專利名稱：Pu發(fā)泡式花紋盆體的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法。
中空式PU發(fā)泡物品，一般常見的如大裝飾花盆，其外側(cè)通常布滿凹凸不平的飾紋，因此傳統(tǒng)上均以矽膠制的外模搭配一內(nèi)模來翻制中空式PU發(fā)泡物品，生產(chǎn)時系先將矽膠模具與其內(nèi)模合模，并灌注PU，待其發(fā)泡數(shù)十分鐘成型后，再以手工慢慢剝下矽膠模具，取出PU發(fā)泡物品，往往脫模時間要耗費(fèi)5～10分鐘，而由于PU料劑一旦攪拌必須盡快擠出發(fā)泡，否則即會失效，故在開模取件的作業(yè)上必須使用大量人力(通常要10人以上)，最后修毛邊及表面處理，生產(chǎn)速率極為緩慢，且由于矽膠模具可重覆使用次數(shù)不多，有時會提前損毀，造成PU發(fā)泡成品的不良品增多及生產(chǎn)成本增加，而，因矽膠模具品質(zhì)不一，成品表面需要處理的工作也增多，這些均造成PU發(fā)泡成品生產(chǎn)速率低落、品質(zhì)差及成本高等缺失。
因此，有人將習(xí)用PU發(fā)泡物品生產(chǎn)改為鋼模生產(chǎn)，然而，若以現(xiàn)有鋼模制作方式，則模具的外模必須要用數(shù)滑塊來解決開模問題，不僅模具制作時間長，且成本極高，更糟的是，由于PU發(fā)泡的特性，在模具的合模線或合模面對應(yīng)處，PU發(fā)泡物品會產(chǎn)生毛邊，而這些合模線或合模面又往往為求配合花紋以利脫模而成不規(guī)則狀，更因此毛邊往往就在成品的花紋邊緣，修除時完全依賴人工小心處理，作業(yè)進(jìn)度十分緩慢，萬一修壞了還要補(bǔ)土，很麻煩，此外，由于有此花紋較細(xì)巧，亦常會在脫模時遭到破壞，這也需要修補(bǔ)，既費(fèi)時又費(fèi)工，同時PU發(fā)泡成型周期要數(shù)十分鐘，因此，如欲量產(chǎn)勢必要準(zhǔn)備多組模具，在此一前題下，直接以習(xí)用鋼模制作方式制作高價的模具，將使成品的單價居高不下。
有鑒于上述缺失，本發(fā)明人乃著手改良，終有本發(fā)明的產(chǎn)生。
本發(fā)明的目的在于提供一種PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，旨將外表具有花紋的中空式PU發(fā)泡盆體有效量產(chǎn)化，避免花紋與盆體成型時不易修除毛邊與花紋、易破壞等缺點(diǎn)，提高成品的品質(zhì)，降低成品的成本。
本發(fā)明的解決方案是將花紋與盆體分別以PU發(fā)泡方式于各自的模具中成型，成型后，再將花紋黏合于盆體上。
其中，花紋成型為可撓型態(tài)，或成型為其內(nèi)側(cè)與盆體外側(cè)面相對應(yīng)的形態(tài)。
而盆體的分模線位于盆體外側(cè)的最大徑處，呈一環(huán)狀。盆體外側(cè)的最大徑處是盆口的外側(cè)。
這樣，本發(fā)明系將花紋與盆體先分別成型，再將花紋黏合于盆體，以利盆體開模、切除盆體毛邊及產(chǎn)品花紋多樣化，并確保黏合于盆體的花紋之完整性，由此，避免了花紋與盆體直接一體成型而不易修除毛邊與花紋易破壞的缺點(diǎn)，從而達(dá)致省時、提高產(chǎn)能、提高品質(zhì)、易于開模與利于產(chǎn)品花紋多樣化之增進(jìn)功效。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。


圖1系本發(fā)明的流程方塊圖；圖2系圖1中流程示意圖一；圖3系圖1中流程示意圖二；圖4系圖1中流程示意圖三；圖5系圖1中流程示意圖四；圖6系圖1中流程示意圖五。
如圖1至圖6所示，本發(fā)明系一種PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，將花紋22與盆體2分別成形，再將花紋22黏合于盆體2，其中盆體2的分模線21(即其模具1的合模線11)系位于盆體2外側(cè)的最大徑處呈一環(huán)狀，而便于以旋轉(zhuǎn)盆體2方式切除毛邊，其流程如下流程F1，如圖2所示盆體2以模具1的合模發(fā)泡成型，其中盆體2的分模線21(即其模具1的合模線11)系位于盆體2外側(cè)的最大徑處呈一環(huán)狀，又盆體2表面為平滑型態(tài)，以利后續(xù)的脫模及黏合操作；流程F2，如圖3所示盆體2發(fā)泡成型后取出，其毛邊出現(xiàn)于其模具1的合模線11處，亦即其分模線21處，可便于以旋轉(zhuǎn)盆體2方式切除毛邊，得到如圖4所示的盆體2，操作簡易且快速；流程F3，如圖5所示以PU發(fā)泡方式在模具中另外成型花紋22，花紋22的貼合面為平滑型態(tài)；流程F4，如圖6所示將成型后花紋22黏合于盆體2；因兩者貼合面皆為平滑型態(tài)，可確保黏合于盆體2的花紋22之完整性與牢固性。
