專利名稱：螺旋式輪胎定型硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輪胎硫化定型的橡膠機(jī)械。
目前的橡膠輪胎硫化機(jī)是由五十年代曲柄連桿式輪胎硫化機(jī)到七十年代改進(jìn)成天平式液壓定型硫化機(jī)，用液壓缸代替曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，重量減少三分之一，但因液壓體不過關(guān)，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，八十年代國(guó)外推出了上缸式液壓定型硫化機(jī)，滿足子午線輪胎對(duì)設(shè)備的精度要求，但因設(shè)備價(jià)格昂貴，液壓系統(tǒng)的易損件太多，維修保養(yǎng)困難，結(jié)構(gòu)仍較復(fù)雜，占地面積仍然偏大。
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、緊湊，占地面積小，設(shè)備成本低，精度高，易于維護(hù)和保養(yǎng)，并可多臺(tái)硫化機(jī)流水式工作，提高工效。
本發(fā)明的目的通過以下措施來實(shí)現(xiàn)，在原有硫化機(jī)的部分設(shè)備，底座(1)、中心機(jī)構(gòu)(2)，輪胎模具的基礎(chǔ)上，再使用現(xiàn)有的部件電機(jī)和傳動(dòng)裝置(18)、軸承等，對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，特征是主體機(jī)架由左、右側(cè)板(13)、(29)的下方通過左、右下閂鍵(3)、(41)及螺釘(4)、(40)固定于底座(1)的左、右兩側(cè)；上方通過左、右上閂鍵(15)、(27)及螺釘(16)、(26)與上橫梁(17)固連構(gòu)成，電機(jī)和傳動(dòng)裝置(18)固定在上橫梁(17)的上方，該傳動(dòng)裝置的蝸輪(21)之內(nèi)孔經(jīng)平鍵(19)與傳動(dòng)螺母(22)緊配，傳動(dòng)螺母通過軸承(25)、(31)經(jīng)軸承座(28)、壓蓋(32)由螺釘固定于上橫梁的中部，軸承(25)上方的軸承座內(nèi)裝有負(fù)荷傳感器(24)，螺旋(23)與傳動(dòng)螺母(22)嚙合，并由壓蓋內(nèi)孔處的兩個(gè)導(dǎo)向滑鍵(33)與螺旋上的兩個(gè)軸向長(zhǎng)鍵槽相配，使螺旋上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向定位作用，螺旋下端為半球體(14)并與輪胎模具之上半模(8)相連，保證合模后的壓力均勻，下半模(5)固定于底座(1)的上方，下半模中心之下方為中心機(jī)構(gòu)(2)，左、右側(cè)板(13)、(29)的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)軌(10)、(27)，上半模(8)的左、右兩滑塊(7)、(34)在左、右導(dǎo)軌內(nèi)組成滑動(dòng)副，確保上半模與下半模合模準(zhǔn)確。
蝸輪(21)通過平鍵(19)與傳動(dòng)螺母(22)緊配的結(jié)構(gòu)形式，也可以由蝸輪內(nèi)孔加工為螺母的整體結(jié)構(gòu)。
左、右、上、下閂鍵(15)、(2)、(27)、(41)也可以用銷來替代，或者將連接處的各連接件焊接于一體。
由底座(1)，左、右側(cè)板(13)、(29)，上橫梁(17)構(gòu)成的主體機(jī)架，也可以用整體鑄件來替代。
負(fù)荷傳感器(24)，也可以安裝在傳遞鎖模力的相關(guān)位置，或者用應(yīng)變片貼于螺旋外圓處來替代。
本硫化機(jī)為單臺(tái)模具的積木式單元結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，將兩臺(tái)硫化機(jī)組合成雙模，一直可以組合到拾臺(tái)、貳拾臺(tái)的多模螺旋式輪胎硫化機(jī)，以提高生產(chǎn)工效。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是電機(jī)和傳動(dòng)裝置安裝在整機(jī)的上方，使結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，合模力采用螺旋產(chǎn)生的壓力，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，精度提高，設(shè)備成本降低，且易于維修保養(yǎng)，并且可以多臺(tái)組合，提高生產(chǎn)效率。


如下圖1為螺旋式輪胎定型硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為兩臺(tái)模具螺旋式輪胎定型硫化機(jī)組合示意圖。
