專利名稱：五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，尤其是一種五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的迭層結(jié)構(gòu)配方，以提升共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的剛挺性、遮蔽性、紙面亮度及印刷適應(yīng)性。
背景技術(shù)：
近15年來(lái)，本申請(qǐng)人公司專注在研發(fā)提升三層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的品質(zhì)，以達(dá)成取代天然紙制品為目標(biāo)，已先后在國(guó)內(nèi)外取得臺(tái)灣發(fā)明專利第93725號(hào)、第72218號(hào)、第81707號(hào)、第96548號(hào)、第121111號(hào)及第144802號(hào)、及新型專利第181538號(hào)；日本發(fā)明專利第2968773號(hào)、及新型專利第3007199號(hào)及第3072860號(hào)；美國(guó)發(fā)明專利第5551511號(hào)、第6001290號(hào)、第6364988號(hào)及第6379605號(hào)；大陸發(fā)明專利第86339號(hào)、第85478號(hào)、第91511號(hào)及第90113號(hào)、及新型專利第211522號(hào)及第411873號(hào)等多項(xiàng)專利。
請(qǐng)參考圖2所示的習(xí)知的三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)，其由迭置在最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A1)、夾置在中間層的發(fā)泡層(B1)、及迭置在最下層的紙面層或樹(shù)脂層(C1)，共同構(gòu)成三層迭層結(jié)構(gòu)。該習(xí)知的三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)，若要生產(chǎn)比重較低的產(chǎn)品時(shí)，必須將所屬的發(fā)泡層(B1)比重降至很低，需要在發(fā)泡層(B1)中添加大量無(wú)機(jī)填充物，以達(dá)成延伸發(fā)泡效果，但添加大量無(wú)機(jī)填充物的后果，是在押出時(shí)，會(huì)有大量摩擦熱產(chǎn)生使得塑料過(guò)于熔融，導(dǎo)致生產(chǎn)較不順利，所以，必須借助降速來(lái)降低摩擦熱，不利于降低生產(chǎn)成本及保證品質(zhì)穩(wěn)定。
當(dāng)要提高三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)的遮蔽性品質(zhì)時(shí)，需要在三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)的每一層迭層或集中在其中某一層迭層中添加大量無(wú)機(jī)粉末，但添加大量無(wú)機(jī)粉末的后果，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)性較差，并影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率效。
由于用來(lái)改良三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)的紙面抗靜電性及滑性的助劑，并不適合添加在所屬的紙面層(A1)或紙面層(C1)，故必須添加在厚度較厚的發(fā)泡層(B1)，所以紙面抗靜電性及滑性的助劑用量比較大，不利于降低成本和有效控制品質(zhì)。
另外，該三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)所屬的紙面層(A1)或紙面層(C1)，其紙面的亮度及光澤，易受到發(fā)泡層(B1)的發(fā)泡性及添加無(wú)機(jī)粉末的影響，而且各層迭層之間的強(qiáng)度較差容易剝離；且目前習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)的厚度，大都在30～250μm，厚度較薄。
為了再次提升三層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的品質(zhì)，本申請(qǐng)人公司又開(kāi)發(fā)出一種五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，以提升原先三層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的剛挺性、遮蔽性、紙面亮度及印刷適應(yīng)性品質(zhì)，同時(shí)，五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的品質(zhì)穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)速度和降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙及其制造方法。
本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，其為30～300μm五層迭層結(jié)構(gòu)，由最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)、夾置在中間的發(fā)泡層(C)、第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)、及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)共同迭置構(gòu)成，其中，所述最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，其組成分別為聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；所述第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，其組成分別為聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；所述迭置在中間的發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％。
