專利名稱：生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備。更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及一種通過連續(xù)高速流延制造生產(chǎn)率和質(zhì)量極佳的熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備。
眾所周知，流延片材或流延薄膜的生產(chǎn)可以采用從模頭連續(xù)擠塑熔融熱塑性樹脂成片材，并引導(dǎo)擠出的運(yùn)動(dòng)著的片材與溫度保持在樹脂玻璃化溫度(Tg)以下的旋轉(zhuǎn)冷卻體(通常為冷卻鼓、冷卻輥或冷卻帶)接觸以使其冷卻和固化。上述工藝中為使引導(dǎo)片材與冷卻鼓表面接觸，在引導(dǎo)片材與冷卻鼓接觸之前對(duì)片材施加靜電的技術(shù)也是眾所周知的。采用這種靜電作用方法生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的工藝描述在美國專利3223757中。
因此，可以生產(chǎn)一種具有光滑表面的非晶流延片材，然后這種流延片材，如所需，在機(jī)器方向拉伸(單軸向拉伸)或在機(jī)器方向和橫向兩方向拉伸(雙軸向拉伸)。
這種傳統(tǒng)的靜電施加方法是將高電壓施加在距熔融片材表面一定空間的電極而作用的。此方法中，空氣首先被電離，產(chǎn)生的離子被電極形成的電場注入片材。因此，必須在不引起空氣絕緣擊穿的條件下施加電壓，所以，作用在熔融片材上的電壓不能提高。
由于片材上電場的大小與作用在片材上的電壓有關(guān)，所以通過傳統(tǒng)靜電施加方法充分地提高片材與冷卻體之間的接觸力是困難的。尤其是當(dāng)流延速度較高時(shí)，難于得到相應(yīng)的接觸力。結(jié)果，由于它基本上不能完全防止片材與冷卻體之間空氣被擊，所以流延速度不能提高到60m/min或更高，流延片材的生產(chǎn)率保持在不利的水平。
本發(fā)明的目的是克服上述先前技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制造生產(chǎn)率和質(zhì)量兩方面極佳的熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法包括(a)片材擠出步驟，即從片材成型模頭連續(xù)擠出熔融熱塑性樹脂成片材，(b)片材帶電步驟，即將擠塑步驟成型的片材置于一旋轉(zhuǎn)帶電體與一旋轉(zhuǎn)冷卻體之間使片材帶電，(c)片材冷卻步驟，即由冷卻體冷卻和固化在帶電步驟中帶電并保持與冷卻體表面接觸的片材，以及(d)流延片材卷取步驟，即卷取由冷卻步驟成型的流延片材。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備包括(a)適于連續(xù)擠出熔融熱塑性樹脂的片材成型口模，(b)提供與自片材成型口模擠出的片材表面保持接觸的旋轉(zhuǎn)帶電體，(c)提供與片材的和帶電體保持接觸的表面的背面保持接觸的旋轉(zhuǎn)冷卻體，(d)用于使片材位于帶電體和冷卻體之間的裝置，以及(e)用于卷取由冷卻體成型的流延片材的流延片材卷取裝置。
本發(fā)明用于生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備中，由于旋轉(zhuǎn)帶電體保持與片材直接接觸，所以空氣根本不會(huì)在它們之間被擊，又由于電荷是從帶電體直接進(jìn)入片材的，所以可以對(duì)片材施以高電壓，以產(chǎn)生強(qiáng)大的靜電吸附作用，即在感應(yīng)了相反電荷的冷卻體與片材之間的強(qiáng)大接觸力。由于片材和冷卻體彼此保持強(qiáng)力接觸，所以排除可能存在于它們之間的空氣的效果增強(qiáng)了以允許高速流延。
本發(fā)明生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備允許以80m/min-300m/min的速度生產(chǎn)流延片材。而且，當(dāng)流延片材被拉伸時(shí)，可以以400m/min或更高的速度生產(chǎn)拉伸片材，但是取決于所選擇的拉伸比。這些可能性大大降低了流延片材或薄膜的生產(chǎn)成本。
由于本發(fā)明允許電荷直接施加在片材上，所以當(dāng)熔融時(shí)也可有效地用于成型具有高電阻即熔體體積電阻率的樹脂片材。例如，它用于有效地生產(chǎn)一種用于電容器或過冷擠塑流延的聚酯片材。當(dāng)用作生產(chǎn)電容器的片材成型時(shí)，采用高體積電阻率的片材以改善絕緣性能，但是用傳統(tǒng)的靜電施加方法難以高速流延這種片材。
用在本發(fā)明生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的工藝或設(shè)備中的熱塑性樹脂是指在加熱時(shí)變成可流動(dòng)的樹脂。例如，這種樹脂可選自聚酯、聚酰胺、聚烯烴、聚亞苯基硫醚、乙烯基聚合物及其混合物和改性物等等。其中優(yōu)選聚酯樹脂或聚酰胺樹脂用作成型片材的原料。
聚酯是指在分子主鏈上有酯鍵的高分子化合物。這樣的高分子化合物包括，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及其共聚物。其中，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯及其共聚物可優(yōu)選用作成型片材的原料。特別優(yōu)選采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物。
優(yōu)選這些聚酯中任意重復(fù)單元是80或更多的，更優(yōu)選是120或更多的。鄰氯苯酚(OCP)中測量的樹脂固有粘度優(yōu)選為0.4(0.1 l/g)或更大的，更優(yōu)選為0.55(0.1 l/g)或更大的。
