專利名稱：可放大、縮小以制造鞋子本樣的方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造鞋子本樣的方法及其模具。
通常，鞋模在鑄造以前須要先制造一本樣，然后再以該本樣作為模具鑄造成形鞋模，以供熱壓灌注或注射成形鞋子，故要成形一種尺寸的鞋子就需要一只本樣，然而，本樣在制造過程中須要經(jīng)過取材、制板、車床加工、研磨…等過程，非常繁瑣且費(fèi)時(shí)，并且，倘若要制作一套具有15種尺寸的鞋模，則必須要一一加工成形15種不同大小的本樣，如此一來非常浪費(fèi)成本且不符合經(jīng)濟(jì)效益。
因此，鑒于上述必須一個(gè)個(gè)加工制造本樣的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用以制造鞋子本樣的放大縮小方法及其模具，它可快速且簡便地調(diào)整模具大小，并灌注可凝固的物質(zhì)，待凝固后即成形鞋子的本樣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種可放大、縮小以制造鞋子本樣的方法，其特點(diǎn)在于(1)將基模置于鞋模內(nèi)首先將一鞋子形狀的基模置于一活動(dòng)套模的鞋形模穴內(nèi)，基模的尺寸及高度小于鞋形模穴；(2)注入硅膠當(dāng)將基模置于活動(dòng)套模的鞋形模穴內(nèi)部之后，向模穴內(nèi)注入硅膠及硬化劑，以使硅膠包覆于基模表面；(3)翻轉(zhuǎn)模具并取出基模待硅膠凝固之后，將整具活動(dòng)套模連同基模、硅膠一起上下顛倒而翻轉(zhuǎn)，并取出基模；(4)置一鞋板并調(diào)整模具將一薄板狀鞋板置于硅膠的模穴內(nèi)，再將各活動(dòng)模套按鞋板的周緣形狀進(jìn)行調(diào)整，以使硅膠的模穴內(nèi)緣與鞋板周緣相符合，再將活動(dòng)模套固定；(5)取出鞋板當(dāng)活動(dòng)套模黏固于底板之后，再將鞋板取出；(6)注入可凝固物質(zhì)將要成形本樣的材料注入硅膠的模穴內(nèi)；以及(7)成型本樣待凝固物質(zhì)凝固之后，即成為用以制造金屬鞋模用的本樣。
本發(fā)明還提供了一種用以制造鞋子本樣的模具，其特點(diǎn)在于該模具包括底板和置于底板頂面上的活動(dòng)套模，該活動(dòng)套模是由多個(gè)套模塊圍繞而成的，在各套模塊中央一并形成有封閉的鞋形模穴，在各套模塊的中央設(shè)有貫穿至鞋形模穴的嵌槽，嵌槽朝向鞋形模穴的那端的開口較小。
通過采用上述方法及模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可達(dá)到下列各項(xiàng)功效1.快速調(diào)整當(dāng)要制造不同大小的本樣時(shí)，只須將活動(dòng)套模的套模塊往外拉引或往內(nèi)推移，即可改變硅膠的模穴大小，故其調(diào)整方式極為得快速簡便。
2.節(jié)省制造本樣的時(shí)間由于在活動(dòng)套模上就可直接凝固本樣，而無須加工，故可快速制造而節(jié)省時(shí)間。
3.節(jié)省模具費(fèi)用在同一組活動(dòng)套模上至少可以制造3種以上尺寸的本樣，故可節(jié)省模具費(fèi)用。
以下將結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及其目的，在這些附圖中

圖1為本發(fā)明調(diào)整本樣鞋模以制造本樣的流程圖。
圖2為本發(fā)明模具的立體圖。
圖3為本發(fā)明將鞋?；鶚又糜诒緲有?nèi)的剖視圖。
圖4為本發(fā)明在本樣鞋模內(nèi)注入硅膠的局部剖切的立體圖。
圖5為本發(fā)明將活動(dòng)套模上下顛倒翻轉(zhuǎn)的剖視圖。
圖6為本發(fā)明將一尺寸較小的鞋板置于硅膠模穴內(nèi)的俯視圖。
