專利名稱：復色橡膠物品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子加工方法，尤其是關(guān)于一種復色橡膠物品的制造方法。
就習知橡膠成型加工技術(shù)而言，其大體上由適當?shù)哪＞咴跍囟扰c壓力的作用情況下，制得所需形狀的橡膠初胚后，經(jīng)修邊除料作業(yè)，再予以加硫成型，藉以模制出所需形狀的物品。
而在高分子加工枝術(shù)的領(lǐng)域中，不同性質(zhì)的高分子材料因應其不同的產(chǎn)制品，分別有具適常的加工成型方法，諸如射出成型、熱壓成型、真空成型等。此等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展雖已有其一定的程度，但對于復色橡膠物品而言，迄今卻仍未有一可供產(chǎn)業(yè)上利用的較佳制造方法，而僅能運用習知的熱壓成型方法將預成型的不同色初胚，在模具中予以填裝組合后，再經(jīng)加硫定型將不同色的各個初胚予以相互結(jié)合，藉以制得所需的復色橡膠物品。
進而，在橡膠成型的先行技術(shù)中雖有運用射出成型的方式，將橡膠于高溫高壓情況下經(jīng)射出管注入模具中，但此等方法迄今仍只能運用在單色橡膠物品的制造，對于復色者，卻無法妥善的完成制造成型，其主因在于以習用射出成型法將橡膠療料注入模具內(nèi)部時，由于模室已在不同區(qū)域因應物品形狀而預設有不同的顏色需求，而對模室內(nèi)的橡膠原料加硫交聯(lián)定型之前，必需先將每一區(qū)域中所預定的有色橡膠原料予以填注完成，而且交聯(lián)程序進行之前，在模室內(nèi)的橡膠原料均仍具有流動性，如此一來，若以習知的射出成型技術(shù)將不同顏色的橡膠注入同一模穴時，即會有如

圖1所示一般，在注料作業(yè)進行當中，后注的橡膠原料在流經(jīng)先注的橡膠原料表面時，會將兩者相接部位的先注橡膠原料帶離所預設的模室部位，進而于交界處產(chǎn)生移料的情況而有混色部位a的產(chǎn)生，讓模穴所預設的顏色區(qū)塊無法正確地成型出復色的橡膠物品，如此，當然會造成產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定性，而無法制成品質(zhì)均一又系為預先設定的復色橡膠物品。
因此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種復色橡膠物品的制造方法，其可大幅提高產(chǎn)品的制造效率，同時能夠維持品質(zhì)的穩(wěn)定，藉以提升產(chǎn)業(yè)的競爭能力，減少廢料的產(chǎn)生量，籍以避免成本的浪費。
為達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復色橡膠物品的制造方法，其特征在于該物品的復色構(gòu)成是由不同顏色的分離個別初胚彼此藉化學反應固結(jié)成型，其至少有一第一單色部位的初胚由射出個別模制取得，并使該第一單色初胚與該物品的其它顏色初胚在同一模室中組合而經(jīng)化學反應結(jié)合成型。
該物品的各一構(gòu)成單色初胚以射出機構(gòu)將不同橡膠原料分別注入不同模室中而模制取得。
其包含有下列步驟a、將不同橡膠原料經(jīng)射出機構(gòu)注入不同模室中以制得不同顏色的單色初胚；b、開啟模具，將各個不同初胚彼此組合并置入另一模室中；c、使各個組合的單色初胚于模室中經(jīng)化學反應固結(jié)成型在a步驟中模制作業(yè)所使用的模具至少具有呈垂直迭置的上、中下三模片，并于該三模片相鄰的端面間分別形成用以模制不同單色初胚的模室。
在該b步驟中的模室是由將該中模片移出后，以該上、下模片彼此接合予以形成。
至少有一第二單色部位初胚以熱壓模制取得。
其包含有下述步驟a、將一橡膠原料經(jīng)射出模制為第一單色初胚；b、將另一橡膠原料經(jīng)熱壓模制為第二單色初胚；c、將各該第一及第二初胚置于同一模室中使其反應成型。
在上段所述a、b步驟中模制作業(yè)所使用的模具為垂直迭置的上、中、下三模片，并于該三模片相鄰的端面間分別形成用以成型該第一及第二單色初胚的模室。在該c步驟中的模室是將該中模片移出后，以該上、下模片彼此接合形成。
各該單色初胚彼此以硫化反應固結(jié)成型。
本發(fā)明在將小體積的裝飾部予以熱壓成型的同時，可同步進行大體積主體部的射出成型作業(yè)，在效率上本發(fā)明當已具有顯著的提升，加以在本實施例中系將小體積的裝飾部以較易產(chǎn)生廢料的熱壓成型法制作，而將大體積的主體部以廢料產(chǎn)生量較少的射出成型法制作，綜合其優(yōu)點而可有效地降低廢料的產(chǎn)生，并兼顧經(jīng)濟的因素，在效果上已有長足的進步。