用于成型片材的聚酯樹脂也可以含有各種添加劑，如像滑爽劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、粘度調(diào)節(jié)劑、抗靜電劑、著色劑、顏料及類似液晶聚酯的樹脂。
聚酰胺樹脂是指在主鏈中有酰胺鍵的高分子化合物。這樣的高分子化合物包括，例如尼龍6、尼龍66、尼龍6-10、尼龍12、尼龍11、尼龍7、聚己二酰間/對(duì)亞苯基二甲胺、聚對(duì)苯二甲酰/間苯二甲酰己二胺，及其共聚物和混合物。
作為聚亞苯基硫醚樹脂，一種基本上不含任何支鏈結(jié)構(gòu)的直鏈樹脂是理想的。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施生產(chǎn)熱塑性樹脂片材工藝的設(shè)備的示意側(cè)視圖。
圖2是表示圖1所示設(shè)備的冷卻鼓和帶電輥部分的詳細(xì)平面圖。
在圖1和圖2中，用于實(shí)施本發(fā)明生產(chǎn)熟塑性樹脂片材的方法的設(shè)備包括用于連續(xù)擠出熔融樹脂成片材的片材成型口模11，作為旋轉(zhuǎn)帶電體的帶電輥?zhàn)?1，作為旋轉(zhuǎn)冷卻體的冷卻鼓31和卷取裝置(未圖示)，其含有導(dǎo)向輥41用于從冷卻鼓31上分離和引導(dǎo)流延片材。導(dǎo)向輥41是由支架42a和42b(未圖示)支持旋轉(zhuǎn)的，且支架42a和42b是固定在機(jī)座4上。
自片材成型口模11擠出的片材1被放置在帶電輥21和冷卻鼓31之間，由帶電輥21給以電荷，并使其與冷卻鼓31的表面保持接觸。由于冷卻鼓31的轉(zhuǎn)動(dòng)，它被冷卻并固化成流延片材2。流延片材2從冷卻鼓31表面上分離下來并經(jīng)導(dǎo)輥41送至片材卷取裝置(未圖示)。
作為片材成型口模11，可以采用公知的口模。這里不作詳細(xì)敘述。片材成型口模11固定在機(jī)座3上。優(yōu)選從片材成型口模11擠出的熔融樹脂成型片材1的拉伸比(片材成型口模11的口模唇間隙/擠出片材1的厚度)為3或更大，由此可獲得厚度不勻度小和平面度好的片材1或流延片材2。較優(yōu)選的范圍是7-20。
還有作為冷卻鼓31，可采用公知的鼓，為了得到非晶流延片材2，冷卻鼓31是用于冷卻片材1以得到非晶流延片材2。在冷卻鼓31的兩端安裝有中空旋轉(zhuǎn)軸32a和32b。旋轉(zhuǎn)軸32a和32b是由軸承33a和33b支承旋轉(zhuǎn)的。軸承33a和33b通過支架34a和34b(未圖示)固定在機(jī)座4上。
在旋轉(zhuǎn)軸32a的端部連接有用于把冷卻劑輸送給冷卻鼓31的冷卻劑供給管。這個(gè)位置用箭頭35a示意地指出。在旋轉(zhuǎn)軸32b的端部連接有排出用于冷卻冷卻鼓31的冷卻劑的冷卻劑排出管。這個(gè)位置用箭頭35b示意地指出。通過提供在通路中的溫度控制器，冷卻劑被循環(huán)地使用。
作為用于旋轉(zhuǎn)冷卻鼓31的旋轉(zhuǎn)裝置，提供有馬達(dá)36、馬達(dá)36的旋轉(zhuǎn)軸36a，連接在旋轉(zhuǎn)軸36a上的齒輪36b及與齒輪36b嚙合并安裝在旋轉(zhuǎn)軸32b上的齒輪36c。
冷卻鼓31通過電纜101在接地點(diǎn)102電接地。
冷卻鼓31的冷卻劑通常采用低溫水，優(yōu)選冷卻鼓31至少在圓周表面是用金屬制成的，優(yōu)選金屬表面鍍以硬鉻且表面粗糙度為0.5μm或更小。
帶電輥21在兩端有空心旋轉(zhuǎn)軸22a和22b。旋轉(zhuǎn)軸22a和22b是由軸承23a和23b支持旋轉(zhuǎn)的。軸承23a和23b是由汽缸25通過支臂24a和24b(未圖示)支持，且汽缸25固定在機(jī)座5上。汽缸25用于調(diào)節(jié)帶電輥21在片材1上的接觸壓力。
在旋轉(zhuǎn)軸22a的端部連接有將冷卻劑輸送給帶電輥21的冷卻劑供給管。這個(gè)位置用箭頭26a示意地指出。在旋轉(zhuǎn)軸22b的端部連接有排出用于冷卻帶電輥21的冷卻劑的冷卻劑排出管，這個(gè)位置用箭頭26b示意地指出。通過安裝在通路中的溫度控制器，冷卻劑循環(huán)地使用。
作為用于轉(zhuǎn)動(dòng)帶電輥21的旋轉(zhuǎn)裝置，提供有連接在機(jī)座5上的馬達(dá)27，馬達(dá)27的旋轉(zhuǎn)軸27a，連接在旋轉(zhuǎn)軸27a上的帶輪27b，連接在旋轉(zhuǎn)軸22b上的帶輪27c以及使帶輪27b和帶輪27c相互嚙合的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)帶27d。
帶電輥21通過電纜103與電源6連接以將電荷施加在帶電輥21上。電源6通過電纜104在接地點(diǎn)105電接地。
帶電輥21是由電源6直接施加直流電壓到輥?zhàn)由隙鴰щ?，施加在帶電?1上的直流電壓可以是正的或負(fù)的。且優(yōu)選電壓為100v-10kv。為限制片材1上的電流，可以如所需在接地點(diǎn)102和冷卻鼓31之間插入電阻。
帶電輥21的絕緣可以用陶瓷軸承23a和23b或用陶瓷套管分別罩住旋轉(zhuǎn)軸22a和22b，或在軸承23a和23b的軸承座插入絕緣材料。冷卻劑是循環(huán)的，最好采用尼龍樹脂等制造的絕緣管作為冷卻劑供應(yīng)管26a和冷卻劑排出管26b。
帶電輥21與冷卻鼓31之間存在電位差。為了防止基于電位差的放電，優(yōu)選帶電輥21的圓周表面的導(dǎo)電部分比片材的寬度分別在兩邊窄5mm或更多(總的為10mm或更多)。
依賴于流延片材2的后處理(例如拉伸)，可以優(yōu)選片材2成型為兩邊部分比中間部分厚。這可通過使帶電輥21的總寬度比片材1的寬度更窄來實(shí)現(xiàn)。但在這種情況中，卻發(fā)生一種現(xiàn)象即片材1的兩邊緣部分可能接觸不到冷卻鼓31。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，理想的是只對(duì)片材1的兩邊緣施加靜電。作為施加靜電的裝置，可采用美國專利3223757圖4中公開的針式電極。作為另一種方法，向邊緣部分噴射壓縮空氣已實(shí)施至今，或只對(duì)對(duì)應(yīng)于片材1兩邊緣部分的冷卻鼓31的圓周面部分涂覆不損壞片材1的液體，例如水。
