專利名稱：雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高珠光合成紙產(chǎn)量、產(chǎn)率的制造方法，其主要關(guān)鍵技術(shù)，是在珠光合成紙制造過程中，率先將無機粉末預制成M1B(復合粒)，并且只與主原料聚丙烯混合，而先達到分散性要求，以改進公知的珠光合成紙制造過程中因為無機物本身受潮的因素、或者表面處理劑受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣體的因素，而造成擠出機所擠出的板片產(chǎn)生中孔或氣斑結(jié)構(gòu)，以致影響產(chǎn)品品質(zhì)和無法達到產(chǎn)量提高的問題。
本發(fā)明創(chuàng)新使用分散性較好的預制無機物復合粒來生產(chǎn)，使得擠出機濾網(wǎng)的使用周期大幅延長，并改善換濾網(wǎng)時必須停車換網(wǎng)而導致生產(chǎn)中斷、或發(fā)生生產(chǎn)異常的問題。因此，當擠出機在進行最大轉(zhuǎn)速、最大擠出量運轉(zhuǎn)時，由于本發(fā)明的無機粉末復合粒預先達到分散性的要求，所以再配合抽氣裝置的設(shè)計，以雙螺桿增加混煉效果，能有效提高雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙的產(chǎn)量及產(chǎn)率，尤其能提高一倍以上的珠光合成紙產(chǎn)量及產(chǎn)率。
本發(fā)明可運用于有關(guān)如何以塑膠聚丙烯材質(zhì)加添加無機粉末進行仿紙化改質(zhì)，并以三層共擠壓方式制得厚度25-250μ的雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙產(chǎn)品，使得此類產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量及產(chǎn)率，獲得有效提高，而將此類產(chǎn)品在品質(zhì)及售價上更接近以天然樹材為原料所制得的模造紙或銅板紙，所以，本發(fā)明能廣泛用于生產(chǎn)諸如文化用紙等產(chǎn)品上。
背景技術(shù)：
近一世紀以來，造紙工業(yè)在制造研究、設(shè)備性能不斷的提高下，至自前抄紙機的設(shè)備產(chǎn)量已可達到500噸/日以上，車速可達到800M/分以上，生產(chǎn)幅寬可達5M以上。加上全線幾乎全自動生產(chǎn)，產(chǎn)品收率幾乎達到100％左右(因紙漿含水率約10％，紙張含水率約7％左右及生產(chǎn)線幾乎不損耗)及發(fā)展中國家不當砍伐下低價紙漿供應(yīng)或先進如美加、北歐具經(jīng)濟規(guī)模紙漿生產(chǎn)供應(yīng)，使目前在成本上而言，天然紙制品仍是文化用紙主要使用對象。
然而，對需要長久保存性或防水性用途而言，天然紙制品就必須與塑膠材質(zhì)做復合加工，如書籍的封面、手提袋、宣傳海報、標簽諸如此類用途。天然紙制品與塑膠復合后，無法再回收利用，僅能當垃圾處理。另一方面，若紙漿的供應(yīng)來源，造成樹木大量砍伐及人為不當生態(tài)破壞，而無法獲得有效控制時，會造成全球溫室效應(yīng)、圣嬰效應(yīng)愈演愈烈，使人類居住環(huán)境、氣候異常、旱象、豪雨成災(zāi)不斷發(fā)生，造成人類浩劫及無法彌補的代價。
目前而言，較先進的國家均有世界環(huán)保的共識，但這些國家同時也是天然紙品使用量最多的國家。主要原因是經(jīng)濟性問題，因為天然紙制品目前是文化用紙最低廉的供應(yīng)材質(zhì)。而目前價格較高的合成紙制品，雖然倡導以石油裂解并經(jīng)聚合制成的塑膠原料，在取得和制造過程中較不會造成環(huán)境的改變及破壞，而且產(chǎn)品又具有防水和耐久機能性，以及制成品能多次重復使用，可相對降低成本和減少對環(huán)境資源的使用等優(yōu)點，但在經(jīng)濟性考慮下，仍然較難獲得共鳴，用途因此而受至局限。
