專利名稱：熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高分子材料加工機(jī)械，更明確地說(shuō)是一種涉及平板硫化機(jī)的改進(jìn)的熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
橡塑復(fù)合輸送帶是一種新型的輸送帶，它具有輸送效率高，安全性能好，使用壽命長(zhǎng)，阻燃性能好等特點(diǎn)。因而，它一出現(xiàn)就被廣泛應(yīng)用于礦山、碼頭，特別是煤炭工業(yè)生產(chǎn)中。但是，這種輸送帶的成型工藝與橡膠輸送帶不同。橡膠輸送帶硫化后，可離開(kāi)平板硫化機(jī)，在空氣中自然冷卻。而橡塑復(fù)合輸送帶硫化后，必須在加壓狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。否則，塑料芯層與橡膠表層易脫層。因此，橡塑復(fù)合輸送帶硫化后，平板硫化機(jī)不能撤壓。也就是說(shuō)，橡塑復(fù)合輸送帶必須在平板硫化機(jī)上冷卻。目前，國(guó)內(nèi)外的輸送帶平板硫化機(jī)都是利用蒸汽加熱。即在平板硫化機(jī)的熱板上加工出很多孔，蒸汽通入孔中，加熱熱板，由熱板加熱輸送帶，同時(shí)對(duì)輸送帶施壓進(jìn)行硫化。硫化好的輸送帶無(wú)法在平板硫化機(jī)上冷卻。一些廠家為了生產(chǎn)橡塑復(fù)合輸送帶，不得不在硫化后，往熱板的蒸汽通道中通入冷卻水，由冷卻水使熱板降溫，從而使橡塑復(fù)合輸送帶降溫。這種作法帶來(lái)兩大問(wèn)題一是每硫化一次，熱板就要加熱、冷卻各一次。頻繁的加熱、冷卻，不久便會(huì)使熱板的各個(gè)進(jìn)汽口和出水口出現(xiàn)泄漏。因此，平板硫化機(jī)每星期就要大修一次。二是采用水冷卻，冷卻速度過(guò)快。由于橡膠、塑料都是熱的不良導(dǎo)體，使得冷卻不均勻，影響輸送帶的性能。由于受平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，若采用空氣冷卻，則會(huì)大大延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的，就在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種管路進(jìn)出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)由機(jī)架、安裝在機(jī)架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成。加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動(dòng)進(jìn)汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動(dòng)疏水閥所組成。冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、安裝在下主管兩端的電動(dòng)排風(fēng)閥以及共用加熱裝置的部分所組成。
在上熱板和下熱板上隔一定間距按熱管的外徑加工出若干孔。在每個(gè)孔中裝入熱管。熱管的散熱(散冷)端裝入孔中，其絕熱部分和受熱(受冷)端伸出孔外。受熱(受冷)端密封在外套中。加熱裝置的電動(dòng)進(jìn)汽閥安裝在上主管兩端，其電動(dòng)疏水閥安裝在下主管中間。冷卻裝置的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥安裝在上主管中間，其電動(dòng)排風(fēng)閥安裝在下主管兩端。加熱時(shí)，蒸汽自兩端的電動(dòng)進(jìn)汽閥進(jìn)入，從中間的電動(dòng)疏水閥排出，可提高加熱的均勻性，有利于橡塑復(fù)合輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量的提高。冷卻時(shí)，冷空氣自上主管中間的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入，從下主管兩端的電動(dòng)排風(fēng)閥排出，可提高冷卻效率和生產(chǎn)效率。
套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導(dǎo)熱翅片。導(dǎo)熱翅片可以大大增大熱管受熱端的吸熱面積，提高受熱效率。進(jìn)而可以大大提高加熱和冷卻速率，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導(dǎo)熱樹(shù)脂或軟金屬之一種填充。其目的是使熱板和熱管緊密接觸，提高熱板和熱管之間的導(dǎo)熱系數(shù)，避免低導(dǎo)熱系數(shù)的空氣導(dǎo)熱。進(jìn)而可以大大提高加熱和冷卻速率，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是這樣工作的硫化時(shí)，上下熱板將橡塑復(fù)合輸送帶夾緊加壓。然后開(kāi)啟電動(dòng)進(jìn)汽閥，同時(shí)關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥和電動(dòng)排風(fēng)閥。于是蒸汽經(jīng)上主管、上支管進(jìn)入外套，加熱帶有翅片的熱管受熱端。熱管高效率地將熱量傳遞給熱板，對(duì)橡塑復(fù)合輸送帶加熱。在一定溫度和壓力下，橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，完成硫化過(guò)程。與此同時(shí)，失去熱量的蒸發(fā)汽冷凝水由電動(dòng)疏水閥排出。硫化結(jié)束后，在上下熱板仍將橡塑復(fù)合輸送帶夾緊加壓的情況下，開(kāi)啟電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥和電動(dòng)排風(fēng)閥，關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)汽閥。于是冷風(fēng)進(jìn)入外套，冷卻帶有翅片的熱管受熱端，熱管高效率地冷卻熱板，進(jìn)而冷卻橡塑復(fù)合輸送帶。這一過(guò)程無(wú)水和蒸汽直接進(jìn)入熱板，消除了跑、冒、滴、漏，大大減少了大修次數(shù)。同時(shí)，因加熱、冷卻均相當(dāng)均勻，提高了橡塑復(fù)合輸送帶的質(zhì)量，而且節(jié)省了大量的冷卻水。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。