圖7為本發(fā)明將本樣鞋模按鞋板外形調(diào)整的俯視圖。
圖8為本發(fā)明將本樣鞋模配合一尺寸較大的鞋板調(diào)整的俯視圖。
請參閱圖2，本發(fā)明用以制造鞋子本樣的模具主要包括底板10和置于底板10頂面上的活動(dòng)套模20。該活動(dòng)套模20是由多個(gè)套模塊21和墊塊30圍繞而成的，活動(dòng)套模20的中央由計(jì)算機(jī)切割成封閉的鞋形模穴22，每一個(gè)套模塊21朝向模穴22的側(cè)緣均形成按其位置所需的弧緣210，另外，在每一個(gè)套模塊21上設(shè)有貫穿至弧緣210的嵌槽211，嵌槽211朝向弧緣210的那端的開口較小，而位于套模塊21內(nèi)的部位則較大，在本較佳實(shí)施例中，嵌槽211呈T字型，T字形開口較小的那端貫穿延伸至鞋形模穴22，而墊塊30則插設(shè)于套模塊21之間。
上述為本發(fā)明所提供的用以制造本樣的模具，下面將結(jié)合圖3～8來描述利用該模具制造鞋模的步驟(如圖1所示)(1)將基模置于鞋模內(nèi)首先將一鞋子形狀的基模40置于活動(dòng)套模20的鞋形模穴22內(nèi)，如圖3所示，該基模40與所要成形的本樣形狀相同，而尺寸及高度則小于鞋形模穴22，以使基模40與鞋形模穴22的內(nèi)周緣及頂部之間皆形成間隙，由圖4所示可知，當(dāng)要成形的本樣是鞋底時(shí)，要將具有花紋的鞋底41朝上放置。
(2)注入硅膠當(dāng)將基模40置于活動(dòng)套模20的鞋形模穴22內(nèi)之后，如圖4所示，向每一個(gè)套模塊21的嵌槽211內(nèi)以及鞋形模穴22內(nèi)注入硅膠50及硬化劑，以使硅膠50包覆于基模40表面并一體地充塞于鞋形模穴22及嵌槽211內(nèi)。
(3)翻轉(zhuǎn)模具并取出基模待硅膠50凝固之后，將整具活動(dòng)套模20連同基模40、硅膠50等一起上下顛倒而翻轉(zhuǎn)，并取出基模(如圖5所示)，以使硅膠50內(nèi)部形成開口朝上的模穴51。
(4)置一鞋板并調(diào)整模具將一薄板狀的鞋板60置于硅膠50的模穴51內(nèi)，如圖6所示，再將各套模塊21按該鞋板60的周緣形狀而調(diào)整，待定位之后，用黏著劑將各套模塊21底部黏固于底板10上。
而鞋板60的尺寸就是所要成形的本樣尺寸，例如，要成形35號鞋子的本樣，則置入該種規(guī)格的鞋板60，然而由于圖4所示的鞋板60是比硅膠50的模穴51小的鞋板60，故需要將墊塊30取出后再將各套模塊21連同硅膠50朝向模穴51推移調(diào)整，如圖7所示，而由于硅膠50具有可塑性，故可按需進(jìn)行調(diào)整。
又如圖8所示，倘若要成形的本樣尺寸較大時(shí)，鞋板60’就大于硅膠50的模穴51，此時(shí)，，由于硅膠50部分注入套模塊21的嵌槽211內(nèi)，故拉引套模塊21時(shí)，要將各套模塊21連同硅膠50一起往外拉引，直到硅膠50的模穴51內(nèi)緣與鞋板60’周緣相符為止，從而可使各套模塊21底部由黏著劑黏固于底板10上。
(5)取出鞋板當(dāng)活動(dòng)套模20的各套模塊21黏固于底板10之后，再將鞋板取出。
(6)注入可凝固物質(zhì)將要成形本樣的材料注入硅膠50的模穴51內(nèi)，該材料為可凝固的環(huán)氧樹脂、石膏或陶土等。
(7)成形本樣待凝固物質(zhì)凝固后，即成為用以制作金屬鞋模用的本樣。
上述即為本發(fā)明的制造步驟及模具設(shè)計(jì)，綜上所述，本發(fā)明調(diào)整活動(dòng)套模以制造本樣的速度極快，而且同一組活動(dòng)套模20至少可成形三種規(guī)格的本樣，例如，倘若活動(dòng)套模20在未調(diào)整時(shí)，可成型35號的本樣，經(jīng)放大或縮小調(diào)整，它至少可再成形36號及34號的鞋模本樣，倘若同一系列的鞋子有15個(gè)號碼，按現(xiàn)有的技術(shù)須要一一加工制造同一系列但不同大小的15個(gè)本樣，而用本發(fā)明則最多以5個(gè)活動(dòng)套桿配合5只基模(甚至可以更少)即可快速地制造出15個(gè)本樣，而且其調(diào)整方式也極為方便，從而可提高制造本樣的速度和效率。
