專利名稱：結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)，尤其是一種塑料吹塑成形機的開、合模機構(gòu)。
中國專利公開了一種專利號為95246446.2、名稱為“吹塑機大中型合模機構(gòu)”，該專利是這樣來解決前、后模板支承于機架的底座上的，即在前、后模板的下方兩側(cè)延接一支架，在各支架的下方設(shè)置滾輪組件，并在機架的底座上設(shè)置導(dǎo)軌組件，以供滾輪組件與其構(gòu)成滾動副；還有，為解決前、后模板在合模時的同步運行問題以及旨在支承一時導(dǎo)桿，故在后模板與牽引板之間設(shè)置有一箱體封閉的前框架，前框架的下部與吹塑成形機的機架的底座相固定，中部設(shè)置齒輪齒條副，以供一對端部分別固置在后模板和牽引板上的前、后齒條與其嚙配，前框架上對角設(shè)置支承套，以使呈對角布置的一對導(dǎo)桿的端部與其構(gòu)成懸臂支承?？梢娚鲜鼋Y(jié)構(gòu)是通過滾輪組件及導(dǎo)桿來共同支承內(nèi)、外模板乃至安裝在內(nèi)、外模板上的模具的重量的，然而，由于導(dǎo)桿畢竟是細(xì)長形的桿件結(jié)構(gòu)，不可避免地由于重力的作用而易引起變形，這種變形的后果則最終會殃及制品質(zhì)量，而且導(dǎo)桿組件與滾輪組件的配合僅能解決支承問題，面對前、后模板在運動過程中出現(xiàn)的向二側(cè)幌擺的問題則無法克服。再有，開、合模機構(gòu)的定位是通過設(shè)置于前框架上的支承套同導(dǎo)桿之間的配合來實現(xiàn)的，由于前框架自身結(jié)構(gòu)的不合理性，整個開、合模機構(gòu)在工作過程中或多或少會出現(xiàn)左右幌動，而這種幌動無法由導(dǎo)桿予以支承，因為前框架上的支承套與導(dǎo)桿的連接實質(zhì)上構(gòu)成了懸臂連接，所以，不可能也無法消除所產(chǎn)生的幌動量，久而久之，因?qū)U變形而使整個開、合模機構(gòu)喪失作用。還有，箱形封閉結(jié)構(gòu)的前框架既體積龐大、增加制造成本，又使整機結(jié)構(gòu)無法緊湊。
本實用新型的目的意在提供一種結(jié)構(gòu)合理的、可縮小吹塑機整機體積的、且可保證導(dǎo)桿不易出現(xiàn)變形和在開、合模動作時部件不會出現(xiàn)幌動的結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣來達到的，一種結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)，由前、后模板9、7、牽引板2、一對導(dǎo)桿5、3、油缸22、前、后模板同步運動裝置組成，所述前、后模板9、7和牽引板2的下方二側(cè)分別設(shè)有滑動塊11、13、19，滑動塊11、13、19分別與固置在塑料吹塑成形機的底座12上的對應(yīng)之導(dǎo)軌14相配合形成導(dǎo)軌副；所述前、后模板同步運動裝置固定在底座12上，并與牽引板2和后模板7下方之中央連接。
本實用新型由于作了上述改進并省去了前框架，使一對呈對角設(shè)置的導(dǎo)桿5、3的連接形式更為合理，且可縮短其長度，因而不易出現(xiàn)變形；由于變原來的滾輪組件與導(dǎo)軌組件配合形式為滑動塊11、13、19與導(dǎo)軌14配合形成的導(dǎo)軌副形式，既可起到應(yīng)有的支承作用，又可消除前、后模板9、7在運動過程中出現(xiàn)的幌動因素；由于省去了前框架而將前、后模板同步運動裝置連接在牽引板2和后模板7下方之中央，因而更具結(jié)構(gòu)上的合理性。此外，本實用新型還具有縮小塑料吹塑成形機整機體積、降低制造成本等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的敘述。
附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
本實用新型的前、后模板同步運動裝置由齒輪箱18、齒輪17、齒軸15、16組成，齒輪箱18通過一橫梁固定在塑料吹塑成形機的底座12上，齒輪17裝置在齒輪箱18內(nèi)，齒軸15、16的一端分別固定在后模板7和牽引板2上，另一端則與齒輪17嚙配。當(dāng)后模板7向右位移以及在牽引板2的牽引下使前模板9向左位移時，二塊模板的相向位移距離則由一對與齒輪17嚙配的齒軸15、16來保證，從而實現(xiàn)前、后模板9、7相向同步運動。
