專利名稱：常溫破碎、粉碎廢橡膠制品的全自動流水線及方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種在常溫下，全封閉、全自動智能化破碎、粉碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的流水線及工藝方法。具體地說，涉及在常溫下，由計算機控制，高效、環(huán)保地破碎、粉碎廢鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的流水線及工藝方法，屬硫化橡膠破碎、粉碎技術(shù)。
背景技術(shù)：
回收利用硫化廢橡膠的工業(yè)加工方法主要是，先將廢硫化橡膠制品分類，然后破碎成大小不同的膠塊或粒徑不同的膠粒、膠粉。在國外，發(fā)達國家大多采用冷凍法破碎輪胎等廢硫化橡膠制品。冷凍工藝方法破碎輪胎等廢硫化橡膠制品，盡管具有適用膠種廣、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，但流水線裝置復雜，生產(chǎn)設備費用昂貴，尤其是冷凍工藝流水線生產(chǎn)精細膠粉的耗能更大，成本過高。因此，冷凍法工藝破碎輪胎等廢硫化橡膠制品及流水線裝置難以被接受，有的成套冷凍破碎工藝流水線也已停產(chǎn)。近年來，國內(nèi)外都在極積開發(fā)室溫下破碎廢硫化橡膠制品的工藝方法及設備，但進展緩慢。其中，較為普遍的工藝方法及設備雖在單機上對某些膠種有所突破，但距冷凍法能適應各種硫化橡膠，在常溫下高效、環(huán)保地破碎硫化橡膠，特別是破碎內(nèi)帶鋼絲、尼龍等高強度廢橡膠輪胎的要求仍有距離。目前，常溫破碎廢橡膠方法及破碎裝置存在的缺點和不足主要有1.粗剪塊破碎裝置的能耗高，一般時產(chǎn)1000公斤20×20～100×100平方毫米膠塊的破碎機需配置132～160千瓦電動機；刀片的使用壽命短；剪塊破碎裝置的開機噪音高，一般在120～130分貝以上；2.對廢子午線輪胎膠粒料中的鋼絲、金屬屑等雜質(zhì)去除困難，并直接影響后道精細粉碎加工；3.通常磨盤式或錐型精細粉碎機開機時，人工調(diào)整設備，費時費力，且產(chǎn)量、質(zhì)量波動很大。磨盤工作溫度也無法控制，常因溫度過高，產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，造成膠粉燒焦，甚至發(fā)粘呈漿糊狀。此外，在現(xiàn)工藝方法下，通常磨盤式或錐型精細粉碎機工作，刀盤易被磨損，開機噪音高達110～130分貝以上；4.生產(chǎn)的膠粉只能在30目左右，即使有少量40目以上的膠粉，也無法分級提出。產(chǎn)品中混雜的金屬屑、尼龍纖維粉等雜物超標；5.流水線設備密封性差，粉塵飛揚嚴重，自動化程度低；6.設備能耗高。生產(chǎn)1噸廢子午線輪胎成60目精細膠粉，電耗約在1000度以上；7.硫化橡膠生產(chǎn)流水線的通用適應性和耐用性差。一般，能破粗、硬、雜料的生產(chǎn)線出不了細膠粉；能出細膠粉的吃不了粗、硬、雜料。同時，也因能耗及無功功率過高而不能長時間穩(wěn)定運行。為了克服現(xiàn)有破碎廢橡膠流水線裝置和工藝方法的缺點和不足，本發(fā)明設計研制成一種在常溫下破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的自動連續(xù)化生產(chǎn)流水線和工藝方法發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，在常溫下，以硫化橡膠制品中量最大，膠料中含硬、雜質(zhì)損機材料最多，最難處理的鋼絲廢子午線輪胎為破碎對象，設計由計算機控制的全封閉，全自動化破碎廢硫化橡膠制品連續(xù)化生產(chǎn)流水線及工藝方法，使流水線高效、環(huán)保、經(jīng)濟，不但能吃粗、硬、雜、混廢料，而且能“出”較純的塊、粒、粉料，從而普遍適用于各種廢硫化橡膠制品的破碎，更符合現(xiàn)代工業(yè)要求。