帶電輥21必須是在圓周表面上全部或部分導(dǎo)電。最簡單的是采用金屬輥?zhàn)鳛閹щ娸?1，但是也可以使用在圓周表面上加工成全部或部分導(dǎo)電的橡膠輥、陶瓷輥或特氟隆輥。
優(yōu)選帶電輥21表面是光滑的，因?yàn)樗苯咏佑|片材1，且其表面粗糙度為1μm或更小，更優(yōu)選為0.5μm或更小。
如果帶電輥21的表面只用一種金屬形成，優(yōu)選帶電輥21的表面是冷卻的以防止粘附片材1，優(yōu)選帶電輥21的表面溫度低于熱塑性樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(Tg)。如果帶電輥21的圓周表面與內(nèi)部不絕緣，必須采用絕緣冷卻劑來冷卻。此處能夠使用的絕緣冷卻劑包括絕緣油如硅油、冷空氣及CFC的替代品。
如果帶電輥21的圓周表面是用一非金屬部分部分地形成，那么帶電輥21不需要冷卻或可以低強(qiáng)度地冷卻。如果帶電輥21的圓周表面用非金屬部分部分地形成，存在于帶電輥21圓周表面的金屬部分的作用是將電荷給于片材，且結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成在該部分內(nèi)導(dǎo)電。在此情況中，如果金屬部分在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)成導(dǎo)電到帶電輥21的旋轉(zhuǎn)軸22a，則帶電輥21的圓周表面可由給旋轉(zhuǎn)軸22a供電而帶電。
優(yōu)選成型帶電輥21圓周表面金屬部分的材料是碳鋼或不銹鋼，或在其表面上鍍鎳或鉻的任一種鋼。
非金屬部分的作用是防止帶電輥21粘附到片材1上，優(yōu)選非金屬部分的材料是氟樹脂和/或硅樹脂。能夠使用在這里的氟樹脂包括四氟乙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯樹脂、乙烯-四氟乙烯樹脂及乙烯-三氟氯乙烯樹脂。從耐熱性和不粘附性來看，四氟乙烯樹脂和四氟乙烯-全氟烷氧基樹脂是特別優(yōu)選的。
可以生產(chǎn)表面上部分有非金屬部分的帶電輥21，例如在金屬輥的表面上制成螺旋槽并用氟樹脂填充該槽或用含分散有氟樹脂粒子的電鍍?nèi)芤哄冊(cè)诮饘佥伇砻嫔?，使鍍層含有氟樹脂粒子或噴砂處理金屬輥表面，用氟樹脂充填形成在表面的凹陷并拋光該表面，或用氟樹脂粒子充填鍍硬鉻等的裂縫。
如果對(duì)這些方法中的工藝條件作適當(dāng)改變，就可以適當(dāng)?shù)卮_定輥?zhàn)拥谋砻娼饘俨糠峙c非金屬部分的比例。優(yōu)選非金屬部分的面積占帶電輥21圓周表面的20-80％。如果面積小于20％，片材1可能粘附在帶電輥21上，但如果大于80％，給予片材1的電荷將減少使流延速度降低。
還有在表面上有金屬部分與非金屬部分的組合輥的情況中，優(yōu)選輥的表面粗糙度為1μm或更小，特別優(yōu)選為0.5μm或更小。
帶電輥21的表面速度必須基本上與片材1的表面速度相同。這個(gè)可以利用傳動(dòng)結(jié)構(gòu)達(dá)到，使帶電輥21的旋轉(zhuǎn)速度按照冷卻鼓31的旋轉(zhuǎn)速度，或采用自由旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)鳛閹щ娸?1。
但是，由于片材1在與帶電輥21的接觸中是處在從熔融狀態(tài)到固態(tài)的相變過程中，所以使片材1的表面速度與帶電輥21的表面速度相同是困難的。除非片材1的運(yùn)動(dòng)速度基本上與帶電輥21的旋轉(zhuǎn)速度一致，否則片材1的表面將變形或擦傷。結(jié)果，難于獲得高質(zhì)量的流延薄膜。
所以，優(yōu)選帶電輥21是自由旋轉(zhuǎn)輥。如果帶電輥21是自由旋轉(zhuǎn)輥，片材1的表面速度就大體上與帶電輥21的表面速度一致，便可得到質(zhì)量好的流延薄膜。
如果帶電輥21是自由旋轉(zhuǎn)輥，設(shè)備就能簡單、安全、操作方便和維修方便有利于改善。
另一方面，如果帶電輥21旋轉(zhuǎn)不規(guī)律，不規(guī)律的旋轉(zhuǎn)引起片材1厚度不均勻的缺點(diǎn)。這個(gè)問題可采用保證帶電輥21盡可能規(guī)律地旋轉(zhuǎn)的任意方法來解決。
這樣的方法之一是提高片材1與帶電輥21的可分離性。為了考慮它，與帶電輥21上的電荷同樣極性的電荷預(yù)先作用到片材1上，直到片材1接觸帶電輥21，以確保片材1能夠基于靜電斥力而易于從帶電輥21分離。此外，如果事先使片材1帶電而具有與帶電輥21相同極性的電荷，就防止了片材1和帶電輥21之間的放電，且使片材1保持良好的表面特性。為此目的而提供的輔助電極將在以后敘述。
帶電輥21在表面上部分地具有上述非金屬部分以使導(dǎo)電性和可分離性極佳也是所希望的。
片材1與帶電輥21的可分離性受到帶電輥21的表面溫度影響。為使帶電輥21的表面溫度升高的可能性小一些，優(yōu)選帶電輥21的圓周直徑在150mm-350mm的范圍內(nèi)。
如果帶電輥21是自由旋轉(zhuǎn)輥，優(yōu)選在輥半徑上轉(zhuǎn)動(dòng)力矩是3N(牛頓)或更小，尤其優(yōu)選為1N或更小。如果扭轉(zhuǎn)動(dòng)力矩超過3N，由于帶電輥21的表面與片材1的表面之間的摩擦很可能產(chǎn)生厚度不均勻。還有當(dāng)帶電輥21是自由旋轉(zhuǎn)輥時(shí)，優(yōu)選表面粗糙度是1μm或更小，尤其優(yōu)選0.5μm或更小。
