專利名稱：擠壓機螺桿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及用于加工固體樹脂材料的機械，特別是涉及用于混合和熔化所述樹脂材料的擠壓機機械。
背景技術：
用于熔化、混合和合成聚合樹脂材料的擠壓機螺桿一般具有三個區(qū)域，即送料區(qū)域、計量區(qū)域和位于送料區(qū)域和計量區(qū)域之間的熔化區(qū)域。通常，擠壓機螺桿可旋轉地定位在擠壓機筒體內(nèi)，該筒體包含一個與螺桿的送料部分鄰近的裝料斗部分，以及一個與裝料斗部分相對且與螺桿的計量部分接近的排出端。在工作當中，將固體樹脂材料通過送料斗部分導入并送到螺桿的送料區(qū)域。然后，固體樹脂材料被傳送到熔化區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，材料從固態(tài)轉化為熔化狀態(tài)。熔化的材料從熔化區(qū)域傳送到計量區(qū)域，以便將材料傳送到擠壓機的排出端。
傳統(tǒng)的擠壓機螺桿包含一單個螺旋片，該螺旋片圍繞螺桿的根部或者主體部分設置并與螺桿的根部或者主體部分配合形成一個通道，沿著該通道將樹脂材料傳送到擠壓機內(nèi)。當材料進入熔化部分時，由材料自身內(nèi)部摩擦產(chǎn)生的熱量以及通過筒體從外部熱源傳導的熱量使材料開始熔化。熔化的材料形成一個熔化薄膜，該薄膜附著在擠壓機的內(nèi)表面上。當薄膜厚度超過擠壓機筒體和螺旋片之間的間隙時，螺旋片的導向邊刮掉筒體內(nèi)表面上的熔化薄膜，使熔化材料沿著螺旋片的前進邊緣形成槽。隨著材料不斷熔化，通常稱為固體層的固體塊狀物破碎為固體材料結塊，與熔化材料的槽混合。
當發(fā)生上述情況時，由于固體材料結塊被帶入熔化材料的槽內(nèi)，暴露于熱筒體的固體材料的量會嚴重減少。因此，為了使所帶入的固體材料熔化，必需通過熔化槽向固體傳輸足夠的熱量。因為大多數(shù)聚合物具有很好的隔熱特性，一旦固體層被破壞，擠壓機的熔化效率就會下降。
在努力改善熔化效率時，改進的擠壓機螺桿在圍繞螺桿主體部分延伸的熔化部分中包含一第二螺旋片，并且在第二螺旋片的前進表面和初級螺旋片的后退表面之間形成一固體通道。另外，在第二螺旋片的后退表面和初級螺旋片的前進表面之間還形成一個傳送熔化材料的熔化通道。在固體通道內(nèi)，螺桿根部或者主體部分的直徑逐漸增大，因而，減小了沿熔化部分的通道的深度，同時，螺桿根部或者主體部分的直徑沿熔化通道減小，因而增大了熔化通道的深度。工作當中，在固體層和加熱筒體表面之間的交接面處形成的熔膜會越過第二螺旋片移入熔化通道內(nèi)，因而減少固體層破裂的情況。
在這種型式的螺桿中，固體材料的熔化速度取決于與加熱的筒壁接觸的固體層的表面面積以及筒壁和固體層之間形成的熔化膜的厚度。固體材料與筒壁接觸的表面面積的增大改善了從筒體向固體層的外露表面?zhèn)鬟f熱量的狀況，從而使熔化速度提高。但是，固體層和筒體之間的熔化膜厚度的提高起到絕熱器的作用，因此，降低了從筒體到固體材料的熱傳遞作用并減緩了熔化速度。因此，為了使固體樹脂材料轉變?yōu)槿刍癄顟B(tài)，該擠壓機螺桿的熔化部分就會相當?shù)亻L，由此產(chǎn)生的結果是增加了使用這種螺桿的擠壓機的制造和工作成本。
基于上述的理由，本發(fā)明的總目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術的螺桿上存在的問題和缺點的擠壓機螺桿。
