專利名稱：制作標(biāo)簽片的填料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作標(biāo)簽片的設(shè)備，特別是涉及一種制作標(biāo)簽片的填料裝置。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，一般以針注作業(yè)方式制成標(biāo)簽片所應(yīng)用的裝置，包含一成型模具1及多個(gè)注射器2，該成型模具1一頂面有一凹穴群組101，且將預(yù)先調(diào)配完成的漿料裝填在注射器2中，再以人工操作注射器2將漿料注射至特定的凹穴群組101中。雖然，應(yīng)用上述的制作方式加上后續(xù)的加熱定型作業(yè)可成型標(biāo)簽片，但是實(shí)際制作時(shí)卻存在以下的缺失一、耗人工填注漿料完全利用人工操作，而且必須是具有技術(shù)性的人工。
二、擠壓漿料的量及力道完全靠操作者的經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)注射過多而溢出于凹穴群組101時(shí)，尚須利用抹布、毛刷、泡棉、針狀物…等清理溢出的部份，操作相當(dāng)麻煩且產(chǎn)能低，且溢出的漿料無法回收再利用。
三、該成型模具1經(jīng)高溫加熱后，會(huì)殘留相當(dāng)?shù)挠鄿?，不利于馬上進(jìn)行下一次的填料作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用壓切方式可在一底座內(nèi)部填入色片單元且使余料留置在一托料板上方的制作標(biāo)簽片的填料裝置本實(shí)用新型制作標(biāo)簽片的填料裝置，是可對(duì)一軟質(zhì)色板壓切制成一色片單元，且使該色片單元與一背膠板結(jié)合成一標(biāo)簽片。該填料裝置包含一底座、一設(shè)置在該底座上方的托料板及一設(shè)置在該托料板上方的推料板。該底座具有一頂面及一凹設(shè)在該頂面的凹穴單元。該托料板具有一與該頂面相對(duì)的底平面、一與該底平面呈相背設(shè)置的托料面及一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔單元，該托料面可供色板盛放定位，且該貫穿孔單元的面積大于凹穴單元。該推料板是可相對(duì)于底座進(jìn)行推料動(dòng)作，并具有一與頂面相對(duì)的底面及一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元且可穿過該貫穿孔單元的壓切塊單元，該壓切塊單元的截面積小于貫穿孔單元，但是大于凹穴單元。借此，該推料板朝底座進(jìn)行壓切動(dòng)作，可使壓切塊單元對(duì)色板壓切且將色片單元填入該凹穴單元中，且使一余料留置在托料板上。
附圖簡(jiǎn)單說明下面通過優(yōu)選實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的制作標(biāo)簽片的填料裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以針注作業(yè)方式制成標(biāo)簽片的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的平面分解圖。
圖3是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的壓切操作示意圖。
圖4是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的標(biāo)簽片成型示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的平面分解圖。
圖6是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的壓切操作示意圖。
具體實(shí)施方式
為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的組件以相同的標(biāo)號(hào)表示。如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型制作標(biāo)簽片的填料裝置的第一較佳實(shí)施例，是可對(duì)一軟質(zhì)且以熱固性塑料材質(zhì)制成板狀的色板100進(jìn)行壓切而產(chǎn)生一色片單元110，且該色片單元110可再與一背膠板210結(jié)合成一標(biāo)簽片200。該填料裝置包含有一底座10、一設(shè)置在該底座10上方的托料板20及一設(shè)置在該托料板20上方的推料板30。該底座10具有一頂面11、一凹設(shè)在該頂面11的凹穴單元12及數(shù)個(gè)凸設(shè)在該頂面11近周緣處且呈凸柱狀的下對(duì)位件14。