專利名稱：往復(fù)式塑料波紋管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管材的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種塑料波紋管的成型裝置。
背景技術(shù)：
目前通用的各種雙壁塑料波紋管成型機(jī)的成型模塊在工作過程中均是沿閉合的橢圓形軌道作回轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)，當(dāng)生產(chǎn)大直徑的塑料波紋管時(shí)，要求成型模塊必須有較大的回轉(zhuǎn)半徑，這就要求機(jī)頭有足夠長(zhǎng)度，以便模塊運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)干涉。但機(jī)頭是在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓下工作的，過長(zhǎng)的機(jī)頭將導(dǎo)致其垂懸部分下垂，從而影響雙壁塑料波紋管的成型質(zhì)量。由于生產(chǎn)大直徑的塑料波紋管要求成型模塊須有較長(zhǎng)的閉合運(yùn)動(dòng)軌跡，必然增加模塊數(shù)量，從而加大設(shè)備投資，并且由于受模塊回轉(zhuǎn)半徑的限制，單塊模塊不能制做的太寬，因而模塊加工費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有雙壁塑料波紋管成型裝置的不足，提供一種使用模塊數(shù)量少、從而可以降低設(shè)備成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的塑料波紋管成型裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型具有安裝在塑料波紋管成型機(jī)機(jī)架上的工作平臺(tái)以及成型模塊，工作平臺(tái)上固定安裝有四根立柱，立柱上安裝有支撐架，在工作平臺(tái)的中部安裝有縱向的中央成型通道導(dǎo)軌板，在支撐架和工作平臺(tái)上分別安裝有驅(qū)動(dòng)模塊沿導(dǎo)軌板前進(jìn)的中央成型通道上驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和中央成型通道下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，在中央成型通道的末端有安裝在工作平臺(tái)上的由分離馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊向兩側(cè)分開的模塊分離裝置，在中央成型通道的兩側(cè)有安裝在工作平臺(tái)上面的邊路導(dǎo)軌板和由回送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的邊路模塊回送裝置，在中央成型通道前端有安裝在工作平臺(tái)上的由閉合馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊由邊路向中間閉合的模塊閉合裝置。
本實(shí)用新型將現(xiàn)有塑料波紋管成型裝置成型模塊的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)榫匦诬壽E的直線運(yùn)動(dòng)，因而單塊模塊可以制做得較寬，機(jī)頭可以做得較短，減小了機(jī)頭懸垂部分的長(zhǎng)度，從而可提高雙壁塑料波紋管的成型質(zhì)量和設(shè)備使用壽命，減少模塊數(shù)量，降低設(shè)備成本。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖中1.工作平臺(tái) 2.成型模塊 3.支撐架 4.立柱 5.中央成型通道上驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 6.中央成型通道下驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 7.模塊分離裝置 8.機(jī)頭 9.邊路模塊回送裝置具體實(shí)施方式
在附圖所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型具有安裝在塑料波紋管成型機(jī)機(jī)架上的工作平臺(tái)1，工作平臺(tái)1上固定安裝有四根立柱4，立柱4上安裝有支撐架3。在工作平臺(tái)1的中部安裝有縱向的中央成型通道導(dǎo)軌板，在支撐架3和工作平臺(tái)1上分別安裝有驅(qū)動(dòng)模塊2沿導(dǎo)軌板前進(jìn)的中央成型通道上驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5和中央成型通道下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6，在中央成型通道的末端有安裝在工作平臺(tái)1上的由分離馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊2向兩側(cè)分開的模塊分離裝置7，在中央成型通道的兩側(cè)有安裝在工作平臺(tái)1上面的邊路導(dǎo)軌板和由回送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的邊路模塊回送裝置9，在中央成型通道的前端有安裝在工作平臺(tái)1上的由閉合馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊2由邊路向中間閉合的模塊閉合裝置。
本實(shí)用新型的工作原理是成型模塊2在由閉合馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的模塊閉合裝置作用下沿垂直于機(jī)頭8軸線的方向進(jìn)入中央成型通道內(nèi)，在中央成型通道上、下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5、6作用下前進(jìn)。當(dāng)模塊運(yùn)行到中央成型通道抹端，由分離馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的模塊分離裝置7將成型模塊2向兩側(cè)分開，并使其運(yùn)動(dòng)到邊路導(dǎo)軌板上，再由回送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的邊路模塊回送裝置9輸送到機(jī)頭位置，閉合后進(jìn)行下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式塑料波紋管成型裝置，具有工作平臺(tái)(1)以及成型模塊(2)，工作平臺(tái)(1)上固定安裝有四根立柱(4)，立柱(4)上安裝有支撐架(3)，其特征是在工作平臺(tái)(1)的中部安裝有縱向的中央成型通道導(dǎo)軌板，在支撐架(3)和工作平臺(tái)(1)上分別安裝有驅(qū)動(dòng)模塊(2)沿導(dǎo)軌板前進(jìn)的中央成型通道上驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(5)和中央成型通道下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(6)，在中央成型通道的末端有安裝在工作平臺(tái)(1)上的由分離馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊(2)向兩側(cè)分開的模塊分離裝置(7)，在中央成型通道的兩側(cè)有安裝在工作平臺(tái)(1)上面的邊路導(dǎo)軌板和由回送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的邊路模塊回送裝置(9)，在中央成型通道的前端有安裝在工作平臺(tái)(1)上的由閉合馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的將成型模塊(2)由邊路向中間閉合的模塊閉合裝置。
專利摘要一種往復(fù)式塑料波紋管成型裝置，屬于塑料管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括工作平臺(tái)、成型模塊、安裝在工作平臺(tái)上的中央成型通道導(dǎo)軌板以及驅(qū)動(dòng)模塊沿導(dǎo)軌板前進(jìn)的中央成型通道上、下驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，在中央成型通道的末端安裝有由分離馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的模塊分離裝置，在中央成型通道的兩側(cè)有安裝在工作平臺(tái)上的邊路導(dǎo)軌板和由回送馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的邊路模塊回送裝置，在中央成型通道的前端安裝有由閉合馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的模塊閉合裝置。本實(shí)用新型可以減少模塊數(shù)量，降低設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B29C51/18GK2635335SQ0326928
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者張其智, 張澤奎, 王子路, 王培森, 楊夕山 申請(qǐng)人:濰坊中云機(jī)器有限公司