本發(fā)明由計算機控制的全封閉、全自動智能化破碎廢硫化橡膠制品工藝流水線，可根據(jù)具體工藝流程設計、配備裝置，也可針對各種廢硫化橡膠制品破碎方法和單機設備工藝參數(shù)進行改進、重組，組成流水線如下a.首先構(gòu)建基本流水線?；玖魉€由剪塊破碎裝置、膠塊撕碎裝置、中碎和中碎分離裝置、精細粉碎裝置、氣懸分級裝置、物料自動稱量包裝裝置等串聯(lián)組成?；玖魉€中的一道或多道工序需要加強時，在加強工序中，可增加單機能力或?qū)⒍_或二臺以上同類單元裝置重復并列后串聯(lián)入流水線。此外，由于每道工藝制造的半成品都可成為一種產(chǎn)品，流水線中的物料自動稱量包裝裝置可通過封閉系統(tǒng)中的輸送機械，聯(lián)結(jié)各工序，分別對各工序產(chǎn)品進行并聯(lián)式連機包裝。
b.基本流水線中的“分離裝置”，由磁吸分離機械裝置、篩阻分離機械裝置、風選分離機械裝置的一種或一種以上分離機械裝置組合而成。
c.基本流水線中的“剪塊破碎裝置”中的剪刀以低轉(zhuǎn)速(14～20轉(zhuǎn)/分)大扭矩(1.85～14.3噸-米)工作，單臺套剪塊機出產(chǎn)量為1噸/小時～20噸/小時；單機噪音85分貝。刀片材質(zhì)為下列一種或一種以上材料的組合鎢鈷6硬質(zhì)合金(YG6)、鎢鈷8硬質(zhì)合金(YG8)、鎢鈷20硬質(zhì)合金(YG20)、9鉻硅合金(9GrSi)、4鉻鎢2硅合金(4CrW2Si)、6鉻鎢2硅合金(6CrW2Si)。
d.基本流水線中的“撕碎分離裝置”由撕碎機和分離機串聯(lián)組成“裝置單元”，或由2臺并聯(lián)的撕碎機與分離機串聯(lián)組成“裝置單元”。其中，兩種溝輥膠塊料撕碎機的雙輥直徑×長度為620/550×800～1200/900×1400毫米；分離機參數(shù)為磁選輥直徑×長度100～400×400～1200毫米；篩選規(guī)格長×寬為400～2000×400～1200毫米；風選筒體直徑600～2000毫米。
e.基本流水線中的“中碎分離裝置”由旋刀粉碎機、磨盤粉碎機與分離機組成。旋刀和磨盤轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分～1200轉(zhuǎn)/分，磨盤粉碎機的磨盤直徑為250～800毫米。磨盤粉碎機刀盤水冷卻，粉碎機的刀片、刀盤材料為如下一種或一種以上材料的組合鎢鈷6硬質(zhì)合金(YG6)、鎢鈷8硬質(zhì)合金(YG8)、鎢鈷20硬質(zhì)合金(YG20)、9鉻工具鋼(9Cr)、35#鋼或鑄造中碳結(jié)構(gòu)鋼(ZG270～500)。
f.基本流水線中的“精細粉碎裝置”，由計算機多路閉環(huán)控制刀盤的工作溫度、刀間隙、送料速度、動力等四個參數(shù)。裝置采用雙冷卻(內(nèi)部循環(huán)水冷卻工作另件，空氣冷卻磨盤刀與膠粉)。裝置單機產(chǎn)量與電機功率之比為2.27～4.54公斤/千瓦，得到40～500目精細膠粉的每噸耗電量約為300～800度。
g.基本流水線中的“氣懸分級裝置”筒體直徑600～2000毫米。
h.在廢橡膠常溫機械破碎過程中，流水線中的物料輸送，采用自動光電檢測，計算機終端控制的封閉式機械輸送。其中，“封閉輸送機械”包括括板輸送機、皮帶輸送機、螺旋輸送機、風道輸送管等。流水線機械噪音的消除，除合理設計運動結(jié)構(gòu)，提高加工精度外，還采用減聲、隔音、隔離、封閉等措施予以降低噪音。
如上構(gòu)成的本發(fā)明在常溫下全封閉、全自動連續(xù)化流水線可適應處理廢鋼絲子午線輪胎、廢尼龍斜交輪胎、廢自行車輪胎、廢摩托車輪胎、廢膠囊水胎、(帶金屬骨架的)雜類橡膠件、雜橡膠制品的廢邊料、硫化焦燒料、(帶骨架的)廢橡膠運輸帶、廢雜膠鞋、廢膠管、廢膠帶、廢密封條等廢橡膠。
