專利名稱：模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法。
鑒于這樣的加工上的問題，使用模具的加工制造生產(chǎn)出其尺寸可以用單個(gè)纖維氈片進(jìn)行生產(chǎn)的制品，并由此受到氈片尺寸的限制。因此，很難生產(chǎn)出大型的模塑制品。
如

圖15所示，當(dāng)纖維氈片100和101在其端部彼此疊置時(shí)，注入的樹脂不能平穩(wěn)地流過疊置部分，由此容易產(chǎn)生缺陷。另外，如圖16所示，當(dāng)以抵接方式而不是疊置方式放置纖維氈片時(shí)，增強(qiáng)作用不夠充分，由此引起強(qiáng)度的降低。
進(jìn)而，由于模塑制品是通過在將纖維氈片放入模具之后注射樹脂而形成的，所以調(diào)整進(jìn)料口和排放口使樹脂可以平穩(wěn)地流動(dòng)，但是，存在著一個(gè)問題，即，制品的形狀越復(fù)雜，越難以對其進(jìn)行控制等。
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種浸漬纖維氈片的樹脂可以平穩(wěn)流動(dòng)的模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明為一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括在上述纖維氈片的端部的一例形成切口連接部的工序；把多個(gè)上述纖維氈片的連接部彼此疊置，把上述多個(gè)纖維氈片配置于模具內(nèi)的工序；和把上述多個(gè)纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
根據(jù)該技術(shù)方案1所述的發(fā)明，以連接纖維氈片的端部彼此的缺口連接部的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)。
如技術(shù)方案1所述的模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，技術(shù)方案2所述的發(fā)明的特征為，把上述纖維氈片的連接部彼此疊置，并連接該疊置部。
根據(jù)該技術(shù)方案2所述的發(fā)明，以連接纖維氈片的端部彼此的疊置部的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)，并且可以牢固地連接纖維氈片的端部彼此。
技術(shù)方案3所述的發(fā)明為一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括把多個(gè)上述纖維氈片的端部彼此用使樹脂流過的連接纖維氈片連接，使該連接好的多個(gè)纖維氈片彼此在連接部疊置并將其配置于模具內(nèi)的工序；和把上述多個(gè)纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
根據(jù)該技術(shù)方案3所述的發(fā)明，以使樹脂流過的連接纖維氈片把纖維氈片的端部彼此的疊置部縫制在一起的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)，并且可以牢固地連接纖維氈片的彼此端部。
技術(shù)方案4的發(fā)明為一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括在上述纖維氈片的端部形成通孔的工序；把多個(gè)上述纖維氈片的端部彼此在上述通孔處疊置，并將上述多個(gè)纖維氈片配置于模具內(nèi)的工序；和把上述纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
根據(jù)該技術(shù)方案4所述的發(fā)明，由于設(shè)于纖維氈片的端部彼此的疊置部的通孔，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。
如技術(shù)方案4所述的模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征為，把使樹脂流過的構(gòu)件插入上述纖維氈片的端部彼此疊置后的上述通孔內(nèi)并將其連接。
根據(jù)該技術(shù)方案5所述的發(fā)明，通過把使樹脂流過的構(gòu)件插入設(shè)于纖維氈片的端部彼此的疊置部的通孔內(nèi)并將其連接，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。另外，通過使樹脂流過的構(gòu)件，可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)。