近10年來，本公司不斷地投入資金及人力在合成紙產(chǎn)品領(lǐng)域，不斷積極研究開發(fā)具獨特及前瞻性的技術(shù)，就是要研發(fā)合成紙產(chǎn)品以取代天然紙制品以作為文化用紙用途為目標。所以，本公司已取得臺灣發(fā)明93725號、72218號、81707號、96548號、121111號及日本、美國、中國等多項專利。在產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)可行之下，已對市場積極推廣有關(guān)天然紙制口與塑膠復合加工的用途，期積極取代天然紙制品。所以，以成本性而言，目前世界各國如日本YUPO公司、法國POLYART合成紙公司、美國杜邦公司TYVEK合成紙，仍無法達到可行的產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)。
然而，如上述所言，要廣泛用于文化用紙用途，成本結(jié)構(gòu)是最大考慮，其次是印刷性及后加工如折紙、裝訂的考慮。以目前而言，紙漿價格在US350/噸，設(shè)備生產(chǎn)能力在5000噸/日以上；聚丙烯價格在US600/噸以上，而珠光合成紙設(shè)備生產(chǎn)能力在70噸/日。若是以原料價格及設(shè)備生產(chǎn)能力來看，珠光合成紙似乎無法與天然紙制品作競爭。但事實上仍有以下因素左右成本性一.設(shè)備投資金額差異大，攤抵成本不同。
抄紙機生產(chǎn)周邊設(shè)備及環(huán)境污染處理設(shè)備約投資NT30億/臺左右，而珠光合成紙生產(chǎn)周邊設(shè)備約NT16～18億/臺。
二.世界環(huán)保因素，紙漿與聚丙烯原料價格間消長。
因此，目前唯有提高珠光合成紙的生產(chǎn)產(chǎn)量/單位時間、降低工繳/單位重量、及提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率等以降低產(chǎn)品成本，才是重要課題。
而本發(fā)明所謀求產(chǎn)量提高的重點，即在于提高擠出機的生產(chǎn)能力，本發(fā)明的方法以提高擠出機的轉(zhuǎn)速或擠出機的規(guī)模，達到高效率的生產(chǎn)。本公司所獲準的專利如第96548號和第121111號專利，已提出三層共擠壓方式的基材層(中間層)采無機粉末(如TiO2、CaCO3及其它)以側(cè)供料方式入料于具抽氣式雙螺桿擠出機來生產(chǎn)，此專利訴求在于使用較低廉無先經(jīng)預制M1B的無機粉末，來降低原料成本。雖然此專利已充分應(yīng)用于產(chǎn)品量產(chǎn)，也已達到階段性目標。
但是，以提高產(chǎn)量為研發(fā)目標方面，上述二專利目前在提高擠出機的規(guī)模上，卻有生產(chǎn)效率受影響因素產(chǎn)生。主要是無機粉末本身在擠出機產(chǎn)率提高時，與聚丙烯混合時分散性仍有不穩(wěn)定因素，造成擠出機過濾網(wǎng)換網(wǎng)周期縮短，生產(chǎn)效率受影響，較無法達到產(chǎn)量提高的擠出機設(shè)計目標。
而提高擠出機產(chǎn)率、產(chǎn)量方面，通常采取兩種方式；一是提高轉(zhuǎn)速，來提高擠出量/單位時間，另一種方法是擴大擠出機規(guī)模。而無機粉末為能達到良好的分散性，通常先作表面處理，但無機粉末不規(guī)則的情形，難免有處理不到的死角，影響分散性，即使擠出機的螺桿較長時間分散加強而克服分散不良的問題，最后，仍然會阻塞于過濾網(wǎng)上，并造成換濾網(wǎng)過于頻繁而影響生產(chǎn)。何況，擠出機采取以轉(zhuǎn)速提高或擴大擠出機規(guī)模提高產(chǎn)量時，無機粉末實事上待在擠出機的時間會因此大大縮短，并無法藉由螺桿較長時間的加強分散，無法避免造成濾網(wǎng)頻率太高影響生產(chǎn)。
