專利名稱：用于制造電氣塑料絕緣子的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電氣塑料絕緣子的方法和裝置，該塑料絕緣子具有一個(gè)在中心設(shè)置的、尤其是由強(qiáng)化玻璃纖維塑料制成的芯子或空芯子，以及多個(gè)圍繞芯子或空芯子同軸設(shè)置的絕緣子裙，該絕緣子裙在芯子或空芯子的軸向上錯(cuò)開地設(shè)置，其中具有至少兩個(gè)不同的外徑。
背景技術(shù)：
例如由DE-OS 26 57 051和DE-OS 23 47 920已知上述形式的塑料絕緣子。
為此在圖1中又給出這個(gè)申請的一個(gè)示例。塑料絕緣子1具有一個(gè)中心芯子或空芯子2，在其上設(shè)置同軸的絕緣子裙3a、3b。為了延長泄漏距離在具有大的直徑Da的絕緣子裙3a之間軸向設(shè)置具有減小的直徑Db的絕緣子裙。在此交替設(shè)置具有大和小的直徑的絕緣子裙3a、3b。
通過注塑工藝加工如DE-OS 26 57 051所述的塑料絕緣子。在此兩個(gè)半模合并，在其中間形成一個(gè)空腔，空腔對應(yīng)于待加工的絕緣子、包括絕緣子裙的輪廓。在噴注塑料并在其硬化之后兩個(gè)半模再相互移開然后使成形的絕緣子脫模。
其缺點(diǎn)是，在兩個(gè)半模的分離位置上不能無飛邊地制成絕緣子。
為了防止這種缺陷由DE-AS 20 44 179已知一種用于制造塑料絕緣子的具有下列工藝步驟的方法及其從屬裝置。在那里圍繞一個(gè)中心設(shè)置且垂直定位的芯子同軸地設(shè)置一個(gè)上部敞開的鑄模。然后通過澆注使鑄模充滿液態(tài)硅樹脂。在此模具有由其空腔決定的輪廓，它對應(yīng)于所期望的絕緣子裙。在硅樹脂硬化之后使鑄模沿軸向向下移動(dòng)，并且移動(dòng)量對應(yīng)于所期望的兩個(gè)絕緣子裙的軸向間距。通過這種方式和方法澆注出無飛邊的單個(gè)絕緣子裙。
但是對于如DE-AS 20 44 179所述方法的問題是，只能以很大的結(jié)構(gòu)費(fèi)用加工出如DE-OS 26 57 051或DE-OS 23 47 920所述的塑料絕緣子、即這種具有不同大小絕緣子裙直徑的塑料絕緣子。也就是說，在一個(gè)絕緣子裙成形后要更換鑄模并替換成一個(gè)設(shè)計(jì)用于具有另一直徑的絕緣子裙的鑄模進(jìn)行澆注。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，實(shí)現(xiàn)上述形式的方法和從屬裝置，通過它們能夠以高質(zhì)量、即尤其是無飛邊地加工出具有不同絕緣子裙直徑的塑料絕緣子，但是同時(shí)能夠無需較大費(fèi)用并因此經(jīng)濟(jì)地加工這種絕緣子。
通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，這個(gè)方法具有下列步驟a)將一個(gè)鑄模定位在一個(gè)給定的圍繞垂直設(shè)置的芯子或空芯子的軸向位置上，在該鑄模上能夠形成一個(gè)具有第一直徑的絕緣子裙，其中該鑄模具有一個(gè)同軸開孔，它設(shè)置在鑄模軸向下部的區(qū)域，以及一個(gè)上部敞開的成形區(qū)用于形成絕緣子裙；b)將鑄模的成形區(qū)充滿第一給定量的液態(tài)塑料、尤其是硅樹脂，用于加工出具有第一給定直徑的絕緣子裙；c)使鑄模成形區(qū)中的塑料硬化；d)使鑄模沿軸向向下相對于芯子或空芯子移動(dòng)一個(gè)給定的移動(dòng)距離，用于形成具有第二直徑的絕緣子裙，第二直徑與第一直徑不同；e)將鑄模的成形區(qū)充滿第二給定量的液態(tài)塑料、尤其是硅樹脂，這個(gè)量與第一給定量不同，用于加工出具有第二給定直徑的絕緣子裙；f)使鑄模成形區(qū)中的塑料硬化；g)必要時(shí)重復(fù)上述步驟用于在芯子或空芯子上形成其它絕緣子裙。