本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法，其經(jīng)過(guò)五層共擠壓雙軸延伸制程，而制成厚度在30～300μm之間的五層迭層結(jié)構(gòu)，該制造方法包括以下步驟(a)、最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第一層及第五層流道中；(b)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第二層及第四層流道中；(c)、第三層的發(fā)泡層(C)，由一臺(tái)具有抽氣裝置的雙螺桿主押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，經(jīng)由雙螺桿主押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再進(jìn)入雙螺桿主押出機(jī)，經(jīng)混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭的第三層流道中；(d)、將經(jīng)過(guò)T型模頭共擠壓成型的五層迭層結(jié)構(gòu)物，再經(jīng)由冷卻成型裝置，在溫度15～70℃下成型為五層迭層板片；
(e)、導(dǎo)入縱向延伸裝置，在溫度155～150℃下，對(duì)(d)步驟中所述的五層迭層板片，進(jìn)行倍率2.5～7的縱向延伸；(f)、再導(dǎo)入橫向延伸裝置，在溫度140～200℃下，對(duì)(e)步驟的五層迭層板片進(jìn)行倍率5～15的橫向延伸；(g)、經(jīng)過(guò)電暈處理裝置，以20～120kw功率的高周波電暈處理經(jīng)過(guò)縱向和橫向雙軸延伸的五層迭層板片；(h)、以卷取機(jī)卷成30～300μm五層共擠壓雙向延伸珠光合成紙成品。
如圖1所示，本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)，在物性上及成本上，可突破習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)的限制，具有以下五項(xiàng)主要優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的發(fā)泡層(C)，其發(fā)泡性調(diào)整空間較有彈性，有利于提高生產(chǎn)速度及穩(wěn)定品質(zhì)，在生產(chǎn)該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)時(shí)，由于可以比較平均調(diào)整其各迭層的比重，不需要降速來(lái)降低摩擦熱，所以，五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的品質(zhì)穩(wěn)定，可以提升生產(chǎn)速度。
二、本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的每一層迭層，均可調(diào)整為具有遮蔽性的結(jié)構(gòu)，不致因遮蔽性要求提高而影響生產(chǎn)效率，當(dāng)要提高五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的遮蔽性品質(zhì)時(shí)，可以在每一層迭層中以平均添加無(wú)機(jī)粉末的方式生產(chǎn)，這可降低各層迭層的無(wú)機(jī)粉末添加量，除了不致影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并可提升該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的遮蔽性效果。
三、由于用來(lái)改良該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的紙面抗靜電性及滑性的助劑，可調(diào)整成只添加在厚度較薄的第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，所以紙面抗靜電性及滑性的助劑用量比較節(jié)省，除可降低成本外，并可保障及控制最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)的印刷品質(zhì)。
四、本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)具有高亮度的紙面光澤，而且產(chǎn)品的剛性以及各迭層之間的層間強(qiáng)度較佳，該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的發(fā)泡層及遮蔽層，由于可選在夾置在中間的發(fā)泡層(C)，而最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)與第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)，或第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)與最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，可為樹(shù)脂層結(jié)構(gòu)，使得五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)具有高亮度的紙面光澤，而且產(chǎn)品的剛性以及各層迭層之間的強(qiáng)度，均較三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)更加優(yōu)異。
五、本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)可以提高生產(chǎn)厚度，如下表所示，目前習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)之厚度，大都在30～250μm，而本發(fā)明之五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)之厚度，可達(dá)到30～300μm，所以，五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)可以提升產(chǎn)品的厚度。

而且，在生產(chǎn)該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)時(shí)，各層迭層的配方組成，如樹(shù)脂、無(wú)機(jī)粉末、添加劑各比例所形成的MFI，在五層共擠壓模頭中的流動(dòng)性，必須順暢不會(huì)遲滯，必須避免某層迭層無(wú)法順利共押而出，造成共擠物無(wú)法順利冷卻成型為完美平整的板片。所以，各層迭層的配方組成，乃本申請(qǐng)人公司發(fā)明五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的關(guān)鍵技術(shù)。
