專利名稱：多色印刷膜鞋底成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)制具有多種顏色、圖案變化的鞋底的多色印刷膜鞋底成型的方法。
背景技術(shù)：
一般我們所知道的鞋制品，其大底傳統(tǒng)上皆為單色系，即以單一射出料的顏色例如最常見的黑色為其顏色；隨著生活水平的提升，消費(fèi)者選購鞋制品時(shí)除了鞋面的美觀外，連鞋底的顏色與圖樣亦已被列為選購條件之一，傳統(tǒng)單色且無任何圖樣變化的鞋底已漸被消費(fèi)者所排斥，因此，業(yè)界針對(duì)消費(fèi)者的需求開發(fā)出多色鞋底制品，亦即鞋大底上具有一種以上的顏色，使得鞋底由單色變成多色，以吸引消費(fèi)者的眼光。
然而，依目前的多色鞋底成型技術(shù)而言，其成型方法仍無法有效率地達(dá)成多色一體成型的要求，最普遍的成型方式如圖1所示般，將鞋大底依所設(shè)計(jì)的不同單一色塊10、11、12分別射出成型備用，再于最后將所有已成型的色塊10、11、12予以拼合置于成型模具中加溫融接成型，如此即可產(chǎn)制出一具有多色塊的鞋大底制品。
上述習(xí)用多色塊鞋底成型技術(shù)于實(shí)務(wù)上有許多無法克服的缺點(diǎn)(A)其鞋底上每一色塊均需單獨(dú)以一組模具予以射出成型備用，例如有三種色塊，則即需有三組模具分別射出每一個(gè)色塊后，再予以組合，模具使用數(shù)量多，使其產(chǎn)制成本相對(duì)增加。
(B)由于鞋底上的每一色塊均需分別射出備用，程序上相當(dāng)繁瑣，且使得操作工時(shí)相對(duì)增加，亦為成本增加的原因。
(C)而因果循環(huán)之下，受模具多、操作繁瑣等因素的交互影響，使得每一項(xiàng)鞋底制品上所可產(chǎn)生的鞋底色塊受到限制，以避免成本過高而失去市場(chǎng)競(jìng)爭力。
(D)鞋底上的色塊組合顏色區(qū)隔明顯，無法產(chǎn)制漸層色的鞋底制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可產(chǎn)制具有多種顏色、圖案變化的鞋底，且使用模具數(shù)量少、操作程序簡化、成本低廉的多色印刷膜鞋底成型的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計(jì)方案一種多色印刷膜鞋底成型的方法，其特征在于其過程由兩個(gè)程序所構(gòu)成平面膜體多色印刷真空定型程序于平面膜體依設(shè)計(jì)圖案印刷出鞋底輪廓，且該鞋底輪廓的印刷圖案上包括有多種顏色與預(yù)定制成立體形狀部位的留空區(qū)；將印刷完成的平面膜體置入真空定型模具的同形狀模穴中定位；閉鎖模具并加溫至預(yù)定溫度后予以抽真空使平面膜體緊密貼合模穴定型；脫膜取出制品；塑料射出結(jié)合成型程序?qū)⒁呀禍囟ㄐ土Ⅲw化的膜體植入至射出模具的同形狀模穴中；塑料射出與膜體融合成一體；脫模取出成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明多色印刷膜鞋底成型的方法，在于平面的膜體預(yù)先印刷多色鞋底輪廓圖案后，置于真空定型模具中進(jìn)行加溫抽真空程序以使膜體的鞋底輪廓圖案呈立體狀態(tài)定型；再將該膜體植入射出模具中，以塑料射出融合成一體；藉由此種方法，可以使用最少的模具與操作流程，低成本地制出具有多種顏色、圖案變化的鞋底。


圖1習(xí)用多色鞋底的成型結(jié)構(gòu)組成示意2本發(fā)明的操作方法流程示意3依本發(fā)明方法的裝置操作示意圖之一圖4依本發(fā)明方法的裝置操作示意圖之二圖5依本發(fā)明方法所產(chǎn)出的鞋底外觀示意6依本發(fā)明方法所產(chǎn)出的鞋底結(jié)構(gòu)剖視圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明的操作方法流程示意圖，本發(fā)明的成型方法主要有兩個(gè)程序平面膜體多色印刷真空定型程序，以及塑料射出結(jié)合成型一、于平面的膜體依設(shè)計(jì)圖案印刷出鞋底輪廓，且該鞋底輪廓的印刷圖案上包括有多種顏色與預(yù)定制成立體形狀部位的留空區(qū)。
二、將完成圖案印刷的膜體置入真空定型模具的同形狀模穴中定位。
三、閉鎖模具并加溫至預(yù)定溫度后予以抽真空使該平面的膜體緊密貼合模穴定型。
四、將已降溫定型立體化的膜體取出，并再植入至射出模具的同形狀模穴中。
五、塑料射出與膜體融合成一體。