帶電輥21的表面上必須有導(dǎo)電材料，但是其中帶電輥21表面上的導(dǎo)電材料是與支持帶電輥旋轉(zhuǎn)的軸絕緣的結(jié)構(gòu)也可以采用。這種情況中，帶電輥21內(nèi)流動(dòng)的冷卻劑不必是絕緣冷卻劑。倘若如此，使用在冷卻鼓31中的冷卻劑可以分支導(dǎo)入帶電輥21中，以使設(shè)備簡化，即使帶電輥21和冷卻鼓31之間發(fā)生放電，也只有帶電輥21表面上的導(dǎo)電層受損害，而帶電輥21的表面不致過度粗糙，因而對(duì)片材1的表面不會(huì)造成有害的影響。由于帶電輥21的損壞僅局限于表面層，帶電輥21的修復(fù)是容易的。
為此目的，帶電輥21的結(jié)構(gòu)包括表面層的導(dǎo)電材料，作為中間層的絕緣層和旋轉(zhuǎn)支撐軸。由于旋轉(zhuǎn)支撐軸是與表面層絕緣的，電荷僅作用于表面層。因此，不會(huì)發(fā)生在旋轉(zhuǎn)支撐軸中有電流通過，并且不需要對(duì)旋轉(zhuǎn)支撐軸內(nèi)部絕緣，以及帶電輥21可以有通常采用的冷卻結(jié)構(gòu)。
形成帶電輥21中絕緣層的材料是根據(jù)電絕緣、耐熱性等來選擇的。能夠優(yōu)選用在此處的材料包括陶瓷、硅樹脂和特氟隆樹脂，其中，陶瓷是尤其優(yōu)選的，能夠優(yōu)選用在這里的陶瓷包括氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、碳化鎢及其混合物。能夠優(yōu)選用于此處的氟樹脂包括四氟乙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯樹脂、乙烯-四氟乙烯樹脂和乙烯-三氟氯乙烯樹脂。
優(yōu)選金屬形成帶電輥21表面上的導(dǎo)電層，并且用無電敷鍍、蒸發(fā)沉積或熱噴鍍形成金屬層是特別優(yōu)選的。
如果是用一種陶瓷材料熱噴鍍表面，優(yōu)選帶電輥21的旋轉(zhuǎn)支撐軸用不銹鋼或碳鋼成型。優(yōu)選該結(jié)構(gòu)允許冷卻水通過，例如類似雙管結(jié)構(gòu)，這種情況中雙管是指由外圓筒和內(nèi)圓筒構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)支撐軸結(jié)構(gòu)，可允許冷卻水流進(jìn)內(nèi)外圓筒之間形成的間隙。
如果片材有孔或薄的部分，放電可能在帶電輥21和冷卻鼓31之間發(fā)生。在下列情況中，片材1可能有孔或薄的部分。
當(dāng)熱塑性樹脂從擠塑機(jī)(未圖示)熔融擠出時(shí)，可能發(fā)生在供應(yīng)的原料樹脂中的含有空氣或原材料中的水演變成的氣泡從片材成型口模釋放成氣泡。當(dāng)為了改變片材1的厚度或片材成型速度而改變擠塑機(jī)的條件時(shí)，這種現(xiàn)象可能發(fā)生。
如果氣泡放出，可能發(fā)生片材1有孔或局部有非常薄的部分成為片材1的缺陷，在缺陷處，從帶電輥21到冷卻鼓31可能發(fā)生放電。如果發(fā)生放電，由放電產(chǎn)生的過量電流將帶電輥21和冷卻鼓31的金屬表面部分熔化，并且形成凸臺(tái)和凹陷而損壞這些表面。
尤其是當(dāng)帶電輥21和冷卻鼓31的表面作鏡面磨削以使片材表面光滑時(shí)，放電引起的損壞是避免不了的，損壞了的輥?zhàn)雍凸谋仨氂镁植繏伖鈦硇蘩砘虮仨毟鼡Q，因而降低了生產(chǎn)率。
為防止輥和鼓損壞，優(yōu)選在缺陷進(jìn)入帶電輥21和冷卻鼓31之間的間隙以前檢測片材1的任意缺陷，以調(diào)節(jié)施加于帶電輥21的電壓，由此防止放電發(fā)生。
為了防止發(fā)生放電，電極51設(shè)置在片材成型口模11和帶電輥21之間，且接地電極52設(shè)置成面對(duì)電極51且使片材1處于兩電極之間。電極51稱為輔助電極，電極51通過電纜106與電源7相連接。接地電極52通過電纜107與控制器8相連?？刂破?通過電纜108連接到電源6上。電源7通過電纜109在接地點(diǎn)110電接地?？刂破?通過電纜111在接地點(diǎn)112電接地。
如果片材1有缺陷，由電極51產(chǎn)生的電暈放電離子通過缺陷到達(dá)接地電極52，結(jié)果，流進(jìn)接地電極52的電流增加，增加的電流用控制器8檢測，以致檢查到來自片材成型口模11的片材1的缺陷。基于這種檢查，并緊接檢查之后，控制器8發(fā)出一個(gè)信號(hào)切斷或減小供給帶電輥21電荷的電源6的電壓。因此，施加在帶電輥21上電壓被控制，以防止帶電輥21與冷卻鼓31之間的放電。
提供輔助電極作為電極51以及接地電極52也可用作輔助電極，以使上述片材1較容易從帶電輥21分離，電極51和52可制成絲狀或帶狀。
優(yōu)選帶電輥21和冷卻鼓31對(duì)于與片材成型口模11的位置是這樣的，即片材1在垂直方向(重力方向)上從片材成型口模朝著帶電輥21與冷卻鼓31之間的間隙垂直擠出，在垂直方向上到達(dá)帶電輥21與冷卻鼓31之間的間隙，由此防止了片材1的振動(dòng)以允許易于急定地流延。
按照公知的方法，如所需將所得片材2拉伸和/或熱處理成為最終產(chǎn)品。
實(shí)例本發(fā)明將參照實(shí)例和對(duì)比例更詳細(xì)地描述如下。
測量物理值的方法聚酯樹脂的固有粘度〔η〕根據(jù)在25℃下用鄰氯苯酚作為溶劑測量，由下列公式得到固有粘度〔η〕＝ln〔ηsp/c〕其中比粘度ηsp是從相對(duì)粘度ηr減去1得到，且c是濃度，固有粘度以0.1 l/g表示。
流延接觸用肉眼觀察冷卻鼓31上的片材1，沒有發(fā)現(xiàn)流延缺陷的情況用“○”表示，發(fā)現(xiàn)有流延缺陷，如含有空氣或破損用“X”表示。
流延表面特性用光照射100m2或更大面積的流延片材2表面，從它發(fā)射的光用肉眼觀察，看是否表面上有如火山的凸起或凹陷。表面上完全沒有觀察到凸起或凹陷的情況用“○”表示。在表面上觀察到小于0.1μm的凸起和凹陷，但能夠用拉伸消除的情況用“△”表示。在整個(gè)表面上觀察到凸起和凹陷的情況用“×”表示。
與冷卻鼓的可分離性評(píng)估與冷卻鼓31的可分離性。片材能夠自然地從冷卻鼓31上分離的情況用“○”表示，能夠在剝離力1N/cm或更大時(shí)分離的情況用“△”表示，難于分離的情況用“×”表示。