采用本發(fā)明常溫下全封閉、全自動智能化流水線裝置粉碎廢橡膠的工藝步驟如下a.先用剪切破碎裝置在常溫下把廢鋼絲子午線輪胎等大塊硫化橡膠料剪碎成約20×20～100×100毫米2不規(guī)則小膠塊。
b.用撕碎分離裝置，在常溫下把“小膠塊”撕碎，將撕碎的膠料經(jīng)磁、風、篩選機，分離2～3次，得到2～5目的膠粒，并分離出長鋼絲、粗尼龍纖維、大金屬片屑。
c.用中碎分離裝置在常溫下把上述“2～5目”的膠粒進行高速破碎，再用磁、風、篩選機進行2～3次分離，先得到5～10目的膠粒，分離出短鋼絲、粗尼龍纖維小球、小金屬片屑等，然后得到12～22目細膠粒及碎鋼絲、細尼龍纖維、細金屬屑。
d.用精細粉碎裝置，在常溫下，把“12～22目”細膠粒進行精細粉碎，得到60～500目精細膠粉。
e.用氣懸分級裝置在常溫下把上述“60～500目精細膠粉”進行粒度分級分離，得到各種60～m1、m1～m2、......mn～500目分級精細膠粉。
本發(fā)明由計算機控制的全封閉、全自動智能化連續(xù)生產(chǎn)破碎廢硫化橡膠制品工藝流水線的優(yōu)點是，流水線裝置可根據(jù)具體工藝流程進行設計，也可針對破碎各種廢硫化橡膠制品的方法和單機設備的工藝參數(shù)進行改良、重組。采用本發(fā)明流水線工藝方法，在常溫下破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品，噪音小，不產(chǎn)生粉塵、廢水、廢渣以及磁場干擾等污染。所需操作人員少，適應處理的廢橡膠品種廣，所得廢橡膠塊、粒、粉的尺寸范圍寬，對產(chǎn)物分揀分級精度高，精細膠粉純度達99％以上。


圖1是本發(fā)明破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的全自動工藝流水線裝置示意圖。其中，1-剪塊破碎機，2-輸送機，3-刮板輸送機，4-溝輥撕碎機，5-鋼絲收集倉，6-復合分離機，7-輸送導管，8-帶泵水冷卻塔，9-尼龍纖維收集倉，10-磨盤式精細粉碎機，11-氣懸分級裝置，12-輸送帶，13-物料稱量包裝裝置，14-中碎分離機，15-磨盤中碎機，16-主控制室，17-自動控制終端，18-雙層玻璃幕墻和機制板封圍，19-氣體收集風道口，20-旋刀中碎機，21-中儲倉。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的實施例。
實施例本發(fā)明計算機控制的全封閉、全自動智能化連續(xù)生產(chǎn)破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的基本流水線由剪塊破碎裝置1、溝輥撕碎膠塊裝置4、磨盤式中碎機15、旋刀中碎機20、中碎分離裝置14、磨盤式精細粉碎裝置10、氣懸分級裝置11、自動物料稱量包裝裝置13等串聯(lián)后由計算機控制組成?；玖魉€中的加強工序，用二臺或二臺以上同類“單元裝置”重復并列后串聯(lián)入流水線一起由封閉的主控制室16計算機控制。流水線中，裝置產(chǎn)生的噪音和磁場干擾，如剪塊破碎裝置，撕碎裝置，中碎裝置，精細粉碎裝置等，采用在裝置上加封圍予以消除。加裝的封閉裝置可用雙層(每層厚1.5毫米)薄金屬板制成，并在雙層薄金屬板之間填加多孔吸音材料，如泡沫塑料、發(fā)泡橡膠、玻璃巖棉等。制成的封閉裝置之壁一般不宜過厚，約5-20毫米。整個封閉裝置可分成多塊制造，每塊的重量一般不超過25公斤，以便于裝備和檢修。此外，對流水線中產(chǎn)生其它噪音的裝置，如輸送機械、貯料倉等，采用在裝置外表加覆消音材料如巖棉、發(fā)泡塑料、多孔橡膠板等軟性物予以消除。流水線裝置中使用的冷卻水，用帶泵的水冷卻塔8噴淋冷卻、泵出，回收、再用。流水線中的主要破碎裝置，可用雙層玻璃幕墻和機制夾板墻予于封圍18。對流水線中易產(chǎn)生粉塵的裝置，采用全封閉封圍或設置氣體收集風道口19，將收集的氣體通過風機送入空氣過濾袋，收除粉塵后排空。本發(fā)明全自動流水線采取各種封閉措施后，噪音可降到85分貝以下，無廢水排放，肉眼不見粉塵，也沒有嚴重影響心臟起搏器和手機通訊的強磁場。
