專利名稱：輪胎胎面模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于輪胎胎面的模具，所述胎面可以同樣令人滿意地用于覆蓋新輪胎或用于翻新胎面。
在下文中，輪胎胎面的“內(nèi)”表面被理解為指的是用來敷設(shè)在所述輪胎上并因此而朝向相對于所述輪胎的中心的內(nèi)側(cè)的胎面表面，“外”表面應(yīng)被理解為指的是當(dāng)所述胎面被敷設(shè)在所述輪胎上并因此而朝向相對于所述輪胎的中心的外側(cè)時(shí)用來與地面接觸的表面。
本發(fā)明更尤其涉及一種設(shè)備，該設(shè)備采用平面模具，所述模具包括第一下模制部件和第二上模制部件，其中每個(gè)上下模制部件分別形成了胎面的外表面和內(nèi)表面，至少所述模具中的一個(gè)可以在對應(yīng)于該模具的開啟和閉合的兩個(gè)位置之間移動(dòng)。
如今，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員已經(jīng)很好地掌握了開啟和閉合模具的機(jī)械和運(yùn)動(dòng)知識(shí)，這使得能夠正確地模制和硫化胎面。然而，目前還不知道如何在所述胎面的整個(gè)長度上同時(shí)脫模，而只能逐漸脫模。因此，對于胎面的脫模操作仍然難以處理，甚至由于產(chǎn)生在胎面上的胎面花紋復(fù)雜性的增加而正變得越來越難以處理。
事實(shí)上，在打開模具的時(shí)候，所述胎面仍然處于下模制部件中，該下模制部件通常為限定了胎面外表面的模制的部件，為了實(shí)現(xiàn)脫模，所遇到的一個(gè)大難題就是產(chǎn)生用于分離所述胎面的“起始點(diǎn)”，也就是說沿著所述胎面的縱向方向的端點(diǎn)之一脫模。這種操作的棘手之處在于其必須實(shí)現(xiàn)所述端部的完整脫模，而不會(huì)因此而產(chǎn)生例如在胎面花紋的層面上產(chǎn)生撕裂而導(dǎo)致的缺陷，同時(shí)在胎面上形成最小的應(yīng)力以避免以后的變形。
另外，如今常常采用平板壓力機(jī)，其交替地疊放上板和下板，以便在相同大小的占用面積上具有多個(gè)模具，但是所述的這種方式不得不提供非常有限的模具開啟空間。因此要求所述脫模操作能夠在非常小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
已經(jīng)提出了各種解決方案來試圖解決所述難題。因此，作為實(shí)例，公告JP 5-111921描述了一種包括兩個(gè)模制部件的胎面模具，其中模制所述胎面的外表面的部件在其縱向端部之一上帶有一傾斜部分，用來在完成硫化時(shí)相對于胎面形成一個(gè)突起。這個(gè)突起用來幫助“鉤住”所述端部，以便實(shí)現(xiàn)脫模。然而，在使得其方向平行于所述模具及其薄層的情況下，特別是如果脫模所述胎面需要的牽引力不得不加大時(shí)，例如對于重型汽車的胎面，要與此突起嚙合就變得困難了。
本發(fā)明的目的在于克服所有的所述缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，包括有分別限定了所述胎面的外表面或內(nèi)表面的下模制部件和上模制部件的所述輪胎胎面模具，所述上模具部件帶有用于鉤住所述胎面的一個(gè)縱向端的元件，其中所述部件中的至少一個(gè)可以在對應(yīng)于該模具的開啟和閉合的兩個(gè)位置之間移動(dòng)。
本實(shí)施例使得能夠脫模所述胎面的一個(gè)縱向端，這是通過在所述空間中以有效的方式將所述端部固定在上部模制部件中來實(shí)現(xiàn)的，且無需外部干預(yù)。
本發(fā)明也涉及一種模制和硫化設(shè)備，該設(shè)備包括如先前所描述的模具和適用于所述胎面的漸進(jìn)的脫模裝置。
有利地，所述漸進(jìn)的脫模裝置由所述板的端部形成，其可以沿著縱向方向在所述下模制部件上平移。
所述漸進(jìn)的脫模裝置利用由脫模的起始點(diǎn)產(chǎn)生的對于所述胎面的入口與所述模具的掛鉤區(qū)協(xié)同工作，通過該脫模裝置，這種設(shè)備使得能夠有效地控制對所述胎面的剩余部分的脫模，同時(shí)在面積和力的方面滿足該胎面將要承受的應(yīng)力的要求。另外，這種板使得既能夠脫模又移動(dòng)所述胎面。
通過參照附圖，閱讀根據(jù)本發(fā)明的模制和硫化設(shè)備的實(shí)施方式的實(shí)例，本發(fā)明的其它優(yōu)勢和特征將變得明顯而易于理解。