本案的應(yīng)用范疇為PU發(fā)泡中空式盆體，其中，本案的花紋22因系PU發(fā)泡成型，且花紋22的厚度不大，故具極佳的可撓性，借此可撓的特性，任何形式的花紋22均可順應(yīng)盆體2弧面而順勢彎曲，完整的密貼于盆體表面，如此，花紋22不但可穩(wěn)固貼合，且成型后的成品，花紋22處的貼合痕跡亦不易被察覺，產(chǎn)品可具更加的質(zhì)感；此外，花紋22亦可將其內(nèi)側(cè)形態(tài)成型為對應(yīng)盆體外側(cè)面的形態(tài)，更可穩(wěn)固貼合。
另外，本案盆體2與花紋22采用分別成型的生產(chǎn)方式，使得同一尺寸的盆體2，在生產(chǎn)上可視需要黏貼不同樣式的花紋22，產(chǎn)品具備多樣化的能力，更能符合市場需求。尤其，本案多樣化的能力，系利用單一的盆體2模具1配合多組的花紋22模具1達(dá)成，在成本上，因花紋22模具1體積小，成本體，故藉此獲得多樣化的能力極具經(jīng)濟(jì)效益。
綜合上述，將花紋22與盆體2分別成型，且盆體2分模線設(shè)于盆體2外側(cè)最大徑處，尤其盆口最大徑處(甚至最大部份的最上方)，則甚易于修毛邊，且修整工時減少，修整后更平整，而花紋22另外成型不受盆體2脫模影響，導(dǎo)致整體成品不良率自亦大幅下降，且成品品質(zhì)亦提高，從而亦節(jié)省表面處理的工時，大幅降低成本，同時可只用一具盆體模具即可生產(chǎn)多種不同花紋的成品，而可輕易達(dá)成產(chǎn)品多樣化并具有產(chǎn)業(yè)的利用價值。
權(quán)利要求
1.一種PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，其特征是將花紋與盆體分別以PU發(fā)泡方式于各自的模具中成型，成型后，再將花紋黏合于盆體上。
2.如權(quán)利要求1所述之PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，其特征是花紋成型為可撓形態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述之PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，其特征是花紋成型為其內(nèi)側(cè)與盆體外側(cè)面相對應(yīng)的形態(tài)。
4.如權(quán)利要求1至3所述之PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，其特征是盆體的分模線位于盆體外側(cè)的最大徑處，呈一環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求4所述之PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法，其特征是盆體外側(cè)的最大徑處是盆口的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種PU發(fā)泡式花紋盆體的成型方法,系將花紋與盆體分別以PU發(fā)泡方式于各自的模具中成型,成型后,再將花紋黏合于盆體上。其中,花紋成型為可撓型態(tài),或?yàn)閮?nèi)側(cè)與盆體外側(cè)面相對應(yīng)的形態(tài)。而盆體的分模線位于盆體外側(cè)的最大徑處,呈一環(huán)狀。此方法將外表具有花紋的中空式PU發(fā)泡盆體有效量產(chǎn)化,避免了花紋與盆體成型時不易修除毛邊與花紋、易破壞等缺點(diǎn),提高了成品的品質(zhì),降低了成品的成本。
文檔編號B29C65/48GK1348857SQ0013075
公開日2002年5月15日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月18日
發(fā)明者謝孟峰, 謝孟達(dá) 申請人:謝孟峰, 謝孟達(dá)