專利名稱：在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與雙壁塑料波紋管制造有關(guān)，特別與在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口擴(kuò)口成型的裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
由于雙壁塑料波紋管以其獨(dú)特的優(yōu)勢，被大量運(yùn)用于城市污水回收、處理排放、以及農(nóng)業(yè)、化工等管網(wǎng)中，其管與管之間的接口形式多樣，但最經(jīng)濟(jì)、最方便的是承插口加密封圈連接形式，因此在各國的雙壁塑料波紋管標(biāo)準(zhǔn)中均對其承插口制訂了相應(yīng)的壁厚要求，使其能保證承插口有足夠的強(qiáng)度和密封性，因此制造帶有雙壁承插口的雙壁塑料波紋管成為各國波紋管制造商追求的基本目標(biāo)，也成為雙壁塑料波紋管制造中的難點(diǎn)，目前解決此難點(diǎn)的方法分為以下幾種一種方法如美國專利4,500,284，在成型機(jī)上利用擴(kuò)口模塊將正在成型的雙壁塑料波紋管中的一段外壁用吹氣法擴(kuò)口成型，在擴(kuò)口處兩個(gè)位置將波紋管切斷，然后在下一道工序中用切刀將擴(kuò)口的那一段的內(nèi)壁切除，在最后一道工序中將擴(kuò)口的外壁加厚以滿足使用強(qiáng)度要求，這種方法雖然基本上能滿足波紋管接口使用要求，但是工序復(fù)雜，原料浪費(fèi)大，生產(chǎn)效率低，成本很高。
另一種方法如24N102369124，通過傳送通道，在雙壁塑料波紋管成型時(shí)，在內(nèi)層的內(nèi)壁上施加吸力，當(dāng)擴(kuò)口成型時(shí)，在內(nèi)層的內(nèi)壁上施加壓力，使內(nèi)層塑料貼合到外層塑料上，形成雙壁承插口，這種方法雖然能使雙壁承插口一次成型，但它有明顯的不足和缺陷，在內(nèi)層的內(nèi)壁上施加壓力時(shí)，在內(nèi)層塑料與外層塑料間存在大量氣體，因無法排氣在此形成夾氣，嚴(yán)重影響雙層壁的緊密結(jié)合，成型困難，廢品率高。
為了克服因無法排氣的難點(diǎn)，采取了另一種方法如24N108343222，由雙層坯管模頭擠出波紋管的外層料坯和內(nèi)層料坯， 在外層料坯和內(nèi)層料坯之間通以壓縮空氣，外層料坯在壓縮空氣和模塊上的外部抽真空的作用下，形成擴(kuò)口外層，當(dāng)外層擴(kuò)口形成后，在擴(kuò)口模塊的前半部處，用一種機(jī)械戳針刺穿已擴(kuò)口成型的外層壁上的一個(gè)氣泡，使之在與大氣相通。當(dāng)外層和內(nèi)層在匯聚時(shí)，在內(nèi)層的內(nèi)壁上通以壓縮空氣，使內(nèi)層緊貼外層，形成雙層壁擴(kuò)口，雙層之間的空氣不斷的從開口處排除。這種方法雖然解決了雙壁承插口一次成型難點(diǎn)，但它還是有明顯的不足和缺陷，在擴(kuò)口時(shí)，在成型的過渡部分，因排氣困難容易在此形成夾氣，同樣嚴(yán)重影響雙層壁的緊密結(jié)合，成型困難，廢品率高，另外需要增加一套復(fù)雜的精確自動(dòng)控制的打孔機(jī)構(gòu)，增加了生產(chǎn)線的制造難度和成本，操作難度也加大。另外，在管道上打孔，破壞了管道的強(qiáng)度和外觀，在使用時(shí)打孔處容易破損泄漏造成事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種擴(kuò)口成型穩(wěn)定牢固、在內(nèi)層塑料與外層塑料間不存氣體間隙、生產(chǎn)率、合格率高的在雙壁塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置，包括擠出機(jī)、與擠出機(jī)連接的雙層擠出模頭、套裝在雙層擠出模頭周邊上裝在塑料波紋管成型機(jī)上移動(dòng)的成型模塊和擴(kuò)口模塊、抽真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、位于雙層擠出模頭后的內(nèi)壁定徑芯棒，其特征在是雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯的通道之間有與抽真空系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)和與外界大氣相通的通道22，在內(nèi)壁定徑芯棒內(nèi)有分別與與壓力氣源和與外界大氣相通的管道連接的通道23，在成型模塊和擴(kuò)口模塊上分別有抽真空通道24。
上述的裝置中的雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯的通道出口之間距離L在10MM-200MM之中，在具體設(shè)計(jì)各規(guī)格擠出模頭時(shí)，應(yīng)盡量減少二者之間距離，以減少內(nèi)層和外層塑料之間的空間，從而減少了二者之間的氣體排放。
上述的裝置中管路系統(tǒng)上裝有開關(guān)閥門和壓力顯示表。
本實(shí)用新型由于采用了在雙壁承插口擴(kuò)口成型時(shí)將內(nèi)層和外層塑料之間的空氣通過通道22被抽走或直接排到外界大氣中的裝置，不需在管道上開孔，以免破壞管道的強(qiáng)度和外觀，使內(nèi)層緊貼外層形成整體雙壁承插口，特別對于大口徑雙壁塑料波紋管，大大提高了擴(kuò)口成型的可靠性和生產(chǎn)率、合格率。本實(shí)用新型裝置能保證擴(kuò)口成型的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型雙層壁塑料波紋管擴(kuò)口成型工作時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型雙層壁塑料波紋管擴(kuò)口成型工作時(shí)另一方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型雙層壁塑料波紋管擴(kuò)口成型工作時(shí)再一方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型雙層壁塑料波紋管波紋成型工作時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型所制造的帶整體雙壁承插口的雙層壁塑料波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1給出本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，雙層擠出模頭2與擠出機(jī)1連接。