專利名稱：內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合模機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種塑料注射機(jī)及油壓機(jī)的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的塑料注射機(jī)和油壓機(jī)的合模機(jī)構(gòu)有兩大類，一類為液壓機(jī)械式，一類為全液壓式。
液壓機(jī)械式有較為復(fù)雜的曲柄連桿機(jī)構(gòu)和調(diào)模機(jī)構(gòu)，由于其構(gòu)件、鉸鏈多，因而其過定位嚴(yán)重，傳動效率低，機(jī)械損耗大，鎖模精度差，反應(yīng)速度慢，而且構(gòu)件受力變形也不均勻，易產(chǎn)生過變形，甚至造成拉桿、銷軸、模板發(fā)生斷裂和變形。此外，這種結(jié)構(gòu)的拉桿較長，體積重量都大，原材料消耗大，機(jī)械加工、裝配量大而工序復(fù)雜。與合模機(jī)構(gòu)所希望的快速、高精度、鎖模力強(qiáng)、低噪音等要求相比，尚有較大的距離。
全液壓式的合模機(jī)構(gòu)，在啟閉模時，鎖模油缸需頻繁地反復(fù)補(bǔ)充大量的液壓油，致使液壓油升溫、變稀、密封效果下降，同時大量的能量白白消耗在液壓油的反復(fù)抽送過程中，這種情況在高速運(yùn)動時尤為突出。另外，這種合模機(jī)構(gòu)要有復(fù)雜的液壓控制系統(tǒng)、液壓管路系統(tǒng)以及大量的輔助配件，維修保養(yǎng)工作量大。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足，而提供一種既無調(diào)模裝置，又無曲柄連桿結(jié)構(gòu)的高效、高精度、高壽命、低能耗、體積小、結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，包括動模板及固定模板，動模板與移模裝置相連動，拉桿對稱設(shè)置在模板上，拉桿與一模板固定連接，而與另一模板則滑動穿設(shè)，其鎖模裝置套置在拉桿上，所述鎖模裝置包括油缸體、裝設(shè)在油缸內(nèi)的活塞以及鄰設(shè)于活塞軸側(cè)的閥座及閥套；所述活塞上開設(shè)有使活塞軸向兩側(cè)腔室內(nèi)介質(zhì)互為置換流動的通道，在活塞一軸側(cè)與相鄰閥套間設(shè)置有將閥套沿軸向頂移的頂出機(jī)構(gòu)，在鎖模裝置上設(shè)有與活塞兩側(cè)腔室相連通的補(bǔ)油通道；所述鎖模油缸缸體一端與滑動穿設(shè)于拉桿上的模板后端相固定連接；活塞及閥座與拉桿相固定，所述活塞與油缸間為動配合，所述閥套與閥座間為動配合。
本實用新型中，所述鎖模裝置對稱套置于動模板一側(cè)的各拉桿上，還有一支撐板套設(shè)固定于拉桿一端，動模板位于支撐板與固定模板之間。
本實用新型中，所述鎖模裝置對稱套置于固定模板一側(cè)的各拉桿上。
本實用新型中，所述鎖模裝置套置于固定模板一側(cè)的拉桿上，且該拉桿貫穿所述鎖模裝置呈后探狀或拉桿穿入端藏設(shè)于鎖模油缸缸體內(nèi)。
本實用新型中，所述頂出機(jī)構(gòu)為設(shè)置于閥套外側(cè)端面上的軸向容置孔中的彈性元件，彈性元件兩端分別頂持于閥套及活塞軸向側(cè)面。
本實用新型中，所述彈性元件為彈簧或疊簧。
本實用新型中，所述拉桿中設(shè)有補(bǔ)油通道，補(bǔ)油通道為與拉桿上一徑向貫穿通孔連通的軸向通道；所述鎖模油缸缸體與模板連接的端部設(shè)有補(bǔ)油通道。
本實用新型中，所述移模裝置為多個。
本實用新型中，所述拉桿為多個，所述鎖模裝置與拉桿數(shù)對應(yīng)或為其半數(shù)。
本實用新型的優(yōu)點效果在于由于本實用新型中的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)動模板在移模裝置的帶動下實現(xiàn)啟閉模運(yùn)動時，鎖模缸體中由活塞分隔的兩個腔室(高壓腔室及儲備腔室)一直呈貫通狀態(tài)，從而使缸體中的液壓油幾乎始終保持全充滿，這樣當(dāng)動定模具合模時，同時對壓力封閉閥裝置的壓力腔室及高壓腔室注入高壓油，即可迅速建立起鎖模所需的高壓，將兩模具鎖緊。故本實用新型系統(tǒng)剛性足，鎖模精度高，反應(yīng)速度快，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配工序方便，輔助設(shè)備及管路少，構(gòu)件磨損小，并且節(jié)油節(jié)能。


圖1為本實用新型實施例一工作原理示意圖；圖2為本實用新型鎖模裝置安裝剖面圖；圖3為本實用新型實施例二工作原理示意圖；圖4為本實用新型實施例三工作原理示意圖；現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型詳細(xì)描述如下實施例一如
