專利名稱：輪胎加硫機的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種輪胎加硫機。
背景技術：
目前現(xiàn)有的輪胎大多通過輪胎加硫機對生胎進行加熱加壓的硫化過程，以成型市面上所出售的輪胎；而該習用輪胎加硫機是如圖5所示，其具有一機體50，于底部兩側各設機座51，機座51間設一水平工作臺52，以承置兩組下模53，下模53的底部各設一頂料壓缸54以頂出成型的輪胎，而機座51上方延伸出機柱55，機柱55的頂端連設一吊梁56以共同支撐兩組壓缸57，壓缸57向下伸出的壓缸桿端571則各接設一上模58，另機柱55上設有掣動裝置60，并利用其上的懸臂61控制一抓取裝置70，再利用抓取裝置70上的牽引桿71牽動數(shù)組爪體72移動，使爪體72得以伸入生胎40的內徑抓持生胎40定位于下模53，并于上下合模時予以加熱加壓成型輪胎。
雖然該傳統(tǒng)的輪胎加硫機可成型輪胎，但其仍存在有下列諸多缺失尚侍改進1.由于該加硫機需設有結構堅固的吊梁，方可承受控制上模的兩組壓缸連接其上，使得吊梁的體積增大，加上該上模是完全依賴該壓缸的行程產(chǎn)生伸縮位移，亦使壓缸的尺寸規(guī)格大為提高；緣此，該加硫機的體積及重量則顯得相當笨重及占空間，結構亦無法簡化，尤其是成型卡車輪胎用的大型加硫機一直無法使用油壓式機型。
2.如上所述，由于該加硫機的上模是完全依賴吊梁上壓缸的行程伸縮作動，故該壓缸的行程較長，相對影響閉模的時間，使得生產(chǎn)成型速率無法提升。
3.該掣動上模的壓缸是固定于較高位置的吊梁處，加上體積笨重，因此不僅壓缸損壞維修不易、危險性高，其拆裝搬運亦較為困難。
4.由于該壓缸是固設于吊梁上，且于其壓缸桿端伸至最大行程時方可使上模產(chǎn)生閉模動作，因此其閉模的精準度容易受到壓缸桿本身精度的影響產(chǎn)生左右偏移，致使其合模精度較差。
5.通常其成型的生胎厚度較薄時，需于上模頂部加設特殊調整結構將下模墊高方可順利合模，故其合模高度需視輪胎的厚薄作適度調整，使用上不甚方便。
因現(xiàn)有傳統(tǒng)加硫機存在上述若干弊病遲遲無法有效解決，致使該產(chǎn)業(yè)在機型的結構、生產(chǎn)速率及各項實施運用等方面皆無法突破現(xiàn)有瓶頸，故有亟待改進的必要。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種輪胎加硫機，可使上?？赏瑫r受升降壓缸及短油壓缸控制升降，使閉模時間得以加快，同時可達簡化機構、減輕機臺重量、提高加工精度及拆裝搬運簡易等功效。
本實用新型提供一種輪胎加硫機，其包括一機體，機體上設有機座、工作臺，工作臺上設有下模、機柱，且機柱上套設有掣動裝置的升降臺，機柱上向兩側分別延伸一固定座，于升降臺上設有懸臂，于該懸臂自由端上連設有抓取裝置；其特征在于該工作臺上裝設兩升降壓缸，該升降壓缸的壓桿分別連接該機柱兩側的固定座，該固定座上裝設一短油壓缸，該短油壓缸的壓桿連接上模；于該工作臺周側樞設有勾持臂，該勾持臂緊密夾持該固定座。
所述的輪胎加硫機可采用加熱板式，即于該上模內部可設一加熱板，使該熱量可經(jīng)上模直接傳導至生胎產(chǎn)生加熱作用，以促進硫化作業(yè)的進行。
所述的輪胎加硫機也可采用鐘罩式，即于上、下模外圍的固定座及工作臺上分別連設上、下罩體，并于上罩體的殼體上連通一蒸氣管路。使上下合模時，該上、下罩體可相互對合以密閉上、下模，同時透過蒸氣管路導人蒸氣對上下模具產(chǎn)生均勻加熱，使內部的生胎可經(jīng)均勻的加熱以利成型作業(yè)。
所述的輪胎加硫機，其特征在于該上、下罩體間是設有鎖扣環(huán)，該鎖扣環(huán)鎖扣于該上、下罩體結合處，該鎖扣環(huán)連接一小油壓缸的壓桿，使上、下罩體對合時可通過小油壓缸掣動鎖扣環(huán)將其自動鎖固，并于輪胎成型后自動掣動松開。