六、脫模，取出制成品。
經(jīng)由上述的方法操作后，即可完成本發(fā)明以平面的膜體印刷進(jìn)行真空定型后，再進(jìn)行射出成型的鞋底成型制品。
以下實(shí)施本發(fā)明方法的實(shí)際操作流程，請(qǐng)參閱圖3所示，本發(fā)明的操作方法中首先將平面的膜體2依設(shè)計(jì)圖案印刷出鞋底輪廓21，且該鞋底輪廓21中應(yīng)包括有多彩顏色與預(yù)定制成立體形狀部位的留空區(qū)22。接著將該已印制完成的平面的膜體2置入至一真空定型模具3中，該真空定型模具3包括有一具有模穴311的模座31及一可覆蓋密合于該模座31的氣罩32，其中該模座31具有加溫裝置，且其模穴311的構(gòu)形依據(jù)前述平面的膜體2的鞋底輪廓21形狀而成；當(dāng)將該膜體2置入該真空定型模具3后，再以該氣罩32罩覆該模座31閉鎖，并予以加溫至預(yù)定的溫度以軟化該膜體2，接著即進(jìn)行抽真空程序以將該氣罩32中抽成真空狀態(tài)，使得該已軟化的平面膜體2可完全與模穴311緊密貼合至成型；而待降溫冷卻后即可退模，取出已定型立體化的鞋底立體輪廓21a。
請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，然后將已定型立體化的鞋底立體輪廓21a另再植入至一組射出模具4中，該射出模具4的模穴形狀依據(jù)該鞋底立體輪廓21a而成形；當(dāng)植入定位后，即可進(jìn)行塑料射出程序，將塑料5與該鞋底立體輪廓21a融合結(jié)合成一體而成型鞋底，且該塑料應(yīng)填滿該鞋底立體輪廓21a于印刷階段所預(yù)留現(xiàn)已立體化的立體留空區(qū)22a，退模后所取出的即為一鞋底制品6；圖5為本發(fā)明該鞋底制品的立體外觀圖；而圖6則為其結(jié)構(gòu)剖視圖。
本發(fā)明中所述的平面膜體2以PU膜為最佳實(shí)施材料。
本發(fā)明特具有如下的特點(diǎn)(A)所有鞋底的顏色變化均可于平面膜體上以平面印刷技術(shù)完成，使鞋底具有多種顏色變化。
(B)使用模具數(shù)簡化，僅需一組真空定型模具及一組射出成型模具即可；使模具成本降到最低。
(C)模具數(shù)簡化后，使得操作程序亦簡化，相對(duì)可提高產(chǎn)制效率，降低產(chǎn)出成本。
(D)采用印刷技術(shù)，使得鞋底所有顏色與圖案精細(xì)度提升，具有多樣變化，符合現(xiàn)行消費(fèi)者的需求。
(E)顏色變化可達(dá)漸層式效果，為習(xí)用多次射出接合產(chǎn)品所無法達(dá)成。
綜上所述，本發(fā)明多色印刷膜鞋底成型的方法可以達(dá)到以最少量的模具與操作流程，低成本產(chǎn)出顏色數(shù)不受限制的鞋底結(jié)構(gòu)，深具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種多色印刷膜鞋底成型的方法，其特征在于其過程由兩個(gè)程序所構(gòu)成平面膜體多色印刷真空定型程序于平面膜體依設(shè)計(jì)圖案印刷出鞋底輪廓，且該鞋底輪廓的印刷圖案上包括有多種顏色與預(yù)定制成立體形狀部位的留空區(qū)；將印刷完成的平面膜體置入真空定型模具的同形狀模穴中定位；閉鎖模具并加溫至預(yù)定溫度后予以抽真空使平面膜體緊密貼合模穴定型；脫膜取出制品；塑料射出結(jié)合成型程序?qū)⒁呀禍囟ㄐ土Ⅲw化的膜體植入至射出模具的同形狀模穴中；塑料射出與膜體融合成一體；脫模取出成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色印刷膜鞋底成型的方法，其過程由兩個(gè)程序所構(gòu)成平面膜體多色印刷真空定型程序于平面膜體依設(shè)計(jì)圖案印刷出鞋底輪廓，且該鞋底輪廓的印刷圖案上包括有多種顏色與預(yù)定制成立體形狀部位的留空區(qū)；將印刷完成的平面膜體置入真空定型模具的同形狀模穴中定位；閉鎖模具并加溫至預(yù)定溫度后予以抽真空使平面膜體緊密貼合模穴定型；脫膜取出制品；塑料射出結(jié)合成型程序?qū)⒁呀禍囟ㄐ土Ⅲw化的膜體植入至射出模具的同形狀模穴中；塑料射出與膜體融合成一體；脫模取出成品。藉由此種方法，可以使用最少的模具制出具有多種顏色、圖案變化的鞋底。
文檔編號(hào)B29C33/18GK1565837SQ0313774
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月23日
發(fā)明者李國展 申請(qǐng)人:陳嘉濱