另一方面，珠光合成紙產(chǎn)品的比重，亦是影響成本極大因素。珠光合成紙的比重控制，主要是靠無機粉末的添加，并在拉伸段制造過程中拉伸出孔洞而達到，無機粉末添加愈多，產(chǎn)品比重愈低，產(chǎn)品每單位面積的成本也愈低，故無機粉末添加量左右產(chǎn)品成本。然而，在擠出機產(chǎn)量提高方面，以無機粉末的分散性，則比較無法達到大量添加的目標。

發(fā)明內(nèi)容
所以，為達到擠出機轉(zhuǎn)速提高及擠出機規(guī)模擴大，并能使無機粉末的分散性達到要求，并作較大量添加的目標。本發(fā)明采取先將無機粉末預制成M1N(復合粒)先達到分散性的要求，在珠光合成紙制造過程中，只作與主原料聚丙烯作混合，而非分散為可使過濾網(wǎng)換網(wǎng)周期大大延長，另以避免使擠出板片產(chǎn)生中孔，而造成產(chǎn)品氣斑及生產(chǎn)性。另以雙螺桿增加混煉效果，擠出機產(chǎn)率較易提高。
上述提高擠出轉(zhuǎn)速方面，主要以三層共擠壓制造的基材層為主，由具有抽氣裝置的雙螺桿擠出機，以使用無機粉末的M1B，作擠出機轉(zhuǎn)速提高或設(shè)備規(guī)模擴大來達到。而三層共擠壓的上、下層紙面層、樹脂層組合方面，由于采用的無機粉末又要達一定比例即可達印刷性需要，不像基材層因成本性考慮要作大幅添加，故采用的設(shè)備價格較低的單螺桿擠出機，并配合Hopper抽氣裝置即可。


圖1是本發(fā)明三層共擠壓雙軸拉伸聚丙烯(BOPP)25～250μ珠光合成紙三種構(gòu)造圖；圖2是制造本發(fā)明三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙的制造設(shè)備圖。
圖中1擠出機裝置 11單螺桿副擠出機2冷卻成型裝置12主擠出機3縱向拉伸裝置13單螺桿副擠出機4橫向拉伸裝置14 T型模頭5電暈處理裝置71上層紙面層6卷取裝置72發(fā)泡中間層7珠光合成紙 73下層紙面層
具體實施例方式
為幫助和方便明了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下茲舉聚丙烯樹脂組合物，以及按制造過程(包括擠壓、三層共擠壓、冷卻成型、雙軸拉伸、電暈處理和卷取)制得的厚度25～250μ及比重0.45～0.90產(chǎn)品，而達到高產(chǎn)量珠光合成紙的改良制法說明如下參考圖1，本發(fā)明的珠光合成紙改良制法所得高產(chǎn)量產(chǎn)品7，是為三層結(jié)構(gòu)(包括上層、一層以上的中間層和下層)并經(jīng)過雙軸拉伸的疊層產(chǎn)品，其產(chǎn)量大幅提高的發(fā)泡中間層，是由一臺具有抽氣裝置的雙螺桿主擠出機12，對含有聚丙烯93～36重量％、抗靜電劑0～5重量％，碳酸鈣M1B(40～70％)5～35重量％、二氧化鈦M1B(30～60％)2～20重量％、和紫外線吸收劑0～4重量％的組合物，經(jīng)由雙螺桿主擠出機12前端的入料口均勻攪拌后，再進入雙螺桿主擠出機12內(nèi)，經(jīng)雙螺桿混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭14之中流道。
另外，上、下的紙面層或樹脂層是由二臺具Hopper抽氣裝置的單螺桿副擠出機11，對聚丙烯93～20重量％、聚乙烯樹脂0～30重量％、碳酸鈣M1B(40～70％)5～30重量％、二氧化鈦M1B(30～60％)2～5重量％、和紫外線吸收劑0～5重量％的組合物，由前端的入料口均勻攪拌后，再進入單螺桿副擠出機11內(nèi)，經(jīng)單螺桿混煉并抽氣后，將組合物擠入T模頭14的上、下流道。