所述的輪胎加硫機，其特征在于該勾持臂中段樞設于工作臺，該勾持臂底端連接一油壓缸的壓桿，該勾持臂頂端夾持該固定座。
本實用新型的輪胎加硫機，其是利用工作臺上裝設的兩升降壓缸控制機柱上方延伸的兩固定座，再利用固定座上各裝設一短油壓缸控制上模升降，使該上?？赏瑫r受升降壓缸及短油壓缸控制，從而可減少閉模時間，亦可達到簡化結構、減輕機臺重量及提高加工成型精度等目的。
本實用新型的輪胎加硫機，在工作臺周圍裝設油壓缸控制的勾持臂，并藉由上下合模時，勾持臂對固定座產(chǎn)生的緊密勾持動作，可使加壓加熱成型時仍能確保模具的穩(wěn)固定位，可藉以保持加工成型的穩(wěn)定性及結構的安全、牢固性。
本實用新型的輪胎加硫機，可在上模內部安裝加熱板，使該加熱板可經(jīng)由上模將熱量傳導至內部生胎以利硫化成型作業(yè)的進行；其次，該上下模外部的固定座及工作臺上亦可分別安裝一上下罩體，并于上罩體的殼體上連通蒸氣管路，使上下合模的同時，該上下罩體亦可相對罩合以密閉上下模具，再藉由蒸氣管路導入蒸氣以均勻加熱內部生胎使之硫化成型；故本實用新型的加硫機可依需要自由選擇熱板式或鐘罩式加熱模式，并達彈性安裝及極佳加熱效果。

為對于本實用新型能進一步的了解，以下茲舉一較佳實施例，并配合附圖，將本實用新型的構成內容及其所達成的功效詳細說明如后圖1為本實用新型熱板式加硫機的構造平面圖。
圖2為本實用新型熱板式加硫機的實施狀態(tài)示意圖。
圖3為本實用新型鐘罩式加硫機的實施狀態(tài)示意圖。
圖4A為本實用新型鐘罩式加硫機的局部放大圖。圖4B為圖4A的局部放大圖。
圖5為習用加硫機的構造平面圖。
具體實施方式請參閱圖1、2所示，為本實用新型熱板式加硫機的構造平面圖，本實用新型的輪胎加硫機具有一機體10，于機體10底部兩側各設有一機座11，機座11間設有一水平放置的工作臺12，以承置兩組下模13，下模13底部再設一頂料壓缸14，以頂出成型的輪胎，另機座11上方延伸出機柱15，機柱15上套設兩組可升降的上模16，又機柱15上搭設有一具升降臺21、懸臂22等構件的掣動裝置20，于懸臂22自由端連設一具座盤31的抓取裝置30，并利用抓取裝置30上的牽引桿32帶動爪體33，使爪體33得以伸入生胎40的內徑抓持生胎40；其中，本實用新型是于機柱15上方延伸兩固定座17，并利用工作臺12上兩升降壓缸121的壓桿122分別與固定座17連結，以控制固定座17于機柱15上產(chǎn)生升降滑移，另于固定座17下方各固設一短油壓缸171，再利用短油壓缸171控制上模16升降，又于工作臺12周側安裝勾持臂123，使上下合模時得藉勾持臂123勾緊固定座17，以確保生胎40加熱加壓的硫化作業(yè)；藉此，使該加硫機的上模16可同時受固定座17上短油壓缸171及工作臺12上升降壓缸121作升降控制，使閉模時間加快，同時達到簡化機構、減輕機臺重量、增加維修方便性及提高成型精度等諸多功效。
其中，本實用新型的上模16內部可搭配加熱板161，使該熱量可經(jīng)上模16直接傳導至生胎40產(chǎn)生加熱作用，以促進硫化作業(yè)的進行；另其亦可采鐘罩式的加壓方式，請參閱圖3所示，其是直接于下模13外部的工作臺12上搭設一下罩體124，于上模16外部的短油壓缸171上搭設一上罩體172，并于上、下罩體172、124間搭設由小壓缸125掣動的鎖扣環(huán)126，再于上罩體172殼體部上連通蒸氣管173，使上下合模時，該上、下罩體172、124亦同步對合互鎖以密閉上、下模16、13，并經(jīng)由蒸氣管173輸出蒸氣對上、下模16、13均勻加熱，以提高生胎40硫化成型的效果，并使該加硫機可適用于熱板及鐘罩式結構。
另請參閱圖4所示，上述的勾持臂123中段適當處是與工作臺12相互樞設，并于底端部搭設一油壓缸127，使油壓缸127掣動勾持臂123底端部時，該勾持臂23頂端部可利用杠桿原理向內對固定座17頂端產(chǎn)生緊密夾持動作，藉此，可確保上、下模16、13合模的穩(wěn)定性。
