專利名稱：發(fā)泡物控壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡物成型方法，特別是涉及一種可使一初胚在一定壓環(huán)境下膨脹成型為一發(fā)泡體的發(fā)泡物控壓成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有EVA發(fā)泡鞋底的制作方法一般是將一EVA塑料射入一熱壓發(fā)泡模具的一模穴內(nèi)，借由加熱該熱壓發(fā)泡模具至一可觸動(dòng)交聯(lián)、發(fā)泡反應(yīng)的溫度，即可使該EVA塑料于該模穴內(nèi)進(jìn)行交聯(lián)、發(fā)泡反應(yīng)，如此，待該EVA塑料交聯(lián)、發(fā)泡反應(yīng)完成后，開啟該熱壓發(fā)泡模具，即可得到一瞬間膨脹成型的發(fā)泡初胚，此時(shí)，為使該發(fā)泡初胚冷卻定型，以便于進(jìn)行二次壓塑型制程，一般是將該發(fā)泡初胚靜置于室內(nèi)兩天左右，以待該發(fā)泡初胚降溫收縮而冷卻定型。
然而，由于在該熱壓發(fā)泡模具開啟時(shí)的室內(nèi)大氣壓力會(huì)隨時(shí)因外界環(huán)境的變化而產(chǎn)生變動(dòng)(例如天候的改變)，且，在該發(fā)泡初胚冷卻過程中的室內(nèi)大氣壓力也會(huì)隨時(shí)因外界環(huán)境的變化而產(chǎn)生變動(dòng)，因此，該發(fā)泡初胚冷卻定型后成為標(biāo)準(zhǔn)品的良品率一般只有70％左右，導(dǎo)致在進(jìn)行二次壓塑型制程之前，業(yè)者必須先將太大的不良品進(jìn)行磨邊、修整，并將太小的不良品于套量后退號(hào)，此后，才能接著將合乎尺寸標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)泡初胚置入一二次壓塑型模具內(nèi)，以將該發(fā)泡初胚熱壓、冷卻定型為一具有適當(dāng)花紋的成品，因此，一般二次壓塑型制程均需耗時(shí)三天左右(含磨邊、退號(hào)的前置作業(yè))。
為改善該發(fā)泡初胚冷卻定型后成為標(biāo)準(zhǔn)品的優(yōu)良品率，便有業(yè)者將膨脹成型后的發(fā)泡初胚隨即置入一隧道烘箱內(nèi)，以使該發(fā)泡初胚在一控溫的環(huán)境下降溫收縮、冷卻定型(一般需耗時(shí)八小時(shí))，但是，由于該熱壓發(fā)泡模具開啟瞬間的室內(nèi)大氣壓力仍會(huì)隨外界環(huán)境變化而不同，因此，此種方法一般只能將良品率提高至85％左右，而其余的不良品仍需于二次壓塑型制程之前進(jìn)行磨邊、退號(hào)的前置作業(yè)，因此，業(yè)者于使用該隧道烘箱后，仍需耗時(shí)地進(jìn)行二次壓塑型制程(含磨邊、退號(hào)的前置作業(yè))。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種使一初胚在一定壓環(huán)境下膨脹成型為一發(fā)泡體，以提高生產(chǎn)良品率并縮短制造工時(shí)的發(fā)泡物控壓成型方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于該方法包含以下步驟
(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚可對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一成型壓力；(D)將該第一上、下模具開啟，使該初胚在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體。
本發(fā)明還提供一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于該方法包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚可對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一加壓壓力；(D)將該第一上、下模具開啟；(E)將該壓力室的壓力從該加壓壓力調(diào)壓至一成型壓力，使該初胚在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體。