本實(shí)用新型提供了一種管路進(jìn)出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)。它可廣泛應(yīng)用于橡塑復(fù)合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。


圖1為本實(shí)用新型的熱板、加熱裝置和冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板2的孔中的熱管3、套裝在熱管3的受熱端的外套1、上支管9、上主管10、安裝在上主管10兩端的電動(dòng)進(jìn)汽閥11、下支管8、下主管7以及電動(dòng)疏水閥5所組成。冷卻裝置由安裝在上主管10中間的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥12、安裝在下主管7兩端的電動(dòng)排風(fēng)閥6以及共用加熱裝置的部分組成。套裝在外套1中的熱管3的受熱端帶有導(dǎo)熱翅片13。熱板2上安裝熱管3的孔和熱管3之間以導(dǎo)熱樹(shù)脂或軟金屬之一種4填充。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如下實(shí)施例1.一種熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)。它由機(jī)架、安裝在機(jī)架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成。加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動(dòng)進(jìn)汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動(dòng)疏水閥組成。冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、安裝在下主管兩端的電動(dòng)排風(fēng)閥以及共用加熱裝置的部分組成。套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導(dǎo)熱翅片。上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導(dǎo)熱樹(shù)脂填充。
實(shí)施例2.一種熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)。它的上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以軟金屬鉛填充。
實(shí)施例1～2的管路進(jìn)出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。它可廣泛應(yīng)用于橡塑復(fù)合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。
權(quán)利要求1.一種熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)，它由機(jī)架、安裝在機(jī)架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成，其特征在于所說(shuō)的加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動(dòng)進(jìn)汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動(dòng)疏水閥所組成，冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、安裝在下主管兩端的電動(dòng)排風(fēng)閥以及共用加熱裝置的部分所組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導(dǎo)熱翅片。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)，其特征在于所說(shuō)的上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導(dǎo)熱樹(shù)脂或軟金屬之一種填充。
專利摘要一種熱管橡塑復(fù)合輸送帶平板硫化機(jī)，屬于高分子材料加工機(jī)械。它由機(jī)架、上熱板和下熱板、加熱裝置、冷卻裝置及電氣裝置構(gòu)成。加熱裝置由安裝在熱板的孔中的熱管、外套、上支管、上主管、電動(dòng)進(jìn)汽閥、下支管、下主管及電動(dòng)疏水閥組成。冷卻裝置由電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、電動(dòng)排風(fēng)閥以及共用加熱裝置的部分所組成。熱管的受熱端帶有導(dǎo)熱翅片。熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導(dǎo)熱樹(shù)脂或軟金屬之一種填充。其管路的進(jìn)出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，生產(chǎn)的輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。它可廣泛應(yīng)用于橡塑復(fù)合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)B29C35/04GK2541163SQ0221401
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者尤少?gòu)? 姜暉瓊, 范軍領(lǐng) 申請(qǐng)人:青島化工學(xué)院