技術(shù)方案6的發(fā)明為一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，在上述纖維氈片的表面設(shè)置用于產(chǎn)生樹脂的流通路徑的構(gòu)件并將之配置于模具內(nèi)的工序；把上述纖維氈片夾入上述模具內(nèi)，按壓用于產(chǎn)生該纖維氈片的上述流通路徑的構(gòu)件部分，產(chǎn)生出沿著該按壓部分的樹脂流通路徑的工序；和將樹脂注射到上述纖維氈片中，使樹脂沿上述樹脂的流通路徑流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
根據(jù)該技術(shù)方案6所述的發(fā)明，通過控制流過纖維氈片的樹脂的方向，可以使樹脂平穩(wěn)地流動(dòng)從而制造出形狀復(fù)雜的制品。
圖2是水射流推進(jìn)船的上船體的側(cè)視圖。
圖3是表示模具在打開狀態(tài)下的剖視圖。
圖4是表示模具在閉合狀態(tài)下的剖視圖。
圖5是表示把纖維氈片配置于模具狀態(tài)下的立體圖。
圖6是表示多個(gè)纖維氈片的連接部的圖。
圖7是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。
圖8是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。
圖9是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。
圖10是配置于模具的纖維氈片的立體圖。
圖11是配置于模具的水平表面部分的纖維氈片的俯視圖。
圖12是配置于模具的垂直表面部分的纖維氈片的俯視圖。
圖13是圖11的沿XIII-XIII線的剖面圖。
圖14是表示纖維氈片的垂直表面部分和水平表面部分的樹脂的流通路徑的圖。
圖15是表示現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂流過其端部彼此疊置的多個(gè)纖維氈片的狀態(tài)的圖。
圖16是表示現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂流過其端部彼此抵靠的多個(gè)纖維氈片的狀態(tài)的圖。
圖1是水射流推進(jìn)船的上船體的平面圖，而圖2是該水射流推進(jìn)船的上船體的側(cè)視圖。
在該實(shí)施例中，將水射流推進(jìn)船的上船體作為纖維增強(qiáng)樹脂制品1的一個(gè)例子來進(jìn)行說明。該纖維增強(qiáng)樹脂制品1的上船體通過如下所述的方法制造，即，將纖維氈片放入一模具中，然后將樹脂注射到該模具中，使樹脂流入并浸漬纖維氈片，以形成模塑制品。
圖3至圖5表示纖維增強(qiáng)樹脂制品的模塑，圖3是表示模具在打開狀態(tài)下的剖視圖，圖4是表示模具在閉合狀態(tài)下的剖視圖，圖5是表示把纖維氈片配置于模具狀態(tài)下的立體圖，圖6是表示多個(gè)纖維氈片的連接部的圖。
在該實(shí)施例中，采用包括上模10和下模11的模具，如圖3所示，將纖維氈片12放在下模11上，借助于張力調(diào)整構(gòu)件15調(diào)整張力，將上模10插入下模11中。
如圖4所示，纖維氈片12夾在上模10和下模11之間。由加壓或減壓從上模10的注射孔13注入樹脂14，并且使樹脂14流入并浸漬纖維氈片12，以形成模塑制品。
如圖5和圖6所示，將多個(gè)纖維氈片12配置在該模具中，并使其連接部12a彼此疊置，該纖維氈片12采用例如玻璃纖維的氈片。該纖維氈片12包括中間纖維層12a和設(shè)于該中間纖維層12a兩側(cè)且比中間纖維層12a密度高的表面纖維層12b。
中間纖維層12a由例如編織的玻璃纖維構(gòu)成，表面纖維層12b由例如玻璃纖維塊構(gòu)成，樹脂14流過并浸漬中間纖維層12a時(shí)的流速比流過并浸漬表面纖維層12b的流速快。
該纖維氈片12在其端部的一側(cè)的表面纖維層12b形成缺口連接部12c，該連接部12c的缺口在寬度方向形成為槽狀。把這些多個(gè)纖維氈片12在其連接部使其彼此疊置，在帶子20處連接該疊置部，將多個(gè)纖維氈片12配置于模具內(nèi)。
如圖4所示，如果把多個(gè)纖維氈片12夾入模具內(nèi)，并從上模10的注射孔13注入樹脂14，則由于加壓或減壓該樹脂14從表面纖維層12b浸透入內(nèi)部的中間纖維層12a。在纖維氈片12中，由于表面纖維層12b比中間纖維層12a密度高，所以浸透入中間纖維層12a的樹脂14沿中間纖維層12a流遍整個(gè)纖維氈片12，也逐漸浸透入表面纖維層12b。