雙層擠出模頭2上有內(nèi)壁定徑芯棒3，抽真空系統(tǒng)4，氣壓系統(tǒng)5，裝在塑料波紋管成型機(jī)上的移動(dòng)的成型模塊6、擴(kuò)口模塊7，位于雙層模頭和成型模塊間的套在雙層模頭上的高彈態(tài)密封件8。在雙層擠出模頭內(nèi)層和外層塑料料坯9，10的通道之間有通過自動(dòng)控制開關(guān)11、12分別與壓力氣源、外界大氣相通的和通過自動(dòng)控制開關(guān)13與真空泵相通的通道22，分別通過自動(dòng)控制開關(guān)14、15與壓力氣源或外界大氣相通的通道23。在成型模塊和擴(kuò)口模塊上有分別與抽真空系統(tǒng)相通的抽真空通道24。內(nèi)層與外層塑料料坯間距離L在10～200mm之間。
本裝置工作時(shí)，由擠出機(jī)通過雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯。對移動(dòng)的成型模塊和擴(kuò)口模塊上的通道24抽真空，外層塑料被擴(kuò)口成型。在擴(kuò)口模塊移動(dòng)到通道23時(shí)，開關(guān)13、開關(guān)14開啟，通過通道23向內(nèi)層塑料施加氣壓，將內(nèi)層塑料壓向被擴(kuò)口模塊抽真空通道24擴(kuò)口成型的外層塑料。與此同時(shí)，內(nèi)層和外層塑料之間的空氣通過通道22被抽走，內(nèi)層塑料與外層塑料緊密貼在一起形成整體雙層壁承插口。在成型模塊移動(dòng)到通道23，通道23停止向內(nèi)層施加氣壓，停止向通道22抽真空而通過通道22向外層和內(nèi)層塑料料坯間通以氣壓，以利波紋管外壁成型，同時(shí)使內(nèi)徑塑料被壓貼附在內(nèi)壁定徑芯棒上，以利波紋管內(nèi)壁光滑成型。
圖2為本實(shí)用新型裝置工作時(shí)另一工作方式圖。圖2所示裝置工作方式基本與圖1所示工作方式同，不同處是開關(guān)14關(guān)閉，開關(guān)15打開，擴(kuò)口模塊移動(dòng)到通道23時(shí)，沒有向內(nèi)層塑料施加壓力氣，開關(guān)13開啟，通道22將內(nèi)、外層塑料之間空氣抽走。
圖3為本實(shí)用新型裝置工作時(shí)再一工作方式圖。裝置的工作方式基本與圖1所示工作方式相同。不同處是自動(dòng)控制開關(guān)13關(guān)閉，通道22不抽真空，但開關(guān)12打開，內(nèi)、外層塑料之間的空氣通過開關(guān)12直接排到大氣中去。
圖4為本實(shí)用新型雙層壁塑料波紋管波紋成型時(shí)的狀態(tài)圖。此時(shí)開關(guān)11，開關(guān)15打開，開關(guān)12、13、14關(guān)閉，壓力氣源通過開關(guān)11、通道22向內(nèi)層與外層塑料之間吹壓力空氣。
圖1～圖4中各管路系統(tǒng)上均有壓力顯示表。
圖5為雙層壁塑料波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。由雙層壁塑料波紋管部分16、承插口擴(kuò)口部分17組成。波紋管部分有內(nèi)層壁18，位于內(nèi)層壁外的波紋外層壁19。承插口擴(kuò)口部分有與內(nèi)層壁18為一體的擴(kuò)口內(nèi)層20、與外層壁19成一體的擴(kuò)口外層21。
權(quán)利要求1.在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置，包括擠出機(jī)、與擠出機(jī)連接的雙層擠出模頭、套裝在雙層擠出模頭周邊上裝在塑料波紋管成型機(jī)上移動(dòng)的成型模塊和擴(kuò)口模塊、抽真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、位于雙層擠出模頭后的內(nèi)壁定徑芯棒，其特征在是雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯的通道之間有與抽真空系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)和與外界大氣相通的通道(22)，在內(nèi)壁定徑芯棒內(nèi)有分別與與壓力氣源和與外界大氣相通的管道連接的通道(23)，在成型模塊和擴(kuò)口模塊上分別有抽真空通道(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置，雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯的通道出口之間距離L在10MM-200MM之中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置，其特征在于管路系統(tǒng)上裝有開關(guān)閥門和壓力顯示表。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種在塑料波紋管成型機(jī)上完成整體雙壁承插口的裝置，包括擠出機(jī)、與擠出機(jī)連接的雙層擠出模頭、套裝在雙層擠出模頭周邊上裝在塑料波紋管成型機(jī)上移動(dòng)的成型模塊和擴(kuò)口模塊、抽真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、位于雙層擠出模頭后的內(nèi)壁定徑芯棒，其特征在于在雙層擠出模頭擠出內(nèi)層和外層塑料料坯的通道之間有與抽真空系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)和與外界大氣相通的通道(22)，在內(nèi)壁定徑芯棒內(nèi)有分別與壓力氣源和與外界大氣相通的管道連接的通道(23)，在成型模塊和擴(kuò)口模塊上分別有抽真空通道(24)。本裝置擴(kuò)口成型可靠，生產(chǎn)率、合格率高。
文檔編號B29C57/00GK2668379SQ03250088
公開日2005年1月5日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工