使用本發(fā)明流水線和工藝方法，常溫下剪塊破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品實施如下取10噸已割除鋼圈的廢鋼絲子午線輪胎，遂個放在輪胎輸送機2上。皮帶輸送機在封圍的自控室終端17監(jiān)控下，將廢輪胎以“慢不斷料，快不堵機的適宜速度投進剪塊破碎裝置1。剪塊破碎裝置1中，破碎機剪刀(輥)轉(zhuǎn)速10～40轉(zhuǎn)/分，扭距3.4噸-米，電機功率55千瓦。剪塊破碎裝置1剪碎的膠塊約為50×50平方毫米不規(guī)則的料塊。不規(guī)則塊狀膠塊在自控終端17監(jiān)控下由刮板輸送機3運走，隨即進入另一剪塊破碎裝置中。剪塊破碎機的剪刀(輥)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，扭距1.85噸-米，電機功率30千瓦。另一剪塊破碎裝置剪碎的膠塊約為20×20平方毫米不規(guī)則小塊物料。10噸子午線廢輪胎物料，約0.5～10小時內(nèi)，通過封閉輸送機械以及串聯(lián)的剪塊破碎裝置工段。本發(fā)明剪塊破碎裝置以低轉(zhuǎn)速、大扭距連續(xù)剪切，既減小了剪刀(輥)受到的機械沖擊負荷，又可使剪刀的壽命提高5倍以上，同時還降低了能耗，裸機噪音也降到了75分貝以下。
使用本發(fā)明流水線和工藝，常溫下撕碎剪成塊的鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品，也由封圍的控制室終端17監(jiān)控的刮板輸送機3，將破碎成的20×20平方毫米小膠塊輸出，加進撕碎機4。撕碎機中，不等徑的雙溝輥面，反向不等速雙主動輥運轉(zhuǎn)，撕碎小膠塊。撕碎機A溝輥直徑800毫米、B溝輥直徑620毫米×雙輥長1000毫米；A輥面線速度0.57米/秒，B輥面線速度0.208米/秒，雙輥均為主動輥。由于采用了不等徑的雙溝輥面，反向不等速，雙主動輥運轉(zhuǎn)，撕碎機的撕碎效率更高，物料在縫間受到的撕力更大。10噸子午線廢輪胎小膠塊物料經(jīng)撕碎工段處理后，可得到約6.5噸的2-5目膠粒，其余3.5噸廢料則是被磁選網(wǎng)篩分離出的長鋼絲和粗尼龍纖維。本發(fā)明流水線中，經(jīng)撕碎機雙輥縫間撕碎的小膠粒及鋼絲、尼龍纖維等可通過回料滾篩壁上的小孔過篩，粒度不夠小的物料則被回料滾篩回倒進撕碎機4的雙輥縫間重撕。經(jīng)撕碎機處理后，得到2-5目膠粒、長鋼絲、粗尼龍纖維等混合物料，物料經(jīng)另一刮板輸送機，導入復合分離機6。復合分離機6的磁選輥直徑×長度＝100～400×400～1200毫米，篩選網(wǎng)長×寬＝400～2000×400～1200毫米。被復合分離機6磁選分離出的長鋼絲由輸送導管7，導入鋼絲收集倉5中。網(wǎng)篩分離出的粗尼龍纖維由輸送導管7，導入尼龍纖維收集倉9。
使用本發(fā)明流水線裝置和工藝方法，常溫下中碎分離鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品是在撕碎小膠塊基礎上，由自控終端17監(jiān)控刮板輸送機，把撕碎得到的約2-5目子午線廢輪胎膠粒以慢不斷料，快不堵機的進料速度輸進旋刀粉碎機20，旋刀粉碎機20的旋刀轉(zhuǎn)速≥500轉(zhuǎn)/分，刀片材料為鎢鈷6硬質(zhì)合金(YG6)、鎢鈷8硬質(zhì)合金(YG8)。經(jīng)旋刀粉碎機20處理后，裹有鋼絲，尼龍纖維的2-5目膠粒粉碎成5-10目的膠粒、短鋼絲、粗尼龍纖維小球。再將此初步中碎細化的物料由刮板輸送機3輸進復合分離機6進行分離，復合分離機6中的磁吸機構(gòu)將吸出的短鋼絲，通過輸送導管7導入鋼絲收集倉5同時，被分離篩出的粗尼龍纖維小球經(jīng)輸送導管7導入尼龍纖維收集倉9。經(jīng)旋刀中碎機20粉碎，復合分離機處理得到的5-10目膠粒，再由自控終端17監(jiān)控的刮板輸送機3，經(jīng)分配器導進兩個并聯(lián)連接的磨盤粉碎機15，再次進行中碎。磨盤粉碎機的磨盤直徑500毫米，磨盤采用水冷卻，磨盤材料為35#鋼，磨盤轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分，刀盤間隙為寬隙。