也就是說，按照本發(fā)明在加工一個(gè)絕緣子裙時(shí)其直徑由此確定，即，將相應(yīng)計(jì)量的液態(tài)硅樹脂量澆注到鑄模里面。由此通過一個(gè)且同一個(gè)鑄模加工出具有不同直徑的單個(gè)絕緣子裙。
按照本發(fā)明的成形過程規(guī)定，鑄模至少在上述步驟c)和f)期間被退火，尤其是加熱。
在采用硅樹脂作為塑料時(shí)最好將鑄模加熱到至少60℃。
用于制造按照本發(fā)明的電氣塑料絕緣子的裝置包括一個(gè)用于制造絕緣子裙的鑄模，它可以圍繞垂直定位的芯子或空芯子同軸地設(shè)置。該裝置具有一個(gè)位于軸向下部的區(qū)域，該區(qū)域圍繞芯子或空芯子設(shè)置，以及一個(gè)沿軸向設(shè)置在上部的區(qū)域，該區(qū)域與沿軸向位于下部區(qū)域相比在徑向上擴(kuò)大并適配于待加工的絕緣子裙形狀。按照本發(fā)明規(guī)定，鑄模的成形區(qū)具有至少一個(gè)第一區(qū)段用于成形具有第一直徑的絕緣子裙，以及至少一個(gè)第二區(qū)段用于成形具有第二直徑的絕緣子裙，第二直徑與第一直徑不同。
鑄模的兩個(gè)成形區(qū)以有利的方式相互間連續(xù)地過渡。在鑄模的成形區(qū)中可以設(shè)置退火元件、尤其是加熱元件。
與已知技術(shù)現(xiàn)狀相比的主要優(yōu)點(diǎn)在于因?yàn)椴捎靡粋€(gè)圍繞芯子或空芯子同軸延伸的鑄模，通過采用旋轉(zhuǎn)對稱的鑄模能夠?qū)崿F(xiàn)無飛邊地加工單個(gè)絕緣子裙。
通過簡單的配量用于加工單個(gè)絕緣子裙的塑料體積，能夠在相應(yīng)的鑄模成形區(qū)的所屬成形過程中確定絕緣子裙的直徑。


在附圖中示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1簡示出按照現(xiàn)有技術(shù)的塑料絕緣子的側(cè)視圖；圖2簡示出澆注裝置的截面圖，其中加工具有較大直徑的絕緣子裙；圖3示出如圖2的同一視圖，但是加工出具有較小直徑的絕緣子裙；圖4示出圖1中的塑料絕緣子的局部視圖，但是以頭部豎立。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出一個(gè)電氣塑料絕緣子1。它在取向上簡示出它是如何使用的。它由一個(gè)設(shè)置在中心的空芯子2所組成，圍繞空芯子同軸地設(shè)置絕緣子裙3a、3b。在此絕緣子裙3a、3b相互間以相同的間距s設(shè)置，該間距對應(yīng)于下面描述的鑄模4的軸向移動(dòng)距離。
為了加大泄漏距離優(yōu)選分別在兩個(gè)具有大的直徑Da的絕緣子裙3a之間設(shè)置具有較小直徑Db的絕緣子裙3b。
在圖2中又示出塑料絕緣子1的在中心設(shè)置的空芯子2，其軸線垂直定位。為了加工單個(gè)絕緣子裙3a或3b采用鑄模4。該鑄模4具有一個(gè)同軸開孔5，該開孔包圍握住空芯子2。
鑄模4具有一個(gè)位于軸向下部的區(qū)域6，它基本上通過鑄模4的同軸開孔5緊密地圍靠在空芯子2上。在下部區(qū)域6上方軸向延伸一個(gè)向上敞開的鑄模4的成形區(qū)7。這個(gè)區(qū)域具有鑄模4的本身空腔(成形區(qū)7)，該空腔確定待注塑的絕緣子裙3a或3b的形狀。
鑄模4通過未示出的移動(dòng)部件相對于垂直設(shè)置的空芯子2向下移動(dòng)(見圖2中的箭頭“s”)。在加工完絕緣子裙3a、3b之后，鑄模4以在2中所示的軸向移動(dòng)距離s向下移動(dòng)。