本發(fā)明更明確的目的是提供一種擠壓機螺桿，其中，使導入螺桿的固體材料以高效方式熔化和混合。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種軸向延伸的擠壓機螺桿，包含一螺桿主體和一軸向延伸的擠壓機部分。擠壓機部分由三個區(qū)域或者部分限定，即一個在擠壓機螺桿入口端的送料部分，一個在螺桿出口端的計量部分，以及一個在送料和計量部分之間的阻擋部分。至少一個螺旋形初級螺旋片圍繞螺桿主體并與螺桿主體同軸延伸。擠壓機螺桿的這兩部分(如初級螺旋片和螺桿主體)在送料部分內(nèi)共同形成一第一固體通道，以從送料部分向阻擋部分輸送固體樹脂材料。
本發(fā)明中擠壓機螺桿的阻擋部分至少包含一個螺旋形第二級螺旋片，該第二級螺旋片在阻擋部分的開始處從初級螺旋片、圍繞螺桿主體沿著阻擋部分長度而延伸。一第一螺旋回轉表面由初級和第二級螺旋片之間的螺桿主體限定。至少一個第三級螺旋片從螺桿主體延伸并且沿著阻擋部分的長度定位在初級和第二級螺旋片之間。一第二螺旋回轉表面限定在第二和第三級螺旋片之間，而且一第三螺旋回轉表面限定在初級和第三級螺旋片之間。每個回轉表面都沿著擠壓機螺桿的阻擋部分軸向延伸。
有一系列由第二和第三回轉表面限定的圍繞軸向而鄰近的凸輪狀結構，其中每一個間隔開一個螺桿部分。每一個凸輪狀結構包含一根部、一尖頂、沿著螺桿旋轉方向從根部向尖頂徑向地向外延伸的第一表面部分以及從尖頂向根部徑向地向內(nèi)延伸的第二表面部分。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第一回轉表面與初級和第二級螺旋片共同形成一熔化通道，以便沿著擠壓機螺桿的阻擋部分而輸送熔化狀態(tài)的樹脂材料。由于被輸送的熔化材料的量沿著阻擋部分沿下游方向增加，熔化通道的深度就逐漸增大，以便足以容納熔化材料增加的容積。
除熔化通道外，在擠壓機螺桿的阻擋部分內(nèi)還形成兩個固體通道。一第二固體通道由第二和第三級螺旋片和第二螺旋回轉表面共同限定。正如下面將要說明的，由于在擠壓機螺桿沿著阻擋區(qū)沿下游方向操作當中在第二固體通道內(nèi)的固體的體積減少，第二固體通道的深度會沿下游方向逐漸減小。一第三固體通道由第三和初級螺旋片與第三螺旋回轉表面共同形成。與第二固體通道相同，第三固體通道的深度沿阻擋區(qū)沿下游方向也減小。
在擠壓機螺桿工作當中，在第三固體通道內(nèi)的固體形成一個上部熔化層，這是由于在固體層內(nèi)產(chǎn)生的剪切作用的從可旋轉地位于螺桿內(nèi)的擠壓機筒體傳送過來的熱量而造成的。在第三固體通道內(nèi)的凸輪狀結構提供了增加剪切作用的區(qū)域，該區(qū)域使材料重新定向和混合，因而提高了通道內(nèi)固體的熔化程度。當材料沿著阻擋部分移動時，熔化層以及一定量的未熔化的固體材料越過第三螺旋片移入第二固體通道。在第二固體通道內(nèi)的凸輪狀結構也提供了增大剪切作用的區(qū)域，因而使夾帶的固體材料重新定向或者混合，然后熔化。熔化的材料從第二固體通道越過第二螺旋片移入熔化通道。
可取的是，第二和第三螺旋片限定的外徑都比初級螺旋片限定的外徑小。這就使得上述材料能夠越過第二和第三螺旋片而轉移。此外，為了進一步促進固體樹脂材料熔化，初級、第三和第二級螺旋片的螺距最好是沿著本發(fā)明擠壓機螺桿的阻擋部分而變化，但是本發(fā)明并不局限于這種情況。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明中采用了擠壓機螺桿的擠壓機的側視剖視圖；圖2是本發(fā)明擠壓機螺桿的側視圖；圖2a是由圖2中擠壓機螺桿限定的第一和第三固體通道深度的示意圖；圖2b是由圖2中擠壓機螺桿限定的第一和第二固體通道深度的示意圖；圖2c是由圖2中擠壓機螺桿限定的熔化通道深度的示意圖；圖3是沿圖2中3-3線剖開的局部剖視圖，表示出本發(fā)明中擠壓機螺桿限定的第一固體通道；圖4是沿圖2中4-4線剖開的局部剖視圖，表示出本發(fā)明中擠壓機螺桿限定的第一固體通道和熔化通道；圖5是沿圖2中5-5線剖開的局部剖視圖，表示出本發(fā)明中擠壓機螺桿限定的第二和第三固體通道以及熔化通道，所截取的部分是一個凸輪狀結構的頂端和一個對應的凸輪狀結構的根部；圖6是從圖2中的5-5線180°位置截取的由圖2中擠壓機螺桿限定的第二和第三固體通道和熔化通道的局部剖視圖；圖7是沿圖2中7-7線剖開的在阻擋部分下游端的局部剖視圖；圖8是本發(fā)明中擠壓機螺桿展開的局部視圖，表示出圖2中擠壓機螺桿的阻擋部分內(nèi)的凸輪狀結構。