由于廢子午線輪胎中的鋼絲、尼龍纖維骨架與橡膠的粘連很牢固，密度很高，本發(fā)明開始就把2-5目，并含有許多短鋼絲、尼龍纖維的膠粒喂進旋刀粉碎機20。使用旋刀粉碎機的優(yōu)點是粉碎2-5目到5-10目物料效率高于溝輥撕碎機，且物料中含有的鋼絲、尼龍雜質(zhì)對刀片的磨損影響不大。得到的5-10目中碎細膠粒再經(jīng)磁篩分離后，細膠粒中硬雜物已被大部分除去，再把中碎細膠粒導進磨盤中碎機快速粉碎，粉碎中，控制磨盤呈寬間隙，出料膠粒粒度約12-22目。其中，磨盤粉碎機呈寬間隙快速操作，膠粒中夾帶的少量鋼絲硬雜質(zhì)對盤磨刀片的磨損作用極小。本發(fā)明使用旋刀粉碎機，磨盤粉碎機把2-5目的膠粒粉碎至12-22目膠粒，要比用溝輥機粉碎處理方式省電、高效；又由于在旋刀粉碎后串聯(lián)了一次磁篩分離處理，隨后的磨盤粉碎變得更安全、聲輕，并大大延長了刀的使用壽命。經(jīng)磨盤粉碎機15處理后，得到12-22目細膠粒、碎鋼絲、細尼龍纖維。將此混合物料用刮板輸送機3漸漸導入磁、篩分離機14中，磁吸出的少量碎鋼絲由輸送導管7導入鋼絲收集倉5，篩分離出的細尼龍纖維由輸送導管導入尼龍纖維收集倉9，篩得的12-22目膠粒經(jīng)刮板輸送機送到自動物料稱量包裝裝置13的貯料倉中或送下工段再進一步粉碎。
使用本發(fā)明流水線裝置和工藝方法，常溫下精細粉碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品是在中碎分離基礎上，由自控終端17監(jiān)控刮板輸送機，把上工段所得的12-22目膠粒從中貯倉21中取出，輸進數(shù)臺串聯(lián)或并聯(lián)的磨盤式精細粉碎裝置10中。由計算機閉環(huán)控制物料流量，刀盤間隙、盤間溫度、電流量，并在雙冷卻下(發(fā)熱零件內(nèi)部水循環(huán)冷卻，磨盤刀與膠粉接觸處通入空氣冷卻)，進行精細粉碎。精細粉碎時，自控終端17監(jiān)控的數(shù)臺細磨機主功率均為22千瓦，磨盤工作溫度55℃±5℃，精細粉碎單機產(chǎn)量與電機功率之比在2.27-4.54公斤/千瓦范圍，同時設置開機和停機曲線。這樣，連續(xù)穩(wěn)定開機約10小時，就可把12-22目細膠粒粉碎成60-120目的混合精細膠粉。將60-120目的混合精細膠粉由刮板輸送機緩緩注入2個串聯(lián)的氣懸分級裝置11，氣懸分級裝置11的筒體直徑在1200毫米。依靠自控終端17控制刮板輸送機進料速度和2個氣懸分級機的進風量，可把60-120目的混合精細膠粉遂級分離。分離按60目、80目、100目以上三檔分級，100目以上膠粉在第一個氣懸分級器中出料，80目膠粉在第二個氣懸分級器中出料，余下的為60目膠粉。所得的分級膠粉分別由刮板輸送機送入三個物料稱量包裝裝置13貯料倉中，然后分別裝袋自動稱量，自動封包后由輸送帶12運出生產(chǎn)線。由于本發(fā)明流水線對磨盤粉碎機進行自動化控制，既減少了開停機的時間，避免了繁雜調(diào)機操作，也保證了開停機過程中膠粉細度的達標。本發(fā)明自動化流水線和工藝方法，強化了進入精細粉碎工段物料的先期剪切、撕碎、中碎以及多次磁選網(wǎng)篩分離，從而剔除了易對精細粉碎機磨盤產(chǎn)生磨損的硬雜物，延長了磨盤刀片壽命，提高產(chǎn)品細度和純度。此外，對流水線裝置有效的封圍也達到了減少粉碎機工作噪音的效果。