再者，與晚近的橡膠射出成型習用技術(shù)相比較而言，本發(fā)明可確實地克服其無法進行多色橡膠物品成型作業(yè)的技術(shù)缺失，而可以一有效且快速的方式來完成復色物品的制造成型，除了能夠維持產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，對于產(chǎn)業(yè)的競爭力提升亦有莫大的助益。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為習用射出成型技術(shù)在成型雙色橡膠物品所施行注料動作的狀態(tài)示意圖。
圖2為本發(fā)明所使用模具的一平面示意圖。
圖3為本發(fā)明所使用模具的另一平面示意圖。
圖4為本發(fā)明第一較佳實施例各流程示意圖。
圖5為本發(fā)明第二較佳實施例的流程示意圖。
圖6為本發(fā)明第三較佳實施例的流程示意圖。
如圖2、3所示，在本發(fā)明的三個較佳實施例中，為便于其所提供的制造方法可以較為輕易地被產(chǎn)業(yè)界所實施，因此，本發(fā)明亦提供了一超過于其方法實施的模具10構(gòu)造，而為便于說明起見，該等模具10的設計，主要是配合本發(fā)明方法在制造成型雙色橡膠物品實施時使用，當本發(fā)明在制造的物品成色數(shù)目較多時，該模具10當亦可隨的進行對應的模室構(gòu)造改變，此等改變當在本發(fā)明可在產(chǎn)業(yè)上實施的范圍的內(nèi)；而該模具10的構(gòu)造，包含有上中、下三模片11、12、13，并分別于該上、中模片11、12間形成一第一模室14，以及于該中、下模片12、13間形成第二模室15，而該中模片12可自該模具10中移出，而使得該上模片11與該下模片13可以彼此相向?qū)N接，以于其間形成一第三模室16。
如圖4所示，在本發(fā)明一較佳資施例中所提供的制造方法，其以線型的高分子成型系統(tǒng)為之，而其制造的物品標的則為一種具有雙色的物品，而此一物品具有一個大的第一色主體部，以及一小的第二色裝飾部，并適應此等結(jié)構(gòu)，使該第一模室用以形成該主體部的初胚，而使該第二模室用以形成該裝飾部的初胚。
而其制造方法上所實施的步驟則有a、填色將第二色橡膠原料填入該下模片對應該第二模室的模穴中；b、闔模將該模具闔模，以使該第二色橡膠原料于該第二模室中被熱壓模制成型為第二單色初胚；c、注料將第一色橡膠原料注入該第一模室內(nèi)模制成型為第一單色初胚；d、開模修邊將該模其開模，并修整該第二單色初胚的多余邊緣；e、闔模將該模具的中模片移出，并將該上、下模片予以闔模，以使附著在該上模片模穴的第一初胚，與附著在該該下模片模穴的第二初胚彼此于該第三模室中相互貼接；f、加硫成型經(jīng)加硫作業(yè)，使各該第一第二初胚經(jīng)反應而結(jié)合并由該第三模室限制成型。
經(jīng)由前述步驟的實施，即可制出具有雙色的橡膠物品，而在此，申請人必需特別加以指出的是，相對于傳統(tǒng)熱壓成型技術(shù)而言，本發(fā)明在將小體積的裝飾部予以熱壓成型的同時，可同步進行大體積主體部的射出成型作業(yè)，在效率上本發(fā)明當已具有顯著的提升，加以在本實施例中系將小體積的裝飾部以較易產(chǎn)生廢料的熱壓成型法制作，而將大體積的主體部以廢料產(chǎn)生量較少的射出成型法制作，綜合其優(yōu)點而可有效地降低廢料的產(chǎn)生，并兼顧經(jīng)濟的因素，在效果上已有長足的進步。
再者，與晚近的橡膠射出成型習用技術(shù)相比較而言，本發(fā)明可確實地克服其無法進行多色橡膠物品成型作業(yè)的技術(shù)缺失，而可以一有效且快速的方式來完成復色物品的制造成型，除了能夠維持產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性外，對于產(chǎn)業(yè)的競爭力提升亦有莫大的助益。
如圖5所示，在本發(fā)明第二較佳實施例中系以園盤式的成型系統(tǒng)為之，而其方法與前述實施例中所述者完全相同，不同的僅在第一實施例中用以進行射出注入作業(yè)的射出機構(gòu)需在線性方內(nèi)上往復移動，以配合每一單獨設立的模具以進行制造成型作業(yè)，而在本實施例中則將該射出機構(gòu)20的位置予以固定，改以圓盤21轉(zhuǎn)動帶動其上的模具依序地移送到射出機構(gòu)的射出位置上，以進行制造作業(yè)，此等不同僅為現(xiàn)有習用技術(shù)的一般轉(zhuǎn)換，在此，申請人即不再另為贅言。