所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(C)中該加壓壓力實(shí)質(zhì)上相等于該發(fā)泡壓力。
本發(fā)明還提供一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于該方法包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，及至少一第二模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具，該第二模具單元具有一第二上模具，及一相反于該第二上模具的第二下模具，該第二上、下模具的至少其中一者具有數(shù)通孔；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚可對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一加壓壓力；(D)將該第一上、下模具開啟，使該初胚在該加壓壓力下移置于該第二上、下模具閉合形成的一第二模穴內(nèi)，且，該第二模穴經(jīng)該等通孔可與該壓力室互相連通；(E)將該壓力室的壓力從該加壓壓力調(diào)壓至一成型壓力，使該初胚在該成型壓力下而于該第二模穴內(nèi)膨脹成型為一發(fā)泡體；(F)使該發(fā)泡體于該第二模穴內(nèi)冷卻定型；
(G)將該第二上、下模具開啟，取出該發(fā)泡體。
所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(C)中該加壓壓力實(shí)質(zhì)上相等于該發(fā)泡壓力。
所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(A)中還在該壓力室內(nèi)設(shè)置至少一位于該第一、二模具單元之間的輸送單元，而，在步驟(D)中該輸送單元可將該初胚從該第一上、下模具之間移置于該第二上、下模具之間。
經(jīng)由以上的說明，可將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本發(fā)明可控制該壓力室的壓力，當(dāng)該第一上、下模具開啟前，該壓力室的壓力已加壓至該加壓壓力，因此，該第一上、下模具是在該加壓壓力下開啟，而該初胚也是在該加壓壓力下移置于該第二模穴內(nèi)，在此過程中，該初胚的大小是受該加壓壓力控制，而不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)般因外界大氣壓力改變而產(chǎn)生變化，接著，該壓力室的壓力是從該加壓壓力減壓至該成型壓力，因此，該初胚是在該成型壓力下，而于該第二模穴內(nèi)膨脹并冷卻定型為該發(fā)泡體，如此，該發(fā)泡體的形狀大小可完全對(duì)應(yīng)該第二模穴的形狀大小，而成為標(biāo)準(zhǔn)品，且，該初胚是在定壓(該成型壓力)下膨脹并冷卻定型為該發(fā)泡體，而不會(huì)如現(xiàn)有技藝般因外界大氣壓力改變而產(chǎn)生變化，所以，本發(fā)明可將該發(fā)泡體的制造良品率提高至接近100％，而不會(huì)浪費(fèi)物料。
二、利用本發(fā)明成型該發(fā)泡體時(shí)，可在該第一上、下模具開啟后，即直接將該初胚移置于該第二模穴內(nèi)，以使該初胚膨脹并冷卻定型為完全對(duì)應(yīng)該第二模穴形狀大小的該發(fā)泡體，因此，該初胚不需費(fèi)時(shí)兩天靜置或費(fèi)時(shí)地用隧道烘箱烘烤，更重要的是，該發(fā)泡體完全不需進(jìn)行現(xiàn)有技藝的二次壓塑型程序及其磨邊、退號(hào)的前置作業(yè)，即可成為標(biāo)準(zhǔn)品，所以，本發(fā)明可有效縮短制造工時(shí)(約較現(xiàn)有技藝縮短三至五天)，而大幅提高業(yè)者的出貨競(jìng)爭(zhēng)力。
三、利用本發(fā)明成型該發(fā)泡體只需于該第一模具單元加熱該發(fā)泡塑料一次，及需于該第二模具冷卻該發(fā)泡體一次，即可完成該發(fā)泡體的制作，相反地，現(xiàn)有技藝于該熱壓發(fā)泡模具即需加熱該EVA塑料一次，且該發(fā)泡初胚于發(fā)泡膨脹后即需冷卻一次，再者，現(xiàn)有技藝于進(jìn)行二次壓塑型制程時(shí)，即需再將該發(fā)泡初胚加熱一次并冷卻一次，因此，相較于現(xiàn)有技藝，本發(fā)明不但可節(jié)省能源，且可縮短加熱、冷卻加工所耗費(fèi)的時(shí)間，更可簡(jiǎn)化制造流程，而將現(xiàn)有技藝的兩次加熱、冷卻加工簡(jiǎn)化為一次加熱、冷卻加工。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是本發(fā)明發(fā)泡物控壓成型方法的一第一較佳實(shí)施例的流程圖。