優(yōu)選實施例的詳細說明如圖1所示，總體上用附圖標記10表示的擠壓機包含一筒體12，該筒體具有由基本圓柱形的孔壁16(用虛線表示)限定的孔14。筒體12安裝在齒輪箱18上，且包含一個與齒輪箱鄰近的裝料斗部分20。一軸向伸長的擠壓機螺桿22定位在孔14內(nèi)并且可旋轉地與齒輪箱18連接。擠壓機螺桿22分成三個區(qū)域或者部分，即用尺寸標記“F”表示的一送料部分24，其位于擠壓機螺桿22的入口端26處；用尺寸標記“M”表示的一計量部分28，其位于擠壓機螺桿的出口端28處；以及用尺寸標記“B”表示的一阻擋部分30，其位于送料和計量部分之間。
在工作當中，固體樹脂材料通過送料斗32送入筒體12的送料斗部分20內(nèi)。固體樹脂材料沿著擠壓機螺桿22的送料部分24前進，進入阻擋部分30。正如下面詳細描述的，在固體樹脂材料沿著阻擋部分30前進時，固體樹脂材料轉變?yōu)槿刍癄顟B(tài)，然后該材料被送入由擠壓機螺桿22限定的計量部分28內(nèi)。一旦進入計量部分28，熔化的材料通常穿過安裝在筒體12出口端36上的模具34而向前流出擠壓機。
參照附圖2和3，擠壓機螺桿22限定了一個基本圓柱形的螺桿主體38，該螺桿主體具有沿著螺桿長度軸向延伸的伸出部分。一螺旋形初級螺旋片40限定了一第一前進表面42和一第一后退表面44，該螺旋片40圍繞螺桿主體38并與螺桿主體38同軸延伸。用于輸送引入到圖1中擠壓機筒體12的固體樹脂材料的一第一固體通道46在送料部分“F”內(nèi)、由螺桿主體38以及初級螺旋片40的各個第一前進和后退表面42、44配合形成。在本發(fā)明說明的實施例中，如圖2a、2b用尺寸標記“df”示意性表示的那樣，第一固體通道46在擠壓機螺桿22的送料部分“F”內(nèi)限定一個恒定深度。另外，初級螺旋片40在阻擋部分中的螺距相對于初級螺旋片在送料部分中的螺距而增大。
參照附圖2，擠壓機螺桿22的送料和阻擋部分“F”和“B”之間的交會處出現(xiàn)在點標記“P”處，在此，一螺旋形第二螺旋片48從初級螺旋片40向外長出或延伸。第二螺旋片48圍繞螺桿主體38、在阻擋部分“B”的長度上沿螺桿主體38軸向延伸，因此，把圖3中的第一固體通道46分為圖4所示的一第二固體通道50和一熔化通道52，其工作過程將在下面詳細說明。
參照附圖4，第二固體通道50由初級螺旋片40的第一后退表面44、由第二螺旋片48限定的第二前進表面54和螺桿主體38共同形成。同樣，熔化通道52由初級螺旋片40的第一前進表面42、由第二螺旋片48限定的第二后退表面58以及由螺桿主體38限定并位于第一前進和第二后退表面之間的第一螺旋回轉表面60共同限定而成。
再參照圖2，第二固體通道50沿著阻擋部分“B”軸向延伸的距離用阻擋部分標記“S”段表示。在“S”段處一第三螺旋片62從螺桿主體38并圍繞螺桿主體、沿阻擋部分“B”軸向延伸。從圖5可以更清楚地看出，第三螺旋片62分割第二固體通道50，使第二固體通道被重新限定并且產(chǎn)生一個第三固體通道64。