圖1所示，本實用新型的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，包括移模裝置3、鎖模裝置5、支撐板1、拉桿2、動模板13及固定模板15。各拉桿2呈中心對稱分布，即為對角對稱狀、三角對稱狀或其他中心對稱狀，拉桿可為多個，所述支撐板1與固定模板15分別固設(shè)于拉桿2上，動模板13套設(shè)于拉桿2。所述鎖模裝置套設(shè)于拉桿2上，一般為多個，呈中心對稱設(shè)置，所述鎖模裝置5包括鎖模油缸缸體11，所述鎖模油缸缸體11靠近高壓腔室18一端連接在動模板13上。本結(jié)構(gòu)為對角對稱方式，故鎖模裝置可呈對角線狀套設(shè)在兩拉桿上，而另兩根作為導(dǎo)桿，也可四根拉桿全部設(shè)有鎖模裝置，此時，鎖模裝置體積可為更小。另外，移模裝置3可為多個，其兩端分別連接于支撐板1與動模板13。
參見圖2，所述鎖模油缸缸體11內(nèi)部設(shè)有閥座6、閥套7及活塞10，所述閥套7套合于閥座6，二者構(gòu)成壓力腔室16，所述閥座6軸向固定套設(shè)于拉桿2上，活塞10將缸體11內(nèi)部分隔為高壓腔室18與儲備腔室17；所述活塞10軸向固定套設(shè)于拉桿2上，活塞10上設(shè)有數(shù)個軸向貫穿通孔9，該通孔9形狀可為圓筒狀、喇叭狀或其他適宜的形狀；所述閥套7外側(cè)端面設(shè)有軸向容置孔，所述容置孔內(nèi)置有彈性元件8，該彈性元件8可為彈簧，其兩端分別頂持于閥套7及活塞10的一軸側(cè)端面上；在鎖模裝置5上設(shè)有與活塞10高壓腔室18及儲備腔室17相連通的補(bǔ)油通道12，該補(bǔ)油通道12設(shè)于鎖模油缸缸體11靠近高壓腔室18一側(cè)的頂端部；所述拉桿2上設(shè)有壓力腔室16的補(bǔ)油通道4，該補(bǔ)油通道4為設(shè)于拉桿2中并與拉桿2上一徑向貫穿通孔連通的軸向通道；所述閥套7與閥座6及拉桿2間、活塞10與缸體間及缸體與拉桿2間密封，且均為動配合。
本實用新型是按如下方式進(jìn)行工作的當(dāng)動模板13在移模裝置3的帶動下實現(xiàn)啟閉模運(yùn)動時，鎖模裝置5中的壓力腔室16為非高壓狀態(tài)，因而閥套7所受的壓力較小，于是閥套7將在彈簧的彈性力作用下被頂開，這樣，鎖模缸體11中由活塞10分隔的兩個腔室(高壓腔室18及儲備腔室17)將通過通孔9一直保持貫通狀態(tài)。當(dāng)鎖模油缸缸體11開始沿拉桿2軸向運(yùn)動時，由于活塞10固設(shè)于拉桿2上，那么高壓腔室18體積縮小，高壓腔室18中的液壓油將經(jīng)通孔9流入儲備腔室17，或儲備腔室17體積縮小，儲備腔室17中的液壓油將經(jīng)通孔9流入高壓腔室18，因此缸體中的液壓油幾乎始終保持全充滿，這樣避免了在鎖模狀態(tài)時于較短時間內(nèi)導(dǎo)入大量的液壓油，或在開模時需迅速地排出大量的液壓油，從而簡化了液壓系統(tǒng)及其管路，消除了液壓油運(yùn)動帶來的能量消耗，而且減少了建立鎖模高壓所需的時間。在動模板13與固定模板15相接觸合模時，液壓系統(tǒng)將同時對壓力腔室16及高壓腔室18注入高壓油，那么壓力腔室16中轉(zhuǎn)為高壓狀態(tài)，于是閥套7在壓力作用下克服彈性元件的彈性作用力而封閉活塞10上的通孔9。從而，高壓腔室18成為一個獨立封閉腔室，通過所注入的少量高壓油即可迅速建立起鎖模所需的高壓，對動模板13產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，而將兩模板充分地鎖緊。
實施例二如圖3所示為鎖模裝置裝設(shè)在固定模板一側(cè)的一種內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，處于開模狀態(tài)，鎖模裝置5中活塞10上的通孔9呈開啟狀態(tài)，高壓腔室18及儲備腔室17通過通孔9保持貫通狀態(tài)，其包括移模裝置3、鎖模裝置5、拉桿2、動模板13及固定模板15。各拉桿2呈對稱分布，所述固定模板15固設(shè)于拉桿2上，動模板13套設(shè)于拉桿2。所述鎖模裝置5套設(shè)于拉桿2，一般為多個，呈對稱設(shè)置，所述鎖模裝置5包括鎖模油缸缸體11，所述鎖模油缸缸體11靠近高壓腔室18一端連接在固定模板15上，所述移模裝置3分別連接在固定模板15及動模板13上，并貫穿固定模板15后作用在動模板13上。
本實施例中鎖模裝置5的工作原理與過程均與實施例一相同，此處不再贅述。本實施例不同之處在于，在動模板13與固定模板15相接觸合模時，高壓腔室18通過所注入的少量高壓油即迅速建立起鎖模所需的高壓后，此時鎖模裝置5中的強(qiáng)大壓力作用于活塞10一端面上，進(jìn)而拉動拉桿2，從而對動模板13產(chǎn)生強(qiáng)大拉力，而將兩模板充分地鎖緊。由于這種鎖緊方式相對于實施例一鎖緊力量偏小，因而較多用于小型合模機(jī)構(gòu)。