參考圖2，將上述均勻攪拌后的樹脂層或紙面層71、發(fā)泡中間層72、和樹脂層或紙面層73組成配方，分別擠入擠出機裝置1的T型模頭上、中、下流道內(nèi)，進行共擠壓成型而形成三層樹脂組合物，并由T型模頭的出口流道流出，再經(jīng)由冷卻成型裝置2、縱向拉伸裝置3、橫向拉伸裝置4和電暈處理裝置5和卷取裝置6，面制成產(chǎn)量可提高一倍以上的具有三層結(jié)構(gòu)的疊層珠光合成紙。
本發(fā)明的珠光合成紙采用聚丙烯原料，是根據(jù)本公司多年累積的經(jīng)驗，可充分掌握聚丙烯的規(guī)格以及使用上不受限制，而且聚丙烯的分子量分布較寬以及MFI(熱熔融指數(shù))在3.0～3.5之間，最便利進行高速生產(chǎn)。
而本發(fā)明采用的聚乙烯樹脂，是選用MFI(熱熔融指數(shù))為0.1～7等級，使得所制作的珠光合成紙，有適當?shù)膭傂院头录埢Ч?，而且具有?yōu)良的紙面粗糙度和印刷品質(zhì)及油墨密著。
同時，基于考慮本發(fā)明的珠光合成紙具有優(yōu)良的白度及不透明度，和比重降低的效果，所以本發(fā)明采用無機粉末M1B可選用碳酸鈣、二氧化鈦、硅藻土、白土、氧化鈣、二氧化硅或硫酸鋇，先經(jīng)過表面處理后，再制成M1B。M1B的粒徑可選用0.1～10μ，并且可一種或多種摻合使用，使用的種類和用量，則依據(jù)珠光合成紙產(chǎn)品需要具備的物理性質(zhì)而決定。
本發(fā)明所采用的抗靜電劑，則為雙軸拉伸聚丙烯(BOPP)一般采用的抗靜劑，但采用耐高溫型抗靜電劑，更可提高本發(fā)明的珠光合成紙具有抗靜電能力品質(zhì)。
本發(fā)明所以能夠采用較高產(chǎn)量方式生產(chǎn)，除原料配方外，另在制造設(shè)備整體配合性方面，亦相當重要，尤其是在厚制品(指厚度150μ以上)、低比重(比重0.7以下)方面在產(chǎn)品的厚度分布及生產(chǎn)穩(wěn)定性方面，備受極大考驗。以下就本發(fā)明方法制得的聚丙烯珠光合成紙，所采用的制造配合的裝置與步驟，予以說明如下請參考圖2，本發(fā)明的珠光合成紙制造設(shè)備，按照制作工序則包括有擠出機裝置1、冷卻成型裝置2、縱向拉伸裝置3、橫向拉伸裝置4電暈處理裝置5和卷取裝置6。
擠出機裝置1是由二臺具有Hopper抽氣裝置的單螺桿副擠出機(或套筒抽氣裝置的雙螺桿擠出機)11、13，和一臺具有套筒抽氣裝置的雙螺桿主擠出機12，分別與一T型模頭14相互組合而構(gòu)成。該擠出機裝置1的工作溫度，依據(jù)所選用的原料和生產(chǎn)速度而設(shè)定其工作溫度，溫度通常設(shè)定在180℃～280℃范圍之內(nèi)。
其中，本發(fā)明的紙面層或樹脂層71、73組成配方材料，分別由單螺桿副擠出機(或套筒抽氣裝置的雙螺桿擠出機)11、13進入，并經(jīng)單螺桿副擠出機11、13前端的入料口均勻攪拌后，再進入單螺桿副擠出機11、13內(nèi)，經(jīng)螺桿混煉后，獎組合物擠入T型模頭14的上、下流道。
本發(fā)明的發(fā)泡中間層72組成配方材料，由具有套筒抽氣裝置的雙螺桿主擠出機12進入，并經(jīng)由雙螺桿主擠出機12前端的入料口均勻攪拌后，再進入雙螺桿主擠出機12內(nèi)，經(jīng)雙螺桿混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭14之中流道。
由于本發(fā)明的紙面層或樹脂層71、發(fā)泡中間層72、和紙面層或樹脂層73組成配方材料，同時分別進入單螺桿副擠出機11、雙螺桿主擠出機12和單螺桿副擠出機13內(nèi)，并一起擠入?yún)R集于T型模頭14，而進行共擠壓成型為三層樹脂組合物，并由擠出機裝置1的T型模頭14出口流道流出。