第二固體通道50由第三螺旋片62的第三后退表面68、第二螺旋片48的第二前進表面54以及由螺桿主體38限定并位于第三后退和第二前進表面之間的第二螺旋回轉表面70共同限定。同樣，在標記“S”的末端和擠壓機螺桿22的阻擋部分“B”的剩余的長度上，第三固體通道64由初級螺旋片40的第一后退表面44、由第三螺旋片62限定的第三前進表面66以及由螺桿主體38限定并位于第一后退和第三前進表面之間的第三螺旋回轉表面67限定而成。
如圖4-7和示意圖2c所示，第一回轉表面60的外徑沿著阻擋部分“B”的長度沿下游方向(圖2中箭頭“A”表示的方向)減小，從而熔化通道52限定了一個由尺寸標記dm表示的深度，該深度沿下游方向增大。另外，第二螺旋片48的螺距比初級螺旋片40的螺距大，因而，使得熔化通道52限定的寬度(用尺寸標記Wm表示)也沿下游方向增大。
還參照附圖4-7和示意圖2a，第二和第三螺旋回轉表面70和67，每一個分別限定的外徑沿下游方向逐漸增大，因而第二和第三固體通道限定的用尺寸標記ds2、ds3表示的深度沿下游方向逐漸減小。另外，第二和第三螺旋片48和62的螺距與初級螺旋片40的螺距不同，因而，使得由第二和第三固體通道67和70限定的用尺寸標記ws2和ws3表示的寬度每一個都沿著阻擋部分“B”沿下游方向減小。
參照附圖5-7和示意圖8，第二和第三螺旋回轉表面70和67每一個都分別限定了一系列圍繞軸向而鄰近的用附圖標記72表示的凸輪狀結構。每個凸輪狀結構72由具有根部74和尖頂76的擠壓機螺桿22的部分限定?？扇〉氖?，單個部分沿著第二和第三回轉表面70和67延伸不超過180°；但是，本發(fā)明并不局限于這一情況，所述部分的角度范圍可以變化，這些變化都不偏離本發(fā)明拓展的范圍。另外，由第二回轉表面內(nèi)的凸輪狀結構限定的尖頂與由第三回轉表面內(nèi)的凸輪狀結構限定的對應的尖頂偏離。每個尖頂76包含一第一表面部分78，該第一表面部分沿著用圖2中箭頭標記“R”表示的螺桿旋轉的方向從根部74向尖頂76徑向地向外延伸，以及一第二表面部分80，該第二表面部分從尖頂向根部徑向地向內(nèi)延伸。每個尖頂76還相對于第二或者第三螺旋片48和62中的一個而限定了一個高度，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該高度與螺旋片的最外表面共線或者低于螺旋片的最外表面。相對于第二和第三螺旋片48和62之一的外徑來說，每個尖頂?shù)母叨葟囊粋€尖頂?shù)较乱粋€連續(xù)的尖頂最好是變化的；但是，本發(fā)明并不局限于這種情況，尖頂高度可以是均勻的而不偏離本發(fā)明的拓展范圍。
下面，參照附圖1-7，詳細說明本發(fā)明中擠壓機螺桿22的工作過程。通常呈重新研磨、顆粒和/或粉末狀的固體樹脂材料通過送料斗32送入擠壓機筒體12的送料斗部分20。固體樹脂材料聚集在第一固體通道46內(nèi)，由于擠壓機螺桿22沿箭頭“R”表示的方向旋轉，將固體樹脂材料沿著送料部分“F”送入阻擋部分。當材料沿著送料部分“F”移動時，初級螺旋片40的前進表面42與固體材料接合，使固體材料壓成固體層。另外，已被加熱的擠壓機筒體使得在固體層內(nèi)的材料開始熔化。這一熔化操作促進了靠近擠壓機螺桿22送料部分內(nèi)的初級螺旋片40前進表面的熔化槽的形成。
一旦處于擠壓機螺桿22初級熔化部分的阻擋部分“B”內(nèi)，最初沿著第二固體通道50輸送的固體層不斷地在筒體12的加熱的孔壁16處熔化。第二固體通道50內(nèi)材料的熔化作用一部分是由于熱量從加熱的筒體12傳遞到材料，還有是由于筒體和擠壓機螺桿22之間材料的剪切作用引起的。當熔融材料熔化時，其越過第二螺旋片48移動到熔化通道52內(nèi)。這是因為，圖4表示的第二螺旋片48限定的從螺桿主體38到第二螺旋片外周表面的高度hs與初級螺旋片40的對應高度hp大致相等。