經(jīng)本申請(qǐng)人公司不斷研試，本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的各層迭層配方組成，以及各層MFI關(guān)系說(shuō)明如下一、最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)、夾置在中間的發(fā)泡層(C)、第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)、及迭置在最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，所使用的原料有1、樹(shù)脂原料如聚丙烯、聚乙烯、碳?xì)渲?br> 2、無(wú)機(jī)粉末及添加劑的M.B(復(fù)合粒)。可選自碳酸鈣(重質(zhì)或輕質(zhì))、二氧化鈦(A-Type或R-Type)、硅藻土、白土、氧化鈣、二氧化硅及硫酸鋇的群體其中的一種或一種以上，先經(jīng)過(guò)表面處理后，再以其中一種或二種以上摻合后制成粒徑為0.05～15μm的M.B。
二、紙面層或樹(shù)脂層(A)、紙面層或樹(shù)脂層(B)、發(fā)泡層(C)、紙面層或樹(shù)脂層(D)及紙面層或樹(shù)脂層(E)的組成物總MFI關(guān)系為紙面層或樹(shù)脂層(A)紙面層或樹(shù)脂層(E)≥紙面層或樹(shù)脂層(B)紙面層或樹(shù)脂層(D)≥發(fā)泡層(C)而范圍為1.5～12/1～15/0.5～7/1～15/1.5～12三、各原料的MFI范圍

其中，二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硅藻土、抗靜電劑、抗粘劑、抗氧化劑、光吸收劑的M.B組成，主要可用聚丙烯及聚乙烯為載體樹(shù)脂。而二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硅藻土等無(wú)機(jī)粉末，其粒徑選用范圍為0.05～15μm之間，其制成復(fù)合粒濃度范圍可在15～75％之間。
四、本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的各層迭層配方組成，其中，迭置在最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，其組成分別為聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；而迭置在第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，其組成分別為聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；而迭置在中間的發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％。
如圖1及圖3所示，本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的制造方法，是經(jīng)過(guò)五層共擠壓雙軸延伸制程，而制成厚度在30～300μm之間的五層迭層結(jié)構(gòu)物，其可直接作為印刷用途外，亦可作為高附加價(jià)值的涂布型產(chǎn)品的涂布素材使用。
其中，本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)所屬的發(fā)泡層(C)，由一臺(tái)具有抽氣裝置的雙螺桿主押出機(jī)(3)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，經(jīng)由雙螺桿主押出機(jī)(3)前端的入料口均勻攪拌后，再進(jìn)入雙螺桿主押出機(jī)(3)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭的第三層流道內(nèi)。
本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)所屬的紙面層或樹(shù)脂層(A)及紙面層或樹(shù)脂層(E)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)(1)、(5)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)(1)、(5)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)(1)、(5)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第一層及第五層流道內(nèi)。
而本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)所屬的紙面層或樹(shù)脂層(B)及紙面層或樹(shù)脂層(D)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)(2)、(4)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)(2)、(4)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)(2)、(4)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第二層及第四層流道內(nèi)。
經(jīng)過(guò)T型模頭共擠壓成型的五層迭層結(jié)構(gòu)物，再經(jīng)由冷卻成型裝置(6)，在溫度15～70℃下成型成板片，此板片再經(jīng)縱向延伸裝置(7)，在溫度155～150℃下，進(jìn)行倍率為2.5～7的縱向延伸后，繼續(xù)經(jīng)橫向延伸裝置(8)，溫度140～200℃下，進(jìn)行倍率為5～15橫向延伸，接著，經(jīng)過(guò)電暈處理裝置(9)，以20～120kw功率的高周波電暈處理經(jīng)過(guò)縱向和橫向雙軸延伸的五層迭層板片，提高珠光合成紙具有均勻的表面張力，和構(gòu)成30～300μm五層共擠壓雙向延伸珠光合成紙(15)成品，再經(jīng)卷取機(jī)(10)卷成30～300μm五層共擠壓雙向延伸珠光合成紙(15)紙卷。


圖1為本發(fā)明五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的迭層構(gòu)造圖；圖2為習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的迭層構(gòu)造圖；圖3為本發(fā)明五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造流程圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 單螺桿副押出機(jī)2 單螺桿副押出機(jī)
3 雙螺桿主押出機(jī) 4 單螺桿副押出機(jī)5 單螺桿副押出機(jī) 6 冷卻成型裝置7 縱向延伸裝置 8 橫向延伸裝置9 電暈處理裝置 10 卷取機(jī)15 五層共擠壓雙向延伸珠光合成紙20 三層共擠壓雙向延伸珠光合成紙A1 紙面層或樹(shù)脂層 B1 紙面層或樹(shù)脂層C1 發(fā)泡層 A 紙面層或樹(shù)脂層B 紙面層或樹(shù)脂層 C 發(fā)泡層D 紙面層或樹(shù)脂層 E 紙面層或樹(shù)脂層具體實(shí)施方式