與帶電輥的可分離性評(píng)估與帶電輥21的可分離性。片材能夠自然地從帶電輥上分離的情況用“○”表示，能夠在剝離力1N/cm或更大時(shí)分離的情況用“△”表示，難于分離的情況用“×”表示。
帶電輥的表面狀況操作完成之后觀察帶電輥21的表面狀況，在帶電輥21表面上觀察到由于放電形成的缺陷并轉(zhuǎn)移給薄膜的情況用“×”表示，盡管僅有導(dǎo)電層損壞但沒有觀察到任何缺陷轉(zhuǎn)移到薄膜上的情況用“○”表示。
帶電輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩當(dāng)在輥?zhàn)拥那邢蚶潭ㄔ趲щ娸?1表面上的彈簧秤時(shí)，帶電輥21能夠開始轉(zhuǎn)動(dòng)的力N(牛頓)。
聚酯的熱性能
采用由Seiko Denshi Kogyo生產(chǎn)的RDC220型的DSC測量儀，將重20mg的聚酯在氮?dú)夥諊乱?0℃/min的速率加熱到300℃，自300℃驟冷，并以20℃/min的速率再加熱到300℃，同時(shí)測量玻璃化溫度Tg、冷卻結(jié)晶溫度T∝和熔點(diǎn)Tm。聚酯加熱到300℃后，以20℃/min的速率冷卻它，測量結(jié)晶熱峰值溫度Tmc。
相對(duì)粘度ηr按照J(rèn)ISK1860測量。
實(shí)例1作為熱塑性樹脂，可采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(固有粘度〔η〕＝0.62，玻璃化溫度Tg＝70℃，冷卻結(jié)晶溫度T∝＝120℃，熔點(diǎn)Tm＝265℃，結(jié)晶熱峰值溫度Tmc＝215℃)及0.1wt％的平均粒度0.5μm的合成碳酸鈣粒子作為添加劑加入其中。樹脂干燥到含水量小于20ppm。將干燥后的樹脂送入公知的料筒內(nèi)徑為250mm的熔體擠塑機(jī)中，并在285℃時(shí)熔體擠塑，擠出的熔融樹脂用10μm的切斷纖維不銹鋼過濾器過濾。經(jīng)過濾后的熔融樹脂喂入提供作為片材成型口模11的T型模頭，并在垂直方向(重力方向)從T型模頭擠出片材，將成型的片材1置于圓周直徑200mm，寬800mm，表面鍍有硬鉻及表面粗糙度為0.1μm的提供作為帶電輥21的輥?zhàn)雍蛨A周直徑1.5m，寬度1000的表面鍍有硬鉻及表面粗糙度為0.1μm的提供作為冷卻鼓31的鼓之間，同時(shí)流延，帶電輥21和冷卻鼓31的表面速度分別定在120m/min。
將3kv的直流正電壓作用在帶電輥21上，并且冷卻鼓31接地。
將冷卻水喂入冷卻鼓31，保持冷卻鼓31的表面溫度在25℃，帶電輥21是絕緣輥并將經(jīng)溫度控制的硅油喂入輥?zhàn)?，使表面溫度保持?5℃。
將8kv的直流正電壓從針電極(未圖示)施加到片材1的邊緣，將片材1的邊緣帶入與冷卻鼓31的表面接觸。
片材1能夠在良好的接觸中流延并能很好地從冷卻鼓上分離，所得流延片材2的表面性能是良好的，所得流延片材2是一種沒有任何表面缺陷、厚度為250μm及寬度為850mm、厚度不勻度小和平面度極好的非晶片材。
流延片材2用公知的輥式縱向多級(jí)拉伸機(jī)在拉伸溫度為98℃時(shí)拉伸至5倍，并冷卻到玻璃化溫度Tg以下，接著，將所得片材引入拉幅機(jī)，并用繃幅夾具夾住兩邊。片材在拉幅機(jī)里加熱至100℃的熱氣氛圍中橫向(側(cè)面)拉伸至4.3倍，在220℃時(shí)熱定型固定長度并在150℃時(shí)橫向3％的松弛熱定型，因此，能夠在約為600m/min的高速無破損地穩(wěn)定地生產(chǎn)12μm厚的雙軸取向聚酯片材，將生產(chǎn)的片材卷成片材捆。
所得片材(最終產(chǎn)品)完全沒有任何表面缺陷且平面度極好。該結(jié)果列于表1中。
對(duì)比例1除了施加在帶電輥21的電壓為0外，片材的生產(chǎn)如例1所述，流延接觸和表面性能很差且片材寬度變化很大，在拉幅機(jī)上橫向拉伸過程中引起經(jīng)常夾不住的現(xiàn)象，所得片材(最終產(chǎn)品)在表面上有凸起和凹陷，質(zhì)量很差，還有生產(chǎn)率低，其結(jié)果示于表1中。
實(shí)例2和3除了施加在帶電輥21上的電壓改變外，片材的生產(chǎn)如例1所述。在兩種情況中，所得片材(最終產(chǎn)品)質(zhì)量極好且生產(chǎn)率也好。其結(jié)果示于表1中。
實(shí)例4除了施加在帶電輥21上的電壓是3kv的負(fù)電壓外，片材的生產(chǎn)如例1所述。所得片材(最終產(chǎn)品)質(zhì)量極好且生產(chǎn)率也好。其結(jié)果示于表1中。
實(shí)例5和6除了直徑為0.2mm的鎢絲51和52分別在橫向在帶電輥21的上游位置安裝在熔融熱塑性樹脂片材的兩邊及施加在絲51上的是5kv的正電壓外，片材的生產(chǎn)如例2和3所述，結(jié)果示于表1中。
實(shí)例7作為熱塑性樹脂，采用尼龍6樹脂(相對(duì)粘度〔ηr〕＝2.6，玻璃化溫度Tg＝40℃)和用0.1wt％的平均粒度為0.3μm的膠態(tài)二氧化硅粒子作為添加劑加入其中，按照傳統(tǒng)的方法干燥樹脂，把干燥后的樹脂供入機(jī)筒內(nèi)徑為250mm的擠塑機(jī)中并在280℃熔融擠塑，擠出的熔融樹脂用10μm的切斷纖維不銹鋼過濾器過濾，將過濾后的熔融樹脂喂入作為片材成型口模11的T型模頭，并從T型模頭擠出片材。將成型的熔融樹脂片材置于作為帶電輥21的圓周直徑200mm和寬度800mm及表面上鍍有硬鉻且表面粗糙度為0.1μm的輥?zhàn)雍妥鳛槔鋮s鼓31圓周直徑1.5m及寬度1000mm及表面上鍍有硬鉻且表面粗糙度為0.1μm的鼓之間，同時(shí)流延，帶電輥21和冷卻鼓31的表面速度分別定在100m/min。
將3kv的直流正電壓施加在帶電輥21上，冷卻鼓31接地。
將冷卻水喂入通過冷卻鼓31，保持冷卻鼓31的表面溫度在5℃，帶電輥21是一絕緣輥，并將經(jīng)控溫的硅油喂入通過輥?zhàn)?，使表面溫度保持?℃。