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圖1是根據(jù)本發(fā)明的模具處于其開啟位置是的部分立體圖，-圖2是通過圖1中示出的模具的沿子午線方向的局部縱向剖面，-圖3是按照一種變化的實(shí)施方式的圖1中示出的模具的下部件的部分立體圖，-圖4是沿著圖3的線IV通過所述模具截取的部分縱向剖面，其中所述模具處于閉合位置，-圖5是沿著圖3的線V通過所述模具截取的部分縱向剖面，其中所述模具處于閉合位置，-圖6A至6D是所述設(shè)備的縱向剖面中的部分簡圖，其示出了在脫模操作過程中后面的操作。
以下，相同的標(biāo)記表示附圖中相同的元件，代表了本發(fā)明的變化形式。
在圖1和2中，模具1包括第一和第二模制部件2和3，它們分別連接著下壓力板4和上壓力板5。第一下模制部件2限定了所述胎面的外表面，而第二模制部件3限定了該胎面的下表面。
圖1中示出的模制空間的形式對應(yīng)于具有不帶側(cè)“翼”的橫向邊的胎面的模制。然而，所述模制形式只是作為實(shí)例給出的，并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制；事實(shí)上，本發(fā)明可以同樣令人滿意地用于具有帶或不帶側(cè)“翼”的縱向邊的胎面的模制，無論后者的形式如何。
傳統(tǒng)裝置(沒有示出)，例如絲杠-螺母系統(tǒng)，其允許每個(gè)模制部件被連接到對應(yīng)的壓力板上，并沿著所述模制部件均勻地分布，以便在所述模制部件和所述板之間提供良好的連接。
有利地，每個(gè)模制部件可以被制造成鄰接部分的形式，所述鄰接部分分別連接著所述對應(yīng)板。
上板5可以相對于下板4平行于橫斷面P1移動(dòng)，也就是說，沿著圖1和圖2的垂直的方向，以便允許通過移動(dòng)所述上模制部件3來開啟和閉合所述模具，并也可以由此到達(dá)中間位置。為了獲得上板5的移動(dòng)，傳統(tǒng)上可以采用任何合適的裝置，例如，機(jī)械、液壓或氣動(dòng)的活塞-氣缸單元。
通過閱讀本說明書的剩余部分將會(huì)逐漸清楚地理解，可以同樣令人滿意地設(shè)置成所述下模制部件相對于上模制部件相對移動(dòng)，而無需修改本發(fā)明的方案和原理。
下模制部件2具有朝向所述模具的內(nèi)側(cè)的表面20，用于模制所述胎面的外表面，其帶有用來生產(chǎn)所要求的胎面花紋的模制元件，例如，鰓瓣、珠狀花邊等。這個(gè)表面20由凸起的邊，也就是說，朝向上模制部件3的邊所環(huán)繞，以便接觸所述上部部件3。沿著所述模具的縱向取向的模制部件2的那些邊以下將被稱為縱向邊21，沿著所述模具的寬度取向的那些邊以下將被稱為橫向邊22和24，如在圖3中所示。邊21向上凸起是重要的，以確保當(dāng)模具被打開時(shí)所述胎面的縱向端被保持在上模制部件上，如在本說明書的剩余部分中可詳細(xì)看到的。其它邊的高度通常更多地根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員制造平板模具的知識(shí)而定，以不妨礙所述模具邊緣實(shí)施壓力和密封力的拉緊(take-up)為準(zhǔn)。
上模制部件3帶有朝向所述模具內(nèi)側(cè)的表面30，其用于模制所述胎面的內(nèi)表面，其中表面30由縱向邊31和橫向邊32和34所環(huán)繞。在這里所示出的實(shí)例中這些邊緣延伸不超過表面30，然而根據(jù)先前對于上模制部件所作的說明，完全可以設(shè)想它們具有一定的高度。
表面30在其一個(gè)端部301上帶有至少一個(gè)呈鉤子形的凸起元件6，其自由邊63沿著縱向朝向所述模具的外側(cè)。
有利地，如果設(shè)有唯一的鉤子6，其優(yōu)選地沿橫向定位于所述模具寬度的中央。這個(gè)鉤子可以延伸穿過所述模具的整個(gè)寬度和部分寬度，但也可以設(shè)想設(shè)置相互間隔的多個(gè)鉤子橫跨此寬度，例如如所描述的實(shí)例和圖1中所示出的那樣。選擇多個(gè)鉤子特別有利，因?yàn)樵谔ッ娴哪Ｖ坪土蚧陂g會(huì)在鉤子之間產(chǎn)生橡膠橋(bridge)，這在脫模階段結(jié)束時(shí)會(huì)增加保持在鉤子之間的橡膠區(qū)的剛性，從而有助于最終的脫模。
因所示出的各鉤子6相同，以下參照圖2詳細(xì)地描述單個(gè)的鉤子。