本實用新型的前、后模板9、7和牽引板2下方二側(cè)分別設(shè)置的滑動塊11、13、19可分別在前、后模板9、7和牽引板2的下方一體加工而成，也可將滑動塊11、13、19另行加工后用螺栓固設(shè)于或焊固于前、后模板9、7和牽引板2之下方。同理，導(dǎo)軌14既可以在底座12上一體加工，也可以另行加工后用螺栓固設(shè)于或焊固于底座12上?；瑒訅K11、13、19和導(dǎo)軌14兩者也可采用直線導(dǎo)軌副，并用螺栓分別固設(shè)于前、后模板9、7和牽引板2之下方及底座12上?；瑒訅K11、13、19與相應(yīng)的導(dǎo)軌14的滑配具有優(yōu)于以往所采用的滾輪組件與導(dǎo)軌組件相滑配的優(yōu)點，因為它們雖然都起到支承前、后模板9、7和牽引板2的作用并保證其滑動，但滾輪組件與導(dǎo)軌組件的滑配難以消除前、后模板9、7和牽引板2在動作過程中出現(xiàn)的幌動因素。
本實用新型的一對導(dǎo)桿5、3呈對角設(shè)置，直接依序穿過牽引板2、后模板7、前模板9上方一側(cè)，二端用一對固定螺母10緊固；導(dǎo)桿3也直接依序穿過牽引板2、后模板7、前模板9下方一側(cè)，二端用一對固定螺母20緊固。
本實用新型的油缸22的中部固置在牽引板2上，其油缸柱塞4與后模板7連接。在后模板7上設(shè)有柱塞固定座6，由銷軸8將油缸柱塞4鉸接在柱塞固定座6上。
本實用新型是這樣來動作的，當(dāng)需要合模時，壓力油從油管21進入油缸22，使油缸22的油缸柱塞4自缸體內(nèi)向外伸展，推動后模板7沿導(dǎo)軌14向右移動，在油缸柱塞4向右伸展并推動后模板7向右移動的同時，油缸22的缸體帶動牽引板2沿導(dǎo)軌14向左移動，從而由牽引板2將一對導(dǎo)桿5、3向左牽引，使前模板9沿導(dǎo)軌14朝后模板7一側(cè)相向位移，直至使位于前、后模板9、7之間的模具夾持并鎖緊。以待塑料吹塑成形機的吹氣裝置的吹針對準(zhǔn)模具吹制制品。前、后模板9、7相向同步運動分別由齒軸16、15來保證。當(dāng)吹氣裝置的吹針吹制制品的動作結(jié)束而需要開模時，壓力油從油管1進入油缸22，使油缸22的油缸柱塞4向缸體內(nèi)回縮，從而依據(jù)上述相反原理使合模狀態(tài)下的前、后模板9、7分開。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)，由前、后模板(9)、(7)、牽引板(2)、一對導(dǎo)桿(5)、(3)、油缸(22)、前、后模板同步運動裝置組成，其特征在于所述前、后模板(9)、(7)和牽引板(2)的下方二側(cè)分別設(shè)有滑動塊(11)、(13)、(19)，滑動塊(11)、(13)、(19)分別與固置在塑料吹塑成形機的底座(12)上的對應(yīng)之導(dǎo)軌(14)相配合形成導(dǎo)軌副；所述前、后模板同步運動裝置固定在底座(12)上，并與牽引板(2)和后模板(7)下方之中央連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu)，其特征在于前、后模板同步運動裝置由齒輪箱(18)、齒輪(17)、齒軸(15)、(16)組成，齒輪箱(18)通過一橫梁固定在塑料吹塑成形機的底座(12)上，齒輪(17)裝置在齒輪箱(18)內(nèi)，齒軸(15)、(16)的一端分別固定在后模板(7)和牽引板(2)上，另一端則與齒輪(17)嚙配。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改進的開、合模機構(gòu),尤其是一種塑料吹塑成形機的開、合模機構(gòu)。由前、后模板、牽引板、一對導(dǎo)桿、油缸、前、后模板同步運動裝置組成,所述前、后模板和牽引板的下方二側(cè)分別設(shè)有滑動塊,滑動塊分別與固置在塑料吹塑成形機的底座上的對應(yīng)之導(dǎo)軌相配合形成導(dǎo)軌副;所述前、后模板同步運動裝置固定在底座上,并與牽引板和后模板下方之中央連接。本實用新型具有連接方式合理、短化導(dǎo)桿長度而使其不變形、不幌動、結(jié)構(gòu)緊湊而可縮小整機體積、降低成本等優(yōu)點。
文檔編號B29C49/56GK2481510SQ0124453
公開日2002年3月13日 申請日期2001年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月26日
發(fā)明者徐文良 申請人:常熟市同大機械有限公司