以下為本發(fā)明的五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙的非限定性具體實(shí)施例實(shí)施例1單面紙面具優(yōu)良網(wǎng)、平、凸、凹版印刷性的170μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)。
其中，最上層為紙面層(A)，其組成為聚丙烯(MFI6)48重量％、聚乙烯(MFI0.05)30重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、抗粘劑2重量％和光吸收劑1重量％、抗氧化劑1重量％；
第二層為紙面層(B)，其組成為聚丙烯(MFI3)71重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗靜電劑7重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；第三層為發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯(MFI2.4)78重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)5重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；第四層為紙面層(D)，其組成為聚丙烯(MFI3)71重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗靜電劑7重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；第五層為紙面層(E)，其組成為將聚丙烯(MFI6)95重量％、抗粘劑3重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％。
本實(shí)施例所制成的170μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)，其物理性質(zhì)如表1所示表1


由本實(shí)施例所制成的170μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)為降低比重時(shí)，有四層迭層結(jié)構(gòu)可設(shè)定為發(fā)泡層，而習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)，僅有二層迭層結(jié)構(gòu)可設(shè)定為發(fā)泡層，所以，五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)可減少碳酸鈣過(guò)于集中在某一層發(fā)泡層的缺點(diǎn)，并可借此提升生產(chǎn)效率、降低成本。
2、五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)的遮蔽性結(jié)構(gòu)，可設(shè)定為四層，而習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)，僅可設(shè)定為二層，所以，五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)可減少二氧化鈦過(guò)于集中添加在某一層遮蔽性結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，并可借此提高生產(chǎn)速度和效率。
3、添加劑如抗靜電劑只需添加在較薄的第二層紙面層或樹(shù)脂層(B)，或第四層紙面層或樹(shù)脂層(D)，而習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)則需添加在較厚的發(fā)泡層(B1)，所以，可以降低添加劑的用料成本。
實(shí)施例2單雙面亮面具優(yōu)良網(wǎng)、平、凸、凹版印刷性的90μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)。較習(xí)知三層結(jié)構(gòu)具有剛挺性佳、亮度佳及優(yōu)良的層間強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
其中，最上層的紙面層(A)及最下層的紙面層(E)，其組成分別為將聚丙烯(MFI6)94重量％、抗氧化劑2重量％、抗粘劑2重量％和光吸收劑2重量％；第二層的紙面層(B)及第四層的紙面層(D)，其組成分別為聚丙烯(MFI6)93重量％、抗靜電劑5重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；而第三層的發(fā)泡層，其組成為聚丙烯(MFI3)68重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％。
本實(shí)施例所制成的90μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)，其物理性質(zhì)如表2所示表2

由本實(shí)施例所制成的90μm五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(15)，與厚度、遮蔽性及比重相同的習(xí)知三層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙(20)相比較，其具有較佳的剛挺度、紙面光澤度及層間強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，其為30～300μm五層迭層結(jié)構(gòu)，由最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)、夾置在中間的發(fā)泡層(C)、第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)、及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)共同迭置構(gòu)成，其特征在于，所述最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，其組成分別為聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；所述第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，其組成分別為聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％；所述迭置在中間的發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～15重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，其可為170μm五層迭層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上層的紙面層(A)，其組成為聚丙烯(MFI6)48重量％、聚乙烯(MFI0.05)30重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