi)的搖擺，相對(duì)于圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A來(lái)說(shuō)，所述平行平面基本上是徑向的。
杠桿18-21向上延伸，從而其頂部在模腔5的邊緣的上方突出。杠桿18、19的頂部借助于兩個(gè)相互平行的連桿26、27被連接到相應(yīng)的杠桿20、21的頂部，所述兩個(gè)相互平行的連桿26、27在模腔5的正上方。借助于銷(xiāo)28、29分別將杠桿18和20鉸接到杠桿19和21上。為了容許杠桿18-21能夠繞樞軸22-25擺動(dòng)，這種擺動(dòng)對(duì)于杠桿來(lái)說(shuō)是必須的，銷(xiāo)28、29被從杠桿18、20的下端突出的臂驅(qū)動(dòng)并與臂的細(xì)長(zhǎng)槽30(見(jiàn)圖2)結(jié)合，所述臂以鏡面對(duì)稱(chēng)方式聯(lián)結(jié)到杠桿19、21的下端上。
借助于拉簧31，杠桿18-21中的每一對(duì)都朝向彼此移動(dòng)(見(jiàn)圖2)，所述拉簧31沿著圓盤(pán)傳送帶1的角度部分(angular portion)將其保持在一個(gè)位置上，在該位置處，在相應(yīng)模腔上方的連桿以容許暫時(shí)支承塑性材料的劑量D的相互距離來(lái)相互靠近，所述塑性材料的劑量D被杯狀物12沉積在兩連桿之間，如將在下文中更清楚地?cái)⑹龅摹?br> 由凸輪32來(lái)控制與各個(gè)下模4相聯(lián)系的杠桿對(duì)18-21的運(yùn)動(dòng)，所述凸輪32被固定到鼓輪2上。
每個(gè)凸輪32的外形由斜面33組成，其向上接有直線(xiàn)部分34，該直線(xiàn)部分34與軸線(xiàn)A平行。凸輪從動(dòng)件與各個(gè)凸輪32配合，且由被兩臂36、37旋轉(zhuǎn)支承的滾筒35組成，所述兩臂36、37以直角從相應(yīng)的杠桿18、20朝向軸線(xiàn)A突出。
通過(guò)在圓盤(pán)傳送帶1旋轉(zhuǎn)360度的過(guò)程中伴隨在壓模單元中所發(fā)生的情況，在下文敘述所述裝置的操作。
依靠旋轉(zhuǎn)頭6的旋轉(zhuǎn)，杯狀物12接連地從噴嘴13的出口移取多個(gè)劑量的塑性材料。塑性材料在噴嘴13的出口處的稠度是這樣的，即其能容許劑量粘附到杯狀物12的壁上。
當(dāng)壓模單元的杯狀物12在從擠壓機(jī)14的噴嘴13移取劑量D之后被置于其路徑G和下模4的路徑C相切的點(diǎn)的位置處時(shí)，劑量D被向下推出，且被收集在連桿26、27上，其中在這一步驟中，下模4還沒(méi)有開(kāi)始其升程，連桿是相互閉合的(見(jiàn)圖5)。
在角度位置α，下模4開(kāi)始上升。然而，連桿26、27仍保持相互靠近，直到在到達(dá)角度位置β之后，下模4已經(jīng)到達(dá)滾筒35鄰接凸輪32的斜面33的水平面上，造成了連桿間的分離(見(jiàn)圖6)且使得劑量D落入模腔5內(nèi)。如圖6所示，當(dāng)下模4接近上沖頭3時(shí)，連桿26、27在模腔5內(nèi)打開(kāi)。通過(guò)壓模單元隨后旋轉(zhuǎn)到角度位置γ來(lái)完成劑量D的壓縮(見(jiàn)圖7和8)。
如圖8所示，在貫穿用于成型和穩(wěn)定帽蓋的整個(gè)步驟(該步驟繼續(xù)，直到相應(yīng)的壓模單元已到達(dá)角度位置δ為止)期間，由于滾筒35在凸輪32的直線(xiàn)部分34上的結(jié)合，連桿26、27仍保持間隔開(kāi)。
一旦已到達(dá)角度位置δ，下模4開(kāi)始下降；當(dāng)滾筒35已下降在斜面33之下時(shí)，由于拉簧31的作用，所述下降容許連桿26、27在模腔5的上方再次相互移動(dòng)靠近，且準(zhǔn)備接收新的劑量D。
如圖9所示，成型的帽蓋F仍附在上沖頭上，且在帽蓋沉積在細(xì)長(zhǎng)條6的板9上之后，帽蓋F被星盤(pán)10的凹槽11(參見(jiàn)圖10)收集并沿著導(dǎo)槽17朝向移取裝置輸送。
因此，所述裝置獲得了預(yù)期目標(biāo)和目的。實(shí)際上，依照本發(fā)明的主要方面，劑量D在模腔5內(nèi)的沉積和塑性材料開(kāi)始變形之間的時(shí)間實(shí)際上可被減小至零。以這種方式，劑量D保持局部接觸模腔5的內(nèi)表面一段時(shí)間，這段時(shí)間足以造成塑性材料的稠度的重大變化。因此，沉積劑量的塑性材料的溫度在每一點(diǎn)上都基本保持恒定，以便確保在壓縮過(guò)程中的塑性變形一致。