另外，把多個(gè)纖維氈片12在其連接部12c使其彼此疊置，在用帶子20連接該疊置部的部分，樹脂14從一邊的纖維氈片12的連接部12c的缺口12c1平穩(wěn)地通過另一邊的纖維氈片12的連接部12c的缺口12c1進(jìn)而流到并浸漬另一邊的纖維氈片12，以形成模塑制品。
這樣，以帶子20連接纖維氈片12的端部彼此的疊置部的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片12的樹脂14在多個(gè)纖維氈片12間平穩(wěn)地流動(dòng)。而且，可以牢固地連接纖維氈片12的端部彼此，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。
圖7是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。本實(shí)施例與圖5和圖6的實(shí)施例的構(gòu)成相同，但是，在本實(shí)施例的纖維氈片12中，其端部的缺口連接部12c使一側(cè)的表面纖維層12b直到前端都形成為缺口臺(tái)階狀。在該多個(gè)纖維氈片12中，缺口連接部12c的中間纖維層12a使其連接部彼此疊置，用帶子20連接該疊置部，把多個(gè)纖維氈片12配置在模具內(nèi)。由于缺口連接部12c的中間纖維層12a，浸漬纖維氈片12的樹脂14在多個(gè)纖維氈片12間平穩(wěn)地流動(dòng)。
在圖5和圖6的實(shí)施例與圖7的實(shí)施例中，纖維氈片12在其連接部彼此疊置，并用帶子20連接該疊置部，但是并不限定于用帶子20連接。再者，使多個(gè)纖維氈片12在其連接部彼此疊置并把多個(gè)纖維氈片12配置在模具內(nèi)，不用以帶子20等連接也可以。
圖8是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。
在本實(shí)施例中也采用包括中間纖維層12a和設(shè)于該中間纖維層12a兩側(cè)且比中間纖維層12a密度高的表面纖維層12b的纖維氈片12。把多個(gè)纖維氈片12的端部彼此用使樹脂14流過的連接纖維氈片21連接，使該連接好的多個(gè)纖維氈片12彼此在連接部疊置并將其配置于模具內(nèi)。使樹脂14流過的連接纖維氈片21可以比表面纖維層12b的密度低，但是最好和中間纖維層12a的密度相等。
如果把多個(gè)纖維氈片12夾入模具內(nèi)，并從上模10的注射孔13注入樹脂14，則由于加壓或減壓該樹脂14從表面纖維層12b浸透入內(nèi)部的中間纖維層12a。在纖維氈片12中，由于表面纖維層12b比中間纖維層12a密度高，所以浸透入中間纖維層12a的樹脂14沿中間纖維層12a流遍整個(gè)纖維氈片12，也逐漸浸透入表面纖維層12b。
另外，把多個(gè)纖維氈片12的端部彼此用使樹脂14流過的連接纖維氈片21連接，在該連接好的多個(gè)纖維氈片12彼此的連接部的疊置部，樹脂14從一邊的纖維氈片12的端部經(jīng)由使樹脂14流過的連接纖維氈片21平穩(wěn)地通過另一邊的纖維氈片12的端部，進(jìn)而流到并浸漬另一邊的纖維氈片12，以形成模塑制品。
這樣，以使樹脂14流過的連接纖維氈片21把纖維氈片12的端部彼此的疊置部縫制在一起的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片12的樹脂14在多個(gè)纖維氈片12間平穩(wěn)地流動(dòng)，可以牢固地連接纖維氈片12的端部彼此。
圖9是表示多個(gè)纖維氈片的另一個(gè)實(shí)施例的連接部的圖。
在本實(shí)施例中也采用包括中間纖維層12a和設(shè)于該中間纖維層12a兩側(cè)且比中間纖維層12a密度高的表面纖維層12b的纖維氈片12。把多個(gè)纖維氈片12的端部彼此疊置，在該疊置部開設(shè)通孔22，把具有作為使樹脂流過的構(gòu)件的連通開口23a的可彎曲性管23插入該通孔22內(nèi)并將其連接而把多個(gè)纖維氈片12配置在模具中。
如果把多個(gè)纖維氈片12夾入模具內(nèi)，并從上模10的注射孔13注入樹脂14，則由于加壓或減壓該樹脂14從表面纖維層12b浸透入內(nèi)部的中間纖維層12a。在纖維氈片12中，由于表面纖維層12b比中間纖維層12a密度高，所以浸透入中間纖維層12a的樹脂14沿中間纖維層12a流遍整個(gè)纖維氈片12，也逐漸浸透入表面纖維層12b。