、抗粘劑2重量％和光吸收劑1重量％、抗氧化劑1重量％；所述第二層的紙面層(B)，其組成為聚丙烯(MFI3)71重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗靜電劑7重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；所述第三層的發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯(MFI2.4)78重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)5重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；所述第四層的紙面層(D)，其組成為聚丙烯(MFI3)71重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗靜電劑7重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；所述第五層的紙面層(E)，其組成為聚丙烯(MFI6)95重量％、抗粘劑3重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％。
3.如權(quán)利要求1所述的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙，其可為90μm五層迭層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上層的紙面層(A)及最下層的紙面層(E)，其組成分別為聚丙烯(MFI6)94重量％、抗氧化劑2重量％、抗粘劑2重量％和光吸收劑2重量％；所述第二層的紙面層(B)及第四層的紙面層(D)，其組成分別為聚丙烯(MFI6)93重量％、抗靜電劑5重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％；所述第三層的發(fā)泡層(C)，其組成為聚丙烯(MFI3)68重量％、碳酸鈣M.B(60％)15重量％、二氧化鈦M.B(40％)15重量％、抗氧化劑1重量％、光吸收劑1重量％。
4.一種30～300μm五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法，其為經(jīng)過(guò)五層共擠壓雙軸延伸制程，而制成厚度在30～300μm之間的五層迭層結(jié)構(gòu)，該制造方法包括以下步驟(a)、最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯96～36重量％、聚乙烯0～30重量％、抗粘劑2～5重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第一層及第五層流道中；(b)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)及第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)，分別由2臺(tái)具有漏斗式抽氣裝置的單螺桿副押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯97～54重量％、聚乙烯0～15重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)0～15重量％、抗靜電劑1～7重量％、光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，分別經(jīng)由單螺桿副押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再各自進(jìn)入單螺桿副押出機(jī)內(nèi)，經(jīng)混煉并抽氣后，分別將組合物擠入T型模頭的第二層及第四層流道中；(c)、第三層的發(fā)泡層(C)，由一臺(tái)具有抽氣裝置的雙螺桿主押出機(jī)，在溫度160～280℃下，對(duì)含有聚丙烯88～46重量％、聚乙烯0～15重量％、碳酸鈣M.B(40～70％)5～20重量％、二氧化鈦M.B(30～60％)5～20重量％，和光吸收劑1～2重量％、抗氧化劑1～2重量％的組合物，經(jīng)由雙螺桿主押出機(jī)前端的入料口均勻攪拌后，再進(jìn)入雙螺桿主押出機(jī)，經(jīng)混煉并抽氣后，將組合物擠入T型模頭的第三層流道中；(d)、將經(jīng)過(guò)T型模頭共擠壓成型的五層迭層結(jié)構(gòu)物，再經(jīng)由冷卻成型裝置，在溫度15～70℃下成型為五層迭層板片；(e)、導(dǎo)入縱向延伸裝置，在溫度155～150℃下，對(duì)(d)步驟中所述的五層迭層板片，進(jìn)行倍率2.5～7的縱向延伸；(f)、再導(dǎo)入橫向延伸裝置，在溫度140～200℃下，對(duì)(e)步驟的五層迭層板片進(jìn)行倍率5～15的橫向延伸；(g)、經(jīng)過(guò)電暈處理裝置，以20～120kw功率的高周波電暈處理經(jīng)過(guò)縱向和橫向雙軸延伸的五層迭層板片；(h)、以卷取機(jī)卷成30～300μm五層共擠壓雙向延伸珠光合成紙成品。
5.如權(quán)利要求4所述的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法，其特征在于，添充料無(wú)機(jī)粉末預(yù)制成M.B(復(fù)合粒)是選自重質(zhì)或輕質(zhì)的碳酸鈣、A型或R型的二氧化鈦、硅藻土、白土、氧化鈣、二氧化硅及硫酸鋇的群體其中的一種或一種以上，先經(jīng)過(guò)表面處理后，再以其中一種或二種以上摻合后制成粒徑為0.05～15μm的M.B。
6.如權(quán)利要求4所述的五層共擠壓雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法，其特征在于，以各種添充料無(wú)機(jī)粉末預(yù)制成M.B(復(fù)合粒)進(jìn)行添加的制造方法，亦可改用以一種或多種添充料無(wú)機(jī)粉末，配合雙螺桿押出機(jī)直接以側(cè)邊供料方式進(jìn)行添加的制造方法。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙及其制造方法，該五層共擠壓雙軸延伸珠光合成紙為30～300μm五層迭層結(jié)構(gòu)，其由最上層的紙面層或樹(shù)脂層(A)、第二層的紙面層或樹(shù)脂層(B)、夾置在中間的發(fā)泡層(C)、第四層的紙面層或樹(shù)脂層(D)、及最下層的紙面層或樹(shù)脂層(E)共同迭置構(gòu)成，其制造方法可提升珠光合成紙的剛挺性、遮蔽性、層間強(qiáng)度、紙面亮度、紙張厚度等，并可提升珠光合成紙的印刷適應(yīng)性。
文檔編號(hào)B32B27/10GK1488498SQ0315
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者林豐欽 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司