圖2是該第一較佳實(shí)施例所采用的一成型裝置的作動(dòng)示意圖(一)。
圖3是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(二)。
圖4是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(三)。
圖5是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(四)。
圖6是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(五)。
圖7是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(六)。
圖8是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(七)。
圖9是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(八)。
圖10是該第一較佳實(shí)施例于圖3中所成型的一初胚的立體外觀示意圖。
圖11是該第一較佳實(shí)施例于圖9中所成型的一發(fā)泡體的立體外觀示意圖。
圖12是本發(fā)明發(fā)泡物控壓成型方法的一第二較佳實(shí)施例的流程圖。
圖13是該第二較佳實(shí)施例所采用的一成型裝置的作動(dòng)示意圖(一)。
圖14是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(二)。
圖15是該成型裝置的作動(dòng)示意圖(三)。
具體實(shí)施方式在提出詳細(xì)說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖2，為本發(fā)明的發(fā)泡物控壓成型方法的一第一較佳實(shí)施例所采用的成型裝置，該成型裝置包含一機(jī)臺(tái)單元10、一壓力室20、一壓力感測(cè)組件30、一調(diào)壓閥40、一第一模具單元50、一第二模具單元60、一輸送單元70，及一供壓?jiǎn)卧?0。
該機(jī)臺(tái)單元10具有一機(jī)臺(tái)11，及二裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11上的油壓缸12、13，該等油壓缸12、13分別具有一可伸縮的活塞桿121、131，該等活塞桿121、131是延伸至該壓力室20內(nèi)而可分別與該第一、二模具單元50、60連接，以開啟、閉合該第一、二模具單元50、60。
該壓力室20是形成于該機(jī)臺(tái)11內(nèi)部。
該壓力感測(cè)組件30是裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11上并與該壓力室20連通，而可感測(cè)該壓力室20的壓力，在本實(shí)施例中，該壓力感測(cè)組件30是為一壓力計(jì)。
該調(diào)壓閥40是裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11上并與該壓力室20連通，而可供該壓力室20減壓用，且，該調(diào)壓閥40是可調(diào)整設(shè)定泄壓阻力，而可使該壓力室20減壓至預(yù)定壓力。
該第一模具單元50是裝設(shè)于該壓力室20內(nèi)，該第一模具單元50具有一與該活塞桿121連接的第一上模具51、一相反于該第一上模具51的第一下模具52、一裝設(shè)于該第一上模具51上的第一壓力感測(cè)組件53，及一裝設(shè)于該第一上模具51上的第一溫度感測(cè)組件54。該第一上模具51具有一內(nèi)側(cè)面511，及數(shù)電熱管512，該第一下模具52具有一內(nèi)側(cè)面521，及數(shù)電熱管522，當(dāng)該第一上、下模具51、52閉合時(shí)，該等內(nèi)側(cè)面511、521之間可密閉形成一第一模穴55，而，該第一壓力感測(cè)組件53是與該第一模穴55連通，而可感測(cè)該第一模穴55的壓力，在本實(shí)施例中，該第一壓力感測(cè)組件53是為一壓力計(jì)，該第一溫度感測(cè)組件54可感測(cè)該等電熱管512、522加熱該第一上、下模具51、52后的溫度，在本實(shí)施例中，該第一溫度感測(cè)組件54是為一溫度計(jì)。