劑量沉積和開(kāi)始?jí)嚎s基本同時(shí)的事實(shí)也提供這樣一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在設(shè)有公司標(biāo)簽的帽蓋的情況下，劑量保持在標(biāo)簽上的時(shí)間不足以造成標(biāo)簽的變形，其中，所述標(biāo)簽被事先引入成型模腔內(nèi)。因此，標(biāo)簽總是保持相當(dāng)?shù)钠秸乙坏嚎s完成，其是平滑的。
本發(fā)明的一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)方面在于，下模4的速度通常足以導(dǎo)致劑量D從連桿26、27上分離。具體來(lái)說(shuō)，利用這種沖擊力，劑量D被推靠在上沖頭上，以至于其粘附到所述上沖頭上。因此，劑量與上沖頭接觸且實(shí)際上在壓縮過(guò)程中可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域保持在帽蓋內(nèi)部，所以一旦完成成型，任何缺陷也保持在帽蓋內(nèi)部，且因?yàn)槠鋸耐獠坎豢梢?，所以并不影響產(chǎn)品的美觀。
所述裝置易于進(jìn)行大量?jī)?yōu)化和改變，所有這些優(yōu)化和改變都落在同一發(fā)明思想的范圍內(nèi)。
圖11到14示出一種解決方法，如圖15到17中更清楚的示出的，其相對(duì)圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)A徑向定位連桿26、27。
與前述解決方法不同，杠桿20、21支承兩個(gè)各自自由的滾筒38、39，所述滾筒沿著所述杠桿的長(zhǎng)度以懸臂方式安裝在大約其中部，而銷(xiāo)28支承向外突出的滾筒40，所述銷(xiāo)28將杠桿18、19相互鉸接。
杠桿18-21被內(nèi)凸輪41和外凸輪42(見(jiàn)圖15到17)驅(qū)動(dòng)，其中內(nèi)凸輪41聯(lián)結(jié)到旋轉(zhuǎn)鼓輪2的圓柱形部分上，外凸輪42由從相對(duì)圓盤(pán)傳送帶1靜止的元件42a上凸出的凸起形成。
內(nèi)凸輪41包括兩個(gè)狹槽43和44，相應(yīng)的滾筒38、39與各個(gè)狹槽結(jié)合，并起到凸輪從動(dòng)件的作用。
每一個(gè)狹槽43和44包括兩相互平行的豎直部分，這兩部分被傾斜的中間部分連接。狹槽的上部比下部間隔得更遠(yuǎn)。以這種方式，當(dāng)下模被提升時(shí)，沿著狹槽43和44移動(dòng)的滾筒38和39造成杠桿18-21間的分離和連桿26、27間的間隔。
凸輪42被置于路徑C和G之間相切的切點(diǎn)上，且在圓盤(pán)傳送帶1的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，連續(xù)上升滾筒40，造成連桿26、27間迅速相互間隔和靠近。
方便地是，連桿中心設(shè)有彎曲部分45和46(見(jiàn)圖14)，其形成了適于接收通過(guò)杯狀物12沉積在其內(nèi)的塑性材料的劑量D的座。
凸輪42先于凸輪41驅(qū)動(dòng)杠桿18-21?？蓮膱D15到17推導(dǎo)出操作順序。具體地說(shuō)，在劑量D已被杯狀物12移取并沉積在相應(yīng)的下模4的連桿26和27的彎曲部分45和46上(見(jiàn)圖15)之后，滾筒40通過(guò)越過(guò)凸輪42，致使連桿45和46執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)，以打開(kāi)(見(jiàn)圖15和16)和閉合(見(jiàn)圖17)，其使得劑量沒(méi)有落入下模4的模腔5內(nèi)，且相反繼續(xù)被保持在彎曲部分45和46形成的座內(nèi)。連桿26和27的打開(kāi)和閉合運(yùn)動(dòng)能夠與下模4的沖程同步，以便捕獲釋放到模腔5內(nèi)的劑量D。
考慮到由于連桿的徑向排列，連桿的打開(kāi)和閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)生在切向這一事實(shí)，以前述示例中所述的方式接著進(jìn)行用于成型帽蓋F的步驟。
圖18和19中示出裝置的另一個(gè)變化。由于外部杠桿18和19的存在，所述解決方法相對(duì)參考圖11到14所述的解決方法是建設(shè)性的簡(jiǎn)化，所以，連桿26和27可以懸臂方式僅僅固定到內(nèi)部杠桿20和21上，形成一種叉架。
又一種改變是借助于電阻型式的插塞、感應(yīng)或者空氣噴射來(lái)熱調(diào)節(jié)連桿。