另外，把多個(gè)纖維氈片12的端部彼此疊置，樹脂14被引導(dǎo)流到插入設(shè)于該疊置部的通孔22內(nèi)的可彎曲性管23的連通開口23a。這樣，樹脂14從一邊的纖維氈片12的端部平穩(wěn)地通過另一邊的纖維氈片12的端部，進(jìn)而流到并浸漬另一邊的纖維氈片12，以形成模塑制品。
這樣，由于插入設(shè)于纖維氈片12的端部彼此的疊置部的通孔22內(nèi)的可彎曲性管23，浸漬纖維氈片12的樹脂14可以在多個(gè)纖維氈片12間平穩(wěn)地流動(dòng)。該可彎曲性管23可以在包括上模10和下模11的模具閉合時(shí)產(chǎn)生變形，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。
雖然本實(shí)施例中使樹脂流過的構(gòu)件是由具有連通開口23a的可彎曲性管23構(gòu)成的，但是并不只限于此，網(wǎng)孔狀管或纖維棒都可以。再者，并不限于把使樹脂流過的構(gòu)件插入設(shè)于纖維氈片12的端部彼此的疊置部的通孔22內(nèi)并將其連接，也可以把多個(gè)纖維氈片12的端部彼此在通孔22處疊置來將多個(gè)纖維氈片12配置于模具內(nèi)。
圖10至圖14表示模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法的另一個(gè)實(shí)施例，圖10是配置于模具的纖維氈片的立體圖，圖11是配置于模具的水平表面部分的纖維氈片的俯視圖，圖12是配置于模具的垂直表面部分的纖維氈片的俯視圖，圖13是圖11的沿XIII-XIII線的剖面圖，圖14是表示纖維氈片的垂直表面部分和水平表面部分的樹脂的流通路徑的圖。
在本實(shí)施例中采用包括中間纖維層12a和設(shè)于該中間纖維層12a兩側(cè)且比中間纖維層12a密度高的表面纖維層12b的纖維氈片12，在該纖維氈片12的表面設(shè)有作為用于產(chǎn)生樹脂14的流通路徑的構(gòu)件塞繩30、31來將纖維氈片12配置于模具內(nèi)。
在配置于模具的水平表面部分的纖維氈片12中，用于產(chǎn)生樹脂14的流通路徑的塞繩30設(shè)于表面纖維層12b。如圖10、11和14所示，配置該塞繩30使其產(chǎn)生出相互錯(cuò)開地相連的樹脂14的流通路徑32。
在配置于模具的垂直表面部分的纖維氈片12中，用于產(chǎn)生樹脂14的流通路徑的塞繩31設(shè)于表面纖維層12b。如圖10、12和14所示，間隔一定距離地配置該塞繩31使其在另一個(gè)方向產(chǎn)生出樹脂14的流通路徑33。
如圖13所示，如果把纖維氈片12夾入模具內(nèi)，則纖維氈片12受到按壓，中間纖維層12a破損，改變加壓后的壓縮率。這樣，如果按壓產(chǎn)生流通路徑的塞繩30、31的部分，則中間纖維層12a破損，可以沿按壓部分產(chǎn)生出一定寬度W1、W2的樹脂14的流通路徑32、33。
如圖10所示，如果把多個(gè)纖維氈片12夾入模具內(nèi)，并從注射孔13注入樹脂14，則由于加壓或減壓該樹脂14從水平表面部分的表面纖維層12b浸透入內(nèi)部的中間纖維層12a。在纖維氈片12中，由于表面纖維層12b比中間纖維層12a密度高，所以浸透入中間纖維層12a的樹脂14沿相連的樹脂14的流通路徑32流遍整個(gè)中間纖維層12a，也逐漸浸透入表面纖維層12b。
另外，浸透入垂直表面部分的中間纖維層12a且由于表面纖維層12b比中間纖維層12a密度高而浸透入中間纖維層12a的樹脂14沿另一個(gè)方向的樹脂14的流通路徑33流遍整個(gè)中間纖維層12a，也逐漸浸透入表面纖維層12b。
這樣，把樹脂14注入纖維氈片12，樹脂14沿樹脂14的流通路徑32、33流過并浸漬纖維氈片12來形成模塑制品，通過控制流過纖維氈片12上的樹脂14的方向，可以使樹脂14平穩(wěn)地流動(dòng)從而制造出形狀復(fù)雜的制品。
如上所述，在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，以連接纖維氈片的端部彼此的缺口連接部的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)。
在技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，以連接纖維氈片的端部彼此的疊置部的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)，并且可以牢固地連接纖維氈片的彼此端部。
在技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，以使樹脂流過的連接纖維氈片把纖維氈片的端部彼此的疊置部縫制在一起的簡單構(gòu)造可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)，并且可以牢固地連接纖維氈片的端部彼此。