雖然以上是通過較佳實(shí)施例對本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和效果作了具體說明的，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上實(shí)施例僅僅是用來說明的，而不是作為對本發(fā)明的限定，只要不違背本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)，則上述實(shí)施例的各種變形都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種可放大、縮小以制造鞋子本樣的方法，其特征在于(1)將基模置于鞋模內(nèi)首先將一鞋子形狀的基模置于一活動(dòng)套模的鞋形模穴內(nèi)，所述基模的尺寸及高度小于所述鞋形模穴；(2)注入硅膠當(dāng)將所述基模置于所述活動(dòng)套模的鞋形模穴內(nèi)部之后，向所述模穴內(nèi)注入硅膠及硬化劑，以使所述硅膠包覆于所述基模表面；(3)翻轉(zhuǎn)模具并取出基模待硅膠凝固之后，將整具活動(dòng)套模連同基模、硅膠一起上下顛倒而翻轉(zhuǎn)，并取出基模；(4)置一鞋板并調(diào)整模具將一薄板狀鞋板置于硅膠的模穴內(nèi)，再將各活動(dòng)模套按所述鞋板的周緣形狀進(jìn)行調(diào)整，以使硅膠的模穴內(nèi)緣與鞋板周緣相符合，再將活動(dòng)模套固定；(5)取出鞋板當(dāng)所述活動(dòng)套模黏固于底板之后，再將所述鞋板取出；(6)注入可凝固物質(zhì)將要成形本樣的材料注入硅膠的模穴內(nèi)；以及(7)成型本樣待所述凝固物質(zhì)凝固之后，即成為用以制造金屬鞋模用的本樣。
2.如權(quán)利要求1所述的用以制造鞋子本樣的放大、縮小方法，其特征在于所述可凝固物質(zhì)為環(huán)氧樹脂、石膏或陶土。
3.一種用以制造鞋子本樣的模具，其特征在于所述模具包括底板和置于底板頂面上的活動(dòng)套模，所述活動(dòng)套模是由多個(gè)套模塊圍繞而成的，在所述各套模塊中央一形成有封閉的鞋形模穴，在各套模塊的中央設(shè)有貫穿至鞋形模穴的嵌槽，所述嵌槽朝向鞋形模穴的那端的開口較小。
4.如權(quán)利要求3所述的用以制造鞋子本樣的模具，其特征在于所述套模塊兩兩之間設(shè)有薄板狀墊塊。
5.如權(quán)利要求3或4所述的用以制造鞋子本樣的模具，其特征在于設(shè)于所述套模塊上的嵌槽呈T字型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可放大、縮小以制造鞋子本樣的方法及其模具,該模具包括底板和置于底板頂面上的活動(dòng)套模,該活動(dòng)套模是由多個(gè)套模塊圍繞而成的。該制造方法則包括:將基模置于鞋模內(nèi)、注入硅膠、翻轉(zhuǎn)模具并取出基模、置一鞋板并調(diào)整模具、取出鞋板、注入可凝固物質(zhì)和成型本樣等步驟。本發(fā)明能進(jìn)行快速調(diào)整,從而節(jié)省制造時(shí)間和費(fèi)用。
文檔編號B29C45/26GK1348860SQ00131798
公開日2002年5月15日 申請日期2000年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月12日
發(fā)明者陳明國 申請人:陳明國