意大利專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朆O2002A000226所披露的內(nèi)容在此一并加入作為參考，本申請(qǐng)要求該意大利專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。
在任何權(quán)利要求中提及的技術(shù)特征都附有附圖標(biāo)記，已包含的這些附圖標(biāo)記用于增加權(quán)利要求的可理解性的唯一目的，并因而，這種附圖標(biāo)記在以示例方式通過(guò)這種附圖標(biāo)記所標(biāo)記的各個(gè)元件的解釋方面沒(méi)有任何限制性的影響。
權(quán)利要求
1.一種用于壓塑塑料物品的裝置，該裝置包括至少一個(gè)壓模單元(3、4)，所述壓模單元由上沖頭(3)和設(shè)有用于成型物品的模腔的下模(4)組成，所述上沖頭和所述下模相互對(duì)齊，并在間隔位置和閉合位置之間移動(dòng)，用于喂入將被成型的塑性材料的劑量(D)的裝置，該裝置包括至少一個(gè)用于從擠壓機(jī)(14)連續(xù)移取單個(gè)劑量(D)的元件(12)，在所述下模還與相應(yīng)的所述上沖頭(3)相互間隔開(kāi)時(shí)，所述元件(12)適于將移取的劑量(D)沉積在所述下模(4)的模腔(5)內(nèi)，其特征在于，所述裝置還包括將所述劑量(D)暫時(shí)支承在與所述下模相聯(lián)系的所述模腔(5)的上方的裝置(18、26、27)，提供用于驅(qū)動(dòng)所述支承裝置的裝置，以便在所述上沖頭(3)和所述下模(4)開(kāi)始?jí)嚎s步驟之前將所述劑量(D)釋放到所述模腔(5)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于壓塑塑料物品的裝置，包括旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)傳送帶，其由繞軸線(xiàn)(A)旋轉(zhuǎn)的支承元件(2)組成，至少一個(gè)壓模單元(3、4)以所述中心軸線(xiàn)為共同中心地安裝在所述支承元件上，所述壓模單元包括上沖頭(3)和設(shè)有用于成型物品的模腔的下模(4)，所述上沖頭和所述下模相互對(duì)齊并可在間隔位置和閉合位置之間移動(dòng)，用于驅(qū)動(dòng)所述支承元件的裝置，所以所述壓模單元沿著圓形路徑(C)前進(jìn)，沿著該圓形路徑設(shè)置用于喂入將被成型的塑性材料的劑量的裝置，所述進(jìn)料裝置包括至少一個(gè)用于從擠壓機(jī)(14)的分配噴嘴(13)連續(xù)移取單個(gè)劑量(D)的元件(12)，在所述下模還與相應(yīng)的上沖頭(3)間隔開(kāi)時(shí)，所述元件(12)適于將移取的劑量(D)沉積在所述下模(4)的模腔(5)內(nèi)，其特征在于，所述裝置還包括將所述劑量(D)暫時(shí)支承在與所述下模相聯(lián)系的所述模腔(5)的上方的裝置(18、26、27)，提供用于驅(qū)動(dòng)所述支承裝置的裝置，以便在所述上沖頭(3)和所述下模(4)開(kāi)始?jí)嚎s步驟之前將所述劑量(D)釋放到所述模腔(5)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1和2中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述劑量支承裝置包括杠桿系統(tǒng)(18-21)，所述杠桿系統(tǒng)支承兩個(gè)連桿(26、27)，所述連桿直接相對(duì)的位于所述模腔(5)的上方并被所述凸輪裝置(32)在閉合位置和間隔位置之間驅(qū)動(dòng)，其中，所述連桿在所述閉合位置支承由所述移取元件(12)沉積在兩連桿之間的塑性材料的劑量(D)，所述連桿在所述間隔位置將所述劑量釋放到所述模腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述杠桿系統(tǒng)由至少兩杠桿(18-21)組成，所述杠桿樞軸連接到所述下模(4)上并相互鉸接，所述連桿(26、27)剛性連接到所述杠桿上，以便直接相對(duì)地置于所述模腔(5)的上方，所述杠桿(18-21)被所述凸輪裝置(32)驅(qū)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述杠桿系統(tǒng)由樞軸連接到所述下模(4)直徑相對(duì)位置上的兩對(duì)杠桿(20、21)組成，每對(duì)杠桿(20、21)相互鉸接，所述連桿(27、27)聯(lián)結(jié)到所述杠桿上，所以其直接相對(duì)的位于所述模腔的上方，所述杠桿(20、21)被所述凸輪裝置(32)在所述連桿的閉合位置和間隔位置之間驅(qū)動(dòng)，所述連桿在閉合位置，以便支承由所述移取元件(12)沉積在兩連桿之間的塑性材料的劑量(D)，所述連桿在所述間隔位置將所述劑量釋放到所述模腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4和5中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括拉簧(31)，所述拉簧作用在杠桿(18、19)中的至少一對(duì)杠桿之間。