冷卻成型裝置2是具有冷卻輪(CR)與水槽(WB)，工作溫度則依據(jù)產(chǎn)品的疊層板片厚度和結(jié)晶要求，以及生產(chǎn)速度而調(diào)整適當溫度，溫度通常保持在15℃～70℃之間，而共同冷卻以180℃～280℃高溫擠壓擠出成型的三層樹脂組合物，使得三層樹指組合物經(jīng)冷卻后而成型為三層疊層板片。
而縱向拉伸裝置3則對經(jīng)冷卻成型的三層疊層板片，再次給予預熱，工作溫度則依據(jù)產(chǎn)品的疊層板片厚度、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而調(diào)整適當溫度，溫度通常保持在110℃～150℃之間，使得冷卻成型的三層疊層板片經(jīng)過預熱、拉伸和回火步驟后而定型。經(jīng)冷卻成型的三層疊層板片經(jīng)過縱向拉伸裝置3拉伸后，通?？梢员豢v向拉伸至3～6倍的拉伸倍率。
橫向拉伸裝置4則對經(jīng)過縱向拉伸裝置3縱向拉伸的三層疊層板片，又一次的給予預熱，工作溫度則依據(jù)產(chǎn)品的疊層板片厚度、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品的配方材料和比重要求，以及需要拉伸的倍率而調(diào)整適當溫度，溫度通常保持在140℃～190℃之間，使得縱向拉伸的三層疊層板片經(jīng)過預熱、拉伸和回火步驟后而再度定型。經(jīng)縱向拉伸的三層疊層板片再次經(jīng)過橫向拉伸裝置4拉伸后，通常可以被橫向拉伸至5～13倍的拉伸倍率，經(jīng)過回火及冷卻定型后，即成為本發(fā)明的珠光合成紙產(chǎn)品。
電暈處理裝置5則對定型的珠光合成紙再一次的進行20～120KW功率的高周波電暈處理，以提高定型的珠光合成紙能具有優(yōu)異且平均的表面張力，使得珠光合成紙在進行例如凹版、凸版、平版、網(wǎng)版或熨金印刷時，對于油墨或金箔有優(yōu)良的密著性。
卷取裝置6則在適度的張力控制下，對經(jīng)過電暈處理8M寬的珠光合成紙予以卷取集中，以避免珠光全成紙產(chǎn)品發(fā)生束溝或平展不良的問題。
以上述使用原料(主要是無機粉末M1B使用)及使用制造設(shè)備(主要是具抽氣裝置的雙螺桿主擠出機及具Hopper抽氣的二臺單螺桿擠出機)與發(fā)明第96548號專利在生產(chǎn)能力提高與換過濾網(wǎng)周期比較

為使進一步明了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，茲舉實施例來說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受這些實施的限制。
而本實施例所制成的珠光合成紙，其物理性質(zhì)則如表1所示。表1

實施例2(厚度170μ單面紙面珠光合成紙，可應(yīng)用于書籍封面印刷用紙、手提袋等)
將聚丙烯(MFI3.2)40重量％、聚乙烯(MFI0.5)25重量％、二氧化鈦M1B(50％)5重量％、碳酸鈣M1B(60％)28重量％和紫外線吸收劑2重量％，經(jīng)由具有Hopper抽氣裝置的單螺桿副擠出機11前端入料口均勻攪拌后，再進入單螺桿副擠出機11內(nèi)，經(jīng)螺桿混煉后，將組合物擠入T型模頭14的上流道；將聚丙烯(MFI3.2)98重量％和紫外線吸收劑2重量％，經(jīng)由具有Hopper抽氣裝置的單螺桿副擠出機13前端入料口均勻攪拌后，再進入單螺桿副擠出機13內(nèi)，經(jīng)螺桿混煉后，將組合物擠入T型模頭14的下流道；另將聚丙烯(MFI3.0)73重量％、二氧化鈦M1B(50％)5重量、碳酸鈣M1B(60％)20重量％、和抗靜電劑2重量％，經(jīng)由具有套筒抽氣裝置的雙螺桿主擠出機12前端的入料口均勻攪拌后，再進入雙螺桿主擠出機12內(nèi)，經(jīng)雙螺桿混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭14的中流道；在擠出機裝置1