本發(fā)明將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述，圖示位置為輪胎的硫化狀態(tài)，當(dāng)硫化完成后，電機(jī)工作，蝸輪(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺母(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋(23)向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)上半模(8)沿導(dǎo)軌上移，并由接近開關(guān)限位，電機(jī)停止工作，同時(shí)中心機(jī)構(gòu)(2)的水缸下方進(jìn)入壓力水，活塞桿上移，中心機(jī)構(gòu)上行，膠囊從輪胎中剝離，取出輪胎，中心機(jī)構(gòu)復(fù)位，此時(shí)可裝入下一胎胚，電機(jī)工作，蝸輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)螺母反向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋下行，上半模沿導(dǎo)軌下移，進(jìn)行胎胚定型，然后合模，當(dāng)合模后的鎖模力達(dá)到負(fù)荷傳感器(24)預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)，鎖定，電機(jī)停止工作，模具加熱硫化，如此循環(huán)。為提高工效，可以采用兩臺(tái)或多臺(tái)硫化機(jī)同時(shí)工作，本硫化機(jī)更換模具及相關(guān)部件后，同樣適用于輪胎膠囊硫化機(jī)，翻胎硫化機(jī)，各種平板硫化機(jī)等。
權(quán)利要求
1.一種涉及橡膠機(jī)械的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，具有底座(1)，中心機(jī)構(gòu)(2)，輪胎模具，電機(jī)和傳動(dòng)裝置(18)，軸承，其特征在于主體機(jī)架由左、右側(cè)板(13)、(29)下方通過左、右下閂鍵(3)、(41)及螺釘(4)、(40)固定于底座(1)的左、右兩側(cè)；上方通過左、右上閂鍵(15)、(27)及螺釘(16)、(26)與上橫梁(17)固連構(gòu)成，電機(jī)和傳動(dòng)裝置(18)固定在上橫梁(17)的上方，該傳動(dòng)裝置的蝸輪(21)之內(nèi)孔經(jīng)平鍵(19)與傳動(dòng)螺母(22)緊配，傳動(dòng)螺母通過軸承(25)、(31)經(jīng)軸承座(28)、壓蓋(32)由螺釘固定于上橫梁的中部，軸承(25)上方的軸承座內(nèi)裝有負(fù)荷傳感器(24)，螺旋(23)與傳動(dòng)螺母(22)嚙合，并由壓蓋內(nèi)孔處的兩個(gè)導(dǎo)向滑鍵(33)與螺旋上的兩個(gè)軸向長(zhǎng)鍵槽相配，螺旋下端為半球體(14)并與輪胎模具之上半模(8)相連，下半模(5)固定于底座(1)的上方，下半模中心之下方為中心機(jī)構(gòu)(2)，左、右側(cè)板(13)、(29)的內(nèi)側(cè)安裝有左、右導(dǎo)軌(10)、(27)，上半模(8)的左、右兩滑塊(7)、(34)在左、右導(dǎo)軌內(nèi)組成滑動(dòng)副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，其特征在于所說的蝸輪(21)通過平鍵(19)與傳動(dòng)螺母(22)緊配，也可以由蝸輪內(nèi)孔加工為螺母而成為整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，其特征在于所說的左右、上下閂鍵(15)、(2)、(27)、(41)，也可以用銷來替代，或焊接于一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，其特征在于所說的底座(1)，左、右側(cè)板(13)、(29)，上橫梁(17)構(gòu)成的主體機(jī)架，也可以用整體鑄件來替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，其特征在于所說的負(fù)荷傳感器(24)，也可以安裝在傳遞鎖模力的相關(guān)位置，或者用應(yīng)變片貼于螺旋外圓來替代。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機(jī)，其特征在于本硫化機(jī)為單個(gè)模具的積木式單元結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要將兩臺(tái)硫化機(jī)組合成雙模，直至拾臺(tái)、貳拾臺(tái)的多模螺旋式輪胎定型硫化機(jī)。
全文摘要
一種涉及橡膠機(jī)械的螺旋式輪胎定型硫化機(jī),由底座(1),中心機(jī)構(gòu)(2),主體機(jī)架,電機(jī)和傳動(dòng)裝置(18),輪胎模具,傳動(dòng)螺母(22),螺旋(23),軸承及負(fù)荷傳感器(24)等組成,其特點(diǎn)是合模力采用螺旋副結(jié)構(gòu),螺旋上、下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上半模(8)的開合,負(fù)荷傳感器(24)控制合模壓力,其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,占地面積小,精度高,設(shè)備成本低,易于維修和保養(yǎng),還可以用兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備組合,以提高生產(chǎn)工效。
文檔編號(hào)B29D30/08GK1261576SQ0011083
公開日2000年8月2日 申請(qǐng)日期2000年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月14日
發(fā)明者呂柏源, 國(guó)明成 申請(qǐng)人:青島化工學(xué)院高分子材料加工機(jī)械研究所