相對于所述鉤子的中央，與鉤子6的自由端63相對的端部由傾斜面61形成。這個(gè)傾斜面的目的在于幫助胎面從鉤子上“脫鉤”，并尤其防止在此過程中已經(jīng)脫模的胎面部分接觸到所述鉤子以及所述胎面產(chǎn)生缺陷和變形的危險(xiǎn)。
該變化實(shí)施例中，傾斜面61決定了胎面縱向端的模制，如以后將看到的，其可以為不同的形式。然而在所有的情況下，由于沿著模具長度方向在這個(gè)傾斜面61和下模制部件的橫向邊21之間形成的胎面區(qū)域要被修剪，事實(shí)上這個(gè)區(qū)域的作用在于掛鉤和作為脫模的起始點(diǎn)。
自由端63也可以是如圖2所示的尖角形式，這里也是為了有助于相對于鉤子脫模。
在閉合的模具位置下，鉤子6位于模具空間中，指向模具內(nèi)側(cè)方向的鉤子6的表面62不接觸下模制部件2的表面21。
根據(jù)圖3和4中示出的本發(fā)明的變化的實(shí)施例，可以設(shè)想從下模制部件2凸出的元件被配置成與鉤子6相對，以便與后者協(xié)同工作而提供各種好處。因此，如圖4所示，鉤子或齒7可以設(shè)在下模制部件2上，其排列方向要使得它們的自由端73沿縱向指向模具的外面，其具有要與傾斜面61協(xié)同工作的傾斜面71，所述兩表面在其間限定出用于形成舌狀物的空間。在這樣的實(shí)施例中，舌狀物能夠容納脫模危險(xiǎn)引起的延長變形。另外，在上模制部件3也帶有模制元件的實(shí)施例的情況下，這種形式尤其表現(xiàn)出優(yōu)勢，因?yàn)槠湓谀＞唛_啟過程中當(dāng)端部73輕微地阻礙橡膠時(shí)是有用的，因而可以促使由上模制部件3的表面30所帶有的胎面花紋的正確脫模。
圖3還示出了第二種變化形式，其可以如此圖中那樣與齒7同時(shí)被采用，或單獨(dú)地采用。在此變化形式中，其可以在圖5的剖面中被清楚地看到，下模制部件2包括有凸起元件7′，該凸出元件7′配置在鉤子6之間且其具有水平面72′和向著模具的內(nèi)側(cè)傾斜的表面71′以及相對的表面73′，表面73′與下模制部件的上凸邊21限定了一段模制間隙，該模制間隙的長度沿縱向小于限定在鉤子6的自由端63和所述邊21之間的間隙。此表面73′使得可以從胎面上產(chǎn)生一段“引導(dǎo)”邊，杠桿可以在該“引導(dǎo)”邊上施加一個(gè)推力，以便有助于在脫模結(jié)束時(shí)所述胎面從鉤子6上脫模的過程。
也可以設(shè)想加上橡膠切削元件以實(shí)現(xiàn)必要的修剪。
另外，為了執(zhí)行脫模的其余步驟，所述設(shè)備包括有適用于胎面的脫模裝置。
因此，如圖6C和6D所示，所述設(shè)備包括有導(dǎo)向端81，導(dǎo)向端81用于一旦其縱向端部被脫模就部分地和逐漸地實(shí)施所述胎面的脫模。
導(dǎo)向端81由能夠平行于所述模制部件作縱向移動(dòng)的活動(dòng)板8的端部形成。特別是，配置在所述板的橫向各端部上的輥?zhàn)?沒有示出)使之可以在下模制部件上平移，這是通過輥?zhàn)釉谒霾考目v向邊22和24上滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。所述輥?zhàn)涌梢圆捎幂喿拥男问?，也可以橫跨板8的整個(gè)寬度延伸，以實(shí)現(xiàn)簡化所述實(shí)施例的目的。
板8可以由多個(gè)連續(xù)的部分形成，這使得該組件能夠具有一定的柔性；或者由剛性的臺(tái)面形成，在所有情況下，板包括有沿著縱向延伸的支柱，支柱上安裝著用于承受所述胎面的可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?3。如在本設(shè)備的運(yùn)行說明中所更精確地看到的那樣，輥?zhàn)?3在脫模過程中用作支撐件以有助于該過程，也用作從脫模脫出的胎面的支撐件。
端部81帶有至少一個(gè)輥?zhàn)?，通過隨著所述板的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)?參與所述胎面的逐漸的脫模過程?？梢栽O(shè)想端部81被做成鏟形，其薄端和傾斜面使之也可以獲得胎面從所述模具逐漸分離的效果。
根據(jù)一種變化形式(沒有示出)，可以設(shè)想存在連接或不連接到所述板8上的傾斜桿，該傾斜桿使得在圖5中所示的模具的情況下，能夠在脫模結(jié)束時(shí)對所述胎面上由元件7′的表面73′限定的表面施加推力，以幫助從胎面的鉤子上脫模。