的工作溫度設(shè)定在180℃～280℃范圍下，上述三組合物在T型模頭14內(nèi)被共同擠壓成型為三層疊層組合物，上層為紙面層或樹脂層71、中層為發(fā)泡中間層72和下層為紙面或樹脂層73，并經(jīng)由T型模頭14的出口流通擠出，而進入冷卻成型裝置2，在冷卻輪35℃和水槽水溫30℃下，將高溫的三層疊層組合物冷卻成型為三層疊層板片之后，再導入縱向拉伸裝置3內(nèi)先以120℃～130℃溫度預熱，將三層疊層板片加熱軟化后，再施以5.3倍縱向倍率拉伸以及回火定型；之后又導入橫向拉伸裝置4內(nèi)再度予以溫度145℃～185℃預熱，將經(jīng)過縱向拉伸的三層疊層板片再度加熱軟化后，再次施以8倍橫向倍率拉伸，以及回火定型成為厚度170μ用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙；經(jīng)過25℃冷卻后，再導入電暈處理裝置5作高周波電暈處理，以提高珠光合成紙具有均勻的表面張力，最后再將三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙7產(chǎn)品，經(jīng)由卷取裝置6卷取集中，而制得厚度170μ可應(yīng)用于書籍封面印刷用紙。
而本實施例所制成的珠光合成紙，其物理性質(zhì)則如表2所示。表2

實施例3(厚度170μ雙面亮面珠光合成紙，可應(yīng)用于噴墨涂布底紙)將聚丙烯(MFI3.2)98重量％和紫外線吸收劑2重量％，分別經(jīng)由具有Hopper抽氣裝置的單螺桿副擠出機11、13前端入料口均勻攪拌后，再分別進入單螺桿副擠出機11、13內(nèi)經(jīng)螺桿混煉后，各自將組合物擠入T模頭14的上、下流道；另將聚丙烯(MFI3.0)70重量％、二氧化鈦M1B(50％)5重量％、碳酸鈣M1B(60％)23重量％、和抗靜電劑2重量％，經(jīng)由具有套筒抽氣裝置的雙螺桿主擠出機12前端的入料口均勻攪拌后，再進入雙螺桿主擠出機12內(nèi)，經(jīng)雙螺桿混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭14的中流道；在擠出機裝置1的工作溫度設(shè)定在180℃～280℃范圍下，上述三組合物在T型模頭14內(nèi)被共同擠壓成型為三層疊層組合物，上層為紙面層或樹脂層71、中層為發(fā)泡中間層72和下層為紙面層或樹脂層73，并經(jīng)由T型模頭14的出口流通擠出，而進入冷卻成型裝置2，在冷卻輪35℃和水槽水溫30℃下，將高溫的三層疊層組合物冷卻成型為三層疊層板片之后，再導入縱向拉伸裝置3內(nèi)先以溫度120℃～130℃預熱，將三層疊層板片加熱軟化后再施以53倍縱向倍率拉伸以及回火定型，之后，又導入橫向拉伸裝置4內(nèi)再度予以溫度145℃～185℃預熱，將經(jīng)過縱向拉伸的三層疊層板片再度加熱軟化后，再次施以8倍橫向倍率拉伸，以及回火定型成為厚度80μ用于模內(nèi)一體成型的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙；經(jīng)過25℃冷卻后，再導入電暈處理裝置5作高周波電暈處理，以提高珠光合成紙具有均勻的表面張力，最后再將三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙7產(chǎn)品，經(jīng)由卷取裝置6卷聚集中，而制得厚度170μ可應(yīng)用于噴墨涂布底紙。
而本實施例所制成的珠光合成紙，其物理性質(zhì)則如表3所示。
表3

權(quán)利要求