該第二模具單元60是裝設(shè)于該壓力室20內(nèi)，該第二模具單元60具有一第二上模具61、一相反于該第二上模具61的第二下模具62，及一裝設(shè)于該第二上模具61上的第二溫度感測(cè)組件63。該第二上模具61具有一內(nèi)側(cè)面611、數(shù)通孔612，及數(shù)可供冷卻水流通的冷卻通道613，該第二下模具62具有一內(nèi)側(cè)面621，及數(shù)可供冷卻水流通的冷卻通道622，該內(nèi)側(cè)面621具有數(shù)形成于其上的塑型花紋6211，該第二溫度感測(cè)組件63可感測(cè)冷卻水冷卻該第二上、下模具61、62后的溫度，在本實(shí)施例中，該第二溫度感測(cè)組件63是為一溫度計(jì)。當(dāng)該第二上、下模具61、62閉合時(shí)，該等內(nèi)側(cè)面611、621之間可形成一第二模穴64(見圖6)，而，該第二模穴64經(jīng)該等通孔612可與該壓力室20互相連通，且，該第二模穴64的容積是大于該第一模穴55的容積。
該輸送單元70是裝設(shè)于該壓力室20內(nèi)，并位于該第一、二模具單元50、60之間，該輸送單元70具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)于該機(jī)臺(tái)11上的轉(zhuǎn)軸71、一與該轉(zhuǎn)軸71樞接而可相對(duì)于該轉(zhuǎn)軸71擺動(dòng)的連接桿72，及一裝設(shè)于該連接桿72的自由端上的吸盤73。
該供壓?jiǎn)卧?0是與該壓力室20連接，該供壓?jiǎn)卧?0具有一與該壓力室20連接的壓力源81，及一裝設(shè)于該壓力源81與該壓力室20之間的控制閥82，在本實(shí)施例中，該壓力源81是為一空氣壓縮機(jī)。
參閱圖1，利用上述的成型裝置，本發(fā)明的發(fā)泡物控壓成型方法的第一較佳實(shí)施例是以制造鞋底發(fā)泡物作說明，該成型方法包含以下步驟步驟一參閱圖2，設(shè)置該機(jī)臺(tái)單元10、該壓力感測(cè)組件30、該調(diào)壓閥40，及該供壓?jiǎn)卧?0，并在該壓力室20內(nèi)準(zhǔn)備該第一模具單元50、該第二模具單元60，及該輸送單元70。
步驟二參閱圖2、3，將一發(fā)泡塑料110射入該第一模穴55內(nèi)，并利該等電熱管512、522加熱該第一上、下模具51、52至165℃左右，使該發(fā)泡塑料110可交聯(lián)、發(fā)泡為對(duì)應(yīng)該第一模穴55形狀的一初胚120(見圖10)，此時(shí)，該初胚120會(huì)對(duì)該第一模穴55造成一發(fā)泡壓力(根據(jù)實(shí)際量測(cè)約為7kg/cm2)。
步驟三參閱圖3，根據(jù)該第一壓力感測(cè)組件53所量測(cè)到的該發(fā)泡壓力，使該壓力源81對(duì)該壓力室20施加一加壓壓力，在本實(shí)施例中，該加壓壓力是實(shí)質(zhì)上相等于該發(fā)泡壓力。
步驟四參閱圖4、5、6，將該第一上、下模具51、52開啟，使該轉(zhuǎn)軸71經(jīng)該連接桿72帶動(dòng)該吸盤73于該第一、二模具單元50、60之間移動(dòng)，以利用該吸盤73吸附該初胚120，而將該初胚120從該第一上、下模具51、52之間移置于該第二上、下模具61、62之間，如此，該初胚120可在該加壓壓力下移置于該第二上、下模具61、62閉合形成的該第二模穴64內(nèi)，在此過程中，該初胚120是被該加壓壓力所迫壓，因此，該初胚120(見圖10)并不會(huì)膨脹變大，而維持著對(duì)應(yīng)該第一模穴55大小的形狀。
步驟五參閱圖6、7，當(dāng)該初胚120移置于該第二模穴64內(nèi)后，利用該調(diào)壓閥40的泄壓作用，將該壓力室20的壓力從該加壓壓力減壓至一成型壓力，在本實(shí)施例中，該成型壓力為一大氣壓，則，該初胚120在該成型壓力下，即可于該第二模穴64內(nèi)膨脹成型為一對(duì)應(yīng)該第二模穴64形狀的發(fā)泡體130。