一旦在第二固體通道50內(nèi)的材料已被傳送到距離“S”，引入的第三螺旋片將固體通道50分隔為第二和第三固體通道50和64。熔化材料通常與所夾帶的一定量的固體從第二固體通道越過第三螺旋片62進入第二固體通道50，其中第三螺旋片限定的高度ht小于hs和hp。為了確保所夾帶的固體在材料越過第二螺旋片48移動到熔化通道52之間已熔化，正如上面所說明的，在第二和第三固體通道內(nèi)的尖頂產(chǎn)生高剪切作用區(qū)域，該高剪切作用重新定向了固體通道內(nèi)的材料內(nèi)含物，而且提高了熔化速度。當?shù)诙偷谌腆w通道64的內(nèi)含物在尖頂之間時，熔化的材料和重新定向的固體緊密接觸，這就進一步提高了固體的熔化程度。
熔化通道52沿著阻擋部分“B”沿下游方向在深度和寬度上都增大。這是必需的，因為當固體樹脂材料熔化時，熔化材料的體積增大，因此就要求熔化通道的容量同時增大。同樣，第二和第三固體通道50和64的深度沿著阻擋部分“B”沿下游方向減小。這是因為固體樹脂材料的量沿著阻擋部分減少，而且，為了有利于熔化，必須使材料與加熱的筒體12保持接觸。為了進一步提高固體樹脂材料的熔化程度，在本發(fā)明的實施例中，初級、第二和第三螺旋片40、48和62的螺距分別變化。
在擠壓機螺桿22的阻擋部分“B”和計量部分“M”之間的交接處，第二和第三螺旋片48和62分別終止，計量部分僅包含初級螺旋片40。較好的情況是，所有樹脂材料在計量部分“M”中都處于熔化狀態(tài)，在計量部分將材料送出圖1所示的擠壓機10。
盡管表示和說明了本發(fā)明優(yōu)選實施例，但是各種改型和替代方案都不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，可以理解，借助示例說明本發(fā)明有利于對本發(fā)明的理解，不起限制作用。
權利要求
1.一種軸向伸長的帶有一螺桿主體的擠壓機螺桿，其中，螺桿主體包含一軸向延伸的伸出部分，該伸出部分由在所述螺桿入口端的一送料部分、在所述螺桿出口端的一計量部分以及在所述送料和計量部分之間的一阻擋部分所限定，至少一個螺旋形初級螺旋片圍繞螺桿主體并與所述螺桿主體同軸延伸，所述初級螺旋片和所述螺桿主體共同形成一個在所述送料部分內(nèi)的通道，以從所述送料部分向所述阻擋部分輸送樹脂材料；所述阻擋部分還包含至少一個螺旋形第二螺旋片，其從所述初級螺旋片、圍繞所述螺桿主體延伸，所述螺桿主體在所述初級和第二螺旋片之間限定了一個第一螺旋回轉表面；至少一個螺旋形第三螺旋片，其定位于所述初級和第二螺旋片之間并圍繞所述螺桿主體延伸，所述螺桿主體限定了一個在所述第二和第三螺旋片之間的第二螺旋回轉表面，以及在所述初級和第三螺旋片之間的第三回轉表面，所述第二和第三回轉表面沿著所述阻擋部分軸向延伸，其中，所述第二和第三回轉表面中的每一個都限定了一系列的圍繞軸向而鄰近的凸輪狀結構，每個凸輪狀結構都由一段所述螺桿限定，其具有一根部、一尖頂、一第一表面部分以及第二表面部分，第一表面部分沿所述螺桿旋轉方向從所述根部向尖頂徑向地向外延伸，第二表面部分從所述尖頂向所述根部徑向地向內(nèi)延伸。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述初級、第三和第二螺旋片中的每一個都限定了一個沿著所述阻擋部分的長度而變化的螺距。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述初級、第三和第二螺旋片中的每一個都包含一個限定了外徑的圓周表面，其中，所述第三和第二螺旋片的外徑比所述初級螺旋片的外徑小，這樣，在采用所述螺桿的擠壓機工作當中，所述螺桿的旋轉使樹脂材料越過所述第三和第二螺旋片的外徑而輸送。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述第三螺旋片限定的外徑小于所述第二螺旋片限定的外徑。