7.如權(quán)利要求5和6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，每對(duì)杠桿中的至少一個(gè)杠桿(18、20)具有凸輪從動(dòng)件(35、37)，所述凸輪從動(dòng)件與固定到所述支承元件(2)上的相應(yīng)凸輪(32)相聯(lián)系，并在所述下模(4)朝向和離開(kāi)所述上沖頭(3)的運(yùn)動(dòng)沖程過(guò)程中起作用。
8.如權(quán)利要求5和6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述下模(4)包括凸輪從動(dòng)件，該凸輪從動(dòng)件由滾筒(35)形成，所述滾筒(35)被剛性聯(lián)結(jié)到所述杠桿對(duì)中的杠桿(18、20)上的臂(36、37)自由地支承，且與凸輪(32)相聯(lián)系，所述凸輪(32)固定到所述支承元件(2)上并在所述下模(4)朝向和離開(kāi)所述上沖頭(3)的運(yùn)動(dòng)沖程過(guò)程中起作用。
9.如權(quán)利要求5和6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述連桿(26、27)相對(duì)圓盤(pán)傳送帶(1)的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)徑向設(shè)置，一對(duì)杠桿(20、21)中的至少一個(gè)杠桿包括滾筒(38、39)，所述滾筒(38、39)與凸輪(42)相聯(lián)系，所述凸輪(42)固定到所述支承元件(2)上并在所述下模(4)朝向和離開(kāi)所述上沖頭(3)的運(yùn)動(dòng)沖程過(guò)程中起作用。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，相對(duì)下模(4)位于外部的兩杠桿(18、19)借助于樞軸(28)被鉸接，為了驅(qū)動(dòng)所述連桿(26、27)，所述樞軸(28)支承與靜止凸輪(42)結(jié)合的滾筒(40)，以便執(zhí)行用于抓取由移取元件(12)沉積在連桿之間的塑性材料的劑量(D)的運(yùn)動(dòng)。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，其設(shè)有標(biāo)簽，適于在物品成型過(guò)程中被加入塑性材料內(nèi)，其被沉積在所述模腔內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1和2中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，它包括用于所述支承裝置的熱狀態(tài)的裝置。
全文摘要
一種用于壓塑塑料物品的裝置，其包括至少一個(gè)壓模單元(3、4)，所述壓模單元包括上沖頭(3)和設(shè)有用于成型物品的模腔的下模(4)，該上沖頭和下模相互對(duì)齊，并且可以在間隔位置和閉合位置之間移動(dòng)；用于供給要被成型的塑性材料的劑量(D)的進(jìn)料器，其包括至少一個(gè)用于從擠壓機(jī)(14)上連續(xù)移取單個(gè)劑量(D)的移取元件(12)，該移取元件(12)在下模與相應(yīng)的上沖頭間隔開(kāi)時(shí)將移取的劑量(D)沉積在模腔(5)內(nèi)；用于暫時(shí)支承模腔(5)上方的所述劑量(D)的支承元件，其與下模相聯(lián)系；以及用于驅(qū)動(dòng)支承元件的驅(qū)動(dòng)器，以便在壓縮開(kāi)始之前將所述劑量釋放到模腔內(nèi)。
文檔編號(hào)B29L31/56GK1646283SQ03809098
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者毛羅·巴蒂拉尼 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社有限責(zé)任合作公司