步驟六參閱圖8，將冷卻水導(dǎo)入該等冷卻流道613、622內(nèi)，使該第二上、下模具61、62瞬間冷卻至20℃～25℃左右(約耗時(shí)五分鐘至10分鐘)，以使該發(fā)泡體130于該第二模穴64內(nèi)冷卻定型，并形成對(duì)應(yīng)該等塑型花紋6211的外型。
步驟七參閱圖9，將該第二上、下模具61、62開啟，取出該發(fā)泡體130，即可得到制作成為標(biāo)準(zhǔn)品的該發(fā)泡體130(見圖11)。
經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、本發(fā)明可控制該壓力室20的壓力，當(dāng)該第一上、下模具51、52開啟前，該壓力室20的壓力已加壓至該加壓壓力，因此，該第一上、下模具51、52是在該加壓壓力下開啟，而該初胚120也是在該加壓壓力下移置于該第二模穴64內(nèi)，在此過程中，該初胚120的大小是受該加壓壓力控制，而不會(huì)如現(xiàn)有技藝般因外界大氣壓力改變而產(chǎn)生變化，接著，該壓力室20的壓力是從該加壓壓力減壓至該成型壓力，因此，該初胚120是在該成型壓力下，而于該第二模穴64內(nèi)膨脹并冷卻定型為該發(fā)泡體130，如此，該發(fā)泡體130的形狀大小可完全對(duì)應(yīng)該第二模穴64的形狀大小，而成為標(biāo)準(zhǔn)品，且，該初胚120是在定壓(該成型壓力)下膨脹并冷卻定型為該發(fā)泡體130，而不會(huì)如現(xiàn)有技藝般因外界大氣壓力改變而產(chǎn)生變化，所以，本發(fā)明可將該發(fā)泡體130的制造良品率提高至接近100％，而不會(huì)浪費(fèi)物料。
二、利用本發(fā)明成型該發(fā)泡體130時(shí)，可在該第一上、下模具51、52開啟后，即直接將該初胚120移置于該第二模穴64內(nèi)，以使該初胚120膨脹并冷卻定型為完全對(duì)應(yīng)該第二模穴64形狀大小的該發(fā)泡體130，因此，該初胚120不需費(fèi)時(shí)兩天靜置或費(fèi)時(shí)地用隧道烘箱烘烤，更重要的是，該發(fā)泡體130全完不需進(jìn)行現(xiàn)有技藝的二次壓塑型制程及其磨邊、退號(hào)的前置作業(yè)，即可成為標(biāo)準(zhǔn)品，所以，本發(fā)明可有效縮短制造工時(shí)(約較現(xiàn)有技藝縮短三至五天)，而大幅提高業(yè)者的出貨競(jìng)爭(zhēng)力。
三、利用本發(fā)明成型該發(fā)泡體130只需于該第一模具單元50加熱該發(fā)泡塑料110一次，及需于該第二模具60冷卻該發(fā)泡體130一次，即可完成該發(fā)泡體130的制作，相反地，現(xiàn)有技藝于該熱壓發(fā)泡模具即需加熱該EVA塑料一次，且該發(fā)泡初胚于發(fā)泡膨脹后即需冷卻一次，再者，現(xiàn)有技藝于進(jìn)行二次壓塑型制程時(shí)，即需再將該發(fā)泡初胚加熱一次并冷卻一次，因此，相較于現(xiàn)有技藝，本發(fā)明不但可節(jié)省能源，且可縮短加熱、冷卻加工所耗費(fèi)的時(shí)間，更可簡(jiǎn)化制造流程，而將現(xiàn)有技藝的兩次加熱、冷卻加工簡(jiǎn)化為一次加熱、冷卻加工。
參閱圖12，為本發(fā)明的一第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例是類似于該第一較佳實(shí)施例，其差異之處在于本實(shí)施例是以制造球狀發(fā)泡物作說明，且，本實(shí)施例包含以下步驟步驟一參閱圖13，設(shè)置該機(jī)臺(tái)單元10、該壓力感測(cè)組件30、該調(diào)壓閥40，及該供壓?jiǎn)卧?0，并在該壓力室20內(nèi)準(zhǔn)備該第一模具單元50。
步驟二參閱圖13、14，將一發(fā)泡塑料140射入該第一上、下模具51、52閉合形成的該第一模穴55內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚150，該初胚150可對(duì)該第一模穴55造成一發(fā)泡壓力。
步驟三參閱圖14，利用該壓力源81對(duì)該壓力室20施加一成型壓力(一般是為一大氣壓)。
步驟四參閱圖14、15，將該第一上、下模具51、52開啟，使初胚150可在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體160。