實施例三如圖4所示，本實用新型的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，包括移模裝置3、鎖模裝置5、拉桿2、動模板13及固定模板15。各拉桿2呈對稱分布，所述固定模板15固設(shè)于拉桿2上，動模板13套設(shè)于拉桿2。所述鎖模裝置套設(shè)于拉桿2，一般為多個，呈對稱設(shè)置，所述鎖模裝置包括鎖模油缸缸體11，所述鎖模油缸缸體11靠近高壓腔室18一端連接在固定模板15上，所述移模裝置3分別連接在固定模板15及動模板13上，并貫穿固定模板15后作用在動模板13上。
本實施例中鎖模裝置5的工作原理與過程均與實施例二相同，本實施例中的移模裝置3亦貫穿固定模板15后作用在動模板13上，最終同樣是鎖模裝置5對動模板13產(chǎn)生強(qiáng)大拉力，而將兩模板充分地鎖緊，此處不再贅述。不同之處在于，鎖模裝置5套設(shè)與拉桿2上，該拉桿2穿入端藏設(shè)于鎖模油缸缸體11中，而不同于實施例二中，拉桿2貫穿鎖模油缸缸體11。
本實用新型的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)完全可應(yīng)用于塑料注射機(jī)與油壓機(jī)中，不僅可應(yīng)用于臥式結(jié)構(gòu)設(shè)備，亦可應(yīng)用于立式結(jié)構(gòu)設(shè)備或其他結(jié)構(gòu)的壓力成型設(shè)備中，其不同之處僅在于安裝方式的不同。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，包括動模板及固定模板，動模板與移模裝置相連動，拉桿對稱設(shè)置在模板上，拉桿與一模板固定連接，而與另一模板則滑動穿設(shè)，其特征在于其鎖模裝置套置在拉桿上，所述鎖模裝置包括油缸體、裝設(shè)在油缸內(nèi)的活塞以及鄰設(shè)于活塞軸側(cè)的閥座及閥套；所述活塞上開設(shè)有使活塞軸向兩側(cè)腔室內(nèi)介質(zhì)互為置換流動的通道，在活塞一軸側(cè)與相鄰閥套間設(shè)置有將閥套沿軸向頂移的頂出機(jī)構(gòu)，在鎖模裝置上設(shè)有與活塞兩側(cè)腔室相連通的補(bǔ)油通道；所述鎖模油缸缸體一端與滑動穿設(shè)于拉桿上的模板后端相固定連接；活塞及閥座與拉桿相固定，所述活塞與油缸間為動配合，所述閥套與閥座間為動配合。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖模裝置對稱套置于動模板一側(cè)的各拉桿上，還有一支撐板套設(shè)固定于拉桿一端，動模板位于支撐板與固定模板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖模裝置對稱套置于固定模板一側(cè)的各拉桿上。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鎖模裝置套置于固定模板一側(cè)的拉桿上，且該拉桿貫穿所述鎖模裝置呈后探狀或拉桿穿入端藏設(shè)于鎖模油缸缸體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)為設(shè)置于閥套外側(cè)端面上的軸向容置孔中的彈性元件，彈性元件兩端分別頂持于閥套及活塞軸向側(cè)面。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈性元件為彈簧或疊簧。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述拉桿中設(shè)有補(bǔ)油通道，補(bǔ)油通道為與拉桿上一徑向貫穿通孔連通的軸向通道；所述鎖模油缸缸體與模板連接的端部設(shè)有補(bǔ)油通道。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述移模裝置為多個。
9.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述拉桿為多個，所述鎖模裝置與拉桿數(shù)對應(yīng)或為其半數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)動直鎖雙模板式合模機(jī)構(gòu),包括移模裝置、鎖模裝置、支撐板體、拉桿、動模板及固定模板,所述鎖模裝置穿套設(shè)于拉桿上,所述鎖模裝置包括鎖模油缸缸體,所述鎖模油缸缸體一端固定連接在模板上,該缸體內(nèi)部設(shè)有閥座、閥套及帶有數(shù)個貫穿通孔的活塞;閥套外側(cè)端面設(shè)有數(shù)個軸向容置孔,容置孔內(nèi)置有可將閥套頂開的彈性元件。該設(shè)備系統(tǒng)剛性足,鎖固精度高而且壓力大,反應(yīng)速度快,輔助設(shè)備及管路少,構(gòu)件磨損小,并且節(jié)油節(jié)能。
文檔編號B29C45/68GK2424910SQ0023861
公開日2001年3月28日 申請日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月23日
發(fā)明者王興天 申請人:王興天