如圖2所示，在那里直接通過鑄模4加工出具有直徑Da的絕緣子裙3a。在此為了形成絕緣子裙3a將流動(dòng)的塑料、最好采用硅樹脂或環(huán)氧樹脂以體積Va澆注到成形區(qū)7a內(nèi)。在圖2中象征性地表示出由此得到的填充高度。如同所看到的那樣，成形區(qū)7一直被充滿到鑄模4上端8。為了硬化塑料可以使鑄模4退火。為此尤其使成形區(qū)7通過退火元件9加熱到約60℃。
如圖4所示，在塑料硬化之后由此得到旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)成的絕緣子裙3a。但是在此圖4中簡示出以頭部豎立的塑料絕緣子1，相對于在使用塑料絕緣子1時(shí)的取向而言。即，視圖對應(yīng)于加工塑料絕緣子1時(shí)的取向。
為了成形具有減小直徑Db的絕緣子裙3b，在絕緣子裙3a硬化之后將鑄模4垂直向下移動(dòng)一個(gè)軸向移動(dòng)距離s。這個(gè)過程在圖3中示出。現(xiàn)在重新將液態(tài)塑料注入鑄模4。但是現(xiàn)在這樣計(jì)量塑料的體積Vb，使其只得到在圖3中所示的填充高度。如同不僅可以在圖2而且可以在圖3中看到的剖視圖那樣，這樣設(shè)計(jì)成形區(qū)7，使得塑料現(xiàn)在只能注到用于成形具有減小直徑Db的絕緣子裙3b的成形區(qū)7b內(nèi)。在圖4中也能看出通過這種方法形成的絕緣子裙3b。
也就是說，旋轉(zhuǎn)對稱構(gòu)成的鑄模4的成形區(qū)7輪廓由兩個(gè)區(qū)段7a和7b組成，它們分別這樣工作，由此得到所需的裙邊輪廓。由此在從一個(gè)形狀區(qū)段7a到另一形狀區(qū)段7b的過渡上得到的一個(gè)臺階10(見圖4)，不會(huì)產(chǎn)生妨礙。相反這個(gè)臺階10賦予較大直徑Da的絕緣子裙3a更高的剛性。
在實(shí)施例中示出，如何加工出具有絕緣子裙3a、3b的塑料絕緣子1，絕緣子裙具有不同的直徑Da和Db。
也可以這樣設(shè)計(jì)鑄模4，即在從直徑為Db的絕緣子裙到直徑為Da的絕緣子裙的過渡處配有一個(gè)小的圓弧。
如果要加工具有多于兩個(gè)的不同直徑的絕緣子裙的時(shí)候，按照本發(fā)明的方法和所屬的裝置也完全能夠適合。然后在鑄模4中加工出成形區(qū)7，它具有相應(yīng)的其它成形區(qū)作為所示成形區(qū)7a、7b。
鑄模4的加熱從原理上也可以由熱空氣實(shí)現(xiàn)。
此外，盡管在大多數(shù)情況下這種絕緣子裙3a、3b的等距結(jié)構(gòu)是有利的，但是也可以在單個(gè)絕緣子裙3a、3b之間實(shí)現(xiàn)不同的間距。
附圖標(biāo)記清單1 電氣塑料絕緣子2 芯子或空芯子3a、3b 絕緣子裙4 鑄模5 鑄模的同軸開孔6 鑄模軸向下部的區(qū)域7 鑄模上部的開口成形區(qū)7a成型出直徑為Da的絕緣子裙3a的成形區(qū)7b成型出直徑為Db的絕緣子裙3b的成形區(qū)8 鑄模的上端9 退火元件10 臺階Da絕緣子3a的直徑Db絕緣子3b的直徑s 軸向移動(dòng)距離Va用于制造絕緣子裙3a的塑料體積Vb用于制造絕緣子裙3b的塑料體積
權(quán)利要求