使用本發(fā)明流水線裝置和工藝方法，常溫下剪切破碎丁基類廢橡膠制品與粉碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品基本相同。實施時，取1噸廢膠囊水胎(氯化丁基橡膠)，投入流水線裝置中進行破碎，經(jīng)二道剪塊破碎后，得到約20×20平方毫米的不規(guī)則小膠塊，完成氯化丁基橡膠的剪切破碎。然后用刮板輸送機3把剪切成品膠塊送入物料稱量包裝裝置13的貯料倉，裝袋自動稱量，自動封袋后，由皮帶輸送機12輸出。
使用本發(fā)明計算機控制的全封閉、全自動智能化連續(xù)生產(chǎn)破碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的流水線和工藝方法時，對硫化橡膠品種沒有限制，組合于流水線中的各種破碎、粉碎裝置使用效果和經(jīng)濟效益優(yōu)于單臺裸露使用的破碎、粉碎裝置。流水線裝置的能耗低，比冷凍法、單機常溫法效率高。由于全自動智能化操作監(jiān)控系統(tǒng)自動化程度高，操作人員大為減少，一般6000噸/年產(chǎn)-20000噸/年產(chǎn)的裝置僅需操作人員4-8名，且車間及環(huán)境無污染。
權(quán)利要求
1.一種在常溫下全封閉破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，包括計算機控制終端、剪塊破碎裝置、膠塊撕碎裝置、中碎和中碎分離裝置、精細粉碎裝置、氣懸分級裝置、物料自動稱量包裝裝置、儲存?zhèn)}以及輸運裝置，其特征在于計算機控制的全自動流水線由剪塊破碎裝置、膠塊撕碎裝置、中碎和中碎分離裝置、精細粉碎裝置、氣懸分級裝置、物料自動稱量包裝裝置等單元裝置串聯(lián)或由二臺或二臺以上單元裝置重復并列后串聯(lián)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中有通過封閉輸送機械聯(lián)結(jié)各工序，分別對各工序產(chǎn)品進行自動稱量、包裝的并聯(lián)式連機物料自動稱量包裝裝置以及組成自動流水線的剪塊破碎裝置、膠塊撕碎裝置、中碎和中碎分離裝置、精細粉碎裝置、氣懸分級裝置、物料自動稱量包裝裝置、終端主控室、自動光電檢測微機監(jiān)控輸送系統(tǒng)中的輸送帶、螺旋輸送管、括板輸送機、風道輸送管、分配器上有封閉的雙層金屬板或吸音板或雙層玻璃板或涂覆多孔材料的消音隔板圍封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中的“分離裝置”由磁吸分離機械裝置、篩阻分離機械裝置、風選分離機械裝置中的一種或一種以上分離機械裝置組合構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中，“剪塊破碎裝置”剪刀轉(zhuǎn)速為14～20轉(zhuǎn)/分，扭矩為1.85～14.3噸-米，單臺套剪塊產(chǎn)量為1噸/小時～20噸/小時，單機噪音85分貝，刀片材質(zhì)是鎢鈷8硬質(zhì)合金(YG8)、鎢鈷20硬質(zhì)合金(YG20)、9鉻硅合金(9GrSi)、4鉻鎢2硅合金(4CrW2Si)、6鉻鎢2硅合金(6CrW2Si)中的一種或一種以上材料的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中的“撕碎分離裝置”由撕碎機和分離機串聯(lián)組成，或由2臺并聯(lián)的不等徑雙溝輥面，反向不等速，雙主動輥縫間形成機械撕碎力的溝輥膠塊料撕碎機與分離機組成，溝輥膠塊料撕碎機的雙輥直徑×長度分別為620/550×800～1200/900×1400毫米；分離機為磁選輥直徑×長度100～400×400～1200毫米；篩選規(guī)格長×寬400～2000×400～1200毫米；風選筒體直徑600～2000毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