以下，將參照圖6A至6D簡要地說明胎面B的脫模過程，圖6A至6D代表了對應(yīng)于圖1的設(shè)備的變化形式，對應(yīng)于所述模具的其它變化的實(shí)施方式的過程可以在下文中利用先前說明的元件而推知。
圖6A至6D是沿著縱向方向的剖面圖，上面僅示出了所述模制和硫化設(shè)備的縱向端部，其對應(yīng)于帶有鉤子6的上模制部件的端部。這里將僅對一個(gè)鉤子6的情況進(jìn)行說明。
圖6A中示出的模具處于閉合的位置，如在這里所示出的橫向邊21處所能看到的那樣，下模制部件2的縱向和橫向邊接觸著上模制部件3。胎面B占據(jù)了整個(gè)模制空間，其端部B1被模制成圍繞著鉤子6。
利用先前所提及的機(jī)械、液壓或氣動(dòng)的裝置，通過垂直地移動(dòng)上模制部件3來打開模具1。
如圖6B中所示，隨著模制部件3的位移，胎面B受到其與鉤子6相嚙合的端部B1的拖帶，其中該模制部件3的位移導(dǎo)致其從下模制部件2脫離。
通過鉤子6作用在端部B1上的力拖帶了后者，其位移受到了與下模制部件2的邊21的滑動(dòng)接觸的引導(dǎo)。這種對于邊21的接觸使得能夠防止在模具開啟過程中作用在胎面上、更精確地說是作用在端部B1上的拉力引起所述端部的轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)致從鉤子6上脫離嚙合。
如圖6B中所示，在模具開啟時(shí)鉤掛在上模制部件3上的胎面的端部B1產(chǎn)生了一種脫離嚙合的間隙，其允許另一種類型的脫模裝置進(jìn)入到所述胎面和下模制部件2之間。
因此，采用了板8，板8在下模制部件2的邊22和24上平行于下模制部件2平移，直至可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?接觸所述胎面。
隨著板8的前進(jìn)而自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?因而足以局部地脫模所述胎面，如圖6C所示，從而逐漸地脫模整個(gè)胎面。
在此脫模過程中，胎面B自然地落在板8上，然而由于輥?zhàn)?3的作用，落在板8上的胎面B不會(huì)反過來影響所述板的前進(jìn)，其中所述胎面在所述輥?zhàn)由涎乜v向平移，如圖6D中所示。
當(dāng)板8已經(jīng)允許胎面B的完整脫模時(shí)，后者因而除其端部B1外都落在輥?zhàn)?3上，B1仍然嚙合著鉤子6。為了脫模端部B1，所述板反向移動(dòng)就足夠了，特別是在如這里所描述的實(shí)例中那樣，存在間隔的幾個(gè)鉤子的時(shí)候，其中所述鉤子在它們的間隙中產(chǎn)生了有助于這種操作的更具剛性的區(qū)域。
在如先前提到的更復(fù)雜的胎面花紋的情況下，脫模元件7′的存在會(huì)有利于設(shè)置一杠桿，所述杠桿傾斜接觸著所述胎面，并在板8退出的時(shí)候通過推動(dòng)而將其作用力施加到端部B1上，從而脫離嚙合所述端部B1。也可以使得板8的向前運(yùn)動(dòng)，這將促使端部B1的圍繞著鉤子6的傾斜，盡管這種方案具有導(dǎo)致所述胎面的額外變形的危險(xiǎn)。
在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，也可以設(shè)想一種機(jī)械裝置，該機(jī)械裝置使得能夠有助于脫離接合鉤子6，比如舉例來說，圍繞著由上模制部件3支撐的軸朝著所述模具的中央傾斜的鉤子6。
隨著脫模過程的完成，胎面B停留在板8上，板8然后還起著傳送器的作用，用于傳送所述胎面離開介于所述模具的上模制部件3和下模制部件2之間的空間。
權(quán)利要求
1.一種輪胎胎面模具，其包括，分別限定胎面的外表面或內(nèi)表面的下模制部件(2)和上模制部件(3)，所述部件中的至少一個(gè)能夠在對應(yīng)于模具(1)的開啟和閉合的兩個(gè)位置之間移動(dòng)，其中上模制部件(3)帶有用于鉤住所述胎面的一個(gè)縱向端的元件(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其中所述掛鉤元件相對于上模制部件(3)的模制表面(30)凸起。
3.如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的模具，其中所述掛鉤元件由至少一個(gè)鉤子(6)形成。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其中鉤子(6)在上模制部件(3)寬度的至少一部分上延伸。