該托料板20設(shè)置在該底座10上方，并具有一與該頂面11相對(duì)的底平面21、一與該底平面21呈相背設(shè)置且可盛放色板100的托料面22、一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元12且可由底平面21貫穿至托料面22的貫穿孔單元23及數(shù)個(gè)設(shè)于該托料板20近周緣處且可供下對(duì)位件14穿過對(duì)位的對(duì)位件24，該對(duì)位件24呈貫孔狀，且該貫穿孔單元23的面積大于凹穴單元12，貫穿孔單元23的輪廓可完全涵蓋凹穴單元12。為了使該托料板20及色板100不受底座10的溫度影響，本實(shí)施例是在該底座10的頂面11上凸設(shè)有數(shù)個(gè)間隔組件13，當(dāng)然也可將間隔組件設(shè)置在該托料板20的底平面21上，或于該頂面11、底平面21兩者同時(shí)設(shè)置可使托料板20與底座10產(chǎn)生隔開作用的間隔組件(圖未示)。該推料板30是設(shè)置在該托料板20上方，且可相對(duì)于底座10進(jìn)行推料動(dòng)作，并具有一與頂面11相對(duì)的底面31、一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元12且可穿過該貫穿孔單元23的壓切塊單元32及數(shù)個(gè)設(shè)于該推料板30近周緣處且可供下對(duì)位件14穿過對(duì)位的上對(duì)位件33，該上對(duì)位件33呈貫孔狀。該壓切塊單元32的截面積小于貫穿孔單元23，但是大于凹穴單元12。
如圖3所示，當(dāng)托料板20以對(duì)位件24套穿在下對(duì)位件14上，而與底座10產(chǎn)生準(zhǔn)確對(duì)位時(shí)，該貫穿孔單元23恰對(duì)稱于該凹穴單元12。且將色板100放置在托料板20的托料面22上后，就可操作推料板30朝該底座10進(jìn)行壓切操作，且利用下對(duì)位件14對(duì)該上對(duì)位件33的導(dǎo)引，可使壓切塊單元32在壓制于色板100上后再準(zhǔn)確地推動(dòng)色板100穿過貫穿孔單元23，當(dāng)壓切塊單元32抵止在頂面11上時(shí)，就可對(duì)色板100產(chǎn)生壓切的動(dòng)作，并在凹穴單元12中填入有色片單元110。同時(shí)，在托料板20的托料面22上則剩余有一余料100′。
當(dāng)推料板30再朝反向移動(dòng)，且使壓切塊單元32遠(yuǎn)離于凹穴單元12，且使上對(duì)位件33自下對(duì)位件14上脫出時(shí)，可將留置有余料100′的托料板20自底座10上方取走，以利于回收余料100′進(jìn)行再制。
再如圖4所示，該底座10可與一成型模座40配合，且預(yù)先在該成型模座40的一模穴41中填置有背膠板210，當(dāng)成型模座40蓋設(shè)在底座10上且進(jìn)行熱壓成型作業(yè)，就可使得背膠板210與色片單元110固結(jié)成標(biāo)簽片200。
因此，利用上述的填料裝置可產(chǎn)生下列的功效一、利用該托料板20的設(shè)置，是可使色板100產(chǎn)生容易定位的效果，且色板100的放置不必要求精準(zhǔn)，只要色板100能涵蓋貫穿孔單元23的輪廓范圍，就完成放置作業(yè)。
二、色片單元110完全是利用該壓切塊單元32對(duì)色板100進(jìn)行壓切，就可使色片單元110準(zhǔn)確地填入凹穴單元12中，所以色片單元110的成型相當(dāng)容易，不需要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)判斷，更無溢出及清理的問題，操作相當(dāng)容易且產(chǎn)能高。
三、完全斷離的余料100′留置在該托料板20上，當(dāng)將托料板20自底座10上方取出時(shí)，余料100′的回收相當(dāng)容易。
四、利用間隔組件13的設(shè)置，可在底座10與托料板20之間產(chǎn)生一間隔距離，利用該間隔距離可使色板100及壓切后的余料100′達(dá)到隔熱目的，因該底座10與成型模座40進(jìn)行熱壓作業(yè)后，該底座10仍具有高溫，若未經(jīng)降溫或隔熱，容易使得色板100熔融沾黏，不利該底座10填料作業(yè)，借由本實(shí)用新型的隔熱設(shè)計(jì)，該托料板20及色板100不受該底座10的高溫影響，可以連續(xù)反復(fù)進(jìn)行填料、熱壓成型作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