5.根據(jù)權利要求3所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述尖頂中的每一個都與所述第三和第二螺旋片中相應一個的所述圓周表面所限定的所述外徑共線。
6.根據(jù)權利要求3所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述尖頂中的每一個都低于所述第三和第二螺旋片中的相應一個的所述圓周表面所限定的所述外徑。
7.根據(jù)權利要求5所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述尖頂限定的尖頂高度相對于所述第三和第二螺旋片中的相應一個的所述外徑來說從一個尖頂?shù)较乱粋€連續(xù)的尖頂是變化的。
8.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述螺桿的所述段中的每一個都小于180°。
9.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述第一回轉表面限定的外徑沿著所述阻擋部分沿下游方向逐漸減??；以及其中所述初級螺旋片、所述第二螺旋片和所述第一回轉表面共同限定一熔化通道，其中，在所述擠壓機螺桿工作時，熔化的樹脂材料越過所述第二螺旋片并移入所述熔化通道內(nèi)，材料在該熔化通道處沿著所述阻擋部分輸送，并到達所述計量部分。
10.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述第三回轉表面限定的外徑沿著所述阻擋部分、以已知的比例沿下游方向逐漸增大；以及所述初級螺旋片、所述第三螺旋片和所述第三回轉表面共同限定一第三固體通道，從而在所述擠壓機螺桿工作當中，固體樹脂材料從所述送料部分送入所述第三固體通道，并進一步沿著所述阻擋部分而輸送。
11.根據(jù)權利要求9所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是所述第二回轉表面限定了一個名義外徑，該名義外徑沿著所述阻擋部分并沿所述下游方向以比所述第三回轉表面的所述外徑的增加率低的比率逐漸增大；以及所述第三螺旋片、所述第二螺旋片和所述第二回轉表面共同限定一第二固體通道，從而在所述擠壓機螺桿工作當中，熔化的和固體的樹脂材料的混合物越過所述第三螺旋片移入所述第二固體通道，其中，所述凸輪狀結構向所述熔化的和固體的樹脂材料傳遞剪切力，因而使所述熔化的和固體的材料重新定向，從而促進所述固體材料的混合和熔化。
12.根據(jù)權利要求1所述的軸向伸長的擠壓機螺桿，其特征是在所述第二回轉表面內(nèi)的所述凸輪狀結構所限定的所述尖頂中的每一個與在所述第三回轉表面內(nèi)的所述凸輪狀結構所限定的對應的尖頂偏離。
全文摘要
一種擠壓機螺桿帶有一軸線延伸的伸出部分,該伸出部分由一送料部分、一阻擋部分和一計量部分限定。至少一個螺旋形初級螺旋片圍繞并與螺桿主體同軸延伸。阻擋部分包含至少一個螺旋形第二螺旋片,該第二螺旋片從初級螺旋片圍繞螺桿主體延伸,該螺桿主體又限定了在初級和第二螺旋片之間的一第一回轉表面。至少一個螺旋形第三螺旋片定位在初級和第二螺旋片之間并且該第三螺旋片還圍繞著螺桿主體,該螺桿主體限定了一個在初級和第三螺旋片之間的第二螺旋回轉表面。一第三回轉表面在初級和第三螺旋片之間形成,并沿著阻擋部分軸向地延伸。
文檔編號B29C47/60GK1372509SQ00812365
公開日2002年10月2日 申請日期2000年8月29日 優(yōu)先權日1999年9月3日
發(fā)明者約翰·P·克里斯蒂亞諾, 邁克爾·R·湯普森 申請人:戴維斯－標準公司