將8kv的直流正電壓從針式電極(未圖示)施加到片材1的邊緣，使片材的邊緣與冷卻鼓31的表面保持接觸。
片材1能夠在良好的接觸中流延并很好地從冷卻鼓上分離，所得流延片材2具有良好的表面性能，所得流延片材2是一種沒有任何表面缺陷、厚度為150μm及寬度為850mm，厚度不勻度小和平面度極好的非晶片材。
流延片材2采用公知的直線驅(qū)動(dòng)型雙軸同步拉伸機(jī)在拉伸溫度為55℃時(shí)分別在機(jī)器方向和橫向拉伸至3倍，并冷卻到玻璃化溫度Tg以下，接著，將冷卻后的片材加熱到210℃，熱定型固定長度并在150℃在機(jī)器方向和橫向3％的松弛熱定型，然后，片材切邊，并將15μm厚的雙軸取向尼龍片材以300m/min的速度無損壞地卷起來。
所得片材(最終產(chǎn)品)沒有任何表面缺陷且厚度均勻性極好。其結(jié)果示于表1中。
對(duì)比例2除了施加在帶電輥21的電壓為0外，片材的生產(chǎn)如例7所述，其結(jié)果示于表1中。
表1
例8作為帶電輥21，采用圓周直徑150mm和寬度800mm的輥?zhàn)?，帶電?1是其表面上鍍有硬鉻的碳鋼輥，在表面上成型有寬240μm和深200μm節(jié)距400μm的溝槽，并用四氟乙烯樹脂填充并對(duì)表面拋光，四氟乙烯樹脂部分占輥?zhàn)颖砻娴拿娣e百分率是60％及輥?zhàn)颖砻娲植诙仁?.3μm作為熱塑性樹脂，采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(固有粘度〔η〕＝0.65，玻璃化溫度Tg＝70℃，冷卻結(jié)晶溫度T∝＝125℃，熔點(diǎn)Tm＝264℃，結(jié)晶熱峰值溫度Tmc＝212℃)及0.1wt％的平均粒度為0.3μm的膠態(tài)二氧化硅粒子作為添加劑加入其中，樹脂干燥到含水量小于20ppm，將干燥后的樹脂送入公知的機(jī)筒內(nèi)徑為250mm的熔體濟(jì)塑機(jī)中，并在285℃時(shí)熔體擠塑，擠出的熔融樹脂用10μm的切斷纖維不銹鋼過濾器過濾，經(jīng)過濾后的熔融樹脂喂入提供作為片材成型口模11的T型模頭，并從T型模頭擠出成片材，將成型的熔融片材1置于帶電輥21和提供作為冷卻鼓31的圓周直徑1.5m及寬1000mm，表面鍍有硬鉻及粗糙度為0.1μm的鼓之間，同時(shí)進(jìn)行流延，帶電輥21和冷卻鼓31的表面速度分別為120m/min。
帶電輥21的寬度比流延片材1的寬度更窄，將8kv的直流正電壓從針式電極(未圖示)施加在流延片材的邊緣，將流延片材1的邊緣帶入與冷卻鼓31的表面接觸。
在流延期間，將3kv的直流正電壓施加在帶電輥21的軸承23a上，且冷卻鼓31接地。
在T型模頭11和帶電輥21之間，在片材1的橫向分別安裝直徑0.2mm的鎢絲51和52，并將8kv的正電壓施加在絲51上。
帶電輥21的軸承23a和軸22a設(shè)計(jì)成能導(dǎo)電到輥表面的金屬部分。
將冷卻水送入通過冷卻鼓31，保持冷卻鼓31的表面溫度在25℃，帶電輥21是一從動(dòng)輥(自由輥)，沒有任何用于轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也沒有冷卻機(jī)構(gòu)，帶電輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩是1N。在流延期間，帶電輥21的表面溫度約為110℃，但未發(fā)現(xiàn)熔融片材1粘附在帶電輥21的表面上。
片材1是在良好的接觸中流延并能很好地從冷卻鼓上分離，所得流延片材2具有良好的表面性能，所得流延片材2是一種沒有任何表面缺陷，厚度為250μm及寬度為850mm，厚度不勻度小和平面度極好的非晶片材。
采用公知的輥式縱向多級(jí)拉伸機(jī)在拉伸溫度98℃時(shí)將流延片材拉伸至5倍，并冷卻到低于玻璃化溫度Tg，接著，將所得拉伸片材引入拉幅機(jī)，并用繃幅夾具夾住兩邊。片材在拉幅機(jī)里加熱至100℃的熱氣氛圍中橫向(側(cè)面)拉伸至4.3倍，在220℃時(shí)熱定型固定長度并在150℃在橫向3％的松弛熱定型，因此，能夠在約為600m/min的高速下無破損地穩(wěn)定地生產(chǎn)出一種12μm厚的雙軸取向聚酯片材。
所得片材(最終產(chǎn)品)完全沒有任何表面缺陷且平面度極好，其結(jié)果示于表2中。
對(duì)比例3除了施加在帶電輥21的電壓為0外，片材的生產(chǎn)如例8所述。熔融片材1可能粘附到帶電輥21上，且流延接觸和表面性能差，片材在寬度上變化很大，在拉幅機(jī)中橫向拉伸期間經(jīng)常引起脫離夾持，所得片材(最終產(chǎn)品)在表面有凸起和凹陷，質(zhì)量差且生產(chǎn)率低，其結(jié)果示于表2。
實(shí)例9和10除了帶電輥21上的四氟乙烯樹脂部分的比率改變外，片材的生產(chǎn)如例8所述。在兩種情況中，所得片材(最終產(chǎn)品)質(zhì)量極好且生產(chǎn)率也高，其結(jié)果示于表2中。
對(duì)比例4除了帶電輥21的整個(gè)圓周表面用四氟乙烯樹脂成型外，片材的生產(chǎn)如例8所述。將3kv的正電壓施加在帶電輥軸上，但是由于帶電輥21的表面完全絕緣，所見帶電輥的作用很小，雖然，帶電輥21的表面材料是不粘附的，但熔融片材1粘附在帶電輥21表面上。在片材流延中，流延接觸和表面性能兩者都差，該結(jié)果示于表2。
表2
實(shí)例13作為帶電輥21，采用圓周直徑為150mm和寬度為800mm的輥?zhàn)?，帶電?1是一表面上熱噴鍍有氧化鋁陶瓷的碳鋼輥?zhàn)?，圓周表面用鋁進(jìn)一步金屬化。