1.一種雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法，是在珠光合成紙制造過程中，先將無機粉末預制成M1B(復合粒)，并只與主原料聚丙烯作混合，先達到分散性要求，并包括以下步驟(1)將組成配方為聚丙烯93～20重量％、聚乙烯0～30重量％、碳酸鈣M1B(40～70％)5～30重量％和二氧化鈦M1B(30～60％)2～15重量％、紫外線吸收劑0～5重量％的組合物，分別經(jīng)由擠出機裝置的二臺單螺桿副擠出機前端入料口均勻攪拌后再分別進入并經(jīng)過螺桿混煉，再繼續(xù)分別被擠入T型模頭的上流道和下流道；(2)另將組成配合為聚丙烯93～36重量％、抗靜電劑0～5重量％、碳酸鈣M1B(40～70％)5～35重量％、二氧化鈦M1B(30～60％)2～20重量％和紫外線吸收劑0～4重量％的組合物，經(jīng)由擠出機裝置的另一臺雙螺桿主擠出機前端的入料口均勻攪拌后，再進入并經(jīng)過雙螺桿混煉，再繼續(xù)被擠入T型模頭的中流道；(3)擠出機裝置工作溫度設(shè)定在180℃～280℃范圍，以T型模頭將上述三組合物共同擠壓成型厚度為25～250μ的三層疊層組合物，上、下層為樹脂層或紙面層，中層為發(fā)泡中間層，并經(jīng)由T型模頭的出口流通而擠出，而進入冷卻成型裝置；(4)在15℃～70℃下，冷卻成型裝置將高溫的三層疊層組合物冷卻成型為三層疊層板片，導入縱向拉伸裝置；(5)縱向拉伸裝置先以溫度在110℃～150℃預熱，將三層疊層板片加熱軟化后，再施以3～6倍率拉伸以及回火定型后，又導入橫向拉伸裝置；(6)橫向拉伸裝置再度予以溫度140℃～190℃預熱，將經(jīng)過縱向拉伸的三層疊層板片再度加熱軟化后，再次施以5～13倍橫向倍率拉伸以及回火定型，而成為經(jīng)過縱向和橫向雙軸拉伸的三層疊層板片，經(jīng)過25℃冷卻后，再導入電暈處理裝置；(7)電暈處理裝置以20～120KW功率的高周波電暈處理經(jīng)過縱向和橫向雙軸拉伸的三層疊層板片，提高珠光合成紙具有均勻的表面張力，而構(gòu)成一種上、下層為樹脂層或紙面層和中層為發(fā)泡中間層的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙；及(8)利用卷取裝置卷取集中制造完成的三層共擠壓雙軸拉伸的珠光合成紙。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法，其中，單螺桿副擠出機具有抽氣裝置，而雙螺桿主擠出機具有套筒抽氣裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法，其中，無機粉末預制成M1B(復合粒)可選用碳酸鈣、二氧化鈦、硅藻土、白土、氧化鈣、二氧化硅或硫酸鋇，先經(jīng)過表面處理后，再制成M1B。
4.如權(quán)利要求2所述的雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法，其中，所預制成的M1B無機復合粒，是選用碳酸鈣、二氧化鈦、硅藻土、白土、氧化鈣、二氧化硅或硫酸鋇其中二種以上摻合制成。
5.如權(quán)利要求2所述的雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法，其中，無機粉末預制成M1B(復合粒)的粒徑為0.1～10μ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙軸拉伸聚丙烯珠光合成紙?zhí)岣弋a(chǎn)量產(chǎn)率的制造方法,是在珠光合成紙制造過程中(包括擠壓、三層共擠壓、冷卻成型、雙軸拉伸、電暈處理和卷取),率先將無機粉末預制成M
文檔編號B29C47/56GK1335223SQ01130609
公開日2002年2月13日 申請日期2001年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月15日
發(fā)明者林豐欽 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司