如此，也可達(dá)到與上述第一較佳實(shí)施例相同的目的與功效。此外，在步驟三時(shí)，該壓力源81也可先對(duì)該壓力室20施加一加壓壓力，然后，在步驟四時(shí)，待該第一上、下模具51、52開啟后，再利用該調(diào)壓閥40將該壓力室20的壓力從該加壓壓力減壓至該成型壓力，如此，也可使該初胚150在該成型壓力下膨脹成型為該發(fā)泡體160。
歸納上述，本發(fā)明的發(fā)泡物控壓成型方法，不但可使該初胚在一定壓環(huán)境下膨脹成型為該發(fā)泡體，以大幅提高生產(chǎn)良品率，并可有效縮短制造工時(shí)，且可節(jié)省加熱能源，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于其包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一成型壓力；(D)將該第一上、下模具開啟，使該初胚在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體。
2.一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于其包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一加壓壓力；(D)將該第一上、下模具開啟；(E)將該壓力室的壓力從該加壓壓力調(diào)壓至一成型壓力，使該初胚在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(C)中該加壓壓力等于該發(fā)泡壓力。
4.一種發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于其包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)設(shè)置至少一第一模具單元，及至少一第二模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具，該第二模具單元具有一第二上模具，及一相反于該第二上模具的第二下模具，該第二上、下模具的至少其中一者具有數(shù)通孔；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初胚，該初胚對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一加壓壓力；(D)將該第一上、下模具開啟，使該初胚在該加壓壓力下移置于該第二上、下模具閉合形成的一第二模穴內(nèi)，且，該第二模穴經(jīng)該通孔與該壓力室互相連通；(E)將該壓力室的壓力從該加壓壓力調(diào)壓至一成型壓力，使該初胚在該成型壓力下而于該第二模穴內(nèi)膨脹成型為一發(fā)泡體；(F)使該發(fā)泡體于該第二模穴內(nèi)冷卻定型；(G)將該第二上、下模具開啟，取出該發(fā)泡體。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(C)中該加壓壓力等于該發(fā)泡壓力。
6.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡物控壓成型方法，其特征在于在步驟(A)中還在該壓力室內(nèi)設(shè)置至少一位于該第一、二模具單元之間的輸送單元，而，在步驟(D)中該輸送單元將該初胚從該第一上、下模具之間移置于該第二上、下模具之間。
全文摘要
一種發(fā)泡物控壓成型方法，該方法包含以下步驟(A)在一壓力室內(nèi)準(zhǔn)備至少一第一模具單元，該第一模具單元具有一第一上模具，及一相反于該第一上模具的第一下模具；(B)將一發(fā)泡塑料置入該第一上、下模具閉合形成的一第一模穴內(nèi)，而交聯(lián)、發(fā)泡為一初坯，該初坯可對(duì)該第一模穴造成一發(fā)泡壓力；(C)對(duì)該壓力室施加一成型壓力；(D)將該第一上、下模具開啟，使該初坯在該成型壓力下膨脹成型為一發(fā)泡體。本發(fā)明可使一初坯在一定壓力環(huán)境下膨脹成型為一發(fā)泡體，可以提高生產(chǎn)良品率并縮短制造工時(shí)。
文檔編號(hào)B29C44/08GK1552563SQ03137138
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者楊登閔, 陳能田 申請(qǐng)人:楊登閔, 陳能田