5.如權(quán)利要求3所述的模具，其中所述凸起元件包括多個(gè)沿橫向間隔布置的鉤子。
6.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的模具，其中鉤子(6)具有沿縱向朝向所述模具外側(cè)的自由端(63)。
7.如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的模具，其中鉤子(6)帶有尖角自由端(63)。
8.如權(quán)利要求6或7任一項(xiàng)所述的模具，其中鉤子(6)帶有與其自由端(63)相對的傾斜表面(61)，用于幫助所述鉤子(6)脫模。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的模具，其中下模制部件(2)帶有至少一個(gè)上凸的橫向邊(21)，其與上模制部件所帶有的掛鉤元件(6)協(xié)同工作。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的模具，其中下模制部件(2)帶有凸起元件(7，7′)，用于與上模制部件(3)帶有的元件(6)協(xié)同工作。
11.如權(quán)利要求10所述的模具，其中下模制部件(2)的凸起元件(7，7′)至少由鉤子(7)形成，其自由端(73)沿縱向朝向模具(1)的內(nèi)側(cè)。
12.如權(quán)利要求10或11任一項(xiàng)所述的模具，其中所述模具的下部件(2)的凸起元件(7，7′)包括用于所述胎面上的引導(dǎo)邊的模制表面(73′)，以便幫助從上模制部件(3)的掛鉤元件(6)上脫模。
13.一種適用于輪胎胎面的模制和硫化設(shè)備，其包括如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的模具，其包括適用于胎面的逐漸脫模的裝置(8)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述逐漸脫模裝置由板(8)的端部(81)形成，該板(8)可以在下模制部件(2)上沿縱向平移。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中板(8)的端部(81)包括至少一個(gè)沿橫向延伸的輥?zhàn)?9)，該輥?zhàn)?9)以可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝。
16.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中板(8)的端部(81)為鏟形。
17.如權(quán)利要求14至16任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中板(8)包括沿所述胎面的支撐件的橫向延伸的輥?zhàn)?83)，所述輥?zhàn)涌梢宰杂赊D(zhuǎn)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求14至17任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中板(8)通過橫向延伸的輥?zhàn)颖话惭b成可以相對于下模制部件(2)平移的方式，所述輥?zhàn)颖话惭b成能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，其與所述下模制部件(2)的縱向邊(22，24)協(xié)同工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎胎面模具，其包括分別限定有胎面的外表面或內(nèi)表面的下模制部件(2)和上模制部件(3)，所述部件中的至少一個(gè)可以在對應(yīng)于模具(1)的開啟和閉合的兩個(gè)位置之間平移，其中上模制部件(3)帶有適用于鉤住所述胎面的縱向端之一的元件(6)。
文檔編號B29C45/40GK1556743SQ02818446
公開日2004年12月22日 申請日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月7日
發(fā)明者G·麥納德, G 麥納德 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司