本實用新型利用升降壓缸121及短油壓缸171相互搭配以控制上模16的結構達到下列諸多功效1.閉模時間加快由于本實用新型的上模是可同時受固定座上的短油壓缸及工作臺上的升降壓缸連動控制升降，故可縮短空行程時間，使閉模速度加快，生產(chǎn)效率提高。
2.機構簡單、機臺重量減輕由于本實用新型控制固定座的兩升降壓缸是裝設于工作臺上，同時直接連結上模的是為短油壓缸設計，故短油壓缸的重量較輕，且支撐固定座及上模的升降油壓缸亦可縮小規(guī)格，使其相較于傳統(tǒng)加硫機結構，是可大幅減輕機臺重量，同時簡化整體的結構。
3.維修容易如上所述，由于該升降壓缸是安裝于較低位置的工作臺上，且規(guī)格縮小，無四周圍的機體構架，加上短油壓缸、固定座相較以往的吊梁、吊梁上的壓缸設計重量大幅減輕，故使其維修較為容易，危險性亦減小。
4.精度提高由于本實用新型是將長行程的作動藉柱壁上的高精度滑行軸承垂直運動，再由短行程的油壓缸進行合模，故其合模時受壓桿偏向影響的程度，當然較傳統(tǒng)壓缸必須長行程伸出的情形為小，故其精度上的要求較易達成。
5.拆裝搬運容易如上所述，由于該加硫機的結構簡化，重量減輕，且合模夾固后，再抽取中柱，使全機高度減少，故相對使得拆裝與搬運更加容易。
6.通用熱板及鍾罩式加熱模式由于本實用新型是可于上模內部安裝加熱板，并藉由熱傳導方式透過模具加熱內部生胎而達加熱目的；亦可于上下模的外部搭配上下罩體形成的鐘罩結構，以封閉合模時的上下模具，并藉由導入熱蒸氣加熱上下模具及其內部的生胎，使該加硫機可依需要自由搭配加熱板或鐘罩式結構。
7.不需調整合模高度由于本實用新型的升降壓缸回縮時，仍可透過固定座上的短油壓缸向下作動控制上模至閉模位置，故可適用于寬廣范圍的模具進行生胎成型作業(yè)，而不需于上模加裝調整機構以調整合模高度。
綜上所述，本實用新型輪胎加硫機，其上模受固定座上的短油壓缸控制升降，固定座受工作臺上的升降壓缸控制升降，使閉模時間得以加快，同時可達簡化機構、減輕機臺重量、提高加工精度及拆裝搬運的簡易性等功效。
權利要求1.一種輪胎加硫機，其包括一機體，機體上設有機座、工作臺，工作臺上設有下模、機柱，且機柱上套設有掣動裝置的升降臺，機柱上向兩側分別延伸一固定座，于升降臺上設有懸臂，于該懸臂自由端上連設有抓取裝置；其特征在于該工作臺上裝設兩升降壓缸，該升降壓缸的壓桿分別連接該機柱兩側的固定座，該固定座上裝設一短油壓缸，該短油壓缸的壓桿連接上模；于該工作臺周側樞設有勾持臂，該勾持臂緊密夾持該固定座。
2.根據(jù)權利要求1所述的輪胎加硫機，其特征在于于該上模內部設一加熱板。
3.根據(jù)權利要求1所述的輪胎加硫機，其特征在于于上、下模外圍的固定座及工作臺上分別連設上、下罩體，并于上罩體的殼體上連通一蒸氣管路。
4.根據(jù)權利要求3所述的輪胎加硫機，其特征在于該上、下罩體間是設有鎖扣環(huán)，該鎖扣環(huán)鎖扣于該上、下罩體結合處，該鎖扣環(huán)連接一小油壓缸的壓桿。
5.根據(jù)權利要求1所述的輪胎加硫機，其特征在于該勾持臂中段樞設于工作臺，該勾持臂底端連接一油壓缸的壓桿，該勾持臂頂端夾持該固定座。
專利摘要一種輪胎加硫機，其包括一機體，機體上設有機座、工作臺，工作臺上設有下模、機柱，且機柱上套設有掣動裝置的升降臺，機柱上向兩側分別延伸一固定座，于升降臺上設有懸臂，于該懸臂自由端上連設有抓取裝置，該工作臺上裝設兩升降壓缸，該升降壓缸的壓桿分別連接該機柱兩側的固定座，該固定座上裝設一短油壓缸，該短油壓缸的壓桿連接上模；于該工作臺周側樞設有勾持臂，該勾持臂緊密夾持該固定座。本實用新型可使上?？赏瑫r受升降壓缸及短油壓缸控制升降，使閉模時間得以加快，同時可達簡化機構、減輕機臺重量、提高加工精度及拆裝搬運簡易等功效。
文檔編號B29C33/02GK2551436SQ0224155
公開日2003年5月21日 申請日期2002年7月18日 優(yōu)先權日2002年7月18日
發(fā)明者何秀賢 申請人:凱統(tǒng)工業(yè)股份有限公司