作為熱塑性樹脂，采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(固有粘度〔η〕＝0.63)及0.1wt％的平均粒度0.5μm的膠態(tài)二氧化硅粒子作為添加劑加入其中。樹脂干燥到含水量小于20ppm。將干燥后的樹脂送入公知的機(jī)簡直徑為250mm的熔體擠塑機(jī)中，并在285℃時(shí)熔體擠塑，擠出的熔融樹脂用10μm的切斷纖維不銹鋼過濾器過濾。經(jīng)過濾后的熔融樹脂喂入提供作為片材成型口模11的T型模頭，并從T型模頭擠出成片材，將成型的熔融片材置于帶電輥21和作為冷卻鼓31的圓周直徑為1.5m、寬度為1000mm、表面鍍有硬鉻及粗糙度為0.1μm的的鼓之間，同時(shí)進(jìn)行流延，帶電輥21和冷卻鼓31的表面速度分別為100m/min。
帶電輥21的寬度比流延片材1的寬度更窄，將8kv的直流正電壓從針式電極(未圖示)施加在流延片材的邊緣，將流延片材1的邊緣帶入與冷卻鼓31的表面接觸。
在流延期間，用與其電鍍表面接觸的碳刷將電壓施加在帶電輥21上，施加的是3kv的直流正電壓，且冷卻鼓31接地。
在T型模頭11和帶電輥21之間，在片材1的橫向分別安裝直徑0.2mm的鎢絲51和52，并將7kv的正電壓旋加在絲51上。
來自共用冷卻器的冷卻水分別加入通過冷卻鼓31和帶電輥21，使各自的表面溫度保持在25℃。
所得流延片材2是一種沒有任何表面缺陷，厚度為200μm及寬度850mm，厚度不勻度小和平面度極好的非晶片材。
采用公知的輥式縱向多級(jí)拉伸機(jī)在拉伸溫度98℃時(shí)將流延片材拉伸至4.5倍，并冷卻到低于玻璃化溫度Tg，接著，將所得拉伸片材引入拉幅機(jī)，并用繃幅夾具夾住兩邊。片材在拉幅機(jī)里加熱至100℃的熱氣氛圍中橫向(由側(cè)面)拉伸至4.5倍，在220℃下熱定型固定長度并在150℃橫向3％的松弛時(shí)熱定型，因此，能夠在約為45m/min的速度下無破損地穩(wěn)定地生產(chǎn)出一種10μm厚的雙軸取向聚酯片材。
采用這種方法，生產(chǎn)片材(最終產(chǎn)品)3個(gè)月，所得片材完全沒有任何表面缺陷且平面度極好，帶電輥21的表面局部損壞，但整個(gè)表面是光滑的，不會(huì)發(fā)生損壞轉(zhuǎn)移到片材上，其結(jié)果示于表3中。
例14作為帶電輥21，采用圓周直徑為150mm和寬度為800m的輥?zhàn)?，帶電?1是一表面上熱噴鍍有氧化鋁陶瓷和圓周表面上化學(xué)鍍鎳的碳鋼輥，除了采用這種帶電輥21外，片材的生產(chǎn)如例13所述，其結(jié)果示于表3。
表3
例15作為熱塑性樹脂，采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)(固有粘度〔η〕＝0.62，玻璃化溫度Tg＝70℃，冷卻結(jié)晶溫度T∝＝128℃，熔點(diǎn)Tm＝265℃，結(jié)晶熱峰值溫度Tmc＝215℃)及0.1wt％的平均粒度為0.25μm的合成碳酸鈣粒子作為添加劑加入其中。樹脂干燥到含水量小于20ppm。將干燥后的樹脂送入公知的機(jī)筒內(nèi)徑為250mm的串聯(lián)式擠塑機(jī)中，并在285℃時(shí)熔體擠塑，將擠出的熔融樹脂冷卻至270℃，并用10μm的切斷纖維不銹鋼過濾器過濾擠出的熔融樹脂。經(jīng)過濾后的熔融樹脂喂入作為片材成型口模11的寬度為1000mm的T型模頭，并從T型模頭在垂直方向(重力方向)擠出成片材，將成型的片材1置于提供作為帶電輥21的圓周直徑200mm，寬800mm，表面鍍鉻及表面粗糙度為0.1μm及轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為1.3N的自旋轉(zhuǎn)輥和提供作為冷卻鼓31的圓周直徑為2000mm，寬度為1000mm，表面鍍鉻及表面粗糙度為0.1μm的鼓之間，同時(shí)進(jìn)行流延，帶電輥21和冷卻鼓31的表面速度分別為120m/min。
熔融片材1在其被帶入與冷卻鼓31接觸之前不久的寬度是870mm。片材1被帶入與帶電輥21接觸是以這種方式，即帶電輥21的中心與片材1的中心一致。將3kv的直流正電壓施加在帶電輥21上，這種情況中，電流是20-100mA。冷卻鼓31接地。
通過冷卻鼓31將冷卻水加入，使冷卻鼓31的表面溫度保持在25℃，通過帶電輥21冷空氣作為冷卻劑加入。
片材是在良好的接觸中以高速流延，所得片材2的表面性能是很好的。
所得流延片材2是一種無任可表面缺陷，厚250μm、寬度為870mm、厚度不均勻性小及平面度極佳的非晶片材。
采用公知的輥式縱向多級(jí)拉伸機(jī)在拉伸溫度98℃時(shí)將流延片材拉伸至5倍，并冷卻到玻璃化溫度Tg以下，接著，將所得拉伸片材引入拉幅機(jī)，并用繃幅夾具夾住兩邊。片材在加熱至110℃的熱氣氛圍中橫向(由側(cè)面)拉伸至4.5倍，在220℃時(shí)熱定型固定長度并在150℃時(shí)3％的松弛橫向熱定型，因此，能夠在約為600m/min的高速無破損地穩(wěn)定地生產(chǎn)出一種12μm厚的雙軸取向聚酯片材。
所得片材(最終產(chǎn)品)完全沒有任何表面缺陷且平面度極佳。
對(duì)比例5除了施加在帶電輥21的電壓為0外，片材的生產(chǎn)如例15所述。熔融片材1粘附到帶電輥21上，且不能生產(chǎn)流延片材2。
實(shí)例16除了采用自由轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為4N的自由旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)鳛橛迷诶?中的帶電輥21外，厚12μm的雙軸取向片材的生產(chǎn)如例15所述。
由于帶電輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩很大，發(fā)現(xiàn)帶電輥21在熔融片材1的表面上部分地滑過，然而，雖然所得流延片材2在機(jī)器方向上有一些厚度不均勻，但是在與冷卻鼓31接觸的表面上沒有凹陷，可用作生產(chǎn)最終產(chǎn)品的原料片材。
實(shí)例17用在例6中的線電極52是接地的，安裝安培計(jì)以測量流入地的電流，監(jiān)測電流的變化。當(dāng)電流的時(shí)間微分值超過+25mA/sec時(shí)，設(shè)備中有電路停止將電壓施加在帶電輥21上。