中的“中碎分離裝置”由旋刀粉碎機、磨盤粉碎機與分離機組成，旋刀和磨盤轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分～1200轉(zhuǎn)/分，磨盤粉碎機的刀盤直徑為250～800毫米，刀盤水冷卻的磨盤粉碎機刀盤和刀片材料是鎢鈷6硬質(zhì)合金(YG6)、鎢鈷8硬質(zhì)合金(YG8)、鎢鈷20硬質(zhì)合金(YG20)、9鉻工具鋼(9Cr)、35#鋼或鑄造中碳結(jié)構(gòu)鋼(ZG270～500)中的一種或一種以上材料的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中有由計算機多路閉環(huán)控制刀盤工作溫度、刀間隙、送料速度、動力等四個參數(shù)的雙令卻精細粉碎裝置，裝置單機產(chǎn)量與電機功率之比為2.27～4.54公斤/千瓦，40～500目精細膠粉每噸耗電量約為300～800度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫下破碎、粉碎廢橡膠的全自動流水線和工藝方法，其特征在于自動流水線中的“氣懸分級裝置”筒體直徑為600～2000毫米。
9.一種常溫全自動自動流水線破碎、粉碎廢橡膠的工藝方法，其特征在于，粉碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的工藝步驟如下a.用剪切破碎裝置在常溫下把整只輪胎、大塊料“廢橡膠”剪碎成約20×20～100×100平方毫米的小膠塊。b.用撕碎分離裝置在常溫下把“小膠塊”撕碎，磁、風、篩選分離2～3次，得到2～5目的膠粒、長鋼絲、粗尼龍纖維、大金屬片屑。c.用中碎及分離裝置在常溫下把“2～5目”的膠粒進行高速破碎，2～3次磁、風、篩選機分離，先得到5～10目膠粒，分離出短鋼絲、粗尼龍纖維小球、小金屬片屑，然后得到12～22目細膠粒及細鋼絲、細尼龍纖維、細金屬屑等。d.用精細粉碎裝置在常溫下把“12～22目”的細膠粒進行精細粉碎，得到60～500目精細膠粉。e.用氣懸分離裝置在常溫下把“60～500目精細膠粉”進行粒度分級分離，得到各種60～m1、m1～m2、……mn～500目分級精細膠粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的常溫全自動流水線破碎、粉碎廢橡膠的工藝方法，其特征在于，粉碎處理的廢橡膠可以是廢鋼絲子午線輪胎、廢尼龍斜交輪胎、廢自行車輪胎、廢摩托車輪胎、廢膠囊水胎、帶金屬骨架的雜類橡膠件、雜橡膠制品的廢邊料、硫化焦燒料、帶骨架的廢橡膠運輸帶、廢雜膠鞋、廢膠管、廢膠帶、廢密封條等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在常溫下，由計算機控制的全封閉、全自動智能化破碎、粉碎鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的流水線及工藝方法。流水線由剪塊破碎裝置、撕碎分離裝置、中碎分離裝置、精細粉碎裝置、氣懸分離裝置、物料自動稱量包裝裝置等串聯(lián)后由計算機控制組成。流水線中加強工序，用二臺或二臺以上同類“單元裝置”重復并列后串聯(lián)入流水線一起由計算機控制。采用本發(fā)明流水線及工藝方法可在常溫下破碎、粉碎處理廢鋼絲子午線輪胎等廢橡膠，可得到2～5目、5～10目、12～22目的細膠粒以及60～500目的精細膠粉。是一種高效、環(huán)保破碎、粉碎廢鋼絲子午線輪胎等廢硫化橡膠制品的連續(xù)化生產(chǎn)流水線及工藝方法。
文檔編號B29B17/00GK1590059SQ0315057
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者鮑國平 申請人:上海虹磊精細膠粉成套設備有限公司