如圖6所示，在本發(fā)明第三較佳實施例中所提供的復色橡膠物品的制造方法，其所使用的模具則與第一實施例中所述者相同，而為便于說明，本實施例中亦以雙色的物品為制造的標的，并非限制本發(fā)明僅能作為制造雙色橡膠物品之用，在產(chǎn)業(yè)上實施時，可視所制造物品的色數(shù)多寡而可完全以本發(fā)明所提供的方法予以完成。其步驟包含有a、闔模將該模具閉合；b、注料將第一色橡膠原料與第二色橡膠原料分別藉由射出機構(gòu)個別注入該第一與第二模室之中，而分別模制成形為第一第的單色初胚；c、開模開啟模具，并將該模具的中模片移出；d、闔模將該上、下模片予以闔模，以使附著在該上模片模穴的第一初胚，與附著在該下模片模穴的第二初胚彼此于該第三模室中相互貼接；e、加硫成型經(jīng)加硫作業(yè)，使各該第一、第二初胚經(jīng)反應而結(jié)合并由該第三模室限制成型。
由本實施例可知，本發(fā)明所提供的制造方法中熱壓成型并非為制程中一個必不可少的步驟，而可因應所制造物品的體積大小以及經(jīng)濟因素的考慮來作一選擇性的配合。
另外，申請人必需加以提及的是，在前述三個實施例中所施予的加硫步驟，是用以使兩初胚間產(chǎn)生化學反應而結(jié)合，而此一步驟的必要性也隨著所選擇橡膠原料種類的不同而會有相對的更易。
權(quán)利要求
1．一種復色橡膠物品的制造方法，其特征在于該物品的復色構(gòu)成是由不同顏色的分離個別初胚彼此藉化學反應固結(jié)成型，其至少有一第一單色部位的初胚由射出個別模制取得，并使該第一單色初胚與該物品的其它顏色初胚在同一模室中組合而經(jīng)化學反應結(jié)合成型。
2．如權(quán)利要求1所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于該物品的各一構(gòu)成單色初胚以射出機構(gòu)將不同橡膠原料分別注入不同模室中而模制取得。
3．如權(quán)利要求2所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于其包含有下列步驟a、將不同橡膠原料經(jīng)射出機構(gòu)注入不同模室中以制得不同顏色的單色初胚；b、開啟模具，將各個不同初胚彼此組合并置入另一模室中；c、使各個組合的單色初胚于模室中經(jīng)化學反應固結(jié)成型
4．如權(quán)利要求3所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于在a步驟中模制作業(yè)所使用的模具至少具有呈垂直迭置的上、中下三模片，并于該三模片相鄰的端面間分別形成用以模制不同單色初胚的模室。
5．如權(quán)利要求4所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于在該b步驟中的模室是由將該中模片移出后，以該上、下模片彼此接合予以形成。
6．如權(quán)利要求1所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于至少有一第二單色部位初胚以熱壓模制取得。
7．如權(quán)利要求6所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于其包含有下述步驟a、將一橡膠原料經(jīng)射出模制為第一單色初胚；b、將另一橡膠原料經(jīng)熱壓模制為第二單色初胚；c、將各該第一及第二初胚置于同一模室中使其反應成型。
8．如權(quán)利要求7所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于其中在a、b步驟中模制作業(yè)所使用的模具為垂直迭置的上、中、下三模片，并于該三模片相鄰的端面間分別形成用以成型該第一及第二單色初胚的模室。
9.如權(quán)利要求7所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于在該c步驟中的模室是將該中模片移出后，以該上、下模片彼此接合形成。
10．如權(quán)利要求1所述復色橡膠物品的制造方法，其特征在于各該單色初胚彼此以硫化反應固結(jié)成型。
全文摘要
一種復色橡膠物品的制造方法,該物品的復色構(gòu)成由不同顏色的分離個別初胚彼此藉化學反應固結(jié)成型,其至少有一第一單色部位的初胚系藉由射出個別模制取得,并使該第一單色初胚與該物品的其它顏色初胚在同一模室中組合而經(jīng)化學反應結(jié)合成型,本發(fā)明可克服其無法進行多色橡膠物品成型作業(yè)的技術(shù)缺失,可以一有效且快速的方式來完成復色物品的制造成型,能夠維持產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
文檔編號B29C69/00GK1298791SQ0013241
公開日2001年6月13日 申請日期2000年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月17日
發(fā)明者王炳宗 申請人:鉅鋼機械股份有限公司