在片材生產(chǎn)設(shè)備中，當(dāng)片材成型時(shí)，片材1中的氣泡企圖釋放，但流入接地電極的電流增加，以使片材1在從T型模頭擠出有孔的地方停止將電壓施加在帶電輥21上，因此，看不到冷卻鼓31上放電。
對(duì)比例6除了接地電極不起作用外，片材的生產(chǎn)如例17所述。
當(dāng)片材1含有企圖釋放的氣泡到達(dá)帶電輥21和冷卻鼓31時(shí)，朝向冷卻鼓31發(fā)生強(qiáng)烈的放電。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，包括(a)從片材成型口模連續(xù)擠出熔融樹脂成片材的片材擠出步驟；(b)將由擠出步驟成型的片材置于旋轉(zhuǎn)帶電體和旋轉(zhuǎn)冷卻體之間使其帶電的片材帶電步驟；(c)用冷卻體冷卻和固化在帶電步驟中帶電并與冷卻體表面保持接觸的片材的片材冷卻步驟，以及(d)卷取由冷卻步驟成型的流延片材的流延片材卷取步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中在片材擠塑步驟和片材帶電步驟之間，提供一種通過無任何接觸的輔助電極，將與存在于帶電體表面上的電荷極性相同的電荷供給由片材擠出步驟成型的片材表面上的輔助充電步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中帶電體的表面層中具有金屬部分和非金屬部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中帶電體是一無任何用于旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)旋轉(zhuǎn)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中在片材的橫向上帶電體有電荷部分的最大寬度比片材的寬度短10mm或更多。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中帶電體有電荷部分與支撐帶電體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置絕緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，其中接地電極設(shè)置成面對(duì)輔助充電步驟中的輔助電極，使片材在輔助電極和接地電極之間保持運(yùn)動(dòng)，以及檢測流入接地電極的電流，根據(jù)檢測的電流控制存在于帶電體的電荷。
8.一種生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法，該方法包括由權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法所得流延片材的拉伸和/或熱處理步驟。
9.一種生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，該設(shè)備包括(a)適用于連續(xù)擠出熔融熱塑性樹脂的片材成型口模；(b)提供與自片材成型口模擠出的片材表面保持接觸的旋轉(zhuǎn)帶電體；(c)提供與片材和帶電體接觸面的反面保持接觸的旋轉(zhuǎn)冷卻體；(d)保持片材處于帶電體和冷卻體之間的裝置和(e)用于卷取經(jīng)冷卻體成型的流延片材的流延片材卷取裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中在片材成型口模和帶電體之間，提供一種將與存在于帶電體表面上的電荷極性相同的電荷供給從片材成型口模擠出的片材表面且與片材表面間隔開的輔助電極。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中帶電體的表面層具有金屬部分和非金屬部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中帶電體是從動(dòng)旋轉(zhuǎn)體。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中在片材的橫向上，帶電體有電荷部分的最大寬度比片材的寬度短10mm或更多。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中帶電體有電荷部分是與支撐帶電體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置絕緣的。
15.根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的設(shè)備，其中接地電極設(shè)置成面對(duì)輔助電極，并使片材在輔助電極和接地電極之間保持運(yùn)動(dòng)，設(shè)置電流檢測器檢測流在接地電極的電流，同時(shí)根據(jù)電流檢測器檢測到的電流提供控制器來控制存在于帶電體上的電荷。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂片材的方法和設(shè)備,其中熔融擠出的運(yùn)動(dòng)著的熱塑性樹脂片材被帶入與旋轉(zhuǎn)冷卻體接觸,并被冷卻和固化,以生產(chǎn)一種流延片材,包括利用旋轉(zhuǎn)帶電體與片材接觸,使片材在冷卻體和帶電體之間保持運(yùn)動(dòng),將電荷由與片材接觸的旋轉(zhuǎn)帶電體供給片材,使片材與冷卻體表面保持接觸。
文檔編號(hào)B29C47/88GK1262988SQ0010277
公開日2000年8月16日 申請(qǐng)日期2000年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月13日
發(fā)明者坂本純, 綱島研二, 宮川克俊 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社