1.用于制造電氣塑料絕緣子(1)的方法，該塑料絕緣子具有一個(gè)設(shè)置在中心的、尤其是由強(qiáng)化玻璃纖維塑料制成的芯子或空芯子(2)，以及多個(gè)圍繞芯子或空芯子(2)同軸設(shè)置的絕緣子裙(3a、3b)，它們在芯子或空芯子(2)的軸向上錯(cuò)開地設(shè)置，其中具有至少兩個(gè)不同的直徑(Da，Db)，在此這種方法包括下列步驟a)將一個(gè)鑄模(4)定位在一個(gè)給定的圍繞垂直設(shè)置的芯子或空芯子(2)的軸向位置上，在該鑄模上能夠形成一個(gè)具有第一直徑(Da)的絕緣子裙(3a)，其中該鑄模(4)具有一個(gè)同軸開孔(5)，它設(shè)置在位于鑄模(4)軸向下部的區(qū)域(6)內(nèi)，以及一個(gè)上部敞開的成形區(qū)(7)用于形成絕緣子裙(3a、3b)；b)將鑄模(4)的成形區(qū)(7)充滿第一給定量(Va)的液態(tài)塑料、尤其是硅樹脂，用于加工出具有第一給定直徑(Da)的絕緣子裙(3a)；c)使鑄模(4)成形區(qū)(7)中的塑料硬化；d)使鑄模(4)相對于芯子或空芯子(2)沿軸向向下移動(dòng)一個(gè)給定的移動(dòng)距離(s)用于形成具有第二直徑(Db)的絕緣子裙(3b)，第二直徑與第一直徑(Da)不同；e)將鑄模(4)的成形區(qū)(7)充滿第二給定量(Vb)的液態(tài)塑料、尤其是硅樹脂，這個(gè)量與第一給定量(Va)不同，用于加工出具有第二給定直徑(Db)的絕緣子裙(3b)；f)使鑄模(4)成形區(qū)(7)中的塑料硬化；g)必要時(shí)重復(fù)上述步驟用于在芯子或空芯子(2)上形成其它絕緣子裙(3a、3b)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄模(4)至少在如權(quán)利要求1所述的步驟c)和f)期間退火，尤其是加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在采用硅樹脂作為塑料時(shí)將鑄模(4)加熱到至少60℃。
4.用于制造電氣塑料絕緣子(1)的裝置，尤其是按照如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，該裝置具有一個(gè)用于加工絕緣子裙(3a、3b)的鑄模(4)，它可以圍繞一個(gè)垂直定位的芯子或空芯子(2)同軸地設(shè)置并且它具有一個(gè)位于軸向下部的區(qū)域(6)，該區(qū)域圍靠在芯子或空芯子(2)上，還具有一個(gè)設(shè)置在軸向上部的區(qū)域(7)，該區(qū)域與位于軸向下部的區(qū)域(6)相比在徑向上擴(kuò)大并適配于待加工的絕緣子裙(3a、3b)的形狀，其特征在于，所述鑄模(4)的成形區(qū)(7)具有至少一個(gè)第一區(qū)段(7a)用于成形具有第一直徑(Da)的絕緣子裙(3a)，以及至少一個(gè)第二區(qū)段(7b)用于成形具有第二直徑(Db)的絕緣子裙(3b)，第二直徑與第一直徑(Da)不同。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述鑄模(4)的兩個(gè)成形區(qū)(7a，7b)相互間連續(xù)地過渡。
6.如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，在所述鑄模(4)的成形區(qū)(7)內(nèi)設(shè)置退火元件(9)，尤其是加熱元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造電氣塑料絕緣子(1)的方法和裝置，該塑料絕緣子具有一個(gè)中心設(shè)置的芯子或空芯子(2)，以及多個(gè)圍繞芯子或空芯子(2)同軸設(shè)置的絕緣子裙(3)，其中具有至少兩個(gè)不同的直徑(D
文檔編號B29C39/02GK1491152SQ02804578
公開日2004年4月21日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月7日
發(fā)明者約翰·G·韋爾茨, 約翰 G 韋爾茨 申請人:特倫奇德國有限公司