再如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的填料裝置除了包含有一底座10′、一設(shè)置在該底座10′上方的托料板20′及一設(shè)置在該托料板20′上方的推料板30′外，還包含有一設(shè)置在托料板20′與推料板30′之間的定位板50′。且該托料板20′也具有一底平面21′、一與該底平面21′呈相背設(shè)置且可盛放色板100的托料面22′、一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元12′且可由底平面21′貫穿至托料面22′的貫穿孔單元23′、數(shù)個(gè)設(shè)于該托料板20′近周緣處且可供下對(duì)位件14′穿過對(duì)位的對(duì)位件24′及數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)該對(duì)位件24′而凸設(shè)在該托料面22′上的下隔開組件25′。該定位板50′是與托料板20′配合而可使色板100定位，并具有一與托料面21′相對(duì)設(shè)置的定位面51′、數(shù)個(gè)設(shè)于該定位板50′近周緣處且可供下對(duì)位件14′穿過對(duì)位的穿孔件52′及數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)穿孔件52′而凸設(shè)在該定位面51′上的上隔開組件53′。借此，利用定位板50′與托料板20′的配合，可使色板100的定位更佳，不但在推料板30′對(duì)色板100進(jìn)行壓切作業(yè)時(shí)，或是在壓切后該推料板30′欲自底座10′上脫離時(shí)，利用定位板50′的設(shè)置都可使色板100或余料100′產(chǎn)生較佳的定位效果，且利用上、下隔開組件53′、25′的設(shè)置，可使定位面51′與托料面22′之間產(chǎn)生固定的間隔距離，可避免該色板100受擠壓。
歸納上述，本實(shí)用新型制作標(biāo)簽片的填料裝置，是應(yīng)用壓切方式而可在底座中填置有色片單元，不但操作簡(jiǎn)單，且可產(chǎn)生準(zhǔn)確填料的功效，確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種制作標(biāo)簽片的填料裝置，是可對(duì)一軟質(zhì)色板壓切制成一色片單元，且使該色片單元與一背膠板結(jié)合成一標(biāo)簽片，該填料裝置包含有一底座、一設(shè)置在該底座上方的托料板及一設(shè)置在該托料板上方的推料板，其特征在于該底座，具有一頂面及一凹設(shè)在該頂面的凹穴單元；該托料板，是設(shè)置在該底座上方，并具有一與該頂面相對(duì)的底平面、一與該底平面呈相背設(shè)置的托料面及一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元且可由底平面貫穿至托料面的貫穿孔單元，該托料面可供色板盛放定位，且該貫穿孔單元的面積大于凹穴單元；該推料板，是設(shè)置在該托料板上方，且可相對(duì)于底座進(jìn)行壓切動(dòng)作，并具有一與頂面相對(duì)的底面及一對(duì)應(yīng)于該凹穴單元且可穿過該貫穿孔單元的壓切塊單元，該壓切塊單元的截面積小于貫穿孔單元，但是大于凹穴單元，該壓切塊單元可對(duì)色板壓切且將色片單元填入該凹穴單元中。
2.如權(quán)利要求1所述的制作標(biāo)簽片的填料裝置，其特征在于該底座的頂面及托料板的底平面至少其中一個(gè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)可使頂面與底平面產(chǎn)生預(yù)定間距的間隔組件。
3.如權(quán)利要求1所述的制作標(biāo)簽片的填料裝置，其特征在于該底座、托料板及推料板的相對(duì)位置處各設(shè)有數(shù)個(gè)可準(zhǔn)確對(duì)位的對(duì)位件，該類對(duì)位件可使推料板相對(duì)于底座保持固定的推料方向。
4.如權(quán)利要求1所述的制作標(biāo)簽片的填料裝置，其特征在于還包含有一設(shè)置在托料板與推料板之間的定位板，該定位板與托料板可將色板定位。
5.如權(quán)利要求4所述的制作標(biāo)簽片的填料裝置，其特征在于該托料板的托料面及定位板的一定位面至少其中一個(gè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)可使拖料面與定位面產(chǎn)生預(yù)定間距的隔開組件。
專利摘要一種制作標(biāo)簽片的填料裝置，是可對(duì)一軟質(zhì)色板壓切制成一色片單元，且使該色片單元與一背膠板結(jié)合成一標(biāo)簽片。該填料裝置包含有一底座、一設(shè)置在該底座上方的托料板及一設(shè)置在該托料板上方的推料板。借此，該推料板朝底座進(jìn)行壓切動(dòng)作時(shí)，可使推料板一壓切塊單元對(duì)色板壓切且將色片單元填入該底座所對(duì)應(yīng)的一凹穴單元中，而可達(dá)到壓切產(chǎn)生色片單元的目的。
文檔編號(hào)B29C65/52GK2643427SQ0327055
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請(qǐng)人:劉坤鐘