在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，由于設(shè)于纖維氈片的端部彼此的疊置部的通孔，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。
在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，通過把使樹脂流過的構(gòu)件插入設(shè)于纖維氈片的端部彼此的疊置部的通孔內(nèi)并將其連接，可以在不降低強(qiáng)度的同時(shí)模塑形成大型的纖維增強(qiáng)樹脂制品。另外，通過使樹脂流過的構(gòu)件，可以使浸漬纖維氈片的樹脂在多個(gè)纖維氈片間平穩(wěn)地流動(dòng)。
在技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，通過控制流過纖維氈片的樹脂的方向，可以使樹脂平穩(wěn)地流動(dòng)從而制造出形狀復(fù)雜的制品。
權(quán)利要求
1.一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括在上述纖維氈片的端部的一側(cè)形成切口連接部的工序；把多個(gè)上述纖維氈片的連接部彼此疊置，把上述多個(gè)纖維氈片配置于模具內(nèi)的工序；和把上述多個(gè)纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，其特征為，把上述纖維氈片的連接部彼此疊置，并連接該疊置部。
3.一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括把多個(gè)上述纖維氈片的端部彼此用使樹脂流過的連接纖維氈片連接，使該連接好的多個(gè)纖維氈片彼此在連接部疊置并將其配置于模具內(nèi)的工序；和把上述多個(gè)纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
4.一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，包括在上述纖維氈片的端部形成通孔的工序；把多個(gè)上述纖維氈片的端部彼此在上述通孔處疊置，并將上述多個(gè)纖維氈片配置于模具內(nèi)的工序；和把上述纖維氈片夾入上述模具中，將樹脂注射到上述模具中，使樹脂流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，其特征為，把使樹脂流過的構(gòu)件插入上述纖維氈片的端部彼此疊置后的上述通孔內(nèi)并將其連接。
6.一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，采用包括中間纖維層和設(shè)于該中間纖維層兩側(cè)且比上述中間纖維層密度高的表面纖維層的纖維氈片，其特征為，在上述纖維氈片的表面設(shè)置用于產(chǎn)生樹脂的流通路徑的構(gòu)件來將纖維氈片配置于模具內(nèi)的工序；把上述纖維氈片夾入上述模具內(nèi)，按壓用于產(chǎn)生該纖維氈片的上述流通路徑的構(gòu)件部分，沿該按壓部分產(chǎn)生出樹脂的流通路徑的工序；和將樹脂注射到上述纖維氈片中，使樹脂沿上述樹脂的流通路徑流入并浸漬上述纖維氈片，從而形成模塑制品的工序。
全文摘要
一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法以使浸漬入纖維氈片中的樹脂平穩(wěn)地流動(dòng)為課題。本發(fā)明提供了一種模塑纖維增強(qiáng)樹脂制品的方法，它采用包括中間纖維層12a和設(shè)于該中間纖維層12a兩側(cè)且比上述中間纖維層12a密度高的表面纖維層12b的纖維氈片12，包括在纖維氈片12的端部的一側(cè)的表面纖維層12b形成切口連接部的工序、把多個(gè)纖維氈片12的連接部彼此疊置，把多個(gè)纖維氈片12配置于模具內(nèi)的工序和把多個(gè)纖維氈片12夾入模具中，將樹脂14注射到模具中，使樹脂14流入并浸漬纖維氈片12，從而形成模塑制品的工序。
文檔編號B29C70/48GK1470377SQ0313779
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者兩角直洋, 鈴木康男, 男 申請人:雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)株式會(huì)社